PAGE3PAGE20 施工組織方案編制人：審核人：編制日期：年月日施工組織方案及保障措施（一）工程概況本工程為鄭州新密xxxxxxx項目通風及中央空調項目，該項目地上三層，總建筑高度約16米，建筑面積約5500㎡。根據(jù)工程需要，空調采用格力直流變頻中央空調機組，冷媒為R410a環(huán)保冷媒。（二）編制依據(jù)1、招標人發(fā)出的招標文件（包括圖紙）2、招標人所發(fā)出的其它相應書面文件3、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-20024、《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50019-20035、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-20026、《低壓配電設計規(guī)范》GB50055-957、《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055-938、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-20069、《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）10、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）

（三）施工質量保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術負責人項目副經(jīng)理項目技術負責人項目副經(jīng)理成本核算員材料管理員后勤管理員專業(yè)責任工程師專業(yè)質量檢驗員資料員專業(yè)施工員專業(yè)安全員政工師計劃統(tǒng)計合同管理員成本核算員材料管理員后勤管理員專業(yè)責任工程師專業(yè)質量檢驗員資料員專業(yè)施工員專業(yè)安全員政工師計劃統(tǒng)計合同管理員施工隊長施工隊長施工組施工組優(yōu)質工程優(yōu)質工程驗收交工

（四）施工前準備工作驗收交工1、施工安裝隊組織本工程的安裝、調試人員都經(jīng)過格力公司的專業(yè)培訓和認定，技術熟練、作風嚴謹、經(jīng)驗豐富、組織紀律性強；安裝過程中有明確的分工，實行工程質量責任制，如發(fā)現(xiàn)質量不合格的，除進行返工外，還要對相關責任人進行經(jīng)濟處罰。施工管理、質量體系見上表，職責如下：項目經(jīng)理——施工方案、進度計劃、質量控制、技術支持、系統(tǒng)調試、安全檢查、工作協(xié)調。技術負責人——技術交底、方案落實、工序安排、人員調配、材料準備、資料整理。施工班組長——分項、分步工程的施工、技術指導、人員分配、質量自檢。施工人員——具體工作的施工。2、安裝材料部分關鍵在于冷媒管，所有冷媒管均為從已取得ISO9002證書廠家直接購置的去磷無縫紫銅管。1．引用標準如下：GB/T1527-1997《銅及銅合金拉制管》GB/T5121-1996《銅及銅合金化學分析方法》2．現(xiàn)場檢驗標準如下：管道的內外表面應無針孔、裂紋、起皮、起泡、粗劃道、夾雜、銅粉、積碳層、綠銹、臟污和嚴重氧化膜，并不允許存在明顯的劃傷、凹坑、斑點等缺陷！3．管材規(guī)格：(mm)制冷劑外徑R22、R407CR410A壁厚類型壁厚類型6.350.8O0.8O9.530.8O0.8O12.70.8O0.8O15.881O1O19.051O11/2H22.211/2H11/2H25.411/2H11/2H28.611/2H11/2H31.751.11/2H1.11/2H34.921.31/2H1.31/2H38.11.41/2H1.41/2H41.31.51/2H1.51/2H4．包裝、運輸、儲存每件產品清潔干燥后，管口用潔凈軟質泡沫材料或膠塞密封，泡沫材料或膠塞不允許出現(xiàn)破裂、掉渣。產品包裝應用防潮紙和塑料布依次墊好，裝入包裝箱內，包裝箱應有標識，標有產品名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、合格證、生產日期、產品批次。運輸過程應防止碰撞、擠壓、雨雪淋襲。產品應儲存在無腐蝕氣體、通風良好、干燥的庫房中。３、施工方案及主要技術措施空調室內、外機用銅管聯(lián)接，冷凝水管采用UPVC管引至衛(wèi)生間排放。針對工程的實際情況，同時考慮到空調安裝階段處于和室內裝修交叉進行時期，我們從施工方法、人員配備、設備工具配備等方面著手，進行了仔細的研究，制定出了切實可行的方法。風管制作：其質量和速度將直接影響整個工程的質量和進度，針對這種情況，將專門組織一個素質好、業(yè)務強的風管制作綜合作業(yè)隊，可在現(xiàn)場設置加工場地將不同規(guī)格的風管，根據(jù)進度需要集中加工，這樣既可縮小施工空間，又便于管理，控制質量和進度。