1.編制范疇編制范疇里程DK288+440～DK343+180，標段全長54.734km。重要涉及道路改移、路基、站場、橋梁、涵洞、隧道、無砟道床（軌枕板預制涉及七標）和對應的大臨輔助工程、綜合接地、接觸網立柱基礎、電纜溝槽等站前站后預留接口工程。2.工程概況本標段起點里程DK288+440，終點DK343+180，標段全長54.734km。重要構造物涉及橋梁29519.9延長米/52座、涵洞1333.03橫延米/54座、隧道工程7996延米/6.5座、路基（含站場）土石方512萬方/17.22km，軌道工程112.314公里。第五節地基解決路堤基底屬隱蔽工程，施工前應熟悉有關施工圖、工程地質報告，土工實驗報告和收集地下管線、構筑物等資料，并結合工程狀況，理解本地區地基解決經驗和類似工程的施工狀況。1、監理工程師應掌握設計提出的地基解決的辦法、目的、原理、施工工藝、技術規定、施工質量驗收原則及檢查辦法等。2、施工前監理工程師應檢查地質資料，施工中應遵照“按圖施工”的原則和“邊觀察、邊分析”的辦法，當發現地質狀況與設計明顯不符時，應及時報告設計、建設單位并根據有關規定辦理變更設計手續。3、地基解決施工前，應設立永久性平面和高程控制基點，測定邊界范疇，開挖兩側排水溝、疏通排干地表積水、去除場內雜物、雜草。并按設計規定做好抽水、清淤、回填工作。一、換填地基解決：1、挖除需換填的土層，并將底部整干。當底部起伏較大，可設立臺階或緩坡，并按先深后淺的次序進行換填施工。底部的開挖寬度不得不大于路基寬度加放坡寬度。2、根據換填部分所處的路基位置，采用設計規定的填料并分層填筑碾壓達成對應的壓實原則。3、換填范疇及深度應符合設計規定，施工中應對換填土層范疇及路基深度進行核算，當與設計不符時，應按有關規定辦理變更設計。4、壓實原則應符合設計擬定的速度目的值對應的路基施工質量驗收原則。二、拋石擠淤地基解決：1、拋填所用片石應堅硬、不易風化，其截面最小尺寸≥0.15m，母巖飽和抗壓強度應符合設計規定。檢查數量：施工單位對每一種料場檢查3組試件，材料發生較大變化時應重新檢查；監理工程師應按施工單位檢查數量的20％見證檢查或10％平行檢查，且每個料場最少一組。2、拋填片石地基應采用重型振動壓路機或夯擊密實后，其地基系數應符合設計規定。3、拋填片石應從地基中部向四周逐步進行。當軟土底部橫坡陡于1：10時，應自高側向低側拋投。拋填片石范疇，頂面高程允許偏差及檢查原則見下表。拋填片石的范疇程允許偏差及檢查原則序號項目允許偏差（mm）施工單位檢查數量點數檢查辦法1范疇不不大于設計值每100m2尺量2頂面高程+200-50每100m3水準儀測三、砂墊層地基解決：監理工程師對砂墊層地基的檢查應擬定砂墊層的設立范疇和位置與否符合設計。在原地面鋪設時，地表面應平整，無植物根系和浮土，排水坡應符合設計規定。其碎石墊層的厚度和設立范疇的允許偏差及檢查原則應符合下表的規定規定。碎石墊層的厚度和設立范疇的允許偏差及檢查原則序號項目允許偏差（mm）檢查數量點數檢查辦法1墊層厚度不不大于設計值每100m等距檢查3點尺量2設立范疇±50mm每100m等距檢查3處尺量表列厚度均指壓實后的厚度。砂墊層密實厚度應達成中密以上，并應符合設計規定。構筑砂墊層的砂料應通過檢查合格后方可使用。填筑時，適宜加水，分層壓實；下層密度檢查合格，并經監理工程師承認后，方可填筑上層。四、碎石墊層路基解決：1、碎石墊層施工前應將基底清理、平整，并按設計規定做好基底碾壓及土拱。2、碎石墊層應采用級配良好且未風化的礫石或碎石，其最大粒徑不得不不大于50mm，含泥量不不不大于5％，且不含草根、垃圾等有機雜質。