《300MW機組鍋爐設備檢修工藝規(guī)程》HDQJ/5310-09-003-2012HDQJ/1202—202—2004《300MW機組鍋爐設備檢修工藝規(guī)程》HDQJ/5310-09-003-2012HDQJ/1202—202—2004·PAGE2··PAGE1·華能國際電力股份有限公司井岡山電廠企業(yè)標準《鍋爐設備檢修工藝規(guī)程》HDQJ/1202—202—2004（一）前言1、鍋爐概況1.1鍋爐型號華能井岡山電廠一期2×300MW工程的兩臺鍋爐是由上海鍋爐廠生產的，蒸發(fā)量為1025t/h亞臨界自然循環(huán)煤粉爐。工程于1998年11月17日正式開工；鍋爐于1999年8月1日開始安裝，1#爐和2#爐分別于2000年12月17日和2001年8月3日正式投運。基本情況如下表：鍋爐編號1#爐2#爐鍋爐型號SG-1025/18.2-M848SG-1025/18.2-M848制造廠編號1000-641000-65制造廠上海鍋爐廠有限公司上海鍋爐廠有限公司設計單位江西電力設計院江西電力設計院安裝單位江西火電建設公司江西火電建設公司監(jiān)理單位江西電力監(jiān)理公司湖南電力監(jiān)理公司江西電力監(jiān)理公司湖南電力監(jiān)理公司1.2鍋爐的主要設計參數(shù)名稱技術規(guī)范參數(shù)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量1025t/h過熱蒸汽出口溫度541過熱蒸汽出口壓力18.22MPa再熱蒸汽流量834.45t/h再熱蒸汽進/出口溫度323/541再熱蒸汽壓力（進/出）3.98/3.78MPa給水溫度278設計煤種韓城貧煤鍋爐設計效率92.18%循環(huán)方式自然循環(huán)燃燒方式四角切圓懸浮燃燒燃油0#輕柴油調溫方式主蒸汽溫度由一二級噴水及燃燒器擺角來控制。再熱蒸汽溫溫采用煙氣檔板為主調，噴水調節(jié)為輔調；事故噴水可保證再熱器安全。運行方式定壓或滑壓運行華能國際電力股份有限公司井岡山電廠企業(yè)——批準——實施1.3鍋爐的總體布置簡介1.3.1鍋爐為全鋼懸吊式露天結構，Π型布置；一次中間再熱；中間儲倉式鋼球磨煤機乏氣送粉，單爐膛四角切向燃燒，固態(tài)排渣。1.3.2爐膛為長方形，深度為12500mm，寬度為13260mm，爐頂管中心標高為60000mm，汽包中心線標高為64500mm，爐膛四周由648根膜式水冷壁組成。1.3.3燃燒器為四組直流式寬調節(jié)比（簡稱WR燃燒器）擺動式噴燃器，可上下擺動±30°；每組燃燒器由6層一次風噴嘴，9層二次風噴嘴，2層OFA噴嘴組成；每組燃燒器安裝三只油槍，共12只；采用高能點火器點火。1.3.4在爐膛上部布置了四大片分隔屏過熱器，在分隔屏之后布置有20排后屏過熱器及38排高溫過熱器。水平煙道中布置有57排高溫再熱器。1.3.5尾部煙道（即后煙井）為前后隔開的雙煙道，前煙道深度為5400mm，上面布置114排低溫再熱器，下面布置了114排單級省煤器。后煙道深度為6600mm，布有114排低溫過熱器。在省煤器和低溫過熱器下方安裝有二臺φ10338mm二分倉回轉式空氣預熱器。1.3.6鍋爐采用一次全密封結構。爐頂、水平煙道和爐膛冷灰斗的底部均采用大罩殼熱密封結構。1.3.7鍋爐冷灰斗下方裝有風冷式鋼帶排渣機及單輥式碎渣機。（二）2、鍋爐本體檢修設備2.1、汽包2.1.1汽包簡介汽包內徑為φ1743mm，壁厚為145mm，由六節(jié)長3350mm的筒節(jié)組成，汽包長度（包括封頭）22100mm，材料為BHW-35。汽包內裝有98只軸流式旋風分離器和112只波形板干燥器。2.1.2汽包結構(附圖)2.1.3汽包檢修工藝和質量標準檢修項目檢修工藝及注意事項質量標準一、檢修準備1、首先做好安全措施，確認主蒸汽、給水、定排、連排、加藥、事故放水、鄰爐加熱、輔汽聯(lián)箱等管道閥門已全部關閉、上鎖并掛牌；2、進入汽包的工作人員，須穿專用工作服，衣袋中不準有任何物品；工作人員及所帶工具和配件都要一一登記，并有專人監(jiān)護，帶入工具及配件必須做好防止掉落的措施；3、打開人孔門（開人孔門時人要站在側面）。裝上通風機對汽包內部進行冷卻,當汽包內溫度降至40℃4、為了防止零件和工具掉入，下降管管口、事故放水管口等都要加橡皮或木塞，并注意要方便取出。5、當汽包內使用電焊時，必須在汽包外安裝單相閘刀，以便于開關，電焊線絕緣良好無破損，并在汽包內墊上橡皮；嚴禁在汽包壁上起?。?、在汽包內使用火焊時，皮管不允許有中間接頭，以防止漏氣；并嚴禁在汽包內部點火；7、在汽包內部使用電火焊時，汽包外須有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即切斷電源或氣源；8、在汽包內使用行燈電壓不得超過12V。汽包內禁止放置電壓超過24V電動工具；9、人孔門打開后應立即裝設臨時人孔門，檢修人員在檢修期間離開汽包時應關閉臨時人孔門，貼上封條。二、汽包內部裝置及附件檢查和污垢清理1、先由化學監(jiān)督人員檢查汽包內壁及內部裝置表面的污垢及腐蝕情況；2、檢查汽水分離裝置的固定狀況，完整性及嚴密性，并作好記錄；3、檢查汽水分離裝置的連接螺栓和固定螺栓；4、清理汽包及汽水分離裝置表面的污垢。清理時不得損傷金屬及金屬表面的防腐膜；5、清理和疏通排污管、取樣管、加藥管、水位計和壓力表的連通管。1、汽水分離裝置完整嚴密。無松動、無傾斜、無腐蝕、無破損和變形；2、汽水分離裝置的連接螺栓和緊固螺栓無脫落、無松動；3、汽包內壁及汽水分離裝置和附件表面光潔；4、排污管、取樣管、加藥管、水位計及壓力表的管座及連通管暢通。三、汽包內部裝置的拆裝1、汽水分離裝置拆卸前應按順序編號；2、拆卸a拆卸集流管b拆卸旋風分離器c拆卸頂部波形板；3、各連接和固定螺栓拆除后應進行清點，并且不得放置在汽包內；4、酸洗時汽水分離裝置可以不拆卸而隨系統(tǒng)一起進行酸洗，但各裝置必須固定良好，連接和緊固螺栓無脫落，汽包內無遺留物。1、下降管口堵塞可靠；2、字跡清楚；3、取出部件按順序妥善保管。四、汽包內外壁焊縫、內壁表面腐蝕和裂紋檢查1、汽包內外壁的縱縫和環(huán)縫的表面及焊縫兩側各100-150㎜用磨光機進行打磨，具體焊縫打磨的部位和長度應由金屬監(jiān)督人員確定；2、汽包內壁清掃后應檢查內壁表面的座腐蝕點和裂紋。如發(fā)現(xiàn)一般的腐蝕點和裂紋則可用打磨機進行打磨，對于嚴重的腐蝕點或裂紋應及時向上級技術部門匯報，制定特殊工藝措施。1、打磨焊縫及兩側表面，使之無污垢和銹斑，并露出金屬本色；2、汽包壁上表面裂紋和腐蝕點打磨后打磨的部位應保持平坦和圓滑而且不得出現(xiàn)棱角。五、下降管及其它可見管管座角焊縫檢查1、根據金屬監(jiān)督的要求，汽包內的下降管管座邊緣用磨光機進行打磨，打磨后由金屬監(jiān)督人員對打磨表面進行探傷檢查、；2、用鋼絲刷和回絲清理下降管口十字隔板角焊縫，并對角焊縫進行檢查，如有裂縫應用磨光機進行打磨直至消除；3、排污管、加藥管、水位計及壓力表的連通管管座角焊縫檢查。如有裂紋應予以處理；4、用磨光機對安全閥管座角焊縫的邊緣進行打磨，然后由金屬監(jiān)督人員對角焊縫進行探傷檢查。1、汽包內的下降管管座邊緣無裂紋；2、下降管管口十字隔板角焊縫無裂紋和腐蝕；3、排污管、加藥管、水位計及壓力表的連通管管座角焊縫無裂紋；4、安全閥管座角焊縫無裂紋。六、汽包水平度測量1、汽包水平度測量應以汽包兩側的圓周中心線為基準；2、用一根兩端套上玻璃的橡皮管，并在橡皮管內充滿水，然后將橡皮管上的兩根玻璃管放置在汽包兩側中心線上；3、測量并記錄汽包中心線至玻璃液面之間的距離，其差值即為汽包水平度的偏差。<6㎜七、人孔門檢修1、用平頭鏟刀和砂紙對人孔門的門框和門蓋的結合進行清理；2、檢查門蓋和門框的結合面。如有裂紋或疵點則應進行研磨，對于吹損的痕跡應在打后堆焊，然后再進行研磨；3、人孔門的螺栓和螺母應用柴油進行清洗，然后對螺栓和螺母的螺紋進行檢查。螺紋上的毛刺可用銼刀進行修理或在車床上進行修理，而螺紋缺口嚴重的則應更換螺栓或螺母；4、每一大修周期應對螺栓硬度進行檢查。1、人孔門的門蓋或門框結合面應平整光潔，研磨后的平面用專用的平板及塞尺沿周向檢測12-16點，誤差應小于0.1-0.2㎜；2、人孔門螺栓和螺母的螺紋無污垢、無毛刺和缺口。八、支吊架檢查1、用大錘敲打，聲音宏亮則吊架受力較好，聲音嘶啞說明吊桿松。1、吊桿和汽包接觸良好，接觸面積大；2、吊桿懸吊螺母受力均勻，外表無腐蝕；3、吊桿外表面無腐蝕點。九、人孔門關閉1、汽包內部檢查完畢后，應將檢修工具等全部拿出汽包，并予以清點和復核；2、人孔門關閉前應對汽包內進行最后一次檢查，確認元任何遺留物后方可關閉；3、人孔門關閉前應更換人孔門的高壓密封墊料；4、門框、門蓋、螺栓和螺母的螺紋涂二硫化鉬；5、人孔門關閉后用塞尺檢查結合面的接觸情況；6、人孔門冷態(tài)校緊后還應在點火后壓力升至0.5MPa時再進行一次熱緊。1、汽包內無異物遺留；2、人孔門關閉后結合面接觸良好；3、人孔門關閉后堅固螺栓受力均勻。2.1.4汽包水位計的安裝2.1.4.1取樣管應穿過汽包內壁隔層，管口應盡量避開汽包內水汽工況不穩(wěn)定區(qū)（如安全閥排汽口、汽包進水口、下降管口、汽水分離器水槽處等），若不能避開時，應在汽包內取樣管口加裝穩(wěn)流裝置；