采用流水作業(yè)法施工，將整個施工在空間和時間上分為四個相互銜接交叉作業(yè)的施工步驟。第一步是現(xiàn)場放線，使設備風管及冷媒管凝水管尺寸定位；第二步集中進行風管制作；第三步是定位安裝冷媒管、支吊架、室內機吊架及室外機設備基礎，風管冷媒管與設備碰頭。第四步冷媒管吹掃、試壓、抽真空、設備檢查、接線合格后保溫、試運轉、交工驗收。流水作業(yè)程序如下：圖紙自審、會審圖紙自審、會審設備材料采購設備材料品質檢驗設備材料采購設備材料品質檢驗定位、放線支吊架制作定位、放線支吊架制作風管制作成品檢驗成品檢驗設備安裝風管安裝冷媒管安裝設備安裝風管安裝冷媒管安裝吹掃、試壓、抽真空、保溫、調試、配合裝修裝風口吹掃、試壓、抽真空、保溫、調試、配合裝修裝風口配備機具（每個施工小組）：折邊機1臺、咬口機1臺、電剪4把、臺鉆2臺、手電鉆6把、切割機2臺、電焊機12RVA2臺、角向磨光機1臺、氣焊2套，真空泵2臺加強現(xiàn)場施工質量管理，以質量促進度，避免返工等造成的延期施工，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不留隱患。制定出嚴格的設備、材料進場計劃，保證施工用料及時供應。圖紙自審核實圖紙是否齊全，檢查規(guī)定是否明確，核對圖紙間有無矛盾。核對冷媒管、風管和部件設備的安裝位置和標高，施工與有關技術資料有無矛盾或錯誤。核對施工材料有無特殊要求，其品種規(guī)格，數(shù)量能否解決并且確定相應的材料購置計劃。圖紙會審開工前應由建設單位組織設計和相關施工單位參加審查圖紙，解決自審中發(fā)現(xiàn)的問題，協(xié)調好各專業(yè)間的矛盾和沖突，為下步施工工作打好基礎。技術交底目的是使施工技術人員明確工作，工程的任務特點技術要求、施工工藝等，明確施工工種對材質的要求，系統(tǒng)中關鍵部位的作法，在技術上作好充分準備。

（五）施工的具體做法設備安裝施工程序與工藝方案施工前繪制施工圖材料準備施工中套管安裝安裝室內機冷媒配管安裝排水管安裝風管安裝絕熱保溫電氣工程（連接通訊線，動力線）室外機安裝系統(tǒng)連接氣密試驗真空干燥追加冷媒安裝面板和風口調試交付使用說明書（1）.室內機安裝位置的選定特別注意：1.室內機進出風口處要遠離障礙物，確保氣流能吹遍整個房間。2.確保室內機安裝符合尺寸安裝圖要求。3.選擇可以承受四倍室內機重量且不增加運轉噪聲及振動的地方。4.安裝處必須確保水平。5.選擇容易排除凝結水、容易連接室外機的地方。6.確保維修保養(yǎng)所需的足夠空間，確保室內機離地面高度超過1800mm。7.安裝用吊桿螺栓，檢查安裝位置是否可以承受機組的4倍重量。若不保險，在安裝機組前應加固。（參見安裝紙型找出需要加固的各點）（2）.吊裝空調主體1初步安裝室內機組把吊架座附在吊裝螺桿上，務必在吊架座的上下兩頭分別使用螺母和墊圈，使吊架座固定牢靠。使用墊圈定位板可以防止墊圈脫落。2使用安裝用紙板a.關于天花板開口的尺寸，請參閱安裝用紙板。b.天花板開口的中心在安裝用紙板上有標志。c.用螺釘（3只）把安裝用紙板裝在機組上，并用螺釘固定管道出口處的排水槽的角。3把機組調整到正確的安裝位置。4檢查機組是否水平。室內機組配有內置式排水泵和浮子開關，用水準器逐個檢查機組的4個角是否水平。（若機組向凝結水流的相反方向發(fā)生傾斜，浮子開關可能出現(xiàn)故障，造成滴水。）5拆除用以防止墊圈脫落的墊圈定位板，擰緊上邊的螺母。6拆除安裝用紙板。警告：請擰緊螺母和螺栓，防止空調掉落（3）.面板的安裝1.按下圖所示，將面板上的導風板電機的位置對正室內機的管口位置上2.安裝面板①暫時將面板安裝在室內機上。安裝時把掛扣掛在面板上的導風板電機的相反位置上的室內機的掛鉤上。（兩個位置）②暫時將其余的2個掛扣掛在主體掛鉤上。（注意勿將導風電機的導線卷入封閉材料內）③將4個位于掛扣下的六角螺絲擰入大約15毫米。（面板會上升）④將面板轉向箭頭所指示方向進行調整，以便調節(jié)板與天花板接合良好。⑤擰緊螺絲直至位于面板和室內機之間的封閉材料的厚度減少到5～8毫米。注意事項1.不適當?shù)穆萁z松緊度會導致下圖所示的故障。2.擰緊螺絲后，如果天花板和裝飾面板之間依然有縫口，重新調整室內機的高度。（參照下圖）面板裝好后，要確保機組與面板之間沒有間隙。3.裝飾面板的線路（參照下圖）☆連接兩處裝在面板上的導風電機導線的2個接頭。（3）制冷劑連接管的安裝特別注意：★在運輸、貯存和施工現(xiàn)場，銅管兩端用塑料封帽將管口封住，焊接銅管前必須進行清潔（用酒精在管內側進行拖洗），保證銅管內無灰塵、無水份。★焊接銅管時必須充氮焊接，氮氣氣壓0.05~0.03Mpa。安裝多套多聯(lián)機組時，必須對制冷劑管路進行標識，避免機組之間管路混淆。（4）制冷劑連接管的安裝焊接作業(yè)基本流程：焊接說明：1．焊工資格（1）、操作者必須熟練掌握焊具的使用方法和操作技術，持有焊工證。（2）、必須經(jīng)過專門的學習培訓，并取得有關部門頒發(fā)的“資格證”方可從事手工焊接作業(yè)。