聚脲防腐施工技術(shù)方案施工單位：河南省神華建安工程有限責任公司一、編制根據(jù)1.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-882.《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》GB/T13288-913.《防腐蝕作業(yè)安全規(guī)程、涂漆前解決工藝安全》GB7692二、施工準備1.技術(shù)準備1.1數(shù)年來的聚脲防腐施工，我公司在水解決系統(tǒng)儲罐、電廠除鹽水箱、化工行業(yè)儲罐內(nèi)壁防腐等多項聚脲防腐噴涂施工多次受到業(yè)主、監(jiān)理單位的一致好評，我公司積累了豐富的聚脲防腐施工技術(shù)資源，我公司采購的美國進口聚脲噴涂設備，噴涂效率高、涂層密實、效果佳確保為貴方聚脲防腐做好技術(shù)、機械、人員準備，向貴方交付優(yōu)質(zhì)的工程。1.2防腐蝕施工所采用的原材料應含有材質(zhì)證明及合格證明，以及檢查資料，合格的材料投入使用杜絕不合格材料入場。1.3準備齊全多個施工統(tǒng)計，應將自檢統(tǒng)計、氣象統(tǒng)計、施工日志在施工過程中同時進行完畢。2.組織準備2.1開工前必須結(jié)合本工程特點，進行全員培訓、技術(shù)交底、安全教育、文明施工教育，從理論到實踐進行全員考核，合格者方可上崗施工作業(yè)。2.2組織專業(yè)施工隊，以施工隊長為主體，并和副隊長、質(zhì)量檢查員、工程技術(shù)員、材料員等構(gòu)成管理層。2.3對施工人員執(zhí)行作業(yè)責任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責任，堅持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當天返修完。2.4對每個作業(yè)組合，作業(yè)人員進行編號，逐日考核完畢量和工程質(zhì)量。2.5質(zhì)量安全人員要跟班工作，不得脫崗。2.6擬投入本防腐蝕工程施工的全部人員都應以質(zhì)量、安全為重，并以此作為施工全過程的重點控制內(nèi)容。2.7施工組織過程實施定人定崗、權(quán)責明確、責任到人。3.現(xiàn)場條件準備現(xiàn)場條件準備重要有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、施工用電、氣以及必要的消防器材等。3.1倉庫中已采購的原材料按品種型號分類寄存，不得混放。倉庫內(nèi)設立防爆型照明，保持良好的送排風設施。3.2易燃品應隔離寄存，寄存的材料下面應有墊層，避免日光直射。3.3鋼材表面解決用砂應在半露天倉庫寄存，做到下防潮、上防雨。3.4通過維修和保養(yǎng)良好的重要機械，如：空氣壓縮機、噴砂機、噴涂機、噴槍等設備等在開工前均應運到現(xiàn)場。3.5施工現(xiàn)場應確保足夠的施工用電、用氣，應能滿足持續(xù)施工的需要。3.6做好現(xiàn)場布置，連接空壓機、砂帶和砂罐，檢查連接系統(tǒng)的整體氣密性。3.7各類設施和機械、供電等應符合安全生產(chǎn)原則，并分別設有明顯的安全標志。三、施工工藝根據(jù)工程技術(shù)規(guī)定，我公司結(jié)合數(shù)年來電廠、化工廠、水工儲罐、水箱聚脲防腐蝕施工經(jīng)驗，嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系/ISO14001環(huán)境管理體系/GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進行過程控制。為確保本項4個非標罐、中和水池、柴油池防腐的施工質(zhì)量，現(xiàn)制訂下列工序安排：表面解決→噴砂除銹（Sa2.5級）/中和水池和柴油池基層解決找平→中間檢查→環(huán)氧樹脂底漆→中間檢查→噴涂聚脲彈性材料（2.0mm厚）→交工驗收1.噴砂除銹1.1磨料形狀，必須有棱角，粒度在0.5~2.0mm之間。1.2清潔度。磨料必須清潔、干燥，不允許有油污、可溶性鹽的游離物質(zhì)和長石。1.3噴砂前先把水箱內(nèi)積水、雜物解決干凈并干燥。噴砂時應先開氣閥，再送砂子，以免在導管中發(fā)生堵塞。