2.1.4.2汽包水位計水側取樣管孔位置應低于鍋爐汽包水位停爐保護動作值，一般應有足夠的裕量；

2.1.4.3水位計、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應至少有1：100的斜度，汽側取樣管應向上向汽包方向傾斜，水側取樣管應向下向汽包方面傾斜；

2.1.4.4新安裝的機組必須核實汽包水位取樣孔的位置、結構及水位計平衡容器安裝尺寸，均符合要求；

2.1.4.5差壓式水位計嚴禁采用將汽水取樣管引到一個連通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引出差壓水位計的汽水側取樣的方法；

2.1.4.6對于過熱器出口壓力為13.5Mpa及以上的鍋爐,其汽包計應以差壓式(帶壓力修正回路)水位計為基準,汽包水位信號采用三選中值的方式進行優(yōu)選；

2.1.4.7差壓水位計（變送器）應采用壓力補償。汽包水位測量應充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，必要時采用補償措施；

2.1.4.8汽包水位測量系統(tǒng)，應采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包測量系統(tǒng)的正常運行及正確性；

2.1.4.9汽包就地水位計的零位應以制造廠提供的數(shù)據為準，并進行核對、標定。隨著鍋爐壓力的升高，就地水位計指示值愈低于汽包真實水位，表8－1給出不同壓力下就地水位計的正常水位示值和汽包實際零水位的差值△h，僅供參考；

表8－1就地水位計的正常水位示值和

汽包實際零水位的差值△h

汽包壓力（Mpa）16.14?17.6517.66?18.3918.40?19.60

（△hmm）－76－102－150

2.1.4.10按規(guī)程要求對汽包水位計進行零位校驗；

2.1.4.11嚴格按照運行規(guī)程及各項制度，對水位計及其測量系統(tǒng)進行檢查及維護。機組啟動調試時應對汽包水位校正補償方法進行校對、驗證，并進行汽包水位計的熱態(tài)調整及校核；2.1.4.12建立鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)的維修和設備缺陷檔案，對各類設備缺陷進行定期分析，找出原因及處理對策，并實施消缺。2.1.5注意事項2.1.5.1在役壓力容器應結合設備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－1996）的規(guī)定，實行定期檢驗制度；

2.1.5.2火電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗時，應對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別應對蒸汽進口附近的內表面熱疲勞和熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人；

2.1.5.3禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應先核算其結構強度，并參照制造廠工藝制定技術工藝措施，經鍋爐監(jiān)督工程師審定、總工程師批準后，嚴格按工藝措施實施；

2.1.5.4停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗，耐壓試驗確認合格才能啟用；

2.1.5.5在訂購壓力容器前，應對設計單位和制造廠商的資格進行審核，其供貨產品必須附有"壓力容器產品質量證明書"和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機構簽發(fā)的"監(jiān)檢證書"。要加強對所購容器的質量驗收，特別應參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證；

2.1.5.6對在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達不到監(jiān)督使用標準（三級）的，要在最近一次檢修中治理升級。檢驗后定為五級的容器應按報廢處理；