2.釬料的選用紫銅+紫銅：釬料為Bcu93P（GB6418），無須釬劑氣體助焊劑：可防止銅管表面氧化及有釬作用，推薦使用。釬焊溫度：820-860℃(銅管為淺紅色)3.使用氣體種類（1）、加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa液化石油氣(或乙炔)0.007-0.4Mpa（2）、氮氣（N2）：為防止銅管內部氧化，對管內充入氮氣。4．焊接前準備（1）、檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴密性,漏氣的必須進行修理,并檢查焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。（2）、操作者準備所需的工夾具、釬料、釬劑等。（3）、銅管的焊接部位應無毛刺、無明顯變形、內外表面干凈、無銹垢、無油脂等。焊接步驟：1．裝配銅管（1）、銅管應正直插入規(guī)定深度,兩裝配件的中心線重合，焊接時應定位。為了保證裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時銅管移動。銅管焊接尺寸要求見下表：管外徑D(mm)最小插入深度B（mm）間隙A-Dф6.3560.05～0.21ф9.52,ф12.77ф15.880.05～0.27ф19.05,ф22.2,ф25.410ф28.6,ф31.8120.05～0.35>=ф3514（2）、裝配間隙過大，有相應規(guī)定的，可按要求適當鉗小粗管口徑。2．充氮保護（1）、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有效減少銅管內部氧化皮的產生,要求對銅管進行充氮保護。（2）、在銅管裝配后，對銅管接頭內部充氮。（3）、對銅管充氮的方法充氮方法：氣壓0.05~0.3Mpa,保證充入工件內的氮氣流量為4~6L/min（手摸有氣流的感覺）。裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10秒以上。（4）、充氮的要點（見下圖）充氮時快速接頭和充氣槍應合上壓緊開關，使氮氣全部充入管內。充氮要保證氮氣達到各焊接接頭處，有效地排出空氣。連續(xù)充氮時一定要有出氣口，否則在焊接時氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產生氣孔。3．焊接加熱注意：（1）、釬焊為火焰硬釬焊，必須遵守有關安全操作規(guī)定。（2）、加熱前確認銅管內有氮氣流過。（3）、釬焊紫銅時，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應均勻，并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。一般先預熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長度方向來回擺動，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），同時釬料亦隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開焊炬，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。（4）、加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時間也不宜過久。（5）、焊接時要注意控制好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。4．焊后處理（冷卻）（1）、焊后在管內有氮氣保護的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進行退火處理。（2）、在焊縫完全凝固以前，不能移動焊件或使其受到震動。（3）、對采用水冷的焊件，應防止水進入銅管內部，放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內。5．釬焊質量及檢驗焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。（6）喇叭管加工機組截止閥為螺紋連接時，在與機組截止閥連接的管子需要擴喇叭口。請準備好喇叭管工具、擴孔器、切管器。喇叭口加工的方法：1.弄直盤卷的銅管盤卷的管子難于正確切割，會增加失誤的機會。2.用切管器切管a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。b.左旋切管器來切管。c.慢慢轉動切管器。3.用擴孔器除去管子切割面的毛刺a.管子開口朝下，否則碎屑進入管內。b.注意不要劃傷管子內表面，否則會造成漏氣。4.用螺絲刀在端部輕敲以清理管子內部保證所有的金屬屑在開口向下輕敲管子時都能出來。