水泥比表面積作業指導書一、引用標準《水泥比表面積測定方法勃氏法》GB/T8074-2008二、試驗條件試驗溫度為20℃±2℃，相對濕度不大于50%三、儀器設備及配料勃氏比表面積透視儀、烘干箱（控制溫度靈敏度±1℃）、分析天平（分度值為0.001g）、水泥樣品（通過0.9mm方孔篩，再在110℃±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷卻至室溫）、壓力計液體（蒸餾水）、邊緣光滑的圓形濾紙片（Φ12.7mm）四、準備工作

將儀器放平放穩，接通電源，打開儀器電源開關，此時如果儀器沒有正常顯示數據，表示玻璃壓力計內的水位未達到最低刻度線。可用滴管從壓力計左側一滴一滴的滴入清水，滴水過程中應仔細觀察儀器顯示屏，至顯示數據時立即停止加水，表示水位已正常。打開儀器如左側的四位數碼管顯示正常數據時，表示水位正常不用調整。

五、試驗步驟5.1空隙率的確定PⅠ、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率選用0.530±0.005。5.2密度的確定1）將無水煤油注入李氏瓶中，液面至OmL到1mL刻度線內。蓋上瓶塞并放人恒溫水槽內，使刻度部分浸人水中(水溫應控制在李氏瓶刻度上的溫度)，恒溫30min，記下第一次讀數。2）從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶內零點以上沒有煤油的部分仔細擦凈。3）水泥預先通過0.9mm的方孔篩，在110℃士5'C溫度下干燥1h，并且在干燥器內冷卻至室溫。稱取水泥60g,精確至O.Olg，用小匙借助洗凈烘干的玻璃漏斗裝人李氏瓶中，反復搖動，直至沒有氣泡排出，再次放人恒溫水槽，在相同溫度下恒溫30min，記下第二次讀數。（兩次讀數時，恒溫水槽溫差不大于0.2℃）5.3試料層體積的確定將二片濾紙沿筒壁放入料筒中，用細長棒壓平到穿孔板上。裝滿水銀，用玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與料筒口平齊，并保證沒有氣泡空洞存在。倒出水銀，稱量，重復幾次，直至稱量值相差不超過0.05g，記下水銀質量P1。從料筒中取出一片濾紙，將約2.75g的水泥裝入料筒中，再放入一片濾紙，按規定壓實料層。將料筒上部空間注入水銀，按上述同樣方法除去氣泡，壓平，倒出水銀，稱量，重復幾次,直至稱量值相差不超過0.05g，記下水銀質量P2。按下式計算料層體積V（cm3）V=(P1-P2)/ρ水銀計算結果精確到0.001g，并予以記錄5.4確定試樣量試樣計算公式：m=ρV(1-ε)式中：m—需要的試樣量，單位為克（g），精確到0.001g;ρ—試樣密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）；V—試料層體積，按JC/T956測定，單位為立方厘米（cm3）;ε—試料層空隙率5.5試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的邊緣上，用搗棒把一片慮紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。將試樣倒入圓筒，輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片慮紙，用搗棒均勻搗實試料直至搗器的支持環與圓筒頂邊接觸，并旋轉1-2圈，慢慢取出搗器。5.6透氣試驗把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一層凡士林，然后連接到“U”形壓力計上，旋轉1-2圈（保證緊密連接不致漏氣，并不振動所制備的試料層）。先按［S］鍵，再按［選擇］鍵，則顯示二逐位閃爍，按［△］或［▽］鍵，將被測水泥密度值逐位調整鍵入，再按［選擇］鍵確認，按［測量］鍵，儀器自動完成測量過程，顯示并記憶被測水泥的比表面積值。每次透氣試驗，應重新制備試料層。六、結果計算水泥比表面積應由兩次透氣試驗結果的平均值確定．如兩次試驗的結果相差2％以上時，應重新試驗．計算結果保留至10cm2/g。水泥標準稠度用水量作業指導書一、引用標準《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T1346-2011二、試驗條件2.1試驗溫度為20℃±2℃，相對濕度應不低于50%2.2水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應于試驗室一致2.3濕氣養護箱的溫度為20℃±1℃，相對濕度不低于90%三、儀器設備及配料水泥凈漿攪拌機、標準法維卡儀、量筒或滴定管（精度±0.5ml）、天平（最大稱量不小于1000g，分度值不大于1g）、水泥500g、適量飲用水四、準備工作4.1維卡儀的滑動桿能自由滑動。試膜和玻璃底板用濕布擦拭，將試膜放在底板上4.2調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點4.3攪拌機運行正常五、試驗步驟5.1用濕布擦拭攪拌鍋和攪拌葉片，將拌和水倒入攪拌鍋內5.2將稱量好的水泥加入水中，防止水和水泥濺出5.3啟動攪拌機，低速攪拌120s,停15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機5.4將水泥漿一次性裝入置于玻璃底板上的試膜中，漿體超過試膜上端5.5用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試膜部分的漿體5次以排除漿體中的空隙5.6在試膜表面1/3處分別向外輕輕鋸掉多余漿體，再從試膜邊沿輕抹頂部一次，使漿體表面光滑（注意不要壓實漿體）5.7迅速將試膜和底板移到維卡儀上，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2s后，突然放松，使試桿垂直自由的沉入水泥凈漿中5.8在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離（整個操作應在攪拌后1.5min內完成）六、結果計算以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，按水泥質量的百分比計。