2.1.5.7壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊登記手續(xù)，申領使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。1982年4月《壓力容器使用登記管理規(guī)則》頒布前制造的老容器，若設計資料不全、材質不明及經檢驗安全性能不良者，應安排計劃進行更換。2、水冷壁2.2.1水冷壁介紹水冷壁由648根φ60×8mm、材料為20G，節(jié)距為76mm的管子組成膜式壁。整個水冷壁系統(tǒng)劃分為32個獨立回路，前、后、左、右墻各有6個獨立回路；爐膛四角為大切角，每一切角處的水冷壁形成二個獨立小回路。前、后墻水冷壁在16268mm標高處與水平成55°的夾角轉折形成冷灰斗。后墻在標高41839mm處形成膜式壁折焰角。在此標高處后墻均勻抽出26根管子形成后墻懸吊管排，以承受后墻水冷壁的重量。前墻和兩側墻水冷壁中部和下部熱負荷較高的區(qū)段均為內螺紋管，后水冷壁從冷灰斗轉角以上至折焰角均為內螺紋。2.2.2水冷壁規(guī)范序號設備名稱規(guī)格材料（圖號）擁有數(shù)量1水冷壁管φ60X8mm;20G2內螺紋管φ60X8mm;20G3折焰角水冷壁管φ70X10mm1444折焰角水冷壁內螺紋管φ70X10mm1445后水冷壁懸掛管φ76X18mm;15CrMo266下降管φ558.8X70mm;St45.8/Ⅲ7分配器φ610X95mm;St45.8/Ⅲ8引入管φ159X22mm809引入管φ133X16mm1610導汽管φ159X22mm10211導汽管φ133X16mm412鰭片16X6;2013鰭片21.2X6;202.2.3水冷壁檢修工藝和質量標準檢修項目檢修工藝及注意事項質量標準一、水冷壁檢修準備1、準備檢修工具、材料、備品；2、在爐膛內應設置一定數(shù)量的照明燈，以保證爐膛有足夠的亮度，進入爐膛的電源線應予以架空；3、準備好搭腳手架的材料，運到現(xiàn)場；4、待爐膛溫度降到60℃5、檢查爐膛結焦情況。二、水冷壁清焦和清灰1、水冷壁清焦前應在冷灰斗斜坡上鋪設木板，將爐膛與冷灰斗隔離，以防焦塊砸傷斜坡水冷壁管；2、用小錘自上而下敲擊懸掛在水冷壁上的焦塊，使其碎裂后脫離水冷壁。在敲擊和鏟除水冷壁上的焦塊時不得損傷水冷壁管；3、用圓弧形鐵鏟沿水冷壁管表面將粘附在水冷壁上的薄焦和積灰鏟除。1、水冷壁表面無積焦、無積灰；2、水冷壁管表面無損傷。三、水冷壁外觀檢查1、用測厚儀測量燃燒器兩側和吹灰器吹掃孔四周的水冷壁管壁厚及懸吊管壁厚；2、用游標卡尺或卡規(guī)測量燃燒器兩側的管子及爐膛出口處懸吊管的脹粗值。測量前應用刷子或回絲清理管子表面的積灰；3、檢查冷灰斗斜坡水冷壁管有否變形、凹坑和水封槽附近管子的腐蝕點；4、檢查水冷壁鰭片焊縫的裂紋。鰭片開裂的應用電焊予以補焊；5、對于高熱負荷區(qū)域的水冷壁管還應進行高溫腐蝕檢查。1、磨損管子的壁厚減薄量應小于30%管子壁厚；2、管子脹粗值應小于3.5%管徑；3、冷灰斗斜坡水冷壁管無變形和凹坑，管子腐蝕點的深度應小于30%管子壁厚；4、水冷壁鰭片無開裂。四、水冷壁割管檢查1、水冷壁割管的位置應由金屬監(jiān)督人員予以確定；2、校對割管部位內外位置，應避開水冷壁鋼梁，而且還應與相鄰管子的焊縫錯開。拆掉護板及爐墻保溫；3、割管部位畫線；4、切割鰭片，其長度比切割管子長度上下要分別多出100mm5、新管子應該有合格證，并且經過光譜分析合格；6、管子焊接組裝前應該將焊口兩端10～15mm7、用坡口機加工斷面的坡口，管子對口焊接前應打磨管子的內外壁直至露出金屬本色。打磨長度一般在10～15mm8、對口。用管卡夾住兩端焊口；9、施焊；10、焊接完畢，聯(lián)系金屬監(jiān)督人員檢查。合格后，恢復鰭片；11、鍋爐水壓試驗合格后，方可恢復保溫和護板。1、管子切割位置正確。切割點離鋼梁和彎管的起彎點應大于150mm。切割點與同一管道上相鄰焊口的間距應大于1502、管子的坡口表面平整光潔，坡口角30～35о；3、管子對口端面應與管子中心垂直，其偏斜度Δf不得超過0.5mm4、對口管子中心線偏差值應小于1∕200；5、兩管子壁厚差不得超超過0.5mm五、管子更換1、管子切割后用坡口機加工斷面的坡口，管子對口焊接前應打磨管子的內外壁直至露出金屬本色。打磨長度一般在10～152、新管切割前應檢查管子的外表及壁厚，對于彎管應檢查彎曲部分的橢圓度和進行通球試驗。另外在使用前應進行酸洗，對口前應用壓縮空氣進行吹掃；3、管子焊接采用亞弧焊焊接或亞弧焊打底、電焊蓋面的工藝，管子與管子間留有3mm4、管子焊接完畢后應進行探傷，在確認焊口合格后方可恢復鰭片。鰭片膨脹系數(shù)應與鰭片管子的膨脹系數(shù)一致。采用密封焊接；5、懸吊管更換時應在管子切割后測量并記錄管子的冷拉尺寸，以保證管子恢復時的冷拉值。多根懸吊管更換時應逐根更換，不得兩根或兩根以上管子同時切割。1、管子的坡口表面平整光潔，坡口角30～35о；2、管子對口端面應與管子中心垂直，其偏斜度Δf不得超過0.5mm3、對口時應做到內壁平齊錯口值Δδ不得超過0.6mm4、對口管子中心線偏差值應小于1∕200；5、兩管子壁厚差不得超過0.5mm6、新管表面無裂紋，無腐蝕、無機械損傷，管子壁厚公差應小于管子壁厚的10%。彎管彎曲部分的壁厚減薄量應小于管子壁厚的30%，橢圓度小于6%，通球試驗合格；新管內無污垢、無異物；7、鰭片焊接后無裂紋、無咬邊。2.3、過熱器2.3.1爐頂和包墻過熱器設備規(guī)范序號設備名稱規(guī)格材料（圖號）擁有數(shù)量1前爐頂鰭片管Φ51×7;20G115根2后爐頂及后墻膜式管Φ45×6.5;20116根3后煙井前墻（光管+膜式管）Φ45×6.5;20116根4水平煙道兩側墻膜式管Φ45×6;202×47根5后煙井隔墻（光管+膜式管）Φ45×6;20116根6后煙井兩側墻膜式管Φ45×6;202×106根2.3.2低溫過熱器設備規(guī)范序號設備名稱規(guī)格材料（圖號）擁有數(shù)量1鋼板δ6；12Cr1MoV2鋼板δ6；1Cr18Ni9Ti3鋼板δ6；12Cr1MoV4鋼板δ8；12Cr1MoV5鋼板δ8；1Cr18Ni9Ti6撐板540315-A1-04046；1Cr18Ni9Ti1527卡板540315-A1-04055；1Cr6Si2Mo42188卡板540315-A1-04037；1Cr18Ni9Ti95769梳形板540315-A1-04045；12Cr1MoV3210梳形板540315-A1-04044；12Cr1MoV4011梳形板540315-A1-04043；12Cr1MoV412U形桿540319-A1-04038；1Cr18Ni9Ti47013U形板540842-A1-04039；12Cr1MoV9214U形板540842-A1-04038；1Cr18Ni9Ti27615管夾540842-A1-04031；1Cr18Ni9Ti45616管夾540842-A1-04030；1Cr18Ni9Ti45617管夾540848-A1-04023；1Cr18Ni9Ti11418管夾540848-A1-04024；1Cr18Ni9Ti11419管夾540842-A1-04026；1Cr18Ni9Ti11420管夾540842-A1-04027；1Cr18Ni9Ti11421管夾540842-A1-04032；1Cr6Si2Mo22822管夾540842-A1-04033；1Cr6Si2Mo22823管夾540842-A1-04034；1Cr6Si2Mo11424管夾540842-A1-04035；1Cr6Si2Mo11425管夾540842-A1-04036；1Cr6Si2Mo11426管夾540842-A1-04037；1Cr6Si2Mo11427無縫鋼管Φ57×7;20；12Cr1MoV28無縫鋼管Φ57×6.5;15CrMo；2.3.3分屏過熱器設備規(guī)范序號設備名稱規(guī)格材料（圖號）擁有數(shù)量1無縫鋼管Φ60×9;12Cr1MoV；2無縫鋼管Φ51×6;12Cr1MoV；TP347H；15CrMo3無縫鋼管Φ51×6.5;12Cr1MoV；T91；12Cr2MoWVTiB;TP347H4護板540314-A1-01006；1Cr20Ni14Si280塊5托塊└43丶341；A=41；1Cr20Ni14Si220塊6密封圈740842-B1-01037；12Cr1MoV8只7密封圈740842-B1-01032；12Cr1MoV8只8密封罩740842-A1-01038；12Cr1MoV4只9密封罩740842-A1-01035；12Cr1MoV4只10活動連接件SG5216；10×13；ZGCr20Ni14Si2Mn1.51476只11活動連接件SG5215；ZGCr20Ni14Si2Mn1.52956只12扁鋼6×8×68；1Cr6Si2Mo32塊2.3.4后屏過熱器序號設備名稱規(guī)格材料（圖號）擁有數(shù)量1無縫鋼管Φ60×8;12Cr1MoV；T91；12Cr2MoWVTiB2無縫鋼管Φ60×10;TP347H；3無縫鋼管Φ54×8;12Cr2MoWVTiB；12Cr1MoV；T91；TP347H4無縫鋼管Φ54×9;12Cr1MoV；5無縫鋼管Φ60×9;TP347H;12Cr1MoV6固定罩740848-A1-02025；12Cr1MoV40只7密封圈740848-B1-02023；12Cr1MoV4只8密封圈740848-B1-02022；12Cr1MoV4只9密封圈740848-B1-02