.z..--可修編-海珠區新型有軌電車試驗段工程【磨碟沙停車場綜合施工工程】滿堂腳手架模板施工方案復核：審批：中鐵四局集團有軌電車磨碟沙停車場工程經理部二零一四年六月三十日目錄6827一、工程概況118812二、編制依據132764三、施工前準備222105〔一〕材料223961〔二〕施工條件2255〔三〕機具配備方案28905〔四〕勞動力方案213099四、施工工藝35046〔一〕構造做法〔詳見模板設計一覽表〕39269〔二〕施工工藝926312〔三〕質量標準1525485〔四〕模板撤除質量的要求1632178〔五〕施工考前須知179240五、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關考前須知188150六、支模監測1814199七、質量保證措施182296八、平安技術措施1924698〔一〕一般平安措施1930292〔二〕混凝土澆筑平安針對性措施207765九、雨季施工措施2228049十、防臺風措施2224145十一、平安應急救援預案225163〔一〕應急目標2212289〔二〕應急響應2425413十二、梁板模板支撐計算書27-.z..--可修編-一、工程概況工程名稱：海珠區環島新型有軌電車試驗段工程磨碟沙停車場建立地點：市海珠區磨碟沙停車場建立單位：有軌電車**公司設計單位：地鐵設計研究院監理單位：軌道交通建立監理施工單位：中鐵四局集團新型有軌電車磨碟沙停車場工程經理部工程規模：總建筑面積7391.1㎡，基底占地面積21779.1㎡；其中運用庫和綜合用房建筑層數為地上1層，建筑高度10m和5m；建筑構造形式為鋼筋混凝土框架構造，建筑構造平安等級為二級，使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。(1-A)-(1-B)/(1-1)-(1-18)軸：屋面為鋼網架屋面，框架梁高4.8m，梁跨度為3m、9m、10m、12m，截面尺寸為400*1000,600*1400,600*1000；柱高6.5m，截面尺寸為400*600。(1-B)-(1-C)/(1-1)-(1-18)軸:為框架鋼筋砼構造，梁板高度為4.8m，梁跨度為3m、9m、10m、12m,截面尺寸為400*1000,400*1600,300*500；柱高6.5m，截面尺寸為400*600柱高；板厚120mm。本工程梁、板、柱砼均為C30。現對運用房梁板進展計算梁板套扣式鋼管支撐架支承在底板墊層上〔C15素砼，150mm厚〕，其梁截面有600×1400mm、400×1000mm、300×800mm等。本工程針對截面600×1400mm梁模板和120mm厚樓板模板進展計算。其中梁截面少于600×1400mm梁模板按600×1400mm梁模板做法施工。二、編制依據"混凝土構造工程施工規"GB50666-2011；"建筑施工承插型套扣式腳手架平安技術規程"DBJ15-98-2014；"建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規"JGJ130-2011；"建筑施工模板平安技術規"〔JGJ162-2008〕；"建筑構造荷載規"GB50009-2012"混凝土構造設計規"〔GB50010-2011〕；"木構造設計規"GB50005-2003〔2005年版〕；"混凝土構造工程施工質量驗收規"〔GB50204－2002〕(2011年版)；"建筑施工平安檢查標準"(JGJ59-2011)；"建筑施工手冊"〔第三版〕；"混凝土泵送施工技術規程"〔JGJ/T10-2011〕；"建立工程平安生產管理條例"；工程"建筑構造施工圖"和施工組織設計；"危險性較大的分局部項工程平安管理方法"建質[2009]87號；"省建立工程文明施工假設干規定"；"省建立工程高支撐模板系統施工平安管理方法"粵建監字【1998】027號；"一洲施工平安設施計算軟件"一洲科技。三、施工前準備〔一〕材料根據現有實際情況選擇高支模施工的使用材料如下1.樓面模板、梁側模和底模模板采用18mm厚夾板；2.梁底、側模板的豎直枋木采用80mm×80mm枋木；3.梁底托梁采用3.0厚φ48雙鋼管；4.樓面模板底采用80mm×80mm枋木；5.梁、樓面支撐采用套扣式鋼管支撐、可調式U型上托套和可調式或固定底座；6.剪刀撐采用3.0厚φ48鋼管。鋼材采用Q235。〔二〕施工條件1.模板涂刷脫模劑，并分規格堆放，根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。2.柱混凝土澆筑完畢。3.根據模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組進展平安、技術交底。4.鋼管支撐地基應平整夯實，并滿足承載力要求，應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。5.模板安裝前，先檢查模板、構配件質量，不符質量標準的不得投入使用。〔三〕機具配備方案名稱規格型號數量錘子重量0.25、0.5kg20個梅花扳手22～2415個圓套鋸MJ—1062臺平刨MB—1052臺手電鉆鉆頭直徑12～20mm8把臺鉆VV508S2臺手提電鋸M—651A5臺手提電刨5臺壓刨MB—10652臺活動扳手最大開口寬65mm5把空壓機1立方2臺線墜0.5kg10個鋼卷尺5m10把手鋸10把〔四〕勞動力方案做好施工人員進場的平安、質量、防火、文明施工等教育工作，進展崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進展三級平安技術交底，交底容包括：各項平安、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規要求；設計變更和技術核定等。同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。勞動力安排表序號工種單位人數備注1技術員個22平安員個13測量員個24木工個105架子工個106鋼筋工個107混凝土工個88雜工個5合計48四、施工工藝〔一〕構造做法〔詳見模板設計一覽表〕模板做法運用庫一層層頂梁——600×1400mm梁側模板厚度18mm，80mm×80mm豎枋間距350mm。梁底模板厚度18mm，80mm×80mm橫枋間距350mm，托梁采用3.0厚φ48雙鋼管，托梁縱距1000mm，采用套扣式鋼管支撐縱橫向間距1000mm，立桿頂層步距0.60m,立桿中間層最大步距1.20m,鋼管底座為成品底座。當梁高為800-1600mm時，在梁底上500mm、1000mm位置增加兩對拉螺栓φ14，其余次梁搭設做法參照以下大樣做法。運用庫一層層頂120mm厚樓板支模，板底80mm×80mm枋間距350mm，托梁采用3.0厚φ48雙鋼管，采用套扣式鋼管支撐橫向間距1000mm，縱向間距1000mm，立桿頂層步距0.60m，立桿中間層最大步距1.20m，鋼管底座為成品底座。樓板模板支撐搭設大樣圖設計計算按"建筑施工承插型套扣式鋼管支架平安技術規程"執行，構造措施結合規程和"建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規"執行、"混凝土構造工程施工規"GB50666-2011執行。2.套扣式鋼管支撐體系構成套扣式鋼管支架是由立桿承載鋼管、橫桿、四向套扣、新型的可調立桿、縱插“荷載龍骨〞等組合而成，橫桿用強力焊封住管口，外半圓和立桿的圓度相符合，嚴密相扣。立桿和橫桿均采用Φ48×3.2鋼管制作。(1)套扣立桿四向套扣套扣立桿采用Φ48×3.2mm鋼管制作，立桿每隔0.6m焊有一個套扣，立桿根部帶套筒式接頭，套筒式接頭、四向套扣等與主立桿通過機械焊接而成，確保焊接強度質量。四向套扣套筒式接頭套筒式接頭套扣立桿示意圖立桿主要規格尺寸序號型號長度〔m〕單重〔kg〕效果圖1LG-24002.47.52LG-18001.85.73LG-12001.24.14LG-9000.93.55LG-6000.62.4(2)承插橫桿采用Φ48×3.2mm鋼管制作，承插橫桿主要在接頭處設置圓弧固定面，嚴密相扣。承插橫桿端部大樣主要規格如下：序號型號長度〔m〕重量〔kg〕效果圖1HG-15501.555.52HG-12501.254.53HG-10001.03.54HG-9000.93.05HG-8000.82.86HG-6000.62.33.鋼管支撐底部用可調式底座或固定底座，支撐上部用U型可調節螺桿調節支撐，模板支架立桿可調托座的伸出頂層水平桿的長度不應大于650mm，可調托座螺桿插入立桿長度不得小于150mm；架體最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個套扣間距。假設不滿足需加設扣件式水平桿作拉結。1-可調托座；2-螺桿；3-調節螺母；4-套扣式鋼管支撐立桿；5-鋼管支撐水平桿4.