5.插入喇叭口螺母在開始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。6.在銅管上裝好喇叭管工具a.要確認喇叭管工具的內表面是干凈的。b.根據(jù)喇叭管工具確定銅管的尺寸。銅管直徑（mm）Aф6.35，ф9.520.7mmф12.7，ф15.81.0mm7.對準擴孔器8.擴口a.緩慢并仔細地轉動擴管器把手，同時有咔聲，直至自如轉動。b.向左轉動把手并將其升高到頂部。9.取下喇叭管工具并檢查喇叭管表面擴口不正確的例子：（7）分歧管的安裝分歧管起著制冷劑分流的作用，所以分歧管的選擇和安裝對于多聯(lián)機組的運行是非常重要的。在正確選擇分歧管的基礎上，安裝遵循分歧管的安裝規(guī)范。1、Y型分歧管的安裝（FQ01,FQ02）Y型分歧管連接示意如下圖所示。進口接室外機或上一分支，出口接室內機或下一分支。Y型接頭示意圖FQ01尺寸圖：FQ02尺寸圖：安裝步驟：a.選擇分歧管。Y型分歧管為變徑直管，可以連接不同的管子直徑，根據(jù)通用性較強。Y型分歧管示意圖b.如果所選的現(xiàn)場用管尺寸不同于分歧管接頭尺寸，則用切管器在所需的接管尺寸的中部切開，并去除毛刺。如下所示。c.安裝Y型分歧管盡量使其分歧管豎向或水平。水平放置時，傾斜度在±30o以內。放置在正確的位置后，充氮焊接。分歧管保溫。每對分歧管均配有泡沫，用泡沫將分歧管包好，上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。注意：①對多分歧管路系統(tǒng)，每根管子都貼上標簽，使分歧后的連接管與室內機對應，防止接錯。②分歧管的進口側，至少要有300mm的直管段。（8）吹洗在焊接完一段管路后，必須對管路進行吹洗。吹洗是用氮氣壓力去除管內的外來物（灰塵，水份，焊接造成的氧化鈹?shù)龋?。主要目的是：?）、除去管內焊接時由于充氮保護焊不足造成的氧化物。（2）、除去因不當貯運而進入管內的雜質和水分。（3）、檢查室內機和室外機之間管道系統(tǒng)的連接是否有大的泄漏。吹洗步驟：（1）、將壓力表裝在氮氣瓶上；（2）、壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）、用盲塞將室內機A側之外的所有銅管接口處堵塞好。（4）、打開氮氣瓶閥，維持壓力在5Kg/cm2。（5）、檢查氮氣是否流過室內機A液管（6）、吹洗用手中的絕緣材料抵住管口，當壓力大的無法抵住時，快速釋放絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此反復幾次，直到?jīng)]有沒有雜物吹出為止。（7）、關閉氮氣主閥（8）、對室內機B重復以上操作（9）、對液管吹洗完畢后，再對氣管進行吹洗，吹洗步驟跟吹洗液管步驟一樣。(9)連接管的保壓檢漏一套系統(tǒng)的制冷劑連接管焊接好后，在室外機側的大小管上各焊接一個注氟嘴。將連接至室內、外機端的管子用鉗子夾扁，焊死。進入連接管的保壓檢漏階段。操作步驟：查找修復泄露完成檢查壓降加壓完成管路的安裝工作查找修復泄露完成檢查壓降加壓完成管路的安裝工作1、加壓在室外機側的大、小管的注氟嘴處用氮氣加壓：步驟1：增加壓力到0.3MPa等3分鐘或更多步驟2：增加壓力到1.5MPa等3分鐘或更多步驟1和2主要檢查大漏點，發(fā)現(xiàn)大漏點立即重焊或補焊漏點步驟3：增加壓力2.5MPa大約24小時，檢驗微小的泄露增加壓力到2.5Mpa，等待時間如果很短,也是不能保證檢測到微小的泄露，因此步驟3保壓需24小時。注意：充完氮氣后保壓時，壓力表不要卸下，因為卸、裝壓力表的動作會影響壓力的變化。2、檢查壓降檢驗合格的標準：除溫度的影響，壓力降在0.02Mpa以內為合格（溫度變化1℃，壓力大約變化0.01Mpa）。比如：充氮2.5Mpa，當時溫度為30℃，24小時后，溫度變化25℃，發(fā)現(xiàn)壓力為2.43Mpa以上為合格，2.43Mpa以下為不合格。不合格一定要查到漏點。查出漏點后重焊或補焊，然后重復以上步驟，再充氮加壓保壓，直到壓力降在合格的范圍內。3、檢測泄露[檢測1]當發(fā)現(xiàn)有壓力降時，仔細按以下方法檢漏：（1）用耳朵檢測……聽主要泄露的聲音（2）用手檢測……在連接部位用手檢測是否有泄露[檢測2]用上述方法檢不出來，釋放氮氣，充氟利昂0.5Mpa左右。（1）用肥皂和水檢測……肥皂泡顯示泄露的位置。（2）使用檢測器（如鹵化物檢測器）進行檢測漏點。用以上方法，直到查到所有可能的漏點。如果還檢查不出來，請將連接管分段檢查，一段一段進行排除，將泄漏點鎖定在某一段。(10)保溫確認制冷劑連接管沒有泄漏后，可對連接管進行保溫。請按以下步驟對制冷劑管路保溫：（1）.檢查保溫管是否達到厚度要求，否則容易造成冷凝水附在保溫管上，最終滴水。厚度要求見表：3-1連接管（mm）(外徑×厚度)保溫材料厚度（mm）Φ6×0.5≥10Φ9.52×0.71≥10Φ12×1≥15Φ16×1≥15Φ19×1≥15Φ22×1.5≥20Φ25×1.5≥20Φ28×1.5≥20Φ35×1.5≥20（2）.