021；12Cr1MoV32只10活動連接件SG5216-88；10×25；ZGCr20Ni14Si2Mn1.540只11活動連接件SG5216-88；10×13；ZGCr20Ni14Si2Mn1.52072只12活動連接件SG5216-88；10×25；ZGCr20Ni14Si2Mn1.54224只13護板540848-A102019；1Cr20Ni14Si232塊14支撐塊└43丶346；ZGCr25Ni12Mn1.520塊2.3.5高溫過熱器序號設備名稱規(guī)格材料（圖號）擁有數(shù)量1無縫鋼管Φ60×8;12Cr1MoV；2無縫鋼管Φ60×9;TP347H；3無縫鋼管Φ60×10;TP347H4無縫鋼管Φ63×11;12Cr1MoV5無縫鋼管Φ54×8;12Cr1MoV；12Cr2MoWVTiB；TP347H；T916無縫鋼管Φ54×9;12Cr1MoV；12Cr2MoWVTiB;7支撐塊└43丶341；ZGCr25Ni12Mn1.538塊8密封圈540842-B1-03040；12Cr1MoV76只9密封罩540842-A1-03041；12Cr1MoV38只10密封罩540848-A1-03025；12Cr1MoV38只11連接件SG5216；10×13；ZGCr20Ni14Si2Mn1.5342只12連接件SG5216-88；ZGCr20Ni14Si2Mn1.5；13×131824只13連接件SG5215-88；ZGCr20Ni14Si2Mn1.54332只2.3.6過熱器檢修工藝和質量標準檢修項目檢修工藝及注意事項質量標準一、準備工作1、準備檢修工具、材料、備品；2、裝設足夠數(shù)量的36V以下行燈；3、準備好搭腳手架的材料，運到現(xiàn)場；4、待工作區(qū)溫度降到60℃5、檢查過熱器積灰及缺陷，并做好記錄。二、受熱面清灰1、用水進行清灰時要訂出特殊工藝措施,先要清理省煤器灰斗，并且將鎖氣器轉子抽出，讓灰水直流進渣溝。保證灰水不進入空氣預熱器；2、清灰要上到下依次清理從高溫過熱器、水平煙道到后煙道。清灰時整個爐膛及煙道內不得有人工作，清灰人員戴好防塵口罩及防護眼鏡，做好防止高空墜落安全措施；3、在包覆過熱器吹掃孔四周的焦塊時應用榔頭將焦塊擊碎后予以清理。不得損壞管子。1、受熱面管子表面無積灰和積焦；2、管排與管排間無結焦和其它雜物；3、空予器波形板不堵灰.三、受熱面管防磨檢查1、著重檢查低溫過熱器直管、彎頭，和在懸吊管兩側的直管段、上下組連通管的90°彎頭、上下組管排靠近后包覆的彎頭（沿煙氣流程）及吹灰器吹掃行程內的管子。如發(fā)現(xiàn)有磨損管子，則用測厚儀測量該管子的壁厚；2、著重檢查分隔屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器與水平定位管的接觸部位，還有變形管排的管子、吹灰器吹掃行程內的管子。如發(fā)現(xiàn)磨損管子，則用測厚儀測量該管子的壁厚。；3、檢查吹灰器吹掃孔四周的包覆管。1、磨損管子壁厚的減薄量應小于30%壁厚；2、防磨裝置完好。四、受熱面管蠕脹檢查1、用游標卡尺或管子卡規(guī)測量低溫過熱器的引出管、分隔屏過熱器的外圈管子、后屏過熱器的外側管子和高溫過熱器向火側第一根管子的管徑。測量前應清理管子表面的積灰及粘附在管子表面的焦塊。卡尺測量時應與管子垂直；2、宏觀檢查管子外表。1、過熱器碳鋼管的脹粗值小于3.5%管徑；2、過熱器合金鋼管的脹粗值小于2.5%管徑；3、管子外表無明顯顏色變化；4、管子外表無裂縫，氧化皮厚度應小于0.6五、管排檢查及整形1、檢查管排的平整性和橫向節(jié)距。管排出現(xiàn)偏斜或呈彎曲時應尋找彎形的原因或變形點。根據變形的原因更換管夾，恢復管排平整度。對變形嚴重的管排或是單根偏離管排的變形管子應將變形部位割除。使管排恢復原來節(jié)距和平整度后，再用新管予以恢復。更換變形的管排橫向活動連接板及重新焊接固定屏式過熱器與水平定位管的連接，以恢復管排的橫向節(jié)距；2、管夾或管卡更換時可用電焊或磨光機將原件切除。割除時不能損傷管子，管夾的固定塊和管卡在焊接前應將遺留在管子上的焊疤磨光；3、管夾更換時切不可將管夾與管子焊接，同樣管卡更換時不得相互焊接；4、所更換的固定件材質應與原件材質相同。1、管排平整，橫向節(jié)距均勻；2、管夾、管卡和管排橫向定位活動連接板完整，無脫落，無燒損，無變形，與管排固定好并能與管子保持自由膨脹；3、水平定位管與過熱器固定良好，管卡無脫落；4、管夾固定件材質使用正確。六、管子更換1、管子切割后用坡口機加工管子斷面的坡口；2、管子對口焊接前應打磨管子的內外壁直至露出金屬本色。打磨長度一般在10—153、新管切割前應檢查管子的外表及壁厚。對于彎管應檢查彎曲部分的橢圓度，必要時進行通球試驗。對口前則應用壓縮空氣進行吹掃。對于合金鋼管在對口前應進行光譜檢測；4、管子焊接工藝應符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》；5、管子更換數(shù)超過50%應進行超壓試驗。1、切割點距離彎頭起點或聯(lián)箱外壁不小于70mm2、兩個焊口間距不小于150mm3、管子不能強行對口，要保證在無應力下焊接。對接管口端面與管子中心垂直，對口間隙1-3mm；保持兩管口中心重合，錯口小于0.54、對接管子的坡口符合規(guī)范,新管表面無裂紋、無腐蝕、無機械損傷等痕跡；5、管子壁厚的負公差應小于壁厚的10%，彎管彎曲部分的壁厚減薄量應小于管子壁厚的10%，橢圓度應小于6%，通球試驗合格；6、新管內無污垢、無異物。七、聯(lián)箱檢查1、抽查聯(lián)箱管座的角焊縫，檢查前用電動鋼絲刷打磨焊縫及焊縫周圍的聯(lián)箱表面，直至露出金屬本色。對于檢查出現(xiàn)異常的管子角焊縫應進行探傷；2、聯(lián)箱管座管排的對接異種鋼焊縫，運行10萬小時后應進行探傷檢查。探傷前應用磨光機打磨焊縫表面及兩側管子表面；3、聯(lián)箱封頭焊縫可根據金屬監(jiān)督人員的要求進行打磨探傷；4、用拉鋼絲的方法測量聯(lián)箱的彎曲度。測量前應在聯(lián)箱的兩側取相同的6個等分點，在6個相對應的等分點上測量6個數(shù)值，取最小的數(shù)值并記錄該值的方向；3.6.7.5對出現(xiàn)裂紋的焊縫應先將裂縫消除后再進行補焊。對于合金鋼管要采取焊前預熱、焊后熱處理的焊接工藝措施。1、管座角焊縫無裂紋，異種鋼焊縫無裂紋；2、補焊焊縫無咬邊；3、聯(lián)箱彎曲值不得超過L∕1000（L為聯(lián)箱長度），最大允許值為5mm4、吊桿受力均勻，無腐蝕、無變形。八、過熱器噴水減溫器1、用鋼絲刷清理減溫器內套管和噴水管的定位螺栓，減溫器聯(lián)箱外壁噴水管與固定套管的焊縫表面及邊緣的銹斑和污垢，直至露出金屬本色,然后對上述焊縫進行著色探傷；2、減溫器運行兩個大修周期后應對減溫器內部的噴水管、襯套管用內窺鏡進行檢查；3、減溫器噴水管更換或需檢查噴水孔時，可將噴水管與固定套管的連接焊縫割除，將定位螺栓焊縫割除。旋出定位螺栓，最后割斷噴水管并取出。噴水管安裝要注意噴水孔的方向，安裝時應先用定位螺栓固定，在確認噴水孔方向無誤后用亞弧焊先將定位螺栓和對接焊口點焊固定，然后再分別焊接，最后將噴水管與固定套管予以焊接。焊接前應打磨管子兩側的內外壁，打磨長度為10—15mm1、減溫器的內套管定位螺栓和噴水管定位螺栓與減溫器聯(lián)箱外壁的焊縫無裂紋；2、減溫器的內套管表面無腐蝕、無裂紋固定良好，噴水管表面無裂紋、無腐蝕。噴嘴燒焊牢固；3、噴水管更換后，噴水孔方向正確。2.4、再熱器2.4.1低溫再熱器設備規(guī)范序號設備名稱規(guī)格材料（圖號）擁有數(shù)量1鋼板δ8；SUS309S2鋼板δ6；1Cr18Ni9Ti3防磨罩740842-A1-01069；1Cr18Ni9Ti1140塊4梳形板740842-A1-01064；12Cr1MoV6塊5梳形板740842-A1-01063；12Cr1MoV30塊6梳形板740842-A1-01062；12Cr1MoV3塊7U形桿740842-A1-01060；1Cr18Ni9Ti336件8U形桿740842-A1-01059；1Cr18Ni9Ti336件9U形桿740842-A1-01058；1Cr18Ni9Ti38件10密封圈12Cr1MoV228只11密封罩12Cr1MoV228只12管夾740842-B1-01055；SUS309S342件13管夾740842-B1-01054；SUS309S342件14管夾740842-B1-01053；SUS309S342件15管夾740842-B1-01052；SUS309S342件16管夾740842-B1-01051；SUS309S342件17管夾740842-B1-01050；SUS309S342件18管夾740842-B1-01070；SUS309S114件19管夾740842-B1-01071；SUS309S114件20管夾740842-B1-01072；SUS309S114件21管夾740842-B1-01073；SUS309S114件22無縫鋼管Φ57×4;20；15CrMo；12Cr1MoV23無縫鋼管Φ57×5.5;20；15CrMo；2.4.2高溫再熱器設備規(guī)范序號設備名稱規(guī)格材料（圖號）擁有數(shù)量1無縫鋼管Φ57×4;12Cr1MoV；T91；12Cr2MoTiB2無縫鋼管Φ70×5;12Cr1MoV3防磨罩740842-B1-02044；1Cr20Ni14Si257件4防磨罩740842-B1-02040；1Cr20Ni14Si257件5防磨罩740842-B1-02034；1Cr20Ni14Si257件6固定環(huán)740842-A1-02045；1Cr20Ni14Si2114只7固定環(huán)740842-A1-02043；1Cr20Ni14Si2114只8固定環(huán)740842-A1-02035；1Cr20Ni14Si2228只9卡板740842-A1-02038；1Cr20Ni14Si22394塊10托塊δ6；1Cr20Ni14Si2684塊11密封圈12Cr1MoV228只12密封罩12Cr1MoV228只13管夾740842-B1-02037；1Cr20Ni14Si2342件14管夾740842-B1-02036；1Cr20Ni14Si2342件15管夾740842-B1-01071；SUS309S114件16管夾740842-B1-01072；SUS309S114件17管夾740842-B1-01073；SUS309S114件2.4.3再熱器檢修工藝和質量標準檢修項目檢修工藝及注意事項質量標準一、準備工作1、準備檢修工具、材料、備品；2、裝設足夠數(shù)量的36V以下行燈；3、準備好搭腳手架的材料，運到現(xiàn)場；4、待工作區(qū)溫度降到60℃5、檢查過熱器積灰及缺陷，做好記錄。