自膨脹封隔器技術研究

近年來，國家非常重視開發磺酰胺氣、致密砂巖氣等常規油氣藏資源，水平井鉆技術的應用日益廣泛。因為它可以顯著提高這一油氣藏的開發效率。水平井固井存在質量差、頂替效率低、壓裂竄槽嚴重以及水泥漿對儲層污染等技術難題。為了保護儲層,增加井筒與油層的接觸泄油面積,減少滲流阻力,提高單井產量和最終采收率,通常采用裸眼完井代替傳統的固井+射孔完井作業。在這種高溫、高壓、出砂等復雜井眼條件下,如何有效地實現分段智能完井來克服水平井篩管完井后的出水問題,如何解決魚骨狀水平分支井等小井眼使用的小尺寸完井工具的下入問題,如何解決熱采井出砂造成的篩管損壞停產等縮短有效生產周期的問題,都對常規封隔器提出了新的挑戰。自膨脹封隔器以其簡單、靈活和可靠的性能解決了這些問題。在國外從概念到應用僅有10a時間,技術主要集中在斯倫貝謝、威德福等幾家公司手中,至今已有超過20000多套應用于海洋和陸地環境。國內應用較少,且以國外產品為主導。國內研究自膨脹封隔器的機構較少,且存在橡膠種類單一、脹封時間長等問題,因此,加強自膨脹封隔器關鍵技術研究是非常有必要的。1勞動原則和技術特點1.1遇水膨脹橡膠自膨脹封隔器是一種以遇油/遇水膨脹的橡膠為密封材料,選用常規套管或油管作為基管,通過將橡膠與基管纏繞硫化為一體而制成的封隔器,其整體結構緊湊、簡單,如圖1所示。自膨脹封隔器隨完井管柱下入井內,當到達需要隔離的層段時,遇油或遇水膨脹橡膠接觸井眼內液體開始持續膨脹。遇水膨脹橡膠是基于滲透膜原理研制的高分子材料,主要由橡膠本體和親水性物質組成。橡膠本體是疏水性材料,但當其中親水性物質與水接觸后,由于半透膜內外有鹽度差,水分子通過擴散、毛細以及表面吸附等物理作用穿過半透膜進入橡膠內,吸水性物質被水溶解后,橡膠內外滲透壓差增大,促使其進一步吸收水分,完成充填環空的過程。低礦化度越低、溫度越高,膨脹速度越快,脹封的膠筒如果暴露在干燥或者酸性環境中,水分子還會滲透出來,使膠筒收縮。遇油膨脹橡膠是基于吸油溶脹原理制備的親油性功能高分子材料。該材料在傳統橡膠基體上引入親油性官能團或親油性組分,當油浸入橡膠基體,親油性組分迅速與油結合并溶解膨脹。遇油膨脹橡膠在高溫中比在常溫中膨脹速度快,在輕油中比在重油中膨脹速度快,脹封后即使是暴露在干燥、高礦化度水中或者酸性環境中,膠筒也不會收縮。1.2自膨脹封隔器的優點傳統的裸眼封隔器包括壓縮式和水力擴張式2種。壓縮式裸眼封隔器雖然可以在較短的密封長度內實現較大的封隔壓差,但膨脹率較低,對井眼規則程度要求較高,外徑尺寸較大,下入過程存在遇卡風險。水力擴張式封隔器膨脹率大,但壽命短、封隔壓差低,而且膠筒在通過狗腿度較大井段時易損壞失效。自膨脹封隔器相對于上述2種封隔器具有如下優點:1)封隔器無機械運動部件,簡化了整體結構并可以減小外形尺寸,便于下入,更適用于超深井、大位移井、大斜度井等復雜油氣井的完井作業,能夠提供比傳統裸眼封隔器更長的膠筒密封長度。2)操作簡捷,無需單獨下入坐封工具,簡化了完井施工工藝,提高了完井作業效率,降低了成本。3)橡膠受井壁尺寸限制不會達到膨脹極限,在未達到內外平衡之前,將會持續吸收井眼內液體,自動填充裸眼不規則井徑。對不同井況的適應能力強,在多種地層條件下,均可實現層段的有效隔離,封隔壓差高,最高可達69MPa(10000psi)。4)遇水/遇油膨脹橡膠脹封后,對井底溫度、礦化度、酸堿度的變化不敏感,密封性能可靠,壽命長。橡膠具備自修復功能,即使是下入過程中輕微損傷,也不影響脹封后的封壓性能。2關鍵技術2.1膨脹率對密封性能的影響1)遇油/遇水膨脹橡膠的制備。需要加強對吸油、吸水聚合物的研制,進一步加深對橡膠在不同溫度、不同激活介質中膨脹時間、膨脹率以及膨脹后穩定性控制的研究。