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專用技術規范(A8-00004)招標文獻

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 總則 31.1 工作范疇 32 合用原則 33 使用條件 43.1 環境條件 43.2 工程條件 44 技術規定 54.1 材料 54.2 零件的加工 74.3 焊接 94.4 矯正 114.5 熱浸鍍鋅 124.6 緊固件 135 檢查辦法 135.1 檢查項目和工具 145.2 外觀檢查 145.3 焊縫質量檢查 145.4 鍍鋅層檢查 146 檢查規則 146.1 出廠檢查 146.2 型式實驗 157 標志、包裝及貯運 167.1 標志 167.2 包裝及儲運 167.3 產品質量證明書 168 技術服務 168.1 技術支持 168.2 售后服務 179 質量確保 1710 確認驗收 17總則本技術合同書合用于鐵附件產品加工工藝、技術服務、質量確保等方面的技術規定。本技術合同書提出的是最低程度的技術規定，并未對一切技術細節作出規定，也未充足引述有關原則和規范的條文，供方應提供符合本技術合同書和有關原則和規范的優質產品。如果需方沒有以書面形式對本技術合同書的條文提出異議，則意味著供方提供的產品完全符合本技術合同書的規定。本技術合同書所使用的原則和規范如遇與供方所執行的原則和規范不一致時，按較高原則執行。本技術合同書經雙方確認后作為訂立合同的技術附件，與合同正文含有同等的法律效力。技術合同書未盡事宜，由雙方協商擬定。工作范疇本規范規定了配網架空線路鐵附件的材料加工制造和實驗等方面的技術規定,以及起吊、包裝、運輸和儲存等規定。本規范合用于額定電壓為10kV及下列，工作頻率為50Hz，配網工程中所需的線路鐵附件。合用原則GB-T/470鋅錠GB/T700-碳素構造鋼GB/T699-1999優質碳素構造鋼GB/T1591-低合金高強度構造鋼GB/T701-低碳鋼熱軋圓盤條GB/T14981-熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差GB／T706-熱軋型鋼GB/T709-熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T702-熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T5117-1995碳鋼焊條GB/T5118-1995低合金鋼焊條GB/T8110-氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T3098.1-緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2-緊固件機械性能螺母、粗牙螺紋GB50173-199235kV及下列架空電力線路施工及驗收規范JGJ81-建筑鋼構造焊接技術規程GB/T2694-輸電線路鐵塔制造技術條件GB/T13912-金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術規定及實驗辦法使用條件環境條件本規范所規定的鐵附件，應能在下列環境條件使用：海拔高度：不不大于3000m最高環境溫度：40oC最低環境溫度：-30oC年平均氣溫：-5oC最大日溫差：15oC日照強度:0.1W/cm2覆冰厚度：10mm最大設計風速：30m/s（離地面10m高處15年一遇、10分鐘平均最大值）環境相對濕度：日平均值：95%月平均值：90%污穢等級：Ⅰ～Ⅳ級工程條件本原則所規定的線路鐵附件,應合用于下列電力系統：系統額定頻率：50Hz系統標稱電壓：10kV及下列系統最高運行電壓：12kV技術規定材料鐵附件制造應符合國家和行業現行原則及按規定程序同意的技術規定。