板鋼管支撐跨距〔或間距〕是梁鋼管支撐跨距〔或間距〕的倍數，梁下橫向水平桿加固桿應伸入板支架不少于2根鋼管立桿，并應與板下鋼管立桿扣緊。5.模板支架在支架的四周和部縱橫向應按"建筑施工模板平安技術規"JGJ162的規定與建筑構造柱、墻進展剛性連接，連接點應設置在水平剪刀撐或水平加固桿設置層，并與水平桿連接。6.縱橫水平拉桿設置模板支架的底層鋼管立桿應分別設置縱向、橫向掃地桿，并應采用扣件與鋼管立桿扣緊。在每1.00m立桿步距上應設置縱向、橫向水平桿，支撐架最頂上的步距應少于0.60m，縱橫水平桿并應采用扣件與鋼管立桿扣緊。7.縱、橫向剪刀撐設置在卸料棚的鋼管支架外側周邊及部縱橫向每隔5m，應由底至頂設置連續剪刀撐。剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45°～60°；剪刀撐應采用旋轉扣件與鋼管立桿扣緊；剪刀撐斜桿應采用搭接接長，搭接長度不小于1000mm，搭接處應采用3個及以上旋轉扣件扣緊。8.水平剪刀撐設置〔搭設跨度較小，暫不考慮〕9.凡高支模圍邊梁模板安裝位置，排柵應及時安裝，以作為高支模搭設的操作平臺及平安護欄，高度超過10米的要拉兜底平安網。在高支模頂架上端設置平安防護操作平臺，施工操作平臺需采用18厚夾板鋪設；假設高支模施工平安防護措施采用排柵作邊梁防護，排柵應及時安裝。施工操作平臺需采用18厚夾板鋪設。10.由于本工程混凝土構件為水平構件，水平推力只是混凝土泵產生的水平推力，水平推力較小，另水平拉桿與架體相連形成整體，且端頭頂緊構造的混凝土柱可將水平推力傳遞到構造柱和地面，確保支架的整體穩定，所以不進展抗傾覆的驗算。11.小楞木方或托梁的懸臂段超過300mm的局部位置應加設支承鋼管立桿補強。12.立桿根底驗算及相應做法：由卸料棚的梁板計算書可得立柱最大受力為5.13kN,鋼管立桿底采用長度不小于2跨、厚度不小于50mm、寬度不小于200mm的木墊板，考慮120厚素砼墊層擴散角因素，鋼管支承在負一層層頂構造上200厚鋼筋混凝土可滿足立桿根底要求。但為平安起見，高支模圍對應的下層樓板梁板模板支撐暫不撤除,待高支模樓面混凝土澆筑完畢十天后才能撤除。(如支撐已撤除,則采用鋼管或門式架回撐，回撐鋼管或門式架的間距按支模立柱)。13.必須保證縱橫拉桿拉通設置；假設鋼管立桿水平拉桿垂直方向位于臨邊邊梁位置，必須與邊梁穩固頂緊；假設高支模圍一側為剪力墻，該位置的高支模水平鋼管必須與剪力墻穩固頂緊，見下示意圖。14.砼澆筑時，先澆筑砼柱、墻，在3～7天后，墻、柱砼到達一定強度后，方可澆筑梁板砼。15.底板墊層混凝土澆搗完成后，待混凝土強度到達70%以上，方可搭設上層梁板模板支模。16.鋼管立桿水平拉桿必須至少與臨邊開場第二條梁底支撐門式架或鋼管穩固拉結；高度超過10米的，需要拉兜底平安網。〔二〕施工工藝1.施工總體流程先澆筑構造柱混凝土，然后再進展樓面梁板的施工。2.施工順序定好水平控制標高—→梁板豎向支撐安裝〔含縱橫向水平拉桿及剪刀撐〕—→架設梁底主龍骨雙鋼管于套扣式鋼管支架頂托托板上—→架設梁底次龍骨方木于主龍骨雙鋼管上—→梁底模板及側模板安裝—→架設板底主龍骨雙鋼管于套扣式鋼管支架頂托托板上—→架設板底次龍骨方木于主龍骨雙鋼管上—→樓板模板安裝—→高大模板支撐體系通過驗收—→梁板鋼筋綁扎—→梁板混凝土澆筑—→混凝土養護—→拆模令經監理審批同意拆模—→松下套扣式鋼管支架可調頂托—→撤除梁、板模板，清理模板—→撤除水平拉桿、剪刀撐及套扣式鋼管支架。3.立桿根底梁板模板支模立桿根底為底板墊層，板厚為150mm。-.z.-可修編-模板設計一覽表：序號一樣支模形式的梁、板尺寸支撐材料、間距主、次龍骨規格、材料、間距梁側模豎肋規格、材料模板材料、規格剪刀撐、水平桿材料、間距1運用庫一層層頂120mm樓板支模最大高度5.6m采用套扣式鋼管支撐，縱橫向間距為1000mm。次龍骨采用80mm×80mm松枋木，次龍骨間距350mm；主龍骨采用Φ48×3.0mm雙鋼管，主龍骨間距1000mm，跨距1000mm。板底模板18mm厚夾板。梁側、梁底模板18mm厚夾板。鋼管支撐:底部上0.30m處縱橫設置水平拉桿，以后按1.20m步距縱橫向設一道水平拉桿，頂層步距為0.6m；縱橫向剪刀撐在高支模外側周邊及部間距≤5.0m設置，寬度≤5.0m。剪刀撐應由底至頂連續設置，斜桿與地面傾角為45～60o。2運用庫一層層頂梁——600×1400mm梁支模最大高度5.6m采用2根套扣式鋼管支撐，縱橫向間距為1000mm。次龍骨采用80mm×80mm松枋木，次龍骨間距350mm，主龍骨采用Φ48×3.0mm雙鋼管，主龍骨間距1000mm，跨距1000mm。梁側模板豎枋間距350mm，采用80×80mm枋木。對拉螺栓2排φ14，橫向間距1000mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯結。-.z..--可修編-4.支撐安裝(1)先澆筑墊層梁板砼，待墊層砼強度到達70%以上，方可搭設上層梁板模板支模。(2)在搭設之前，技術負責人必須進展技術交底。由于套扣直插式鋼管支撐系統的定型化、規化、標準化，所以在搭設前，搭設工人一定要熟悉本方案的設計尺寸，嚴格按照圖紙進展搭設。(3)在搭設之前，先進展排放，從一端開場搭設，不可從中間開場；應分層搭設，不可局部搭設至頂再搭其余局部。(4)受承插橫桿模數所限，套扣式鋼管支撐間距固定，局部位置不合模數的，采用扣件式鋼管搭設，并用短鋼管與套扣式鋼管支架連接，連接長度為2跨，連接間距每步均設，見下連接大樣示意圖。不同類型支撐體系的連接大樣示意圖(5)套扣立桿底部應設置可調底座，頂部應設可調立桿，可調立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過200mm，可調托座插入立桿長度不得小于150mm，安裝時應保證上下同心。(6)套扣立桿安裝時，首先把下托調至水平才連接其他立桿。在立柱底距地面不大于550mm高處，設置掃地橫桿，按步距1.0m設置縱向及水平橫桿，接近可調托座的步距按0.5m間距設置。(7)安裝此體系支撐架應水平搭設，首先根據支撐平面配置方案放置好立桿，4個為一根本組裝單元，接著同時安裝橫向及縱向的承插橫桿，并敲緊上套扣，使節點緊固。把承插橫桿兩端的插頭插入立桿同一步距對應的鎖套孔。用小錘敲擊到位。套扣直插式鋼管支架安裝示意圖(8)以此根本單元為起點，安裝其它的支撐架單元桿件，隨安裝隨調整加固，完成最底層的安裝。當一層高度不能滿足高度需要時，可采用立桿接高方法來解決。首先鋪設操作平臺板供安裝人員站在上面操作，將立桿活接頭安裝在下層立桿上端部，這是上下層立桿連接的重要構件，安裝上層立桿插入立桿接頭，注意與下立桿方向對正，先把上層4根立桿裝好后再安裝此根本單元的橫桿及縱桿，接下來以此單元為根底安裝此層支撐架的其它桿件，完成此層的構件搭設。按此方法可以垂直搭設完一層后繼續搭設上層構件，最后安裝上部可調立桿，至此完成了整個架體的搭設，最后進展上層鋼管、木方和模板及其它部件的安裝。(9)支撐架單元組裝完成后，應及時校正立桿垂直度、連桿的水平度、及單元組的整體方向，并及時緊固節點上套扣，防止架體傾倒。安裝上層構件時必須鋪設必要的操作腳手板，確保操作人員平安。多層支架立桿應采用不同長度交織布置，立桿接長時，應將2根需連接的立桿和接頭同時組裝、調整。(10)立桿應通過立桿連接套管連接，在同一水平高度相鄰立柱連接套管接頭的位置應錯開，且錯開高度不少于75mm，當模板支架高度大于8m時，錯開高度不少于500mm。(11)如先設置套扣立柱，后架梁底板或大面積的樓面橫扣龍骨時，則應在樓板彈出墨線定向，要注意套扣立柱垂直，裝好安裝用部件和水平撐，底板和支承板的方向要一致。(12)套扣立柱在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐，中間在縱橫向應在每隔5m設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，沿支架高度方向的水平剪刀撐的間距≤6m。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為450～600。剪刀撐均應與已澆筑完成的框架柱、墻模板可靠連接。水平剪刀與立桿應連接結實，四周要與框架柱或剪力墻頂緊。(13)梁、板的套扣立柱，其縱橫向間距相等或成倍數。(14)搭好以后要組織有關人員進展檢查驗收，主要檢查橫桿插頭的鎖定插屑是否有遺漏；橫桿是否按設計100%安裝。(15)模板支架在支架的四周和部縱橫向應按"建筑施工模板平安技術規"JGJ162的規定與建筑構造柱、墻進展剛性連接，連接點應設置在水平剪刀撐或水平加固桿設置層，并與水平桿連接。(16)水平加固必須與邊梁穩固頂緊；假設高支模圍一側為剪力墻，該位置的高支模水平鋼管必須與剪力墻穩固頂緊。(17)模板支架應設置剪刀撐對架體進展加固。