粉煤灰細度作業指導書一、引用標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005二、試驗條件試驗溫度為20℃±2℃三、儀器設備及配料負壓篩析儀、天平（量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g）、粉煤灰試樣10g（精確至0.01g）、篩網校正(用標準粉進行篩分，校正后留有校正記錄)四、準備工作4.1試驗前所用試驗篩應保持清潔，負壓篩應保持干燥4.2打開負壓篩析儀，調整時間為3min，負壓穩定在4000pa—6000pa之間，若負壓小于4000pa，應關閉電源，清理收塵器中的積灰后再進行篩析五、試驗步驟5.1將測試用粉煤灰樣品置于105℃-110℃烘干箱內烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫5.2稱取試樣約10g，精確至0.01g，倒入45um方孔篩篩網上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋5.3接通電源，將定時開關固定在3min，開始篩析（篩析過程中，可用輕質木棒或橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附）5.43min后篩析自動停止，停止后篩余物出現顆粒成球、粘篩或有細顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將其輕輕刷開，在篩析1min-3min直至篩分徹底為止5.5將篩網內的篩余物收集并稱量，準確至0.01g六、結果計算45nm方孔篩篩余按式計算：F=(G1/G)X100式中：F—45um方孔篩篩余，單位為百分數（%）G1—篩余物質量，單位為克（g）G—稱取試樣的質量，單位為克（g）計算精確至0.1%粉煤灰需水量比作業指導書一、引用標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596—2005二、試驗條件試驗溫度為20℃±2℃，相對濕度不低于50%三、試驗設備及配料天平（量程不小于1000g，最小分度值不大于1）、水泥膠砂攪拌機、流動度跳桌、卡尺（量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm）、標準砂（0.5mm—1.0mm的中級砂）、水泥（GSB14-1510強度檢驗用水泥標準樣品）四、試驗步驟4.1稱取試驗樣品粉煤灰75g、水泥175g、中級砂750g，另外稱取對比樣品水泥250g、中級砂750g、水125ml。將稱取的2份樣品分別進行拌和。4.2將拌合好的膠砂分兩次裝入預先放置在跳桌中心用濕布擦過的截錐型圓模內。第一次先裝至模高的2/3，用小刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻插搗15次；第二次裝至高出圓模約20mm，用小刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，再插搗10次，每次插搗至下層表面，然后將多余膠砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂漿。4.3將圓模垂直向上輕輕提起，跳動25次，然后用卡尺量測膠砂垂直的底部擴散直徑，以相互垂直的兩直徑平均值為測定值。如測定值在130～140mm范圍內，則所加入的用水量，即為膠砂用水量。測定結果如不符合規定的膠砂流動度，應重新調整用水量，直至膠砂流動度符合要求為止。五、結果計算粉煤灰需水量比，應按下式計算：X=（L1/125）×100%式中:X—需水量比（%）L1—試驗膠砂流動度達到130mm—140mm時所需水量（ml）125—對比膠砂時所需水量（ml）計算精確至1必要時可做燒失量礦粉流動度比作業指導書一、引用標準《用于水凝和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046—2008二、試驗條件試驗溫度為20℃±2℃，相對濕度不低于50%三、儀器設備及配料天平（量程不小于1000g，最小分度值不大于1）、水泥膠砂攪拌機、流動度跳桌、中國ISO標準砂（1350g±5g）、卡尺（量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm）四、試驗步驟4.1稱取試驗樣品礦粉225g、水泥225g、標準砂1350g，拌和水225ml。另外稱取對比樣品水泥450g、標準砂1350g、拌和水225ml。將稱取的2份樣品分別進行拌和（試驗樣品由對比水泥和礦粉按質量比1:1組成）4.2將拌合好的膠砂分兩次裝入預先放置在跳桌中心用濕布擦過的截錐型圓模內。第一次先裝至模高的2/3，用小刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻插搗15次；第二次裝至高出圓模約20mm，用小刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，再插搗10次,每次插搗至下層表面，然后將多余膠砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂漿。4.3將圓模垂直向上輕輕提起，跳動25次,然后用卡尺量測膠砂垂直的底部擴散直徑，以相互垂直的兩直徑平均值為測定值。五、結果計算分別測定試驗膠砂和對比膠砂的流動度，礦渣粉的流動度比按下式計算，計算結果取整數。