按要求的厚度對制冷劑管進行包扎，保溫管之間的縫隙用不干膠密封。（3）.用包扎帶包扎保溫管，延長保溫管的老化時間。(11)室內機排水管的安裝施工前勘查現(xiàn)場，檢查按圖紙施工是否存在問題和困難。如有問題，比如，按圖紙坡度所要求的吊頂高度不夠，可減少匯合的室內機數(shù)量以減少排水管總長度達到要求吊頂高度。然后請按照工程圖紙中的排水管管路圖進行施工。安裝過程中請注意：接室內機的排水管管徑一定要達到要求，不要選過小的管徑，以致水溢出。排水管管徑請參考表1-2?？偱潘芤晠R合室內機的臺數(shù)而定，要求大于等于ф35mm。排水管需進行保溫，保溫管的厚度一定要達到要求。請參考表1-7。保溫管之間的縫隙用不干膠密封。請盡量將水排至地漏或衛(wèi)生間等易于將水排出的地方。排水管安裝好后，一定要進行水檢，檢查水是否能順利排出。如下圖所示：水只能從排水口流出，其它地方不能有漏水現(xiàn)象。（12）供電（主電源敷線）選用帶漏電保護的空氣開關a)室內敷線可以用交叉方式向單一分支線路系統(tǒng)中的室內機供電并提供獨立開關；b)室外機線路開關?每一臺室外機比須安裝獨立線路開關電纜尺寸：主電源至每一個用電器中的線路電纜的用量在下列情況下必須安全。用電電壓應符合標準；必須滿足每臺設備的最大輸入功率和最大輸入電流的需要。3)分散控制和供電電纜：電源電纜（電源至空調器）不能與信號電纜放在同一套管中敷設（必須有各自獨立的導線管敷設）；室內外機信號傳輸線不得和銅管一起包扎敷設，應單獨穿套管敷設。重點：室內機與室外機都必須接地。(13)通訊線的連接和室內機地址撥碼注意：★為了避免強電與弱電之間的相互干擾，施工過程將電源線和通訊線分開布線。電源線和通訊線分別安裝在套管內（可用PVC管），兩套管之間間距大于15Cm以上。★當室內機為風管機時，線控器上的地址撥碼必須與對應的室內機的地址撥碼一致。各室內機的地址撥碼是唯一的，不能撥碼相同，否則造成控制失效。(14)通訊線的連接每臺室內、外機機組內配有一條通訊線。走線原理如下圖：通訊線串聯(lián)連接，室外機連接第1臺室內機，第1臺室內機連接第2臺室內機，……第n—1臺室內機連接到第n臺室內機。布線時請注意：1．要求通訊線沿制冷劑管路布線，走專門的線槽，避免與電源線一起走線。因為所配通訊線較長（考慮了機組室外機與室內機的最長距離），室外機配通訊線60米長，室內機配線30米長，室外機多余的線放在電器盒內或線槽內，室內機之間多余的通訊線放在線槽內。在線槽內拉通訊線時避免用力過大拉斷通訊線。多套多聯(lián)機組時，與室外機的通訊線可以一起走線，但必須加以區(qū)分?？梢栽谕ㄓ嵕€的兩端貼上標識。避免多聯(lián)機組之間通訊線的串接。(15)搬運室外機搬運室外機請注意：（1）.搬運室外機時，室外機的傾斜角度在150以內。（2）.搬運室外機時，輕搬輕放，避免劇烈碰撞。（3.）吊運室外機時，必須用兩根足夠長的鋼繩，在四個方向吊；為防止機組中心偏移，起吊移動時繩子夾角必須小于400。以GMV-R150W/A室外機組為例，其余室外機組類似。(16)安裝室外機（1）.水泥墩做好后，在室外機搬上去之前，放20mm厚的橡膠墊片，起防振減振作用（2）.將室外機搬運上水泥墩上，壓住橡膠墊片，然后用扳手打上四個地腳螺釘。注意一定打緊打牢。(17)連接上室內外機、保壓檢漏完成了室內、外機的安裝，完成了制冷劑連接管的焊接，保壓檢漏，確保制冷劑連接管沒有泄漏后，可將連接管連接上室內、外機，然后再保壓檢漏，抽真空。(18)連接室內、外機連接注意：★走管美觀大方，連接管懸空處必須做好支撐?！镞B上機組后進行保溫（包括球閥處）。★連接時，不得弄癟管道，彎曲處，彎曲半徑必須盡可能大，連接管不能經(jīng)常被彎曲或伸，否則會變硬，一根管子同一處彎曲最多不能超過3次。★室內﹑外機組喇叭管螺母連接時。對準連接管，用手擰緊連接管螺母，然后用扳手打緊。錐型螺母在連接時里外都應涂少量的冷凍機油。(19)連接室外機在室外機正確安裝和制冷劑連接管確認沒有泄漏后，可以將制冷劑連接管連接上室外機。連接步驟：（1）.打開室外機的前面板，取出波紋管（隨機配置）。（2）.將大、小管夾扁端割斷，去掉注氟嘴，然后與波紋管焊接，在小管側（液管）還需焊接一個雙向干燥過濾器。然后將雙向干燥過濾器一起保溫。（3）.將波紋管的喇叭口對準球閥錐形口，然后用扳手擰緊（注意扳手的使用，避免打的過緊或過松）（4）.做好室外機連接管的支撐和保護。(20)連接室內機在室內機正確安裝和制冷劑連接管確認沒有泄漏后，可以將制冷劑連接管連接上室內機。（1）.取出波紋管（隨機配置）。（有些室內機因為連接管管徑較小不配波紋管）。（2）.將連接管的喇叭口對準室內機的截止閥，用力矩扳手打緊螺母。（3）.做好保溫（保護截止閥處）。(21)保壓檢漏（將連接管連接上室內外機后的保壓檢漏）在連接管的安裝時，要求對連接管進行保壓檢漏。將連接管連接上室內外機后還需保壓檢漏一次，這次保壓檢漏的目的：檢驗室內、外機螺紋連接處和新焊點是否有泄漏。