二、再熱器清灰1、用水進行清灰時要訂出特殊工藝措施，先要清理省煤器灰斗，并且抽出鎖氣器轉子，讓灰水直通渣溝，保證灰水不進入空氣預熱器；2、清灰要上到下依次清理從高溫再熱器、水平煙道到后煙道。清灰時整個爐膛及煙道內不得有人工作，清灰人員戴好防塵口罩及防護眼鏡，做好防止高空墜落安全措施。1、再熱器管子表面無積灰和積焦；2、排與管排間無結焦和其它雜物；3、空予器波形板不堵灰。三、再熱器防磨檢查1、著重檢查低溫再熱器直管、彎頭，和在懸吊管兩側的直管段、上下組連通管的90°彎頭、上下組管排靠近中間隔墻的彎頭（沿煙氣流程）及吹灰器吹掃行程內的管子。如發(fā)現(xiàn)有磨損管子，則用測厚儀測量該管子的壁厚；2、著重檢查高溫再熱器與水平定位管的接觸部位，還有變形管排的管子、吹灰器吹掃行程內的管子。如發(fā)現(xiàn)磨損管子，則用測厚儀測量該管子的壁厚。1、磨損管子壁厚的減薄量應小于30%壁厚；2、防磨裝置完好。四、再熱器管蠕脹檢查1、用游標卡尺或管子卡規(guī)測量高溫再熱器向火側第一根管子的管徑。測量前應清理管子表面的積灰及粘附在管子表面的焦塊?？ǔ邷y量時應與管子垂直；2、宏觀檢查管子外表。1、再熱器鋼管的脹粗值小于3.5%管徑；2、再熱器合金鋼管的脹粗值小于2.5%管徑；3、管子外表無明顯顏色變化；4、管子外表無裂縫，氧化皮厚度應小于0.6五、管排檢查及整形1、檢查管排的平整性和橫向節(jié)距。管排出現(xiàn)偏斜或呈彎曲時應尋找彎形的原因或變形點。根據變形的原因更換管夾，恢復管排平整度。對變形嚴重的管排或是單根偏離管排的變形管子應將變形部位割除。使管排恢復原來節(jié)距和平整度后，再用新管予以恢復。更換變形的管排橫向活動連接板及重新固定高溫再熱器與水平定位管的連接，以恢復管排的橫向節(jié)距；2、管夾或管卡更換時可用電焊或磨光機將原件切除。割除時不能損傷管子，管夾的固定塊和管卡在焊接前應將遺留在管子上的焊疤磨光；3、管夾更換時切不可將管夾與管子焊接，同樣管卡更換時不得相互焊接；4、所更換的固定件材質應與原件材質相同。1、管排平整，橫向節(jié)距均勻；2、管夾、管卡和管排橫向定位活動連接板完整，無脫落，無燒損，無變形，與管排固定好并能與管子保持自由膨脹；3、水平定位管與過熱器固定良好，管卡無脫落；4、管夾固定件材質使用正確。六、管子更換1、管子切割后用坡口機加工管子斷面的坡口；2、管子對口焊接前應打磨管子的內外壁直至露出金屬本色。打磨長度一般在10—15mm；3、新管切割前應檢查管子的外表及壁厚。對于彎管應檢查彎曲部分的橢圓度，必要時可進行通球試驗。對口前則應用壓縮空氣進行吹掃。對于合金鋼管在對口前應進行光譜檢測；4、管子焊接工藝應符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》；5、管子更換數(shù)超過50%應進行超壓試驗。1、切割點距離彎頭起點或聯(lián)箱外壁不小于70mm2、3、管子不能強行對口，要保證在無應力下焊接。對接管口端面與管子中心垂直，對口間隙1-3mm；保持兩管口中心重合，錯口小于0.54、對接管子的坡口符合規(guī)范；5、新管表面無裂紋、無腐蝕、無機械損傷等痕跡；6、；7、管內無污垢、無異物。七、聯(lián)箱檢查1、抽查聯(lián)箱管座的角焊縫，檢查前用電動鋼絲刷打磨焊縫及焊縫周圍的聯(lián)箱表面，直至露出金屬本色。對于檢查出現(xiàn)異常的管子角焊縫應進行探傷。2、聯(lián)箱管座管排的對接異種鋼焊縫，運行10萬小時后應進行探傷檢查。探傷前應用磨光機打磨焊縫表面及兩側管子表面。3、聯(lián)箱封頭焊縫可根據金屬監(jiān)督人員的要求進行打磨探傷。4、用拉鋼絲的方法測量聯(lián)箱的彎曲度。測量前應在聯(lián)箱的兩側取相同的6個等分點，在6個相對應的等分點上測量6個數(shù)值，取最小的數(shù)值并記錄該值的方向。5、對出現(xiàn)裂紋的焊縫應先將裂縫消除后再進行補焊。對于合金鋼管要采取焊前預熱、焊后熱處理的焊接工藝措施。1、管座角焊縫無裂紋，異種鋼焊縫無裂紋；2、補焊焊縫無咬邊；3、聯(lián)箱彎曲值不得超過L∕1000（L為聯(lián)箱長度），最大允許值為5mm4、吊桿受力均勻，無腐蝕、無變形。八、再熱器噴水減溫器1、用鋼絲刷清理減溫器內套管和噴水管的定位螺栓，減溫器聯(lián)箱外壁噴水管與固定套管的焊縫表面及邊緣的銹斑和污垢，直至露出金屬本色,然后對上述焊縫進行著色探傷；2、減溫器運行兩個大修周期后應對減溫器內部的噴水管、襯套管用內窺鏡進行檢查；3、減溫器噴水管更換或需檢查噴水孔時，可將噴水管與固定套管的連接焊縫割除，將定位螺栓焊縫割除。旋出定位螺栓，最后割斷噴水管并取出。噴水管安裝要注意。1、減溫器的內套管定位螺栓和噴水管定位螺栓與減溫器聯(lián)箱外壁的焊縫無裂紋；2、減溫器的內套管表面無腐蝕、無裂紋固定良好，噴水管表面無裂紋、無腐蝕。噴嘴燒焊牢固；3、噴水管更換后，噴水孔方向正確。2.5、省煤器2.5.1省煤器設備規(guī)范序號設備名稱規(guī)格材料（圖號）擁有數(shù)量1無縫鋼管Φ51×620G2防磨罩560848-A1-01031；1Cr6Si2Mo342塊3防磨罩560848-A1-01032；1Cr6Si2Mo114塊4防磨罩560848-A1-01033；1Cr6Si2Mo230塊5防磨罩560848-A1-01034；1Cr6Si2Mo4塊6防磨罩560848-A1-01035；1Cr6Si2Mo114塊7防磨罩560848-A1-01036；1Cr6Si2Mo112塊8防磨罩560848-A1-01037；1Cr6Si2Mo2塊9防磨罩560848-A1-01038；1Cr6Si2Mo350塊10防磨罩560848-A1-01039；1Cr6Si2Mo1400塊11梳形板12Cr1MoV62只12U型桿560842-A1-01041；1Cr18Ni9Ti228件13U型桿560842-A1-01043；1Cr18Ni9Ti8件14定位角鋼560842-A1-01042；12Cr1MoV4塊15鋼板δ6；12Cr1MoV16鋼板δ10；12Cr1MoV17管夾560842-B1-01008；Cr6Si2Mo18管夾560842-B1-01009；Cr6Si2Mo19管夾560842-A1-01011；Cr6Si2Mo20管夾560842-A1-01012；Cr6Si2Mo2.5.2省煤器檢修工藝和質量標準檢修項目檢修工藝及注意事項質量標準一、準備工作1、準備工、機具及備品；2、安裝36V以下行燈照明；3、檢查積灰情況；4、省煤器處溫度降至60℃二、省煤器清灰1、先將省煤器灰斗內的積灰清理干凈并疏通下灰管；2、用水進行清灰時要訂出特殊工藝措施。同《過熱器清灰》。1、省煤器管子表面無積灰，管排間無雜物；2、省煤器灰斗內無積灰，灰斗暢通；3、空予器波形板不堵灰。三、省煤器外觀檢查1、用測厚儀測量管排在管夾兩側的直管段和蛇形彎頭的壁厚；2、用測厚儀測量吹灰器吹掃行程內的管子壁厚；3、用測厚儀測量靠近管排附近的懸吊管壁厚；4、壁厚測量前應先將被測區(qū)域的管子表面積灰清理干凈；5、檢查管排的橫向節(jié)距，消除煙氣走廊。1、管子的壁厚減薄量小于30%壁厚；2、管排平整，橫向節(jié)距均勻，管夾無變形、無脫焊；3、管排平整無出列管、無煙氣走廊。四、管子更換1、管子切割后用坡口機加工斷面的坡口，管子對口焊接前應打磨管子的內外壁直至露出金屬本色。打磨長度一般在10～152、新管切割前應檢查管子的外表及壁厚，對于彎管應檢查彎曲部分的橢圓度和進行通球試驗；3、管子焊接前應對新管進行吹掃，焊接時管子和管子間應留有3mm4、管子焊接后應對焊口進行探傷。1、切割點距離彎頭起點或聯(lián)箱外壁不小于70mm2、兩個焊口間距不小于150mm3、管子不能強行對口，要保證在無應力下焊接。對接管口端面與管子中心垂直，對口間隙1-3mm；保持兩管口中心重合，錯口小于0.54、對接管子的坡口符合規(guī)范5．新管表面無裂紋、無腐蝕、無機械損傷等痕跡；5、管子壁厚的負公差應小于壁厚的10%，彎管彎曲部分的壁厚減薄量應小于管子壁厚的10%，橢圓度應小于6%，通球試驗合格；6、新管內無污垢、無異物。2.5.3注意事項2.5.3.1防止爐外管道爆破；