停噴時，應先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開關(guān)，可避免砂停留在導管中，解決噴嘴堵塞時，應先關(guān)閉閥門，再進行解決。1.4噴砂操作時壓縮空氣的壓力應控制在0.5~0.6MPa以內(nèi)，短時間的壓力減少不得低于0.45MPa，噴射距離應控制在15~20cm，噴射角度以30°~75°為宜。1.5噴砂除銹的次序應按先上后下，先邊沿后中間的原則，噴槍移動的速度要恰到好處，嚴禁噴槍在一種點上停留。1.6針對儲罐內(nèi)壁金屬構(gòu)件的折角處、凹槽處等構(gòu)造復雜不易施工處，要重點進行噴砂解決。1.7當空氣中相對濕度超出85%、環(huán)境氣溫低于5℃和金屬構(gòu)造件表面溫度預計將低于大氣露點以上3度時，不得進行噴砂除銹。2.噴涂聚脲施工2.1、底漆的選用底材選用專用環(huán)氧樹脂底漆E-44。底漆刷涂6小時后，12小時內(nèi)可進行聚脲噴涂施工。2.2、施工環(huán)境規(guī)定2.2.1為了達成最佳的涂層效果現(xiàn)場規(guī)定通風，環(huán)境溫度不能低于10℃，空氣濕度不大于80%。2.2.2材料溫度不能低于21℃，溫度過低能夠?qū)υ线M行預熱或保溫。2.2.3混凝土底材表面溫度要高于露點溫度3℃以上。2.3機械設備準備2.3.1設備的檢查：槍體的重要部件應保持清潔。2.3.2主機的檢查：潤滑系統(tǒng)應確保主機的潤滑系統(tǒng)正常工作。2.3.3附屬設備的檢查。空壓機應能正常工作。預先給空壓機防水，并檢查壓縮空氣的清潔程度（可將壓縮空氣對準白色面部或面巾紙29秒鐘，若無油污或水分則闡明壓縮空氣清潔，若出現(xiàn)水分或油污則應給空壓機防水）2.4噴涂施工操作2.4.1在塑料布或干燥的表面進行試噴，觀察圖層與否正常。2.4.2必須使用專用的高壓雙組分1:1聚氨酯/聚脲噴涂設備及噴槍（其加熱能力>75攝氏度，最大壓力達3500psi）噴涂時，應隨時觀察壓力、溫度等參數(shù)，并做好現(xiàn)場統(tǒng)計。2.4.3噴涂開槍時，應對準遮護物或非工程表面噴涂5-10秒，然后開始噴涂（噴槍及軟管前端沒有加熱，物料溫度低，混合及霧化效果很差，極易造成鼓泡。直接對撞混合噴槍如GX-7-400等，還存在某一組分過量問題。2.4.4停槍時應在非噴涂工程表面停槍。(關(guān)槍時混合室內(nèi)殘存物料是由壓縮空氣或者閥桿推出混合室，不是高壓流體，其混合效果也很差，極易造成鼓泡。)2.4.5平面噴涂下一道要覆蓋上一道的50％以上，噴涂厚度保持一致。3、注意事項3.1.每次施工要有具體的施工統(tǒng)計，涉及施工時間、施工設備、施工環(huán)境、管道壓力、加熱溫度、底材溫度等。3.2.底材不能有灰塵、油污、焊渣或其它突起，焊縫打磨圓滑過渡，不得存在銳角。3.3.底漆配比要精確，涂刷均勻，不能有流掛或漏刷現(xiàn)象。3.4.噴槍走速要均勻，噴槍和底材之間要垂直，距離為300mm-800mm之間。4.腳手架設立4.1結(jié)合本項工程除鹽水箱在施工現(xiàn)場的布置狀況，根據(jù)施工的需要及施工環(huán)境，腳手架的搭設要科學合理、掛設安全網(wǎng)，確保安全施工。4.2在每對支柱的下端，沿橫向要墊厚度不不大于500mm的通長墊木，墊木放在預先整平扎實的土地上，不準在支柱下墊磚頭、楔子之類。4.3腳手架立桿間距為1850mm下列，第一步橫桿應在mm下列，以上各步橫桿間隔宜設立為1800mm，對雙排架寬宜設立為1500mm以內(nèi)。4.4.腳手架敷設的人行走道要確保400mm寬，應由2塊架板構(gòu)成，板的探頭應在小桿架設處用鐵絲捆扎牢固，嚴禁有探頭活動跳板。4.5每層腳手架的腳板相對于垂直側(cè)面計算不得不大于80cm的寬度，允許采用寬度不不大于25cm的兩塊木板作為腳板鋪設。4.6拆除腳手架板以前，要先把材料、箱桶、垃圾等拿走。4.7拆除時，嚴禁其它無關(guān)人員靠近。拆除下來的構(gòu)件不準往下拋擲。四、質(zhì)量管理控制體系1.組織方法1.1工程全部符合設計規(guī)范規(guī)定，嚴格按照ISO9001：質(zhì)量體系及公司《質(zhì)量確保手冊》原則進行驗收，達成一次驗收合格。2.質(zhì)量管理2.1認2.2加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，建立巡檢制，質(zhì)檢員組織一日一巡邏，結(jié)合項目部聯(lián)合總評，及時總結(jié)解決。