F=(L/Lm)×100式中：F礦渣粉流動度比,%；

L試驗膠砂流動度，單位毫米mm；Lm對比樣品膠砂流動度，單位毫米mm礦粉比表面積作業指導書一、引用標準《水泥比表面積測定方法勃氏法》GB/T8074-2008二、試驗條件試驗溫度為20℃±2℃，相對濕度不大于50%三、儀器設備及配料勃氏比表面積透視儀、烘干箱（控制溫度靈敏度±1℃）、分析天平（分度值為0.001g）、水泥樣品（通過0.9mm方孔篩，再在110℃±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷卻至室溫）、壓力計液體（蒸餾水）、邊緣光滑的圓形濾紙片（Φ12.7mm）四、準備工作

將儀器放平放穩，接通電源，打開儀器左側的電源開關，此時如果儀器左側的四位數碼管顯示Errl，表示玻璃壓力計內的水位未達到最低刻度線。可用滴管從壓力計左側一滴一滴的滴入清水，滴水過程中應仔細觀察儀器左側顯示屏，至顯示數據時立即停止加水，表示水位已正常。打開儀器如左側的四位數碼管顯示正常數據時，表示水位正常不用調整。

五、試驗步驟5.1空隙率的確定PⅠ、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率選用0.530±0.005，當按上述空隙率不能將試樣壓至規定的位置時，則允許改變空隙率。5.2密度的確定1）將無水煤油注入李氏瓶中，液面至OmL到1mL刻度線內。蓋上瓶塞并放人恒溫水槽內，使刻度部分浸人水中(水溫應控制在李氏瓶刻度上的溫度)，恒溫30min，記下第一次讀數。2）從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶內零點以上沒有煤油的部分仔細擦凈。3）水泥預先通過0.9mm的方孔篩，在110℃士5'C溫度下干燥1h，并且在干燥器內冷卻至室溫。稱取水泥60g,精確至O.Olg，用小匙借助洗凈烘干的玻璃漏斗裝人李氏瓶中，反復搖動，直至沒有氣泡排出，再次放人恒溫水槽，在相同溫度下恒溫30min，記下第二次讀數。（兩次讀數時，恒溫水槽溫差不大于0.20C）5.3試料層體積的確定將二片濾紙沿筒壁放入料筒中，用細長棒壓平到穿孔板上。裝滿水銀，用玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與料筒口平齊，并保證沒有氣泡空洞存在。倒出水銀，稱量，重復幾次，直至稱量值相差不超過0.05g，記下水銀質量P1。從料筒中取出一片濾紙，將約2.75g的水泥裝入料筒中，再放入一片濾紙，按規定壓實料層。將料筒上部空間注入水銀，按上述同樣方法除去氣泡，壓平，倒出水銀，稱量，重復幾次,直至稱量值相差不超過0.05g，記下水銀質量P2。按下式計算料層體積V（cm3）V=(P1-P2)/ρ水銀計算結果精確到0.001g，并予以記錄5.4確定試樣量試樣計算公式：m=ρV(1-ε)式中：m—需要的試樣量，單位為克（g），精確到0.001g;ρ—試樣密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）；V—試料層體積，按JC/T956測定，單位為立方厘米（cm3）;ε—試料層空隙率5.5試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的邊緣上，用搗棒把一片慮紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。將試樣倒入圓筒，輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片慮紙，用搗棒均勻