1)剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45°～60°；2)剪刀撐應采用旋轉扣件與鋼管立桿扣緊；3)剪刀撐斜桿應采用搭接接長，搭接長度不宜小于1000mm，搭接處應采用3個及以上旋轉扣件扣緊；4)在支架外側周邊及部縱橫向每隔6m～8m，應由底至頂設置連續剪刀撐；5)在支架頂層設置連續的水平剪刀撐；6)水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿穿插層設置。(18)水平拉桿端頭有混凝土梁、柱的應與混凝土梁、柱頂緊，或者每隔一步水平拉桿與柱抱箍。5.梁模板的安裝先在樓面上彈出軸線、梁及支撐安裝位置控制線，然后按設計標高調整鋼管支撐可調頂托的標高，將其調至預定的高度；然后在可調頂托的托板上安放雙鋼管主龍骨，固定后在雙鋼管主龍骨上安裝梁底方木次龍骨。龍骨安裝完成后，安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度大于4m時，梁底模板按跨度0.1％起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。6.樓面模板的安裝通線調整鋼管支撐可調頂托的標高，將其調至預定的高度，在可調頂托托板上架設雙鋼管主龍骨，固定后架設方木次龍骨，然后在次龍骨上安裝模板，當板跨度大于或等于4m時，模板按跨度0.1％起拱。7.模板支撐體系驗收(1)模板支撐系統分段或整體搭設完畢，必須填寫模板驗收記錄表，經公司質安科、現場質安局部段或整體驗收合格，并懸掛驗收標示方能進展鋼筋安裝。(2)模板安裝完后，應認真檢查支撐是否結實；模板應清掃干凈，并必須經現場監理人員及質安部檢查合格后并按規定辦理專項驗收才能進展混凝土澆筑。8.模板撤除〔1〕模板撤除要求1)模板撤除應經技術主管部門或負責人批準，撤除模板的時間可按現行國家標準"混凝土構造施工質量驗收規"GB50204和"建筑施工模板平安技術規"JGJ162的有關規定執行。2)當混凝土未到達規定強度或已到達設計規定強度，需提前拆模或承受局部超設計荷載時，必須經過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可撤除。3)拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系在身上，并應檢查拆模場所圍的平安措施。4)模板的撤除工作應設專人指揮。作業區應設置圍欄，其不得有其他工種作業，并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋拋擲。5)拆模的順序和方法應該按模板的設計規定進展。當設計無規定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進展撤除。拆下的模板不得拋扔，應按規定地點堆放。6)多人同時操作時，應明確分工、統一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在平安處。7)高處拆模板時，應符合有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。8)在提前撤除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時應補設臨時支撐。拆模時，應逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。9)拆模如遇到中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進展臨時支撐結實或相互連接穩固，對活動部件必須一次撤除。10)已撤除了模板的機構，應在混凝土強度到達強度值前方可承受全部設計荷載。假設在未到達設計強度之前，需在構造上加置施工荷載時，應另行核算，強度缺乏時，應加設臨時支撐。11)遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業。雨后應先清掃施工現場積水，方可進展工作。12)撤除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施洞口模板撤除后，應按國家現行標準"建筑施工高處作業平安技術規"JGJ80的有關規定及時進展防護。〔2〕鋼管支架撤除1)當撤除模板時，應在其下面臨時搭設防護支架，使所拆模板先落在臨時防護支架上。2)當立柱的水平拉桿超出2層時，應首先撤除2層以上的拉桿。當撤除最后一道水平拉桿時，應和撤除立柱同時進展。3)當撤除大于4～8m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開場，對稱地分別向兩端撤除。撤除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的撤除方法。4)對于多層樓板模板的立柱，當上層及以上樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板立柱的撤除，應根據下層樓板構造混凝土強度的實際情況。5)撤除平臺、樓板下的立柱時，作業人員應站在平安處。6)對已拆下的模板、立柱及其他零配件應及時運到指定的地點。〔3〕普通模板撤除1)撤除柱模板柱模板撤除應分別采用分散和分片2種方法。分散撤除的順序應為：撤除拉桿或斜撐、自上而下撤除柱楞或橫楞撤除豎楞，自上而下撤除配件及模板、運走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維修、刷防銹油或脫模劑、入庫備用。分片撤除順序應為：撤除全部支撐系統、自上而下撤除柱箍筋及橫楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片撤除模板、原地清理、刷防銹油或脫模劑、分片運至新支模地點備用。柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。2)撤除梁、板模板梁、板模板應先拆梁側，再撤除梁底模，并應分段分片進展，嚴禁成片撬落或成片拉拆。跨度大于8m的梁式構造，應按設計規定的程序和方式從中心沿環圈對稱向外或從跨中對稱向兩邊均勻放松模板支架立柱。撤除時，作業人員應站在平安的地方進展操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進展作業。撤除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板妥善傳遞或用繩鉤放置地面。嚴禁作業人員站在懸臂構造邊緣敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部撤除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進展拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。拆模時間：不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模板而受損壞，方可撤除；承重的模板應在混凝土到達下表的強度后，始能撤除。構件類型構件跨度〔ｍ〕到達設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率〔％〕板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100撤除順序：先裝后拆，后裝先拆。撤除前，宜在距鋼管鋼管支架頂下一人高處設工作平臺。撤除時，先松可調托座，拆去平臺上托座和模板后，逐層向下拆鋼管。撤除過程不得高空拋擲。模板拆裝區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，制止非作業人員入。撤除板，梁、柱模板，在4m高以上的作業時應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作。撤除模板、配件應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，拆模時應有專人指揮；模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板撤除后即將洞口蓋好。〔三〕質量標準主控工程：1.安裝現澆構造的上層模板及其支撐時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，立柱應鋪設墊板。2.涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3.鋼管、扣件、配件應有產品說明書及出廠合格證。4.有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不得使用。一般工程：1.模板安裝的一般要求，觀察檢查。