3、碎石墊層應采用分層壓實法施工。分層厚度、壓實遍數應通過現場實驗擬定，其密實度應符合設計規定。4、碎石墊層厚度、寬度不應不大于設計規定，反濾層設立應符合設計規定。五、水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）5.1施工準備1核查地質資料，結合設計參數，選擇適宜的施工機械和施工辦法。2測量放樣、平整場地，去除障礙物。3選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應符合設計規定，并按有關規定進行檢查。4按設計規定進行室內配合比實驗，選定適宜的配合比。5施工前應進行成樁工藝性實驗（不少于2根），以復核地質資料以及設備、工藝、施打次序與否適宜，擬定混合料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度等各項工藝參數，報監理單位確認后，方可進行施工。5.2CFG樁施工開始后應及時進行復合地基或單樁承載力實驗，以擬定與否符合設計規定。5.3采用振動沉管灌注施工時，設備型號選擇應根據地質條件及樁徑、設計加固深度規定擬定，其施工應符合下列規定：1.振動沉管樁機沉管表面應有明顯的進尺標記，并根據設計樁長、沉管入土深度擬定機架高度和沉管長度；2.沉管過程中每沉1m應統計電流表電流一次，并對土層變化處予以闡明；3.混合料應按設計配合比經攪拌機拌和，坍落度、拌和時間按工藝性實驗擬定的參數進行控制，且拌和時間不得少于1min。向管內一次投放混合料，投放數量按試樁時擬定的數量進行，投料后留振5～10s。4.拔管速率應按試樁擬定參數進行控制，拔管中嚴禁反插。5.每根樁的投料量不得少于設計灌注量。如上料局限性，須在拔管過程時空中加料，不允許停拔再投料，拔管至樁頂。6.成樁后樁頂控制標高應考慮鑿除浮漿后的樁長滿足設計規定。7.施工流程如圖7.3所示。原地面解決原地面解決測量放樣沉管機就位下沉至設計深度停機混合料入管均勻拔管至樁頂沉管機移位圖7.3CFG樁振動沉管灌注施工流程圖5.4采用長螺旋鉆管內泵壓混合料灌注施工時，設備型號選擇應根據樁徑、設計加固深度規定擬定，其施工應符合下列規定。1.施工組織、施工工藝、施工作業指導書應有避免堵管、竄孔的方法。2.鉆進應先慢后快。在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺。3.混合料應按設計配合比經攪拌機拌和，坍落度、拌和時間應按工藝性實驗擬定的參數進行控制，且不得少于1min；攪拌的混合料必須確保混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管而達成鉆桿芯管內。4.CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管、嚴禁先提管后泵料。5.鉆桿應采用靜止提拔，施工中應嚴格按工藝性實驗擬定的參數控制鉆桿提拔速度和混合料的泵送量，并確保持續提拔，施工中嚴禁出現超速提拔。6.施工中應確保排氣閥正常工作，施工中規定每工班經常檢查排氣閥，避免排氣閥被水泥漿堵塞。7.施工樁頂標高宜高于設計標高50cm。8.施工流程如圖7.4所示。原地面解決原地面解決測量放樣鉆機就位鉆進至設計深度停鉆泵送混合料均勻拔管至樁頂鉆機移位圖7.4CFG樁長螺旋鉆管內泵壓混合料灌注施工流程圖5.5開挖表土、截樁，不得造成樁頂設計標高低列的樁體斷裂和擾動樁間土。5.6褥墊層宜采用靜壓法施工。5.7所用的水泥和粗細骨料品種、規格及質量應符合設計規定。