研究表明:自膨脹橡膠膨脹率在200%左右時,硬度和拉伸強度在比較理想的范圍內;膨脹率過大時,橡膠硬度下降,承壓能力降低;膨脹率過小時,達不到密封效果。2)自膨脹橡膠粘結硫化工藝的研究。膠料先通過粘結纏繞固定在基管上,通過高溫硫化使之成為一體。粘結硫化工藝的優劣直接影響到粘結處的密封性能。試驗表明:在橡膠膨脹過程中,兩端端環限制了橡膠的軸向膨脹,膨脹所產生的軸向應力會迫使膠筒兩端隆起,如果膠筒與基管結合處出現縫隙,就會導致井內液體的滲入,持續的膨脹會促使膠筒與基管脫開,降低其密封能力。3)通過對井下條件的模擬制定完善合理的試驗方案。探尋不同膠筒長度和厚度的樣機在不同井眼內封壓能力的關系;針對不同的化學環境、溫度及油水比,對備選橡膠配方進行膨脹以及封壓試驗,測試在不規則井眼中的封壓能力以及膨脹時間和膨脹率關系。2.2防突保護結構針對高溫熱采井、壓裂作業層段的特殊要求,應盡可能提高膠筒單位長度的密封能力。試驗表明:膠筒脹封時,由于受井壁限制,橡膠會軸向流動,隨著與井內液體接觸時間的延長,膠筒會從端環撕裂擠出,降低其承壓能力。合理的防突保護結構能有效防止脹封過程中端部橡膠的擠出。威德福Fraxsis系列自膨脹封隔器膠筒端環采用4層防突金屬支撐環設計,如圖2所示。防突環隨膠筒脹封而脹開,防止橡膠擠出。這種防突金屬支撐環能夠增強膠筒的承壓能力,提高穩定性,比無防突機構的自膨脹膠筒在同樣井徑內封隔能力提升1倍。以基管尺寸為ue54f114.3mm(4ue6e6ue6f1英寸),膠筒長度為1.524m(5英尺)的封隔器為例,采用該端環結構的Fraxsis系列產品封隔壓差可達41.4MPa(6000psi),而無防突保護裝置的Genisis系列產品只能達到20.7MPa(3000psi)。3井處理的應用3.1ue54f177.8ue6f7在頁巖氣等低滲油氣藏的開發過程中,通常會采用水平井以及分支側鉆水平井的方式來提高井眼與油藏接觸面積,以提高單井產量。而在老區塊老井改造過程中,會通過在原有井眼上開窗側鉆井眼來重新獲得產能。針對小井眼的固完井作業,傳統的固井+選擇性射孔方式會遇到固井質量差、工具難以下入等技術難題;同時,水泥漿可能損害油氣層,將原有的許多地層裂縫封堵,不利于泄油。裸眼完井方式將產層完全裸露,可保護油氣藏,并對指定層段進行增產改造。由于坐封操作簡單等諸多優點,使得自膨脹封隔器能夠克服以上技術難題,更適用于這類復雜油氣井的裸眼完井作業。圖3為沙特阿美石油公司某區塊1口1999年完鉆的水平井,ue54f177.8mm(7英寸)技術套管下是670m長的155.58mm(6ue6e6ue6f7英寸)裸眼段。6a后,含水量上升至90%,從ue54f177.8mm(7英寸)尾管上開窗側鉆ue54f139.7mm(5ue6e6ue6f1英寸)水平井眼,在2011~2048m層段時鉆遇水層,下入ue54f114.3mm(4ue6e6ue6f1英寸)尾管固井成功封堵水層。繼續使用ue54f98.425mm(3ue6ecue6f7英寸)鉆頭鉆至井底,垂深2682m,在2312m鉆遇漏失層。下入帶有4個遇水膨脹封隔器的ue54f60.325mm(2ue6e8ue6f7英寸)裸眼完井管串:其中2個遇水膨脹封隔器放置在2301m和2331m位置處封堵漏失層;1個遇水膨脹封隔器作為尾管頂部封隔器提供ue54f114.3mm(4ue6e6ue6f1英寸)尾管和裸眼段之間環空隔離;另外1個遇水膨脹封隔器下入2496m處以防止井底緩慢出水,改善入流剖面。這4個遇水膨脹封隔器是基于ue54f60.325mm(2ue6e8ue6f7英寸)油管制成,膠筒外徑ue54f88.9mm(3ue6e6ue6f1英寸),長度均為5m以保證足夠的密封長度。該井于2007-11改造完成,日產原油3400桶,含水量僅為3.9%,較側鉆之前含水量大幅下降。