(1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板無積水；(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構造性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)澆筑混凝土前，模板的雜物應清理干凈。2.模板應平整光潔，不得產生影響混凝土說明質量的，粗糙、麻面，觀察檢查。3.本工程現澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度為跨度的0.1%。水準儀、拉線和尺量檢查。4.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝結實，其偏差符合規定，尺量檢查。5.現澆構造模板安裝的偏差符合規定，經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。6.模板安裝的允許偏差應符合下表中規定。一般工程預埋件、預留孔偏差預埋鋼板中心線位置(mm)3預埋管、預留孔中心線位最(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)＋10，0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)＋10，0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)＋10，0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上外表標高(mm)±5截面部尺(mm)根底±10柱、墻、粱＋4，－5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩扳外表上下差(mm)2外表平整度(mm)57.搭設的垂直度與水平度允許偏差應下表的要求。工程允許偏差〔mm〕垂直度每步架h/1000及±2.0支撐整體H/600及±50水平度一跨距水平架兩端高差±L/600及+3.0支撐整體±L/600及±50注：h—步距；H—支撐高度；L—跨距；L—支撐長度〔四〕模板撤除質量的要求主控工程底模及其支撐撤除時的混凝土強度應符合設計要求；或符合下表規定。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。底模撤除時的混凝土強度要求到達下表規定。構件類型構件跨度〔ｍ〕到達設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率〔％〕板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100一般工程1.側模撤除時的混疑土強度應能保證其外表及棱角不受損傷。2.模板撤除時，不應對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察檢查。〔五〕施工考前須知1.防止工程質量通病(1)模板安裝前，先檢查模板〔包括鋼管、構配件等〕的質量，不符質量標準的不得投入使用。(2)梁模板；防止梁身不平直、粱底不平及下撓、粱側模爆模、局部模扳嵌入柱粱間，撤除困難的現象。措施：a.支模時應遵守邊模包底模的原則，粱模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b．梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。c.混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。(3)板模板：防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象．措施：a.摟板模板厚度要一致，木楞材料要有足夠的強度和剛度，木楞面要平整。b．支撐要符合規定的主控工程要求，不同型號的鋼管不能混用。嚴格按上表要求控制鋼管安裝的垂直度。c.板模按規定起拱。(4)鋼管支撐局部沉降：鋼管地基應墊平夯實，在鋼管支撐下部位加設通長墊板(或墊木)，并能滿足承載力要求，做好可靠的排水措施，防止積水浸泡地基，防止支撐下沉。(5)各個底座整體不穩定：可調底座及可調托座螺栓伸出自由長度不能超過30cm。2.主要平安技術措施(1)支模過程中應遵守平安操作規程，如遇途中停歇，應將就位的支撐、模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。(2)拆模時應搭設腳手板。(3)拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。(4)防止使用質量不合格的鋼管及其配件，確保鋼管支撐構造穩定和足夠的承載力。(5)認真處理鋼管根底，確保根底具有足夠的承載力，防止鋼管發生局部沉降。(6)剪刀撐、連結棒、水平撐(水平鋼管)不能任意撤除。3.成品保護(1)堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。(2)材料應按編號分類堆放。(3)使用后拆卸下來的鋼管及其構件，將有損傷的鋼管及構件挑出，重新維修，嚴重損壞的要剔除更換。(4)鋼管支撐可調底座及可調托座螺桿上的銹斑及混凝土漿等要去除干凈，用后上油保養。(5)搬運時，鋼管等不能隨意投擲。五、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關考前須知1.梁板混凝土采用預拌混凝土，混凝土輸送泵泵送澆筑，用插入式振蕩器進展振搗。2.本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則：由一端開場用“趕漿法〞推進，先梁后板。3.混凝土澆筑過程應嚴格按混凝土澆筑施工方案程序進展，在支架下面要安裝照明燈，在平安員的監視下，派木工進展巡查，發現問題立即進展加固。如果支架沉降、位移到達報警值時，平安員應即報告現場施工負責人，現場施工負責人查明情況，采取必要的平安措施和加固措施。發現險情，平安員、現場施工負責人要及時通知現場作業人員撤出危險圍。4.支撐安裝時，應考慮上下層支撐要在同一位置上。5.砼澆筑時，先澆筑砼柱、墻，在3～7天后、柱砼到達一定強度后，方可澆筑梁板砼。6.混凝土澆筑完成后，梁側要帶模養護3天后才能撤除模板，撤除模板后滿掛濕麻包進展養護，以防止混凝土因其外溫差較大出現裂縫。養護的時間要符合規要求。六、支模監測工程部準備在現場采用水平儀及經緯儀進展施工過程自我監測。1.監測工程：支架沉降和水平位移，以及支承地面穩定性沉降觀測。2.測點布設：在1/2跨位置，每個監測剖面布設二個支撐水平位移監測點、三個支撐沉降觀測點。3.監測頻率：模板的沉降測量由專人專職負責。在開場澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相比照，得出沉降、位移量。4.變形監測預警值：梁的支架沉降位移預警值取8mm，沉降位移允許值取10mm；梁的支架水平位移預警值取5mm，水平位移允許值取8mm。5.考前須知：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業人員進展疏散，并通知相關部門人員來處理。七、質量保證措施1.施工前由技術負責人對工人進展詳細的技術交底，對鋼管支撐搭設、模板安裝等按規要求安裝。2.施工場地必須平整、無雜物并做好排水措施。3.模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的松雜枋木，對梁底所使用支模松枋木，應事前檢查，挑選完好的枋木。梁、板底模板按規起拱確保模板和支撐系統不變形。4.模板安裝中或完成后，由質安員、施工員在現場指導監視，確保模板支撐方案得到落實和按規施工，高支模搭設施工完成后安規定進展辦理驗收。5.澆筑過程中，派專人監測支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決，并向有關部門匯報。6.施工必須符合"建筑施工模板平安技術規"JGJ162-2008有關要求。7.扣件螺栓擰緊力矩為40～60N·m。8.用于施工的鋼管、扣件要按規定進展質量檢測，制止使用不合格的鋼管、扣件。八、平安技術措施〔一〕一般平安措施1.從事模板作業的人員，應經平安技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。2.安裝和撤除模板時操作人員應佩戴平安帽、系平安帶、穿防滑鞋。平安帽和平安帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。3.應嚴格按施工設計與平安技術措施的規定進展施工。滿堂模板支架、建筑層高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安裝、撤除作業前，工程技術人員應以書面形式向作業班組進展施工操作的平安技術交底，作業班組應對照書面交底進展上、下班的自檢和互檢。