檢查數量：同一產地、品種、規格且持續進場的水泥、粗細骨料、袋裝水泥200t為一批，散裝水泥500t為一批，粗、細骨料每400m3為一批，當袋裝水泥局限性200t或散裝水泥局限性500t或粗、細骨料局限性400m檢查辦法：檢查產品質量證明文獻。在水泥庫抽樣檢查水泥強度、安定性、凝結時間，在料場抽樣檢查粗細骨料含泥量、篩分實驗檢查其顆粒級配。5.8CFG樁混合料坍落度應按工藝性實驗擬定并經監理工程師同意的參數進行控制。檢查數量：施工單位每臺班抽樣檢查3次。監理單位按施工單位抽樣檢查數量的20%見證檢查或10%平行檢查。檢查辦法：現場坍落度實驗。5.9CFG樁混合料強度應符合設計規定。檢查數量：施工單位每臺班做一組（3塊）試塊，監理單位按施工單位抽樣數量的10%見證檢查，但最少一次。檢查辦法：每抬班制作混合料試塊，進行28d原則養護試件抗壓強度檢查。5.10CFG樁的數量、布樁形式應符合設計。檢查數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢查辦法：觀察、現場清點。5.11每根樁的投料量不得少于設計灌注量。檢查數量：施工單位每根樁檢查。監理單位按施工單位檢查數量的20%平行檢查。檢查辦法：料斗現場計量或混凝土泵自動統計。5.12CFG樁頂端浮漿應去除干凈，直至露出新鮮混凝土面。去除浮降后樁的有效長度應滿足設計規定。檢查數量：施工單位每根樁檢查。監理單位按施工單位檢查數量的20%平行檢查。檢查辦法：施工前測量鉆桿或沉管長度，施工中檢查與否達成設計深度標志，施工后檢查并清理浮漿，計算出樁的有效長度。5.13CFG樁的樁身質量、完整性應滿足設計規定。檢查數量：檢查總樁數的10%。監理單位安檢查樁數的20%見證檢查。檢查辦法：低應變檢測。5.14CFG樁按復合地基設計時，解決后復合地基承載力，變形模量應滿足設計規定；按柱樁設計時，解決后的單樁承載力應滿足設計規定。檢查數量：總樁數的2‰，且每檢查批不少于3根。監理單位見證檢查，勘察設計單位現場確認。檢查辦法：平板載荷實驗。5.15CFG樁施工的允許偏差、檢查數量及檢查辦法應符合表7.15的規定。表7.15CFG樁施工的允許偏差、檢查數量及檢查辦法應序號檢查項目允許偏差施工單位檢查數量檢查辦法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數的10%抽樣檢查，且每檢查批不少于5根經緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不不大于設計值開挖50～100cm深后，鋼尺丈量（1）動力觸探實驗。成樁3天內，可用輕型動力觸探N10或小應變法檢查樁長和每m樁身均勻性，檢查數量為施工總樁數2%，且不少于3根。（2）開挖檢查。成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超出樁頂面下0.5m）目測檢查攪拌樁均勻性。量成樁直徑，檢查來數量為總樁數2%。（3）復合地基承載力檢查應采用復合地基載荷實驗和單樁載荷實驗。檢查數量為樁總數2%，且每項單體工程不應少與3點。a.應在28天齡期后進行,其單樁復合地基載荷實驗的壓板的面積為根樁承當的解決面積多樁復合地基載荷實驗的壓板.其尺寸按實際樁數所承當的解決面積擬定。b.壓板底高程與軟基解決頂面設計高程相似,壓板下設計粗砂層。c.加荷等級8～12級，總加荷量為設計荷載的兩倍。d.復合地基承載力應滿足設計的復合地基允許承載力。e.經觸探和載荷實驗后對樁身質量有懷疑時。