鋼材采用Q235鋼材，螺栓、螺母、焊條等級應符合施工圖紙的規定，全部材料應含有出廠質量合格證明書。全部桿塔構造的鋼材均應滿足不低于B級鋼的質量規定。其化學成分、力學性能和其它質量應分別符合國家現行原則GB/T700《碳素構造鋼》和GB/T1591《低合金高強度構造鋼》和GB50017《鋼構造設計規范》的規定。構件上使用的材料應符合GB/T699、GB/T700的規定且須有制造廠的質量合格證書。或按客戶需要，指定其它材料牌號，并應在委托合同上，加以注明。構件上使用的材料尺寸允許誤差：圓鋼、扁鋼應符合GB/T702的規定；槽鋼、角鋼應符合GB/T706的規定；鋼板應符合GB/T709的規定。鋼材表面不得有裂縫、夾渣、折疊、結疤、重皮。表面有銹蝕、麻點、劃痕時，符合國家GB/T706原則。表面防腐解決、焊接及多個緊固件原材料的質量規定應符合GB/T470,GB/T5117,GB/T5118等原則和設計規定。等邊角鋼每米的彎曲度不不不大于3mm，總彎曲度不不不大于總長度的0.3%；角鋼表面局部缺點如麻面、凹坑、壓痕、刮痕等，深度不能超出0.3mm，并且不得使角鋼超出允許偏差，等邊角鋼的允許偏差按表1規定：表1等邊角鋼的允許偏差型號（肢寬）mm允許偏差mm邊寬度b邊厚度d邊寬度≤56±0.8±0.4＞56~90±1.2±0.6＞90~140±1.8±0.7＞140~200±2.5±1.0＞200±3.5±1.4工字鋼、槽鋼不應有明顯的扭曲，其外形尺寸偏差按表2規定：圓鋼兩端的切斜度不得不不大于該圓鋼直徑；圓鋼端頭允許有局部變形；圓鋼不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現象。其圓鋼尺寸允許偏差應符合表3規定，尺寸允許偏差組別應在對應的產品原則或訂貨合同中注明，未注明時按第3組偏差執行：表3圓鋼尺寸允許偏差截面公稱直徑尺寸允許偏差1組2組3組5.5～7±0.20±0.30±0.40＞7～20±0.25±0.35±0.40＞20～30±0.30±0.40±0.50＞30～50±0.40±0.50±0.60＞50～80±0.60±0.70±0.80熱軋扁鋼不得有明顯的扭轉；扁鋼的端頭應剪切正直，切斜不得不不大于下列規定：寬度＞100mm的扁鋼，不得不不大于8mm；扁鋼外形不允許有明顯爆鐵、爛鐵現象。其熱軋扁鋼的尺寸允許偏差應符合表4規定，尺寸允許偏差組別應在對應產品原則或訂貨合同中注明，未注明時按第2組允許偏差執行：表4熱軋扁鋼的尺寸允許偏差寬度厚度公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差1組2組1組2組10～50﹢0.3﹣0.9﹢0.5﹣1.03～16﹢0.3﹣0.5﹢0.2﹣0.4＞50～75﹢0.4﹣1.2﹢0.6﹣1.3＞75～100﹢0.7﹣1.7﹢0.9﹣1.8＞16～60﹢1.5%﹣3.0%﹢1.0%﹣2.5%＞100～150﹢0.8%﹣1.8%﹢1.0%﹣2.0%注：在同一截面任意點測量的厚度差不得不不大于厚度公差的50%.零件的加工零件的尺寸和允許公差，應按客戶提供的設計圖紙（或產品樣品）的規定進行制造。需要組裝的零件加工，應確保在現場便于實施組裝。零件切斷處及沖孔位置，材料斷面不得有裂紋及材料起層現象，斷面斜度應不不不大于3㎜，毛刺應≤1㎜。零件壓制成型后，其彎曲部位應圓滑過渡，表面不應有明顯的折皺、損傷、劃痕深度≤0.5㎜。制孔的允許偏差見表5。表5制孔的允許偏差單位：㎜序號項目允許偏差示意圖1孔徑D+0.8-0.22孔徑D1-D≤0.15t3孔徑D≤1.54孔垂直度S≤0.05t且≤25孔距及孔邊距Sd±2清根、鏟背和開坡口允許偏差按表6。