4.施工過程中的檢查工程應符合以下要求：(1)墊木應滿足設計要求。(2)墊底位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定。(3)鋼管支撐的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。(4)掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規定，固定應可靠。(5)平安網和各種平安設施應符合要求。5.在高處安裝和撤除模板時，周圍應設平安網或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道區，尚應設警示牌，派專人看管。6.有關避雷、防觸電和架空輸電線路的平安距離應符合國家現行標準"施工臨時用電平安技術規"JGJ46的有關規定。施工用的臨時照明和動力線應采用絕緣電纜線，且不得直接固定在模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的平安措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。7.模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手架支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及腳手架或操作平臺。8.支模過程中如遇到中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、鋼管等拆下運走，防止構件墜落傷人。9.設置作業人員的上落樓梯，嚴禁作業人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。10.模板施工中應設專人負責平安檢查，發現問題應報告有關人員處理。當遇險情時應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續施工。11.在支架上進展電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。12.高大模板支撐系統應在搭設完成后，由工程負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和工程兩級技術人員、工程平安、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程師。驗收合格，經施工單位工程技術負責人及工程總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。13.支撐架的撤除前應由工程部技術負責人進展撤除平安技術交底，并應在統一指揮下進展，按后裝先拆、先裝后拆的順序及以下平安作業的要求進展：(1)高大模板支撐系統撤除前，工程技術負責人、工程總監應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土到達拆模強度前方可撤除，并履行拆模審批簽字手續。(2)高大模板支撐系統的撤除作業必須自上而下逐層進展，嚴禁上下層同時撤除作業，分段撤除的高度不應大于兩層。設有附墻連接的模板支撐系統，附墻連接必須隨支撐架體逐層撤除，嚴禁先將附墻連接全部或數層撤除后再拆支撐架體。(3)同一層的構配件和加固件按先上后下、先外后里的順序進展。(4)在支撐撤除過程中，應設置防傾覆的臨時固定措施——在支撐長向兩旁設臨時斜拋。(5)高大模板支撐系統撤除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規格分類均勻堆放。〔二〕混凝土澆筑平安針對性措施1.混凝土澆筑前，施工單位工程技術負責人、工程總監確認具備混凝土澆筑的平安生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。模板支撐體系必須經過有關方驗收合格并辦理完畢簽證手續前方允許澆筑混凝土。2.混凝土由梁中向兩側對稱澆筑，梁高度大于1000mm的梁分層澆筑，分層高度不大于400mm，上層混凝土的澆筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于1h。3.澆筑設備不得碰撞或直接擱在模板上，振搗時用細棒密振，不使用大功率振動棒，以減小對模板的側壓力。4.砼施工時配備3個木工跟班隨時檢查樓板支撐情況，發現問題立即處理；必要時停頓砼澆筑，將問題處理前方可繼續施工。5.砼澆筑前必須做好模板系統人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板支撐系統下。6.澆筑樓板時應隨澆隨整平，不得讓混凝土大量堆積在*個施工面，樓面的砼堆積高度不宜超過300mm，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。7.砼澆筑過程中，設專人負責檢查模板及支撐的情況，發現異常立即停工，迅速疏散作業人員，組織人力排除險情，方能復工。8.振搗器電纜不得在鋼筋網上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應超過30米，操作者應穿膠鞋〔靴〕，戴絕緣手套。振搗器需維修保養時必須切斷電源。9.施工現場電動振動設備應有專人使用，不能隨地丟放。(三)檢查與驗收1.對進入現場的模板支架構配件(1)應有模板支架產品標示及產品質量合格證。(2)應有模板支架產品主要技術參數及產品使用說明書。(3)當對支架質量有疑問時，應進展質量抽檢和試驗。2.構配件進場應重點檢查一下部位質量(1)鋼管壁厚、焊接質量、外觀質量。(2)可調托撐1)應有產品質量合格證，其質量應符合：a.可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現行國家標準"梯型螺紋"GB/T5796.2、GB/T5796.3的規定。b.可調托撐的螺桿與支托板焊接應結實，焊縫高度不得小于6mm；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。2)應有質量檢驗報告，可調托撐抗壓承載力應不少于40kN。3)可調托撐支托板厚不應小于5mm，變形不應大于1㎜；4)嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。3.模板及其支架必須符合"混凝土構造工程施工質量驗收規"GB50204規定：(1)保證工程構造和構件各局部形狀尺寸和相互位置的正確。(2)具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。(3)構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養護等工藝要求；(4)模板接縫應嚴密，不得漏漿。(5)立桿底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定。(6)立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。(7)掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規定。4.模板安裝應滿足"混凝土構造工程施工質量驗收規"GB50204要求：(1)模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板不應有積水。(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響構造性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑。(3)澆筑混凝土前，模板雜物應清理干凈。5.模板支架應根據以下情況按進度分階段進展檢查和驗收：(1)根底完工及模板支架搭設前。(2)高支模搭設至一半高度后。(3)搭設高度到達設計高度后和混凝土澆筑前。6.施工過程中重點檢查和驗收的容：(1)根底應符合設計要求，并應平整堅實，立桿與根底間應無松動、懸空現象，底座、支墊應符合規定。(2)搭設的架體三維尺寸應符合設計要求，搭設方法和剪刀撐等設置應符合相應規的規定。(3)可調托座和可調底座伸出水平桿或鋼管頂的懸臂長度應符合設計限定的要求。九、雨季施工措施1.做好汛前和雨季降臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和雨季降臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和暴雨警報。安排好應急疏散通道及平安集結中心。2.