應在成樁28天后，用雙管但動取樣器鉆取巖芯樣作抗壓強度檢查，檢查數量為施工樁數0.2%,且不少于2根。六、鋪設土工合成材料地基1、土工合成材料鋪設后，嚴禁運輸和碾壓機械直接在土工合成材料上行走，應及時填土（砂）覆蓋，待上覆土后采用輕型碾壓機械壓實，只有當上覆土填層厚度不不大于0.6m后，方能用重型機械壓實。監理工程師要有針對性的認真查閱設計文獻，督促施工單位嚴格按工程方法進行施工。路塹基床換填深度應符合設計規定，換填應采用合格的填料。2、土工織物、土工膜的品種、規格、性能應符合設計及規范規定，進場時應進行現場驗收，并對其技術性能進行檢查。檢查數量：同一產地、廠家、品種且持續進場的土工合成材料每30000m23、鋪設土工織物、土工膜應平整無褶皺。接頭處應使高端壓在低端上，搭接長度不應不大于0.5m。鋪設后應及時鋪砂覆蓋，并夯拍密實。土工合成材料的鋪設允許偏差及檢查原則應符合下表規定。土工合成材料的鋪設允許偏差及檢查原則序號項目允許偏差施工單位檢查數量檢查辦法1鋪設范疇+1000mm每100m等間距檢查3點尺量2搭接長度+500mm每100m等間距檢查3點尺量3豎向間距±50mm每100m等間距檢查3點尺量4回折長度±50mm每100m等間距檢查3點尺量5上下層接縫錯開距離±50mm每100m等間距檢查3點尺量十、水塘路基與浸水路基：監理工程師應核對有關設計圖，有針對性的對水塘路基和長年浸水的路堤基底進行水下施工檢查和質量檢查。1、水塘路基對跨越小型水塘的路基按設計宜選擇在枯水季節施工，采用填石至路肩標高，規定基床表層填料粒徑不應不不大于15cm，所填石區段的邊坡需碼砌。2、對跨越較大水塘、淤泥厚0.5m以上的水塘路基，應按設計規定，采用拋填片石擠淤。拋填高度至設計標高后，采用重型碾壓機械充足碾壓。其基床表層填料和填筑規定，應嚴格按照設計規定進行。浸水路堤、拋石擠淤和水庫（塘）岸坡的多個防護的施工，監理工程師都應親臨現場，檢查督促施工單位按設計圖和有關規定進行。監理旁站1)、旁站監理準備監理人應對旁站監理擬定核心部位、核心工序，編寫旁站監理方案。明確旁站監理人員職責。擬定旁站監理的范疇、程序和辦法。列出旁站監理內容和項目清單。提出明確的旁站監理統計規定。2)、旁站監理人員職責檢查施工單位現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料的進場準備狀況。在現場跟班監督核心部位、核心工序的施工執行施工方案以及工程建設強制性原則狀況。核查進場建筑材料、建筑構配件、機械設備的質量檢查報告，并可在現場監督施工單位進行檢查或者委托建設單位現場實驗室進行復驗。做好旁站監理統計和監理日志，保存旁站監理原始資料。3)、旁站監理的程序和辦法監理站制訂旁站監理方案，明確旁站監理的范疇、內容、程序和旁站監理人員的職責等。旁站監理方案送建設單位和施工單位各一份。施工單位根據監理站制訂的旁站監理方案，在需要實施旁站監理的核心部位、核心工序進行施工前24小時，應當書面告知監理站。監理站應當及時安排旁站監理人員按照旁站監理實施方案實施旁站監理。旁站監理人員應當認真推行職責，對需要實施旁站監理的核心部位、核心工序在施工現場跟班監督，及時發現和解決旁站監理過程中出現的質量問題，如實精確地做好旁站監理統計。凡旁站監理人員和施工單位質檢人員未在旁站監理統計上簽字的，不得進行下一道施工。旁站監理人員實施旁站監理時，發現施工單位有違反工程建設強制性原則行為的，有權責令施工單位立刻整治；發現其施工過程已經或者可能危及工程質量的，應當及時向監理工程師或者總監理工程師報告，由總監理工程師下達