表6清根、鏟背和開坡口的允許偏差單位：㎜序號項目允許偏差示意圖1清根t≤10+0.8-0.410＜t≤16+1.2-0.4t＞16+2.0-0.62鏟背長度L1±2.0圓弧半徑R1+2.003開坡口開角a±5°鈍邊C±1.0焊接件組裝允許偏差按表7。表7焊接件組裝允許偏差單位：㎜序號項目允許偏差示意圖1重心Za主材±2.0腹材±2.52端距Sd±3.03無孔接點板位移e±3.04跨焊縫的相鄰兩孔間距S±1.05搭接構件同心孔中心相對偏差k1.06搭接間隙mb≤501.0b＞502.07T接板傾斜距離f有孔±2.0無孔±5.0T接板位移S有孔±1.0無孔±5.0焊接對于初次使用的原材料及焊接材料，必須作焊接實驗，經工藝評定合格后方可使用。確保焊縫的機械性能不低于母材的最低原則，或按焊縫的原則等級評定，設計未注明焊縫質量等級的均按GB/T2694中三級焊縫質量規定，詳見表8。表8焊縫質量規定單位：mm焊縫質量技術要求未焊滿（指局限性設計規定）≤0.2＋0.04t且≤2.0每100.0焊縫內缺點總長≤25.0根部收縮≤0.2＋0.04t且≤2.0長度不限咬邊≤0.1t且≤1.0長度不限弧坑裂紋允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋接頭不良缺口深度≤0.1t且≤1.0，每1000.0焊縫不得超出1處表面夾渣深≤0.2t，長≤0.5t且≤20.0表面氣孔每50.0焊縫內允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個；孔距≥6倍孔徑注：t—為連接處較薄的板厚對接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸允許偏差應符合表9的規定。表9對接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸允許偏差單位：㎜序號項目允許偏差圖例1對接焊縫余高C三級B＜20：0～4.0B≥20：0～5.02對接焊縫錯邊dd≤0.15t且≤2.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合表10規定。表10部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差單位：㎜序號項目允許偏差圖例1焊腳尺寸HfHf≤6：0～1.5Hf＞6：0～3.02角焊縫余高CHf≤6：0～1.5Hf＞6：0～3.0影響鍍鋅質量的焊縫缺點（氣孔、砂眼、夾渣等）應進行修磨或補焊，補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。焊縫感觀：不應有裂紋、焊瘤，外形應均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣及飛濺物應基本去除干凈。焊條的質量應符合國家GB/T5117、GB/T5118原則的規定，其品種、牌號必須與使用的鋼材的化學成分和機械性能相稱，并含有良好的焊接工藝性能。矯正矯正的允許偏差按表11的規定。表11矯正的允許偏差單位：㎜序號項目允許偏差圖例1角鋼頂端直角90°±35′序號項目允許偏差圖例2型鋼及鋼板平面內撓曲fb≤801.3L/1000b＞80L/10003焊接構件平面內撓曲f接點間主材1.3L/1000腹材1.5L/1000整個平面L/1000熱浸鍍鋅用于熱浸鍍的鋅浴重要應由熔融鋅液構成。熔融鋅中的雜質總含量（鐵、錫除外）不應超出總質量的1.5%。所指雜質見GB/T470規定。鍍鋅層外觀：鍍鋅層目測熱浸鍍鋅后的制件，其重要表面應平滑、無滴瘤、粗糙和鋅刺（如果這些鋅刺會造成傷害）、無起皮、無漏鍍、無殘留的溶劑渣等使用上有害的缺點。