2.5.3.2加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應分析原因，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應立即停爐；

2.5.3.3定期對導汽管、汽聯(lián)絡管、水聯(lián)絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質問題）應及時采取措施；

2.5.3.4加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換；

2.5.3.5按照《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》（DL438－91），對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關焊縫進行定期檢查；

2.5.3.6按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則》（DL／T616－1997）的要求，對支吊架進行定期檢查。對運行達100kh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進行全面檢查和調整，必要時應進行應力核算；

2.5.3.7對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運行100kh后，宜結合檢修全部更換。；

2.5.3.8要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質量監(jiān)督、檢查。電站等件制造單位應持有有關的資質證書。

2.5.3.9要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作；

2.5.3.10加強焊工管理及完善焊接工藝質量的評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質量、熱處理及焊接檢驗應符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL5007－92）有關規(guī)定；

2.5.3.11在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷；

2.5.3.12定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋；

2.5.3.13加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關部門進行注冊登記辦理使用證。2.6、閥門2.6.1閘閥檢修檢修項目檢修工藝及注意事項質量標準一、檢修準備1、將系統(tǒng)內水或汽放盡，打開空氣門，確保管道內部壓力為零，無剩水；2、閥門電動頭拉電并拆除電源線。二、閥體解體1、拆掉與框架法蘭連接螺絲，將執(zhí)行機構吊離閥門；2、旋去框架與閥殼的連接螺母及閥蓋的壓緊螺母，將閥桿螺母向關閉方向彷轉至閥桿絲扣脫落，取出框架；3、用紫銅棒和大錘將閥蓋敲擊使之下沉1～24、將沖頭放入閥體的四只小孔內，沖擊四合環(huán)并取出；5、將閥蓋吊出閥體拆下填料蓋及壓板，取出墊圈及密封環(huán)；6、將閥芯連同閥桿一起拉出閥座，然后再將閥桿從閥芯中取出。三、框架檢修1、旋出框架上部緊固圈的固定螺絲，旋緊固圈取出閥桿螺母及止推軸承；2、清理框架，檢查有無損壞，并用砂布將與閥座接觸處打磨光潔；3、清理檢查上部絲口和緊固圈絲口；4、清洗止推軸承，并檢查彈夾和彈子有無磨損。1、框架應無裂紋，與閥座接觸處橢圓度≯0.50mm四、閥蓋檢修1、拆下框架的緊固螺絲；2、挖出填料箱內的填料，取出填料座；3、清理打磨填料箱內壁及填料座；4、用砂紙打磨填料閥蓋與密封圈的結合面；5、清理檢查填料，壓緊螺絲填料及壓板；6、清理打磨填料，壓緊螺絲銷子，使用權填料壓緊螺絲在閥蓋上活動靈活；7、根據金屬監(jiān)督要求對螺栓進行檢查。1、填料座應光滑無變形；2、接合面無絲痕，表面光潔度達1.6以上。五、閥桿、閥芯檢修1、清理打磨閥桿并檢查是否有彎曲變形、銹蝕與吹損情況，檢修前；2、檢查頂端圓弧磨損情況；3、檢查閥芯吹損情況及扒頭損壞情況，并對閥瓣密封面進行研磨。1、閥桿表面應光滑，絲口應無磨損、缺牙，閥桿彎曲度<0.2∕1000；2、閥桿頭部和閥瓣間隙0.10～0.85mm3、閥瓣密封面不應有裂紋、腐蝕、麻點，不應連徑貫穿密封面的1∕2，表面光潔度0.8以上。六、密封裝置檢查修理1、清理四合環(huán)，去掉毛剌；2、清理檢查墊圈（壓環(huán)）；3、檢查柔性石墨密封圈，并檢查與閥蓋接合面的損壞情況。1、四合環(huán)無損傷及變形情況；2、密封圈應無嚴重的縱向裂紋，及損傷。七、閥座修理1、清理閥座，并檢查其損壞情況；2、將閥座內壁打磨光潔；3、清理閥座密封面；4、用紅丹粉涂在研磨后的閥瓣上，并放入閥座內，以檢查密封面接觸。1、閥座密封面不應有裂紋、腐蝕、麻點，不應邊徑貫穿密封面的1∕2，表面光潔度0.8以上；2、閥座內壁無嚴重絲痕，閥座、閥瓣密封面接觸帶均勻連接，接觸部分達密封面寬度1∕3以上。八、閥門組裝1、將閥瓣套入閥桿的夾內，并放入閥座；2、將閥蓋套入閥桿，并裝進閥座內；3、放入密封圈及墊圈四合環(huán)將填料座、填料壓蓋、壓板套入閥桿內；4、將止推軸承放入框架，然后放入閥桿螺母，再將另一只止推軸承放入框架，并旋上緊圈及固定螺栓，將框架旋入閥桿內，直至框架全部進入閥殼為止裝上框架與閥殼的緊固螺栓，并旋緊螺母；5、旋上閥蓋的拉緊螺絲，并旋緊螺母，將閥蓋拉出最高位置；6、將高壓填料加入填料箱內，并旋緊格蘭螺栓；7、將檢修好的電動頭吊至框架上，并旋緊法蘭連接螺絲。1、四合環(huán)和閥殼間隙為0.3～0.5mm2、閥桿與閥蓋汽封間隙為0.3～0.5mm，閥蓋與閥座間隙為1～1.33、墊圈與閥殼間隙為1～1.5mm4、墊圈與閥蓋間隙為0.2～0.45mm5、四合環(huán)與閥殼槽間隙為0.3～0.5mm6、填料座內圓與閥桿間隙為0.2～0.3mm。壓蓋與門桿的間隙為0.3～0.35mm。壓蓋與填料箱的間隙為0.35～九、閥門校驗1、調整閥門開關方向的行程，極限開關，并試開關2～3次。1、閥門開關應靈活無卡澀現(xiàn)象；2、閥門關緊后，開出1～1.5圈后再調試，方向應正確，開度指示良好。十、水壓試驗1、系統(tǒng)泵壓，檢查閥門是否有內外漏現(xiàn)象。2、各接合面、密封面應無泄漏。2.6.2電動截止閥檢修項目檢修工藝及注意事項質量標準一、檢修準備1、將系統(tǒng)內水或汽放盡，打開空氣門，確保管道內部壓力為零，無剩水；2、閥門電動頭拉電并拆除電源線。二、閥門解體1、開出閥門，拆出閥蓋與電動頭的緊固螺母，吊下電動頭；2、松開閥蓋與閥體的緊固螺母取下閥蓋，檢查螺絲、螺母是否完整，并清洗干凈或探傷打硬度；3、旋轉導向板的螺釘，拆下導向板；4、松開格蘭螺母，將閥桿向關閉方向旋轉，使閥桿與閥桿螺母脫扣；5、用紫銅棒將閥桿敲出閥蓋；6、拆除閥瓣的止退墊圈，旋出閥瓣，拿出閥瓣墊鐵。1、螺栓絲口應完整無裂紋、損傷。三、閥殼、閥座檢修1、清理檢查閥座，檢查閥體與閥座接合面；2、用專用平板，對接合面進行研磨。1、殼體應完整無缺，無裂紋等缺陷；2、接合面應光亮、整潔、無溝槽、傷痕，達到光亮一致平整，光潔度達0.4；3、密封面無裂紋，無徑向劃痕。四、閥蓋、閥桿和閥芯檢修1、清理閥蓋，檢查法蘭處有無裂紋；2、用專用平板將放墊床的平面研磨光潔；3、將填料箱的填料全部清理干凈，并取出填料座；4、清理檢查填料箱，并將其內壁打磨光潔，打磨填料座及壓板；5、清理檢查格蘭螺絲、螺母絲口；6、治理檢查閥桿，用砂布磨光潔，測量其彎曲度、橢圓度，并檢查其頂端圓弧磨損情況；7、清理檢查閥芯壓蓋，閥芯的絲口及墊鐵；8、檢查閥芯密封面，并研磨光潔；9、清理檢查導向板。1、閥蓋無裂紋，墊床面應平整，光潔，無裂紋及絲痕；2、填料箱內壁應無腐蝕吹損；3、填料蓋座外殼橢圓度不大于其直徑的2.5%，壓板彎曲小于全長的20%，并無嚴重銹蝕；4、閥桿絲口無銹蝕、完整無缺、無反牙，螺栓、螺母完整無缺；5、閥桿彎曲度小于0.1～0.5mm6、閥桿絲扣完好無磨損，頂部大弧良好；7、閥芯密封面應光潔無裂紋及絲痕，光潔度達0.4，導向槽應無變形。五、閥桿螺母檢修1、將閥桿螺母的鎖緊螺母和緊固螺母旋出來；2、取出閥桿螺母和單向推力軸承；3、檢查閥桿螺母扣的缺牙、磨損連接塊是否損壞；4、清洗檢查鎖緊螺母；5、檢查緊固螺母絲扣損壞情況。1、絲扣無缺牙、磨損，連接塊完整無損；2、軸承座表面光潔無損、無銹蝕，鋼球完整，轉動靈活，絲扣無缺牙、磨損；3、軸承內應加潤滑脂且使閥桿轉動靈活。六、閥門組裝1、將上、下軸承，閥桿螺母放入閥蓋內旋上緊固和鎖緊螺母；2、將墊塊放入閥芯內，隨之放入閥桿和止退墊片，旋緊閥瓣蓋并鎖緊止退墊片；3、將閥桿套入閥蓋內，并將填料座、填料、填料蓋、壓蓋和導向板套入閥桿，然后旋入閥桿螺母內；4、將完好的墊床放在閥體結合面上，然后裝上閥蓋，旋上涂有黑粉的螺絲、螺母，并加以緊固，安裝時，閥蓋凸一定要放入閥體與凸內，緊螺母時閥微開，對角緊法蘭螺絲用力均勻，四周間隙均勻；5、將高壓填料填入填料箱內并旋緊格蘭螺母，將導向板固定在閥桿上吊上電動頭并旋緊連接螺母。1、閥桿扒頭與閥芯內孔間隙0.2～0.4mm，閥桿在閥芯內轉動靈活，上、下松動0.52、閥桿與填料座間隙為0.1～0.15mm，閥桿與填料間隙<0.33、閥桿與閥蓋封間隙為1～1.5mm七、閥門校驗1、調整閥門開關方向的行程，極限開關，并試開關2～3次。1、閥門開關應靈活無卡澀現(xiàn)象；2、方向應正確，開度指示良好，開關到位。八、水壓試驗1、系統(tǒng)泵壓，檢查閥門是否有內外漏現(xiàn)象。1、各接合面、密封面應無泄漏。2.6.3安全閥2.6.3.1汽包安全門圖2.6.3.2過熱器和再熱器安全門2.6.4安全閥檢修工藝及質量標準