雨季降臨之前，加固臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌；疏通好施工場地的下水管道和雨水井，保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。3.雨天作業必須設專人看護，存在險情的地方未采取可靠的平安措施之前制止作業施工。4.檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現場的臨時設施、用電線路等進展全面的檢查，當確認平安無誤前方可繼續施工。5.各區高支模，必須設置避雷裝置，且其周圍有排水設施。6.機電設施要經常檢查接零、接地保護，所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，并隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效。7.鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹。8.澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預報，盡量防止在雨天進展。現場足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。十、防臺風措施1.臺風季節應特別提高警覺，隨時做好防臺風襲擊的準備。設專人關注天氣預報，做好記錄，并與市氣象臺保持聯系，如遇天氣變化及時報告，以便采取有效措施。2.成立臺風期間搶險救災小組，密切注意現場動態，遇有緊急情況，立刻投入現場進展搶救，使損失降到最低。3.遇6級以上大風時，應暫停室外的高空作業，雨后應先清掃施工現場，支撐不滑時再進展工作。4.對施工現場應進展全面詳細檢查，如有拉結不牢、排水不暢、漏雨、沉陷、變形等情況，應采取措施進展處理，問題嚴重的必須停頓使用。風雨過后，應隨時檢查，發現問題，重點搶修。5.臺風到來之前，應對現場的機械、腳手架、及未裝好的鋼筋、模板等進展臨時加固，堆放在樓面、屋面的小型機具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東西要及時搬到建筑物。6.在臺風來之前要立即對模板、鋼筋特別是腳手架、電源線路進展仔細檢查，發現問題要及時處理，經現場負責人同意方可復工。7.在臺風來之前抗風及抗雨領導小組應組織搶險隊集結待命，統一指揮，隨時準備排除危險隱患。安排好應急疏散通道及平安集結中心。8.科學、合理安排臺風期間施工，使工程不會因此而處于停工狀態。提前安排好各分局部項工程的施工，做到有備無患。臺風過后，全體發動進展搶險救災，全面檢查已施工工程的質量狀況，以最快的速度恢復生產，使工期損失降到最低。十一、平安應急救援預案〔一〕應急目標發生事故時，能及時開展搶救，明確是否有人受傷，以最快的速度將受傷者在第一時間搶救出來，并實施初步治序。杜絕護救護方法不當造成的人員傷亡事故；杜絕二次事故發生。1、應急組織機構〔1〕應急領導小組：工程經理為該小組組長，工程副經理、工程總工為副組長，現場全體管理人員為組員。〔2〕現場搶救組：工程部平安部負責人為組長，平安部全體人員為現場搶救組成員，現場全體管理人員為組員。〔3〕醫療救治組：工程平安部負責人為組長，工程全體人員為醫療救治組成員，現場全體管理人員為組員。〔4〕后勤效勞組：工程部后勤部負責人為組長，后勤部全體人員為后勤效勞組成員，現場全體管理人員為組員。〔5〕應急組織的分工及人數應根據事故現場需要靈活調配。2、應急組織機構圖3、應急物資和設施準備〔1〕醫療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；〔2〕搶救工具：一般工地常備工具即根本滿足使用；〔3〕照明器材：手電筒、應急燈36V以下平安線路、燈具；〔4〕通訊器材：、手機、對講機；〔5〕交通工具：工地常備一輛應急車輛；〔6〕滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用；〔7〕準備足夠的衛生、勞保防護用品和救援設施；〔8〕準備足夠的防暑降溫物資；〔9〕用于危險區域隔離的戒備繩、平安制止、警告、指令、提示標志牌〔10〕必要的資金保證。〔11〕應急通訊組聯系如下：組長：志宏：；組員：凱：副組長：龔紹明：；組員：錢昊：副組長：翔：；組員：杜興林:副組長：何澤平：；組員：翊華:〔12〕外部聯絡：市質監站：7，地址：市東風中路318號嘉業大廈6樓市安監站：8，地址：人民北路691號金信大廈B座18樓中國人民解放軍四二一醫院：0地址：市新港東路468號〔近赤崗地鐵C1出口〕。4、工程突發事件報告程序流程圖〔二〕應急響應1、發生坍塌的應急措施高支撐架體發生坍塌時，有人員被埋的可能和支撐架體連續下垮造成更大傷亡，被埋人員在搶救中誤傷，搶險人員物體打擊、互相誤傷等。〔1〕高支撐架體發生坍塌時，現場管理人員應組織班組長首先組織人員疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。如有施工人員被埋，在確保無二次坍塌的情況下立即組織有效的挖掘工作，并在第一時間向應急小組人員緊急報告，主要說明出事的地點、事故的大小、有無人員傷亡等。〔2〕工程應急小組得知情況后，應協同工程醫生趕往現場，指揮營救工作，并撥打120急救，以防不測。工程應急小組組長在未到達現場之前，應授權給現場的施工負責人全權指揮救援，防止耽誤搶救時間。〔3〕在實施救援之前，現場施工負責人需保持頭腦冷靜，觀察支撐架體的穩定情況，分析支撐架體是否有再坍塌的跡象，如果有可能繼續坍塌，則首先要用挖機等機械排除松動的混凝土和鋼管后再實施救援，防止二次坍塌造成的人員傷亡。并派專人時刻觀察模板的變化情況，發現變化，馬上向施工負責人報告。〔4〕在現場施救的過程中，當塌坍面較小時，應采用人工去除的方法，將被埋人員找到。在尋找被掩埋者時一邊協同工程醫療人員進展搶救〔如供氧、包扎〕，找到的人員用擔架將受傷人員抬出。如支撐架體大面積坍塌，則用挖掘機將架體不穩定的一側挖除，形成一定寬度穩定的工作面，然后采用人工將被埋工人救出。對于大塊沉重物體，應合理組織搬運，尤其是壓在被埋人員身上的大塊物體，必須組織好足夠人力方可搬運，搬運前應明確分工，由專人負責將被埋人員移出。人員應分班組，按照工作面合理安排人力并及時輪換，保障搶救挖掘人員體力，保證在最短時間將被埋人員搶救出來。〔5〕被埋人員被救出以后，在專業醫療人員到達前由醫生對受傷人員進展簡單救助：爭分奪秒搶救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通，出來之后，呼吸停頓者立即做人工呼吸。在實施人工呼吸前，先要將傷員迅速地搬到附近較平安又通風的地方，再將傷員領口解開，腰帶放松，脫掉鞋子。口腔里假設有塵土、血塊、痰液、假牙等，應完全吸出或取出。然后進展正規心肺復；傷口止血且使用止血帶，切忌對壓傷進展熱敷或按摩。〔6〕在現場施救過程中，如發現這位傷員有骨折現象，則利用木板、竹片和繩布等捆綁骨折處的上下關節，固定骨折部位，也可將其上肢固定身側，下肢與下肢縛在一起；在醫院救護車未來之前，利用現場的木板選配不少于４名身強力壯的救護組人員保持在同一水平面上將其始至救護車到達的地帶。〔7〕傷員在經過工程醫療人員簡單救護后，不管受傷輕重，均應用救護車或工程部車輛盡快送到最近醫院做進一步的救護與治療，聽從醫生意見是否進展留院觀察。〔8〕緊急救援工作完畢后，應劃定危險區域，安排測量人員進展架體位移變形觀測，并安排有經歷的技術人員做好監控工作。如支撐面不穩定，應及時采取措施處理。〔9〕對坍塌段尚未進展有效處理之前，應劃出戒備線或采取攔護措施，防止任何人員靠近危險區域。2、發生高處墜落的應急響應事故發生后應急措施〔1〕當施工現場發生高處墜落事故時，目擊者應高聲呼出，并撥打應急通知應急小組，同時也要通知離出事地點最近的管理人員，離出事地點最近的管理人員應迅在趕到出事地點，對事故情況迅速做出初步判斷，承當臨時指揮應急搶救工作，通知醫生馬上趕到現場；并向應急小組組長或副組長報告，通知時，應準確地說明事故地點、時間、受傷程度和人數。〔2〕工程應急小組組長或副組長接到報告后，根據事故大小，立即組織應急小組成員趕到現場開展救援工作。應急救援應根據高處墜落高度的不同情況采取不同的應急救援措施：從樓面的臨邊洞口中掉到泥土面、混凝土地面，墜落高度超過3米以上的，傷勢一般是較嚴重的，第一時間應撥打120求救，并馬上派人到工地的大門口等候120的到來．由引路者直接帶到出事地點，防止延誤時間。并指派工程保安隊長迅速對現場進展戒備、并維持秩序，掉到地面的，出事地點的20米圍要停頓作業，疏散人員，并不得有無關人員圍觀或遠觀，特別是要防止腳手架上或臨邊的其他作業人員的圍觀，派專人對墜落口進展看護，防止二次事故的發生。