步驟：（1）、充注氮氣壓力2.5Mpa，保壓24小時（用壓力表在大、小閥門的注氟嘴處充氮氣，充完氮氣后保壓時，壓力表不要卸下）（2）、24小時觀察壓力是否變化，（合格標準請參照3.1.5連接管的保壓檢漏）（3）、如有泄漏，請檢查室內、外機螺紋連接處和新焊點。立即打緊或補焊。重新保壓，直到合格為止。(22)抽真空、追加制冷劑兩次保壓檢漏合格后，可進入抽真空步驟抽真空(23)抽真空步驟：（1）、在檢漏合格后，排出氮氣將壓力表連通器接在室外機大、小閥門的注氟嘴上接一真空泵，高、低壓同時抽真空。開啟真空泵，打開“LO”和“HI”旋鈕；（2）真空度到-0.1MPa（表壓-1kgf/cm2）后，再繼續(xù)抽0.5~1.0小時，然后關閉高壓端“VH”和低壓端“VL”旋鈕，停真空泵；（3）將連接真空泵的軟管改接到氟利昂充注罐上，排掉軟管中空氣，打開低壓端“VL”旋鈕，向系統(tǒng)管路里充填氟利昂，壓力到0.0kgf/cm2時，再關閉低壓端“VL”旋鈕；（4）將連接氟利昂充注罐的軟管再改接到真空泵上，開啟真空泵，打開高壓端“VH”旋鈕，在高壓端抽30分鐘，再打開低壓端“VL”旋鈕，抽低壓端直到真空度達-0.1MPa（表壓-1kgf/cm2）。若真空度達到-0.1MPa（表壓）或更低，則抽真空完畢，關掉真空泵，放置1小時，然后檢查真空度是否變化。如果有變化，則有漏點。應檢查漏點，進行補漏的工作。（5）、按上述程序抽完真空后，然后進行灌注追加制冷劑工作。(24)追加制冷劑按照工程圖紙說明中計算的制冷劑量進行追加制冷劑。追加制冷劑的步驟：（1）、將制冷劑罐連接管接到壓力表連通器，然后打開閥門VH，排空皮管內的空氣，然后將壓力表高壓端接在室外機小閥門的注氟嘴上。（2）、打開壓力表的閥門VH，然后制冷劑以液態(tài)充入液管側，充入達到所需的灌注量。如果不開機加不進系統(tǒng)，側讓系統(tǒng)按制冷全負荷運行，打開閥門VH，排空皮管內的空氣，將壓力表高壓端接在室外機小閥門的注氟嘴上，打開VL閥，以氣態(tài)充入氣管側，直到所需的灌注量。（3）、觀察電子秤或彈簧秤，當達到所需添加的制冷劑量時，快速關閉閥門，關上制冷劑罐的源閥。（4）、記下加到系統(tǒng)的添加制冷劑量。請按下表的方式記錄追加制冷劑量。機組標識追加制冷劑量（Kg）機組1機組2………機組n（六）施工安裝驗收標準序號項目標準時間1清點設備數(shù)量，核對規(guī)格數(shù)量準確，規(guī)格無誤。到貨時2驗收設備外觀無破損，無變形。到貨時3輔材，安裝材料驗收原廠及國家標準。到貨時及施工時抽查4支架、橋架驗收牢固，防銹及防火措施得當。工作完成時5機組設備安裝牢固，無異常抖動、有減振措施。其余按原廠及國家標準。機組就位后6冷媒管連接、試壓直銅管焊接之前需要使用三氯乙烯溶劑清洗，盤管使用氮氣吹掃。焊接時采用氮氣保護焊。銅管和室內機連接之前，使用氮氣對銅管系統(tǒng)吹掃。使用氮氣對管道充壓,慢慢加壓5min以上，到5kgf/cm2，保壓5分鐘，壓力不下降；慢慢加壓5min以上，到1.47MPa(15kgf/cm2)，保壓5分鐘，壓力不下降；(5)慢慢加壓5min以上，到2.94MPa(30kgf/cm2)，并持續(xù)保壓24小時，在環(huán)境溫度不變的情況下，壓力不下降為合格。(使用R407C工質,加壓到33kgf/cm2)冷媒管道安裝前后7真空干燥抽空1.5到2個小時,真空度到-756毫米汞柱,保真空1個小時,真空度不上升為合格.冷媒管試壓后8充氟（1）制冷劑追加量根據(jù)系統(tǒng)實際測量的液管長度和所帶室內機數(shù)量計算得出。（2）利用稱重計確認制冷劑充注量。制冷劑的過多或不足均會給機組帶來嚴重損傷。(3)對于R407C、R410A必須液體充注。真空保壓合格后9電源線路驗收絕緣、連接準確。其它按原廠及國家標準。電源線路安裝完成后10排水管連接正確，無漏水。不允許有倒坡或者局部倒坡（坡度按設計要求）。應該做灌水試驗和排水試驗。排水管安裝完成后11保溫保溫層緊密，無空隙。其它按原廠及國家標準。保溫安裝完成后12風管、風口等連接正確，吊裝牢固。排列整齊美觀。防銹、防火等符合要求。其它按原廠及國家標準。風管、風口安裝中進行抽查及在安裝完成后。13控制網(wǎng)絡及系統(tǒng)調試、驗收通訊系統(tǒng)連接正確，各系統(tǒng)工作協(xié)調。系統(tǒng)正常運行并能實現(xiàn)各種操作功能，達到預期的空調效果。其它按相關規(guī)定及標準執(zhí)行。所有安裝工作結束后。（七）施工進度總計劃及各工種人員配備表1、開工日期：合同簽定后，應甲方要求開工。2、施工安裝總工期：按甲方要求（因其他工作延誤須順延）。3、各工種人員配備表各工種人員配備表隊隊伍人數(shù)工種管線組通風組調試組1管工6/2扳金工/6/3氣焊工2//4電焊工21/5調試工//3合計1073河南裕成消防暖通工程有限公司PAGE3PAGE37（八）安全施工保證體系