3.2智能完井方案研究人員利用自膨脹橡膠的自我修復特性實現封隔器膠筒割槽電纜穿越技術,如圖4所示。封隔器過電纜的方案既保證控制線和傳輸線直達地面,又簡化了完井程序,降低成本30%~40%,避免了傳統智能完井過程中電纜過封隔器時的拼接造成的系統不穩定因素。圖5為中東某口分支井的智能完井系統布置圖。上層為ue54f177.8mm(7英寸)技術套管,下層水平段采用ue54f165.1mm(6ue6e6ue6f1英寸)裸眼完井,水平段的分支井采用Tendeka公司的Swellfix遇油膨脹封隔器進行封隔,代替固井;在打開油氣層后,地層中的油氣流出后封隔器即可脹封,隔離各分支井段,從而實現了一趟管柱完井。從儲層延伸到地面的電纜能夠通過層段控制閥的開關實現分支井的遠程管理、實時監測,克服下管柱試井分析引起的模糊性和不確定性。該智能完井方案具有以下特點:1)自膨脹封隔器對不同井況的適應能力強,適合為裸眼不規則井徑提供有效的層段隔離。2)間隔控制閥控制各層段產/注液情況,能夠控制從特定油藏層段采油,實現多層合采或單采,適用于油層性質差異較大的合采井。3)井筒內的傳感器監測壓力和溫度,管內封隔器封隔下部井眼。3.3自膨脹封隔器許多水平井層位的非均質性較嚴重,油水夾層、油水同層較多,給篩管分段完井創造了條件。常規工藝是在水平篩管段需要隔離的層間接入水力擴張式管外封隔器,通過坐封工具依次對多個封隔器坐封。但水力擴張式管外封隔器易失效,補救操作困難。自膨脹封隔器壽命長、性能可靠,將自膨脹封隔器下入井內,無需井口加壓或者下內管作業,投產后一旦出油,封隔器自動脹封實現分層段。采用自膨脹封隔器的篩管分段完井方式,配合井下測量以及調控系統,實時調整水平段產液剖面平緩推進,延緩底水錐近,能有效延長水平井無水采油期。圖6為北海1口多層油藏的復雜井,采用固井分層的方式失敗。該井油氣比高,出砂嚴重,4個儲層被不穩定的砂層隔開,出水出砂嚴重,且砂粒膠結差,油水乳狀液致使篩管堵塞,產量降低。在ue54f215.9mm(8ue6e6ue6f1英寸)的裸眼內下入ue54f177.8mm(7英寸)防砂篩管+遇水膨脹封隔器的完井管串,10套Swellpacker遇水膨脹封隔器下入到不同儲層間,實現了環空隔離,降低了環空流速,防止環空流體帶動微小固相沿著防砂篩管表面位移,減小了固體微粒的采出量,保護了篩管。相對于傳統礫石充填防砂,降低建井成本30%,減少了作業時間,解決了礫石充填層段易竄槽的缺點。3.4basken地層壓裂結晶技術低滲油氣藏需要壓裂增產作業來把許多邊界儲量轉化為可規?；_采的儲量。帶有防突保護裝置(如圖7所示)的自膨脹封隔器能夠在多級壓裂中提供高達69MPa(10000psi)的可靠環空隔離,簡化了多級壓裂作業的管柱結構,確保整個水平段增產作業的順利實施。位于美國蒙大拿州東部Williston盆地的Bakken地層為超高壓地層,壓力113.19~1652.56kPa/m(5~73psi/ft)。早期主要采用直井固井+壓裂增產和水平井固井+射孔+壓裂增產的完井方式,這2種方式效率低且單井采收率低,而且壓裂段水泥會對產層造成破壞。后期大量采用不固井的尾管和裸眼完井后壓裂增產的完井方式,由于裸眼井沒有分段環空隔離,壓裂后投產初期產量提高明顯,但井壁穩定性差,產量會隨著井眼的坍塌而降低;而沒有分段的尾管則會造成某些層段不能被完全壓裂的問題,增產效果不明顯。近幾年,出現了通過自膨脹封隔器提供環空隔離的裸眼完井方式。圖8為1口不采用環空隔離的不固井尾管完井的三分支水平井,對三水平段同時進行壓裂改造;圖9為1口采用封隔器+不固井尾管完井的單水平段井,對單水平段采用自膨脹封隔器封隔分段隔離并進行增產改造。開采半年后對2口井累計產量進行對比,如圖10所示。可見,使用自膨脹封隔器的單水平段井比三分支井產量顯著提高。4技術的推廣應用1)遇油/遇水自膨脹封隔器作