狠抓質(zhì)量通病，做好各工序的完整、徹底。2.3實施質(zhì)量否決權(quán)，把施工質(zhì)量指標貫徹到位，實施一次合格率記分獎勵方法，做到質(zhì)量抓貫徹，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)，層層訂立責任。3.涂層實驗項目表觀檢測涂層表面光順，無流掛、無針孔、無起泡、無開裂。五、安全管理方法1.控制目的1.六項重大事故為零（即，重大火災、重大爆炸、重大設備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身事故）。2.安全確保組織方法2.1項目經(jīng)理是安全施工第一負責人，充足發(fā)揮項目部安全管理構(gòu)造和安全生產(chǎn)確保體系的作用，確保在施工中正常運轉(zhuǎn)。2.2認真貫徹安全管理制度，在任何時候狀況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則，對施工班組及個人實施安全評分制，并與經(jīng)濟效益掛鉤。2.3嚴格執(zhí)行國家和公司制訂的安全生產(chǎn)原則和安全操作規(guī)程，認真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅持按原則和規(guī)程進行檢查，監(jiān)督和宣傳教育。2.4加強安全信息反饋，及時掌握安全施工環(huán)節(jié)，定時進行安全教育和安全檢查，實現(xiàn)安全施工全過程的安全控制。2.5安全確保體系的負責人員分區(qū)巡回檢查，對違反安全規(guī)定和不恪守安全操作規(guī)程者要立刻停止其作業(yè)。3.安全技術(shù)方法3.1噴涂安全技術(shù)與方法。在噴涂（涉及表面制備、噴涂和后解決加工）施工過程中，所碰到的工業(yè)安全問題，大致和焊接與切割相似，可參閱GB9448和GB11375。與噴涂接觸的全部工作人員都要熟悉這些安全操作和安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。3.2噴砂安全方法3.2.1如果有火源或爆炸危險，在噴砂清理開始之前，必須采用防止方法，如果構(gòu)件曾儲藏過易燃性材料，就必須設法去除干凈，在正式施工之前必須由檢查人員鑒定是安全的。3.2.2噴砂時，面部屏蔽采用防塵帽或有強制送入凈化空氣的面罩，以保護眼睛、臉部、下巴和頸部不受空氣中微粒的侵害。3.2.3靠近任何噴砂操作的全部人員，都要戴安全眼鏡或墨鏡。3.2.4噴砂軟管應置于地上，以清理靜電荷。3.2.5不要把噴槍噴嘴指向自己或其別人體的任何部位。3.3噴涂安全方法3.3.1工作場區(qū)須含有充足流動的空氣和安全的呼吸裝置，以避免金屬噴涂產(chǎn)生的灰塵、煙塵及煙霧的毒害和刺激作用。3.3.2避免噴涂灰塵進入眼睛、嘴和受傷處。注意飯前洗凈雙手。3.3.3要采用聽力保護器或適宜地軟橡皮耳塞，不能使用棉球來保護聽力，因棉球?qū)Ω邚姸鹊脑胍舨黄鸨Ｗo作用。3.4壓縮空氣使用安全方法。3.4.1不要使用壓縮空氣來清掃衣服。3.4.2噴砂或噴涂操作所用的壓縮空氣應按設備制造商推薦的壓力使用。3.4.3用于噴砂和噴涂的壓縮空氣必須干凈、無油、無水和無其它污物。3.5電氣作業(yè)安全方法3.5.1電氣工作應由電氣專業(yè)人員作業(yè)，做到持證上崗。3.5.2電氣設備必須有良好的接觸，手持電開工具應選用加強型絕緣，并設立漏電安全裝置。3.5.3移動配線應使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道處，要確保接地絕緣良好。3.5.4電氣照明應采用低壓電源，電壓為12V或24V，燈具應為防爆型。3.5.5電氣開關(guān)應設立在罐、塔等容器外面，要嚴防受潮和接觸易燃氣體，并設立明顯標志。3.5.6應避免靜電發(fā)生，設立必要的接地裝置，工人應配備防靜電工作服。六、文明施工方法1.文明施工是施工公司的一種窗口，此項工作好壞直接或間接反映出公司管理水平。2.施工隊組對告知、技術(shù)交底資料、文獻、聯(lián)系單等要經(jīng)領(lǐng)導審簽，做到規(guī)格統(tǒng)一、文明清晰。3.加強職業(yè)道德教育，提高文明施工意