（1）防火安全措施1）我公司提出的“無重傷，無死亡，無重大設備事故，無火災事故，無輕傷事故”的奮斗目標在本工程施工的全過程中必須將得到貫徹落實，項目經(jīng)理部將采取有效措施在工程的各個階段及施工的各個環(huán)節(jié)中強化安全生產管理，增強施工人員的自我保護意識，做到時時講安全，人人管安全。為此，本工程施工中將遵守如下安全規(guī)則：工程的所有管理人員及工人都必須經(jīng)過安全教育以及施工的崗位培訓，熟悉本工程關鍵部位及一般部位的安全與防火要求，特殊工種須經(jīng)有關部門考試并發(fā)給相應的國家認可的操作證及上崗證，所有施工人員均須持證上崗。配備一名專職安全員負責本工程安全生產的具體工作，配備一名有救護常識的衛(wèi)生員負責現(xiàn)場的急救包扎工作，現(xiàn)場應配備藥箱、藥柜，并配備常用藥品、藥棉繃帶等，保證數(shù)量充足。健全每周一次的安全活動制度，并有記錄。班組每天進行班前班后的安全檢查，及時消除事故隱患，對于已出現(xiàn)的安全責任事故，應堅持“三不放過”的原則，查找原因，總結教訓，寫成書面報告，通報全體施工人員及上級主管。D.貫徹“誰負責施工，誰負責安全”的原則，下達生產計劃必須同時下達書面的安全生產技術交底措施，并有完整的簽字手續(xù)。設備的運輸?shù)跹b必須有安全生產施工方案，使作業(yè)者人人明白，并嚴格遵守。進入現(xiàn)場的施工人員必須佩帶工作證，安全帽，穿戴整齊。根據(jù)施工操作需要還應發(fā)放如遮陽鏡、黑鏡、安全靴、呼吸面具、耳栓、手套等勞保用品，教育工人恰當使用個人的安全保護用品。工作前或工作中嚴禁飲酒，施工現(xiàn)場禁止吸煙，如吸煙必須在指定的區(qū)域，且煙頭必須在特定的容器里進行處理，嚴禁亂扔煙頭。高空作業(yè)必須有防墜落措施，操作人員必須系好安全帶，凹坑洞口應有防墜物的安全網(wǎng)，并有專人監(jiān)護。夜間施工必須有充足良好的照明或光源，不允許黑暗中施工或行走。黑暗中所有的臨邊洞口必須開著危險信號燈作為警示（告）。夜間施工嚴禁飲酒，工人及工長應相互保持警覺，收工時應清點人員，防止掉失發(fā)生意外。對于違反施工現(xiàn)場安全規(guī)則和其他有關規(guī)定的人員將視違反程度的不同進行口頭警告或者書面罰款甚至解雇的處理。本工程專職安全員必須每天在現(xiàn)場巡回檢查，其重點是：安全帽、安全帶安全網(wǎng)是否正確使用，人字梯必須牢固無損壞松動現(xiàn)象，必須有安全繩、有防滑、防墜落措施。井道口、安全樓板是否有護欄，是否蓋牢固，安全標志和警告牌是否按要求設置。臨時用電是否有可靠的接地保護，是否與漏電保護開關相配套，接地電阻應小于4歐姆。易燃易爆設備和物品的使用存放是否按規(guī)定辦理。現(xiàn)場臨時電源設專職人員負責管理，每個分電盤設漏電開關，移動式照明電源應使用36V安全電壓，保險絲應使用正確，嚴禁用銅、鐵、鋁絲代替。動火施工范圍內有易燃易爆物品，必須事前清除干凈，動火證手續(xù)齊全并設專人監(jiān)護和配備必要的消防設施，施工完畢后認真檢查，不得有剩余火種。g)專職安全員有權利對違反安全生產規(guī)章制度的職工進行教育，直到停止其工作，進行必要的經(jīng)濟處罰和行政處理，以確保各項規(guī)章制度的貫徹招待。防火、動火制度：A.組工具房及宿舍內嚴禁使用電爐，如生產所需須經(jīng)申請批準，不得挪用。B.氧氣瓶、乙炔瓶安全蓋必須齊全，氧氣、乙炔瓶應安放在通風良好的地方，在使用中必須相距6.5米以上，氧、乙炔距明火及熱源必須在10米以外，嚴禁在烈日暴曬。止回裝置、壓力表及軟管皮帶均須配套并屬合格產品，連接緊密。乙炔瓶嚴禁橫臥，防止發(fā)生明火引起爆炸。C.電氣設備必須具有良好的接地（零），連接端要要擰緊，防止松動接觸電阻增大而引起火災。D.電氣線路嚴禁亂拉亂接，同一條線路絕部允許超負荷使用，保險絲的選用必須符合要求，嚴禁用其它金屬絲代替。E.氣割、焊接時要注意消除10米內的可燃物。屬防火區(qū)域動火時，必須辦理動火證，配備消防器材，同時派專人監(jiān)護方可動火。F.施工現(xiàn)場必須備有充足的消防器材，消防器材應擺在明顯的固定位置，不得挪做他用。G.堅決貫徹“預防為主，防消結合”的方針，并設置兼職防火員，切實加強防火措施，嚴格執(zhí)行以上條例。(2)產品保護措施1)現(xiàn)場材料、設備、機具與產品保護防火防盜工作，應與有關部門共同協(xié)商采取有效措施。2)在加強領退制度，制定保管措施。對鋼材等邊角料及時做好收集回收工作。對貴重原材料的失竊與損壞，應保護好現(xiàn)場，報檢察、公安部門處理。3)加強產品保護，防止經(jīng)濟損失，參加施工人員應該像愛護自己的財產一樣愛護工程設施。4)加強材料保管，能放在室內的物品不應放在室外，防止材料的挪用。5)施工工具、電焊線下班后，都要加強保管，防止失竊后影響生產。6)上、下班離開休息室和工具間時應隨手鎖上門，防止被盜。不要將貴重物品帶到施工現(xiàn)場。