只要鍍層的厚度不不大于規定值，被鍍制件表面允許存在發暗或淡灰色的色彩不均勻區域。潮濕條件下儲存的鍍鋅件，表面允許有白銹（以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物）存在。鍍鋅層的厚度應達成表12的規定。表12鍍鋅層厚度最小值制件及其厚度（㎜）鍍層局部厚度（μm）≥鍍層平均厚度（μm）≥鋼厚度≥670853≤鋼厚度＜655701.5≤鋼厚度＜34555鋼厚度＜1.53545鍍鋅層的附著性：鍍鋅層應與金屬基體結合牢固，應確保在無外力作用下不起皮或剝落現象，經錘擊實驗后，不剝離，不凸起。鍍鋅層均勻性：應能通過硫酸銅浸蝕實驗4次，每次60秒，實驗后的工件表面不得出現擦洗不掉的紅色金屬銅的沉積物。緊固件螺栓性能等級按GB/T3098.1中不低于4.8級提供；螺母性能等級按GB/T3098.2中不低于4級提供，需方有特殊規定的可按上述兩原則進行。緊固件的鍍鋅層厚度應滿足GB/T13912原則的規定。3）供應商應提供足量的墊片和螺母。檢查辦法檢查項目和工具零部件尺寸（涉及斷面斜度、毛刺、劃痕深度、制孔、清根、鏟背和開破口、組裝、矩正）檢查用鋼卷尺、鋼直尺、角度尺、游標卡尺、千分尺、R規、塞尺等進行檢測。外觀檢查目測焊縫質量檢查感官用目測，裂紋用6X放大鏡檢查，其它項目用焊縫檢測尺檢查。鍍鋅層檢查鍍鋅層外觀檢查目測鍍鋅層厚度用金屬涂層測厚儀測試法按GB/T2694附錄C規定檢測。鍍鋅層附著性用落錘實驗法按GB/T2694附錄B規定檢測。鍍鋅層均勻性用硫酸銅實驗辦法按GB/T2694附錄A、附錄E規定檢測。檢查規則出廠檢查出廠檢查項目見表13。表13出廠檢查項目序號檢驗項目本原則技術條款實驗辦法1尺寸檢查4.25.12構件外觀檢查4.2～4.55.1～5.43焊接質量4.35.34鍍鋅外觀4.55.45鍍鋅層厚度4.55.4序號1、2，全檢；序號3、4、5，每批應抽樣5%（不不大于5件、組），檢查成果如有一項不合格時，應用2倍數量的產品對該項進行復檢，若再不合格，則該批產品不得出廠。型式實驗有下列狀況之一時應進行型式實驗：a)工廠初次制造或產品轉產生產的試制訂型鑒定；b)正式生產后構造、材料、工藝有較大變化，影響產品性能時；c)產品停產六個月后，恢復生產時；d)出廠檢查成果與上次型式實驗有較大差別時；e)國家質量監督機構提出進行型式實驗時型式實驗項目應符合表14的規定：表14型式實驗項目序號檢驗項目本原則技術條款實驗辦法1尺寸檢查4.25.12構件外觀檢查4.2～4.55.1～5.43焊接質量4.35.34鍍鋅外觀4.55.45鍍鋅層厚度4.55.46鍍鋅層附著性4.55.47鍍鋅層均勻性4.55.4型式實驗應在同一批產品中任取三件（組）進行檢查，若試件全部符合規定，則該批產品為合格。若有二件（組）以上（含二件）的試件不能通過同一項實驗，則該批產品為不合格。若有一種試件有一項實驗不符合規定，則抽取兩倍數量的試件對該項目進行復檢，如再有一種試件不符合規定，則該批產品為不合格。標志、包裝及貯運標志產品必須在明顯部位做出清晰的標志，其內容涉及：產品的識別標志（產品代號）制造廠識別標志（廠標）包裝及儲運經檢查合格后的產品應用鐵絲或包裝帶捆扎好。包裝成捆的產品，可用任何運輸工具運輸。在搬運過程中，不得激烈碰撞、拋摔滾拖。產品應貯存在無腐蝕干燥和干凈的環境中，避免雜亂堆放和與其它物件混放。產品質量證明書每批產品應附有產品質量證明書，內容涉及：制造商名稱；產品名稱或代號；規格、原則號；訂貨合同、產品原則規定的各項檢查成果、制造廠質量部門的印記；生產日期。技術服務技術支持供方應負責解決安裝、施工中的有關問題。具體解答合同范疇內需方提出的問題。售后服務供方應含有完善的售后服務體系，為需方提供專業化、全方位的技術支持和服務。若需方需要技術支持時，供方應在