從樓面的臨邊洞口中掉到架體的防護層上、電梯井的水平平安網上或其他水平平安防護層上時，應急小組負責人應迅速對掉落人員的受傷情況做出判斷，如有必要時第一時間應是撥打120求救，并馬上派人到工地的大門口等候120的到來，由引路者直接帶到出事地點，防止延誤時間。并指派工程保安隊長迅速對現場進展戒備，并維持秩序。掉落地點的同一層的所有作業要馬上停頓，并由相關的施工員帶相應的作業人員離開作業面，并安排專人對作業人員做一個簡要說明，以班組為單位有序地從樓梯式腳手架的平安通道上撤到地面，直接由各自的班組長帶回生活區，不得在現場圍觀或逗留；并由保安隊長指派保安員對掉落者進展專人看護，防止二次事故的發生。掉在上述地方的受傷人員，在掉落地點搶救難度大，首先應轉移至平臺上才方便進展救治。因此應急救援領導人必須召集在現場醫生和工程技術支持組一起確定轉移方案。3、現場臨時救治措施〔1〕高處墜落事故發生后，在120趕到前，現場醫生要對當事者進展及時的必要治療．現場搶救的重點應放在對休克、骨折和出血等幾種情形上。120趕到后，要在120醫生指導下盡快把傷者抬到救護車上，再由120醫生在車上繼續對受傷者進展必要的救治，盡快送醫院進展搶救治療，防止延誤搶救的時間。〔2〕首先由現場醫生觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。還呼吸、心跳停頓者，應立即進展人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右。如高處墜落者出現顱腦外傷，如傷者神志清醒，則先想方法止血；如處在昏迷狀態，則在止血的同時必須維持昏迷者的呼吸道通暢，要讓昏迷者平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。如高處墜落者出現骨折，比方手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹竿等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與無骨折的下肢縛在一起，然后再用硬板擔架搬運。偶有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷病癥出現，創傷處用消毒的紗布覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送醫院治療。發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在硬板擔架上，嚴禁對傷者的兩肩與兩腿或單肩背運，防止受傷者的脊椎移位、斷裂造成截癱或導致死亡，從而造成二次傷害的發生。十二、梁板模板支撐計算書600×1400梁模板計算書1.計算參數構造樓板厚120mm，梁寬b=600mm，梁高h=1400mm，層高5.6m，構造外表考慮隱蔽；模板材料為夾板,底模厚度18mm，側模厚度18mm；梁邊立桿至板立桿距離0.60m；板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2，抗剪強度fv=1.40N/mm2;采用兩根套扣式鋼管支撐,橫向間距1000mm，縱向間距1000mm，支架立桿的步距h=1.00m,支架可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a=0.25m;鋼管直徑60mm，壁厚3.2mm，截面積5.71cm2，回轉半徑i=20.10mm；立桿鋼管重量0.0601kN/m。鋼材彈性模量E=206000N/mm2,抗剪強度fv=120.00N/mm2,Q235鋼材抗彎強度f=205.00N/mm2。梁底模驗算〔1〕梁底模及支架荷載計算荷載類型標準值單位梁寬(m)梁高(m)系數設計值①底側模自重0.3kN/m2×(0.40+1.76)×1.2=0.78kN/m②砼自重24.0kN/m3×0.40×1.00×1.2=11.52kN/m③鋼筋荷載1.5kN/m3×0.40×1.00×1.2=0.72kN/m④振搗砼荷載2.0kN/m2×0.40×1.4=1.12kN/m梁底模和支架承載力計算組合①＋②＋③＋④q1=14.14kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合(①＋②＋③)/1.2q2=10.85kN/m〔2〕底模板驗算第一層龍骨(次楞)間距L=250mm，計算跨數5跨；底模厚度h=18mm，板模寬度b=600mm。W=bh2/6=600×182/6=21600mm3,I=bh3/12=400×183/12=194400mm4。1〕抗彎強度驗算彎矩系數KM=-0.105,Mma*=KMq1L2=-0.105×14.14×2502=-92794N·mmσ=Mma*/W=92794/21600=4.30N/mm2梁底模抗彎強度σ=4.30N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2〕抗剪強度驗算剪力系數KV=0.606,Vma*=KVq1L=0.606×14.14×250=2142Nτ=3Vma*/(2bh)=3×2142/(2×400×18)=0.45N/mm2梁底模抗剪強度τ=0.45N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3〕撓度驗算撓度系數Kυ=0.644,q2=10.85kN/m;υma*=Kυq2L4/(100EI)=0.644×10.85×2504/(100×6000×194400)=0.23mm[υ]=L/250=250/250=1.00mm梁底模撓度υma*=0.23mm＜[υ]=1.00mm,滿足要求。〔3〕第一層龍骨(次楞)驗算鋼管橫向間距L=1000mm，C=400、γ=400/1000=0.40,第一層龍骨(次楞)采用木枋b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80×802/6=85333mm3；I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。1〕抗彎強度驗算a、梁傳荷載計算q=q1×第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=14.14×250/400=8.84kN/mMq=qcL(2-γ)/8=8.84×400/1000×1000/1000×(2-0.40)/8=0.71kN·mb、板傳荷載計算P板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活載=1.2×(0.12×25+0.30)+1.4×2.50=7.46kN/m2板傳遞到第一層龍骨(次楞)的荷載P=(300+150)/1000×250/1000×7.46=0.84kNa=0.5×(L-c)=0.5×(1000-400)=300mm=0.3m，Mp=Pa=0.84×0.30=0.25kN·mMma*=Mq＋Mp=(0.71+0.25)×106=960000N·mm=0.96kN·mσ=Mma*/W=960000/85333=11.25N/mm2第一層龍骨(次楞)抗彎強度σ=11.25N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2〕抗剪強度驗算Vma*=0.5×q×梁寬＋P=0.5×8.84×400/1000+0.84=2.61kNτ=3Vma*/(2bh)=3×2.61×1000/(2×80×80)=0.61N/mm2第一層龍骨(次楞)抗剪強度τ=0.61N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3〕撓度驗算q=q2×第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=10.85×250/400=6.78N/mmυq=q'cL3×(8-4γ2＋γ3)/(384EI)=6.78×400×10003×(8-4×0.402+0.403)/(384×9000×3413333)=1.71mmυp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI)=0.84×1000×300×10002×(3-4×0.302)/(24×9000×3413333)=0.90mmυma*=υq＋υp=1.71+0.90=2.61mm[υ]=L/250=1000/250=4.00mm第一層龍骨(次楞)撓度υma*=2.61mm＜[υ]=4.00mm,滿足要求。