7)高級民用工程由于試壓、通水、溢流、排放中的失誤而損壞建筑裝飾造成經(jīng)濟損失的情況時有發(fā)生，為此在吸取教訓的基礎上，在進行上述各項工作時必須特別謹慎，細心檢查，并備用通訊報警裝置，及時報告險情，防止?jié)B漏與堵塞。8)產品在安裝過程中的保護：a)在設備開箱到就位以及就位以后過程中，各施工人員都必須要有很強的責任心，同時要加以某些具體措施（如安排專人管、設置隔離和防護裝置等），必須保證設備的完好性，直至工程竣工驗收、使用。b)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓其支托架，不得做為其它用途的受力點。c)閥門的手輪在安裝時應卸下，交材料員保管，交工前統(tǒng)一安裝完好。d)預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防雜物堵塞管道。e)預制后的管道要碼放整齊、墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。f)不在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。g)材料房應設置于通風干燥的場所，并有門、鎖裝置，派專人值班看護，配備運輸材料用的板車和麻繩。h)材料房內應用腳手架設貨柜，以便整齊堆放各種安裝材料，并應配置消防滅火器，以防緊急情況。i)各種重型設備在運輸過程中，應派專業(yè)起重人員組成隊伍在統(tǒng)一指揮下運輸，避免設備傾倒損壞。j)在施工現(xiàn)場，若設備上方預留有孔洞時，應用木板遮擋設備，以防下墜物體砸傷設備。k)保溫材料應堆放于通風干燥的室內。l)在有明火作業(yè)的部位，應派專人看護，并備齊消防滅火器。m)各種安裝材料的領發(fā)應按材料管理制度執(zhí)行?，F(xiàn)場若有材料丟棄的事件發(fā)生，應追究施工人員的責任。n)在冬季施工期間，注意設備的防凍問題，主要在試壓后，管道內存水應放空。(3)施工安全規(guī)程施工隊進場時，要遵守施工現(xiàn)場的各項安全措施及安全施工條例；進入現(xiàn)場必須戴好安全帽及正確使用勞防用品；電焊、氣焊作業(yè)時，要嚴格遵守電、氣焊操作規(guī)程，使用移動電器時，要管理好移動電線、插座的安全，杜絕觸電事故的發(fā)生；在室外或高空作業(yè)時，作業(yè)人要系好安全帶及裝好安全網(wǎng)，在地面要有專人值班，預防擊傷過路行人；施工現(xiàn)場作業(yè)時，要文明生產，避免造成不必要的人員傷亡及經(jīng)濟損失；施工時要與外單位施工隊密切配合，共同做好現(xiàn)場安全施工；正確使用各種機械設備，以免造成損壞設備及人員損傷事故；進場安全工作要設專人管理，與甲方共同做好安全施工。(4)質量控制措施1)施工單位應對單位施工的工程質量負責；2)加強對設計圖紙的審核，對影響使用功能的問題應及早糾正；3)嚴把原材料和設備進貨關；4)工程所用的設備及材料，應具有產品質量出廠檢驗合格證；5)落實質量責任制，做好職工培訓工作，提高員工質量意識；6)對所負責安裝的工程，其設備、管路、輔配件均應符合有關防火規(guī)定；7)設立質量專責負責人，對每道工序進行質量跟蹤；8)定期召開質量問題座談會，不斷改進施工工藝；9)對確有質量問題的，應及時進行處理（重做或返修等）；10)完工的設備首先進行自驗，以確保工程質量。(5)文明施工措施1)完善技術和操作管理規(guī)程；2)采用各種措施，降低施工過程中產生的噪音；3)利用各種防護設施來防止過程中產生的廢物、痄物、雜物飄散；4)施工中產生的垃圾應堆放在規(guī)定的地點；5)對施工區(qū)域采取定期清掃措施；6)不得在工地隨地大小便；7)材料堆放整齊，做到文明施工；8)嚴格按照施工圖施工，保證所有安全設施和勞動保護器具有效；9)加強社會主義精神文明建設，遵守社會公德。

（九）施工安裝技術保障及進度保障措施（1）保證工期措施為了保證施工進度和施工工期，項目經(jīng)理部將配備精強的施工技術人員和管理人員，及時編制施工組織設計和施工方案，編制施工預算。做好施工前的準備工作，準備材料機具做好大量臨設工作，調動勞動力，做好內外施工協(xié)調工作，做好施工質量與安全生產管理工作。為了樹立信譽，施工時要在確保安裝質量的前提下努力縮短總工期，保證安裝工程總計劃進度的實現(xiàn)。將采用工程進行網(wǎng)絡節(jié)點圖和工程施工總進度計劃來控制施工進度。嚴格按控制網(wǎng)絡計劃節(jié)點的準時完成，并根據(jù)網(wǎng)絡計劃節(jié)點編排計劃，同時要以各班組、各施工單位分塊包干完成具體的安裝任務，做到要有措施有時間要求及質量要求。施工前全面詳細熟悉設計施工圖及有關的技術質量要求，在設計單位的技術交底下嚴格做到按圖施工，按技術質量驗收規(guī)范要求施工，如有改動必須征求甲方要求。屋面及樓層吊裝設備時，要詳細編制各個具體吊裝方案，并經(jīng)技術部門確認和審核吊裝方案，施工時立求穩(wěn)妥，嚴格