檢修項目檢修工藝及注意事項質量標準一、準備工作1、準備起吊器具，及其它工具，備品配件等；2、做好安全措施。二、解體1、保持彈簧壓縮的拆卸；①拆卸閥帽、手柄銷、叉形手柄銷、叉形柄；②測量彈簧下部墊圈平面到閥蓋法盤平面的距離，并做記錄；③在閥桿頂部安裝閥桿提升裝置（機械或液壓式）；④操縱提升裝置使閥桿上升，彈簧受壓，并在彈簧下部墊圈蓋間墊上墊塊，然后卸下提升裝置，旋上閥桿螺母；⑤退出閥蓋與閥體的聯(lián)接螺栓；⑥吊出閥蓋組件，將其平放好，注意起吊過程中不要損壞閥瓣，導向環(huán)等內部裝置；⑦退下閥桿螺母，小心地從閥蓋組件中退出閥桿組件；⑧測量并記錄導向環(huán)的位置；⑨旋下導向環(huán)，閥瓣套，閥瓣。2、旋松彈簧的拆卸。①拆卸閥帽、手柄銷、叉形手柄銷、叉形柄；②測量并記錄彈簧調節(jié)螺母的位置；③旋松彈簧調節(jié)螺母，解除彈簧力；④操縱提升裝置使閥桿上升，彈簧受壓，并在彈簧下部墊圈蓋間墊上墊塊，然后卸下提升裝置，旋上閥桿螺母；⑤退出閥蓋與閥體的聯(lián)接螺栓；⑥吊出閥蓋組件，將其平放好，注意起吊過程中不要損壞閥瓣，導向環(huán)等內部裝置；⑦退下閥桿螺母，小心地從閥蓋組件中退出閥桿組件；⑧測量并記錄導向環(huán)的位置；⑨旋下導向環(huán)，閥瓣套，閥瓣。三、零部件檢查清理1、對于解除彈簧壓縮檢修，可檢查彈簧各圈之間間隙是否相等，是否有塑性變形，彈簧是否有裂紋；2、檢查閥桿是否彎曲，閥桿上的絲扣是否損壞，閥桿滑動部分是否光滑；3、檢查閥瓣固定銷是否完好，有無變形及裂紋；4、檢查導向環(huán)，閥瓣套上的絲扣是否完好。1、彈簧每圈之間距離相等，無裂紋、變形，重皮現(xiàn)象，端面不平度≯0.5㎜；2、閥桿表面無麻點、傷痕，彎曲度≤0.2/1000，橢圓度≤0.02㎜，絲扣完整；3、固定銷完好，無變形及裂紋；4、導向環(huán)，閥瓣套上的絲扣完整，無損傷。四、閥瓣與閥座的研磨1、當閥瓣密封面出現(xiàn)0.5㎜深以上的劃痕、點蝕、磨損，須更換閥瓣；2、當閥座密封面出現(xiàn)0.5㎜以上的凹坑，劃痕，以至不能通過研磨加工出一個完整的密封面時，應更換閥體；3、研磨閥瓣或閥座有特制的研磨墊板（用HT15-32或HT18-36制成）并有平直度不低3級平板精度的研磨平板；4、檢查閥瓣，閥座損環(huán)程度，損傷嚴重的閥瓣先上車床車削，然后進行研磨，嚴禁閥瓣閥座對研；①需要進行大量研磨時，應在研磨墊塊上撒一薄層中等磨砂研磨；②隨后換一研磨墊塊用細磨砂研磨；③再換一研磨墊塊用精細磨砂研磨，得到一個光滑的表面；④最后進行精密研磨，用CROSBY提供的磨砂PDH-27（或丙酮），配合進行：a)PDH-27或丙酮清洗研磨墊塊；b)環(huán)繞研磨墊塊表面每隔半寸至一英寸的間距放一點PDH6研磨砂（每個墊塊不少于4點）然后在每一點磨砂上加一滴溶劑PDH-27；c)將研磨墊塊正對著閥座或閥瓣輕微下壓來進行研磨，當研磨墊塊移動困難，則取下研磨墊塊加n滴PDH-27后重新研磨，但不加向下的壓力；d)大約一分鐘后，移開研磨塊及被磨面，并用一塊清潔干燥柔軟的布擦凈；e)檢查被磨表面是否合格，不合格時重復表上述步驟。5、閥瓣與閥座著色檢查結合情況。1、研磨后的閥瓣與閥座粗造度應達到0.1以上，閥座閥瓣無麻點、裂紋、凹坑、壓陷及其它缺陷，均勻接觸達80%以上；2、研磨過程中注意不得持續(xù)地轉動研磨墊塊，僅能往復轉動。五、組裝1、各零部件要清潔干凈，清點齊全，符合質量標準后按與拆卸相反的順序進行組裝；2、組裝閥桿組件：閥瓣，閥瓣套，導向環(huán)安裝就位，注意導向環(huán)的位置；3、將閥桿組件裝入閥蓋中，旋上閥桿螺母；4、將閥蓋組件吊入閥體中，旋緊閥蓋與閥體的聯(lián)接螺栓；5、退出閥桿螺母，裝上閥桿提升裝置操縱提升裝置，拿出彈簧下部墊塊，再緩緩放松彈簧，直至提升裝置不再受力為止，卸下提升裝置，裝上閥桿螺母；6、測量彈簧高度并與拆卸前的高度進行對比然后調整彈簧調節(jié)螺栓；7、安裝叉形手柄、叉形手柄鎖、手柄、手柄銷、閥帽。1、閥蓋組件須豎直放入閥桿中，不能碰傷閥瓣；2、釋放彈簧力需緩慢，不能碰傷接合面；3、彈簧高度，導向環(huán)，噴嘴環(huán)的距離及位置與拆卸前保持一致；4、閥桿在閥蓋，彈簧墊圈的中心，各部間隙均勻。六、安全閥整定1、鍋爐點火以后，機組并網前進行再熱蒸汽系統(tǒng)安全門整定（實跳）；2、汽包壓力升至額定壓力的70%時進行汽包及過熱蒸汽安全閥的整定。1、安全門起座壓力合格范圍為整定壓力的±1%。2.7燃燒器2.7.1燃燒器噴管圖2.7.2燃燒器檢修檢修項目檢修工藝及注意事項質量標準一、燃燒器檢查和修補1、噴嘴檢查前應清理內部和噴嘴口的結焦、積灰；2、檢查一次風噴嘴表面的磨損、表面開裂及結構件焊縫裂紋；3、檢查一次風噴嘴的鈍體及噴嘴進口的煤粉濃淡分離隔板的磨損和定位情況；4、檢查一次風噴嘴進口的煤粉噴管磨損；5、檢查二次風噴嘴的外觀；6、噴嘴出現(xiàn)的局部燒損、磨損可用等離子切割機進行局部的切割和更換。修補焊縫應加工坡口，坡口角度為300，鐵板與鐵板間應留有2～3mm7、煤粉濃淡分離隔板及煤粉噴管出現(xiàn)的局部磨損可用電焊進行堆焊。1、噴嘴內部和噴嘴口無結焦、無積灰；2、一、二次風噴嘴完整、無嚴重磨損和燒損變形，無裂紋；3、一次風噴嘴鈍體及煤粉濃淡分離隔板和煤粉噴管無嚴重磨損；鈍體和隔板固定良好；4、噴嘴局部修補后表面平整，焊縫與鐵板平齊；5、煤粉分離隔板局部補焊后焊縫平整。二、噴嘴及煤粉噴管一、二次風1、拆卸燃燒器外護板和風護板的螺栓，卸掉燃燒器的內外護板，將燃燒器的噴嘴調到水平位置后固定擺動主連桿，將曲柄和調節(jié)連桿的連接保險銷拆掉，然后拆除噴嘴擺動的調節(jié)連桿；2、用手動葫蘆將噴管連同一次風噴嘴從燃燒器箱體內抽出；注意：在抽出過程中，不得碰撞周圍的油槍進油軟管、火監(jiān)電纜和油槍執(zhí)行機構及其它管道，噴嘴和噴管抽出后，將噴嘴和噴管的連接銷用電焊割除，使兩者解列；注意：噴口抽出前應測量和記錄噴嘴表面至內護板的距離；3、濃淡分離隔板拆卸前應先將固定銷用磨光機將焊縫磨掉，抽前應先辨別拆卸方向；4、噴嘴安裝前應先檢查噴嘴的外形尺寸，結構件的焊縫表面平整度，對于二次風噴噴還應檢查偏轉角度和方向；5、隔板固定后應立即將銷子與噴管焊接，噴嘴與噴管連接后應立即將銷子予以固定和焊接；6、噴嘴和噴管進入燃燒器箱體前應將連桿和曲柄及各支點銷軸進行校松，使之靈活。1、噴嘴安裝后擺動靈活；噴嘴與噴管間隙均勻，噴嘴與水冷壁兩側間隙均勻。；2、二次風噴嘴偏轉方向正確；3、煤粉濃淡分離隔板固定良好，無松動、無傾斜；4、噴嘴擺動的連桿及曲柄無卡澀；5、燃燒器內護板安裝后密封良好。三、燃燒器噴嘴擺角校驗1、噴口擺角校驗前用鏈條葫蘆擺動每一個角的噴嘴，觀察噴嘴的上下擺動情況，調整調節(jié)連桿螺母，使噴嘴擺動同步；2、調整噴嘴調節(jié)機構的調節(jié)螺母，測量每只噴嘴平面的最大垂直度，使噴嘴定位到水平位置；3、將噴嘴擺動到最大仰角和最大傾角的角度；4、根據噴嘴的實際位置，檢查和標定噴嘴擺動角度的就地指示。1、噴嘴擺動靈活，無卡澀。噴嘴擺動保持同步；2、噴嘴擺角校驗后的誤差應小于±0.50；3、噴嘴實際擺動的角度應與就地角度的表計指示一致。四、二次風擋板1、將擋板曲柄與電動頭解列，拆除曲柄，更換擋板軸的密封填料；2、潤滑擋板軸至靈活；3、操作曲柄，校驗擋板的關閉位置和最大位置；4、檢查擋板與軸的連接和固定狀況。1、擋板開關靈活，無卡澀；2、擋板開關位置正確；3、擋板外形完整，擋板與軸固定良好。