計算簡圖及力圖如以下圖：〔4〕第二層龍骨(主楞)驗算鋼管橫向間距L=1000mm，計算跨數5跨；第二層龍骨(主楞)采用雙鋼管，Φ48×3.0W=8980.00mm3，I=215600.00mm4；1〕抗彎強度驗算彎矩系數KM=-0.395,P=V=1/2×q×梁寬＋P=0.5×8.84×400/1000+0.84=2607N=2.61kNMma*=KmPL=-0.395×2.61×1000×1000=-1030950N·mm=-1.03kN·mσ=Mma*/W=1030950/8980=114.81N/mm2第二層龍骨(主楞)抗彎強度σ=114.81N/mm2＜f=205.00N/mm2,滿足要求。2〕抗剪強度驗算剪力系數KV=1.895,Vma*=KVP=1.895×2.61=4.95kNτ=3Vma*/(2bh)=3×4.95×1000/(2×2×424.00)=8.76N/mm2第二層龍骨(主楞)抗剪強度τ=8.76N/mm2＜fv=120.00N/mm2,滿足要求。3〕撓度強度驗算撓度系數Kυ=2.481,P'=V=1/2×q×梁寬＋P板傳=0.5×6.78×400/1000+0.84=2.20kNυma*=KυPL3/(100EI)=2.481×2.20×1000×10003/(100×206000×215600)=1.23mm[υ]=L/250=1000/250=4.00mm第二層龍骨(主楞)撓度υma*=1.23mm＜[υ]=4.00mm,滿足要求。計算簡圖及力圖如以下圖：3.支撐強度驗算(1)荷載計算傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數為4.494每根鋼管承載NQK1=4.494×2610=11729N每根鋼管承載活荷載(1.0kN/m2):NQK2=1.4×1.00×1.00×1000=1400N每根鋼管承載荷載NQK=NQK1＋NQK2=11729+1400=13129N鋼管重量0.0601kN/m,立桿重量=0.0601×10.7×1000=643N水平拉桿11層,拉桿重量=11×2.00×47.90=1054N支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量=643+1054=1697N鋼管軸向力N=1.2NGK+NQK=1.2×1697+13129=15165N(2)鋼管立桿長細比驗算LO1=ηh=1.6×1.00=1.60m,LO2=h＇+2ka=0.60+2×0.7×0.25=0.95mLO=LO1=1.60m=1600mm,i=20.10mm,λ=LO/i=1600/20.10=79.60鋼管立桿長細比79.60＜150,滿足要求。(3)鋼管立桿穩定性驗算=0.722,P=N/(A)=15165/(0.722×571.00)=36.79N/mm2鋼管立桿穩定性計算36.79N/mm2＜205.00N/mm2,滿足要求。4.支撐支承面驗算鋼管立桿設配套底座200×100mm,支承面為〔按C15考慮〕混凝土樓板,樓板厚=120mm,上部荷載為：F=15.17kN=15165N〔1〕支承面受沖切承載力驗算βS=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00σpc,m=0N/mm2,Um=2×(200+105)+2×(100+105)=1020mm,βh=1.00(0.7βhft＋0.25σpc,m)ηUmhO=[(0.7×1×0.91+0.25×0)×1.00×1020×105]/1000=68.22kN鋼管支承面受沖切承載力68.22kN＞15.17kN,滿足要求。(2)支承面局部受壓承載力驗算Ab=(0.20+2×0.10)×(0.10×3)=0.12m2,Al=0.20×0.10=0.02m2βl=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85×7200=6120kN/m2,ω=0.75ωβlfccAl=0.75×2×6120×0.02=183.60kN支承面局部受壓承載力F=183.60kN＞15.17kN,滿足要求。5.側模板驗算〔1〕荷載計算1〕新澆砼的側壓力F1=0.22γ×200/(T+15)β1β2V1/2=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m=(γ=24.0β1=1.20β2=1.15V=2.0T=30.0℃)F2=γH=24×梁高=24×1.00=24.00kN/m2F1、F2兩者取小值F=24.00kN/m2，有效壓頭高度=F/γ=1.002)荷載計算荷載類型標準值單位分項系數設計值單位①新澆混凝土的側壓力F24.00kN/m2γG=1.228.80kN/m2②振搗混凝土產生的荷載Q2K4.00kN/m2γQ=1.45.60kN/m2梁側模和側肋強度荷載組合①+②34.40kN/m2梁底模和側肋撓度驗算計算荷載①/1.224.00kN/m2〔2〕側模板強度驗算取豎肋間距L=400mm，計算跨數4跨,木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=880×182/6=47520mm3，I=bh3/12=880×183/12=427680mm4。1〕抗彎強度驗算彎矩系數KM=-0.107,q=34.40×(1000-120)/1000=30.27kN/m=30.27N/mmMma*=KMqL2=-0.107×30.27×4002=-518222N·mm=-0.52kN·mσ=Mma*/W=518222/47520=10.91N/mm2側模抗彎強度σ=10.91N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2〕抗剪強度驗算抗剪系數KV=0.607,Vma*=KVqL=0.607×30.27×400/1000=7.35kNτ=3Vma*/(2bh)=3×7.35×1000/(2×18×880)=0.70N/mm2側模抗剪強度τ=0.70N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3〕撓度驗算撓度系數Kυ=0.632,q'=24.00×(1000-120)/1000=21.12kN/m=21.12N/mmυma*=KυqL4/100EI=0.632×21.12×4004/(100×6000×427680)=1.33mm[υ]=L/250=400/250=1.60mm側模撓度υma*=1.33mm＜[υ]=1.60mm,滿足要求。計算簡圖及力圖如以下圖：6.對拉螺栓計算Fs=0.95×(γGF+γQQ2k〕=0.95×34.40=32.68kN/m2;設1排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=800mm=0.80m，豎向間距b=(1000-120)/2=440mm=0.44m,N=abFs=0.80×0.44×32.68=11.50kN；對拉螺栓φ14,容許拉力[Ntb]=17.80kN對拉螺栓受力11.50kN＜容許拉力17.80kN,滿足要求。7.側肋強度驗算計算跨度440mm,跨數2跨,木枋尺寸b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80×802/6=85333mm3,I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。1〕抗彎強度驗算彎矩系數KM=0.125,q=34.40×400/1000=13.76N/mm；Mma*=KMqL2=0.125×13.76×4402=332992N·mm=0.33kN·mσ=Mma*/W=332992/85333=3.90N/mm2側肋抗彎強度σ=3.90N/mm2＜fm=13.00N/mm2,滿足要求。2〕抗剪強度驗算剪力系數KV=0.625,Vma*=KVqL=0.625×13.76×440/1000=3.78kNτ=3Vma*/(2bh)=3×3.78×1000/(2×80×80)=0.89N/mm2側肋抗剪強度τ=0.89N/mm2＜fv=1.40N/mm2,滿足要求。3〕撓度驗算撓度系數Kυ=0.521,q'=24.00×400/1000=9.60N/mm;υma*=KυqL4/100EI=0.521×9.60×4404/(100×9000×3413333)=0.06mm[υ]=L/250=440/250=1.76mm側肋撓度υma*=0.06mm＜[υ]=1.76mm,滿足要求。計算簡圖及力圖如以下圖：8.梁側檁梁驗算對拉螺桿橫向間距800mm，側肋間距400mm，計算跨數5跨,梁側檁梁采用Φ48×3.2雙鋼管，W=4730mm3，I=113500mm4，A=450mm2；1〕抗彎強度驗算彎矩系數KM=0.171,P=1.25qL=1.25×13.76×0.44=7.57kNMma*=KmPL=0.171×7.57×0.80×106=1035576N·mm=1.04kN·mσ=Mma*/W=1035576/(2×4730)=109.47N/mm2檁梁抗彎強度σ=109.47N/mm2＜fm=205.00N/mm2,