五、油槍拆裝和檢查1、將油槍退出，與氣動執(zhí)行器解列；拆除油槍夾緊裝置，取出油槍軟管和噴嘴；2、檢查油槍軟管的不銹鋼編織皮或編織絲及噴嘴和軟管的連接點；3、拆卸油槍的霧化片、旋流片和噴嘴頭子，清洗和檢查霧化片、旋流片和噴嘴頭子；4、油槍安裝時應更換結合面的密封墊；5、油槍安裝后應將噴嘴處于工作位置，配合熱工調試電子點火裝置。1、油槍軟管無破損，各焊接點無脫焊；2、油槍進退靈活，無卡澀；3、油槍霧化片及噴油孔無堵塞、無磨損；4、霧化良好。2.7.3等離子燃燒器2.7.3.1等離子發(fā)生器的外形如圖1、圖2：圖1外形圖及各部分名稱2.7.3.2等離子發(fā)生器的由以下部件構成：由陽極組件、陰極組件、穩(wěn)弧線圈、陽極支架、冷卻水組件組成。2.7.3.3載體風組件；由拉弧電機、發(fā)生器支架、前旋流環(huán)、后支撐環(huán)及襯套組成。2.7.4陰極檢修2.7.4.1陰極檢修隨機組小修進行；裝置故障時檢修。 陰極構成：分流尾座、陰極導管、冷卻水導管、陰極頭（電子發(fā)射頭）組成。2.7.4.2陰極的檢修1、陰極的拆卸：松開后蓋禁錮螺釘、打開后蓋，向上推開電機掛鉤，卸掉電纜、松開進、回水接頭卸掉進回水管，緩慢旋轉地向后拖出陰極。2、分流尾座檢修：電源的負極、進、回水接頭都在此處，且是陰極的主要受力點。分流尾座結構比較復雜，且是銅鑄而成，因此在拆陰極時或換陰極頭時，應注意保護以防損壞，應用0﹟砂布打去電源負極接線柱接線面的氧化層，以減小電源的接觸電阻。3、陰極冷卻水導管檢修：冷卻水導管起著冷卻水導向作用，在一定的壓力下，把冷卻水噴向陰極頭，對陰極頭進行冷卻，冷卻水流通不暢影響著陰極頭冷卻效果縮短陰極頭的使用壽命。在每次檢查或換陰極頭時，都應檢查導管是否通暢，有無雜物，及生銹結垢等情況，如生銹結垢嚴重，應更換。保障冷卻水導管暢通。4、清擦陰極頭（電子發(fā)射頭）：用細砂紙清擦陰極頭前端面，使其表面光亮呈原金屬色。燒損嚴重應予更換。如表面粗糙，有銀白色的麻點，則證明陰極頭或陽極有漏水的地方，應通水檢查。檢查的方法：取下陰極，接上進回水管，打開冷卻水閥使水壓至規(guī)定值，檢查陰極漏水的地方，如果從密封墊向外漏水則旋緊陰極頭，如從陰極頭的其它地方漏水，需更換陰極頭。如果陰極頭沒有漏水的地方，檢查陽極漏水，檢查和處理辦法見后面對陽極維修。更換陰極頭時要用專用工具，防止陰極導管變形和密封面的損壞。5、出現(xiàn)陰極頭燒損面光滑，顏色發(fā)黑，則證明載體空氣含油，應更換慮芯，系統(tǒng)無濾油裝置應加裝濾油裝置。6、陰極的安裝：安裝時，應緩慢的旋轉著向里插入，不要用力過猛，以防損壞前旋流環(huán)、后支承環(huán)，插入后按下掛鉤，接上進回水管，接上電纜，打開水閥，壓力調到規(guī)定水壓，檢查接頭是否有漏水的地方，然后蓋上后蓋。2.7.5陽極的檢修2.7.5.1陽極檢修隨機組小修進行；裝置故障時檢修。更換陰極頭時進行檢查。2.7.5.2檢查陽極密封膠圈，若老化予以更換。2.7.5.3檢查陽極是否漏水。如燒損嚴重，漏水，則表現(xiàn)為起弧困難，經常斷弧，陰極頭燒損處不光滑，陰極頭壽命大大降低。檢查的方法是：接上陰極的進、回水管，打開冷卻水閥至規(guī)定壓力，用手電筒從后支承環(huán)處觀察喉口的燒損情況和是否有漏水的地方。如果喉口燒損嚴重，有漏水的地方應對陽極進行更換，更換的方法是關閉冷卻水，壓縮空氣閥，把等離子發(fā)生器從燃燒器中搖出或拉出，用扳手松開固定陽極6個螺絲，取下陽極。2.7.5.4把陽極支架與陽極的接觸處用砂紙打磨干凈。2.7.5.5更換陰極頭時用專用陽極電動工具對陽極進行衛(wèi)生清掃。陽極電動專用工具使用方法：1、將加長桿按規(guī)定數(shù)量（見下圖3）連接在拉桿上，裝上刷頭。2、將夾柄穿入支撐筒，在標示位置，旋緊前后定位螺釘。3、用手電鉆夾緊拉桿尾部夾柄，定位支撐筒穿在發(fā)生器后支承環(huán)上。4、接通手電鉆電源，手電鉆帶動刷桿前后往復運動三次，前后位置由定位螺釘限制。運動時推緊定位支撐，以免影響定位精度。5、注意陽極前后運動次數(shù)無需太多，防止陽極磨損太快。圖3加長桿數(shù)量及安裝2.7.5.6陽極的安裝：L2C1陽極內部冷卻水道有走向，安裝時進、回水有方向要求，水口深（標有out）的為回水，淺（標有in）的為進水口，進水口安裝在陽極支架的下方；08-00型陽極進回水沒有方向。陽極密封圈要上好，六個螺絲要對角上，陽極安裝完后一定要檢查接口處是否漏水。確定沒有漏水的地方，把發(fā)生器推動或搖到原位。2.8干式排渣系統(tǒng)檢修2.8.1干式排渣系統(tǒng)設備簡介：井岡山電廠二期2×660MW機組的排渣系統(tǒng)采用北京國電富通科技發(fā)展有限責任公司生產的干式除渣系統(tǒng)。每臺爐設1臺干式（風冷）排渣機，底渣在干式排渣機輸渣過程中冷卻到150℃以下(在鍋爐BMCR條件下)，經過斗式提升機將渣送至渣倉中。貯渣倉可貯存24小時的渣量。每臺爐配一套貯渣系統(tǒng)，其容量保證不低于鍋爐BMCR2.8.2干式排渣系統(tǒng)配套設備性能參數(shù)表2.8.2.1渣斗制造商國電富通數(shù)量（每臺爐）1貯渣容積80m3內襯材料耐火澆筑料貯存時間4（MCR工況）h干渣堆積密度0.9t/m3最大溫度950℃鋼結構材料碳素結構鋼鍋爐下部接口遮擋板材料耐熱不銹鋼鍋爐廠供貨結構特征偏置、抗大渣塊沖擊2.8.2.2爐底排渣裝置制造商國電富通數(shù)量（每臺爐）1套型號GPZP14驅動方式液壓形式水平對開單元數(shù)量（每臺爐）3組油缸行程720mm油缸推力40kN油壓10MPa電動機型號Y112S-4電動機功率(2臺)3kW電機電源電壓380V防護等級IP54尺寸本體材料優(yōu)質耐熱鑄鋼本體厚度300mm最大溫度950℃結構特征防沖擊、預破碎、預冷卻2.8.2.3風冷式鋼帶排渣機制造商北京國電富通科技發(fā)展有限責任公司數(shù)量（每臺爐）1型號GPZ-S12輸送鋼帶數(shù)據：驅動方式摩擦傳動正常出力（連續(xù)）17t/h最大出力（連續(xù)）25t/h正常出力排渣溫度100℃最大出力排渣溫度150℃最大出力冷卻風量1%鋼帶速度0.4～4m/min調速方式變頻調速冷卻用風調整方式氣動調節(jié)風門鋼帶有效寬度1400mm鋼帶材質耐高溫不銹鋼張緊方式液壓全自動張緊鋼帶使用壽命不小于40000h電動機型號QABP160電動機功率15kW減速機型號SC6004FS電機電源電壓380V防護等級IP54最大溫度950℃清掃鏈數(shù)據：驅動方式環(huán)形鏈傳動刮板形式邊雙鏈、重型刮板鏈速1.2～0.12m/min鏈條使用壽命30000h張緊方式液壓全自動張緊鏈環(huán)材料合金鋼刮板材料耐磨鋼電動機功率2.2kW防護等級IP54電機電源電壓380V減速機型號KA107TR77控制室能監(jiān)視和得到的信號：鋼帶、清掃鏈零速開關傳遞信號變頻器反饋與接觸器鋼帶、清掃鏈電機運動信號變頻器反饋與接觸器鋼帶、清掃鏈斷帶、卡阻信號接近開關爐底溫度傳感信號WRNB頭部料位堆積信號阻旋料位計過渡段大渣檢測信號接近開關傾斜段角度33.50整機重量102t2.8.2.4碎渣機制造商國電富通數(shù)量2臺型號DGS1200-C額定出力50t/h密封類型半孔迷宮密封齒形漸開線齒輥材料高鉻鑄鋼砧板材料高鉻鑄鋼電機電源電壓380V防護等級IP54整機重量4.1t/每臺2.8.2.5斗式提升機制造商數(shù)量（每臺爐）1型號TB315額定出力50t/h料斗寬度250料斗容積6L料斗材質Q235-A鏈條材質40Cr鏈輪材質ZG310-540進出料管材質25Mn最大溫度200℃進料粒徑30mm運行速度24.71rpm鏈條使用壽命30000h鏈輪使用壽命30000h張緊方式重錘式自動補