本文格式為Word版，下載可任意編輯——土方開挖及基坑支護工程施工方案

土方開挖及基坑支護工程施工方案目錄

一、工程概況二、場地地質條件三、噴錨支護設計方案四、施工總平面布置五、噴錨施工工藝六、土方開挖方案七、主要施工機械設備八、施工人員安排九、安全施工措施

十、質量保證措施及檢驗十一、施工進度計劃一、工程概況

用地面積約為75000平方米，總建筑面積約30萬平方米，其中住宅面積約為26萬平方米。場區內擬建12幢27-30層塔式住宅，其建筑高度控制在100m以內。另有6層別墅10幢左右，其余配套設施包括會所、商場、學校、地下停車庫及調壓站、變電站等。各塔樓結構型式為現澆剪力墻結構，采用大跨度單向或雙向樓板，局部在二層以下轉為框架—剪力墻結構，并有兩層地下室（基坑深9—10m），本建設群的高層建筑安全級為一級。本項目工程為第一期住宅發展項目土方開挖及基坑支護工程。基坑南北邊長85m，東西邊長135m，周長約440m，基坑開挖深度12m。基坑采用錨桿噴射混凝土支護方案，由廣東省輕紡工業設計院設計。東、南邊布置錨桿9排，不施加預應力；西、北邊布置錨桿10排，其中第3、5、7排錨桿施加預應力。混凝土面層厚150，局部施加預應力處厚200。二、噴錨支護設計方案

根據現場實際狀況，基坑采用放坡和噴錨支護的明挖法施工，開挖深度約為10米。1、噴錨支護部分

1)基坑AB、CD段采用噴錨支護施工，噴錨面坡度75o，錨桿角度15o，布置7排，其次排、第四排施加預應力，錨桿間距1.3m×1.3m，鋼筋混凝土面層厚120，局部施加預應力處厚200，混凝土強度等級C20。噴錨面布置泄水孔φ100@2000×2000。支護面積約1600m2，平均每平方米支護面積上布置錨桿7.9m。

2)基坑BC段采用噴錨支護施工，噴錨面坡度75o，錨桿角度15o，布置7排，其次排、第四排施加預應力，錨桿間距1.3m×1.3m，鋼筋混凝土面層厚120，局部施加預應力處厚200，混凝土強度等級C20。噴錨面布置泄水孔φ100@2000×2000。支護面積約1600m2，平均每平方米支護面積上布置錨桿7.9m。

3)基坑AN段采用噴錨支護施工，噴錨面坡度75o，錨桿角度15o，布置6排，其次排、第四排施加預應力，錨桿間距1.3m×1.3m，鋼筋混凝土面層厚120，局部施加預應力處厚200，混凝土強度等級C20。噴錨面布置泄水孔φ100@2000×2000。支護面積約1600m2，平均每平方米支護面積上布置錨桿7.9m。

4)基坑KN段采用噴錨支護施工，噴錨面坡度90o，錨桿角度15o，布置3排，錨桿間距1.3m×1.3m，鋼筋混凝土面層厚120，局部施加預應力處厚200，混凝土強度等級C20。噴錨面布置泄水孔φ100@2000×2000。支護面積約1600m2，平均每平方米支護面積上布置錨桿7.9m。共計布置φ22錨桿2626條，計34008m，φ25預應力錨桿543條，計10136m，總計錨桿3169條，44144m。具體錨桿布置見設計圖及錨桿一覽表。2．錨桿一覽表

剖面層數錨桿長度（m）傾角（°）主筋預應力（KN）條數總長（m）AB11615φ22811296

21615φ258081129631415φ2281113441415φ2510081113451015φ22818106815φ25816487815φ2281648

CD12015φ2237

22215φ251203732215φ223742015φ251203751815φ223761615φ223771415φ2237

BC11415φ22951330

21215φ2595114031015φ229595041015φ25959505815φ22957606715φ2295665

AN11415φ2251714

21015φ22515103815φ2251408

合計

錨桿主筋除局部預應力錨桿均采用φ25鋼筋。預應力錨桿合計：10136m，無預應力鋼筋錨桿33894m，另坡頂設垂直摩擦錨桿，長度1.5m，間距1.5m，合計414m。錨桿設計施工依據《土層錨桿設計與施工規范CECS22:90》。噴錨施工與土方開挖交替進行，分層開挖。2、放坡部分：

基坑DE～JK段采用放坡施工，總長492.5m，坡度為1:1.5，坡面處理采用土釘掛網、噴50厚的素砼面層，φ16土釘長2m，垂直打入坡面，間距為2000×2000，上掛φ6@200×200的鋼筋網。坡頂、坡腳設排水溝。四、施工總平面布置

見施工總平面布置圖（附圖一）。五、施工工藝5．1放坡施工

坡面處理采用土釘、掛網及噴素混凝土的方法，其施工工藝流程見下圖（圖5-1）。5-1坡面處理施工工藝流程圖⑴挖土修坡

依照設計邊坡開挖土方，每次挖深約3m，并留200～300厚的土層采用人工修整。⑵安裝泄水管

依照設計間距，在修整好的邊坡上放樣，用鋼管打眼，安放制作好挖土修坡素噴混凝土打土釘噴射混凝土掛鋼筋網

安裝泄水管的φ50泄水管，管外用水泥砂漿固定，管口用棉紗封堵。⑶噴射素混凝土

依照協同比在料斗中裝入碎石、砂和水泥，并采用12m3的空壓機進行干噴，在噴射過程中根據噴射效果適當調理水分，噴射厚度為20～30mm。⑷打土釘

用φ20長1500的鋼筋釬，打φ20@2000×2000，深1000的眼，再用φ16長2500的鋼筋插入，同時用鐵錘將鋼筋打入到設計深度。⑸鋼筋網

在噴射過20～30厚素混凝土的邊坡上，以土釘為固定點掛設φ6@200×200的鋼筋網，鋼筋網下安放@1000×1000的砂漿保護層墊塊。⑹噴射混凝土

鋼筋網掛設完畢經檢查驗收后，進行其次次混凝土噴射，要求噴嘴離噴射點800～1500mm，噴射面與噴射線的夾角控制在75°～85°，噴射厚度為5～6cm，噴射完畢疏通泄水管。

5．2錨桿施工

噴錨施工采用先錨后噴的施工順序，具體為：挖土修坡→預噴50厚混凝土→錨桿施工→掛鋼筋網→噴射混凝土→養護。

錨桿施工前應先查明地下管線、地下隱蔽工程和相鄰建筑物的基礎樁位等。施工前根據設計要求準備好鋼筋、水泥及加工機具等。1.成孔

①錨孔直徑為φ130，錨桿傾角15°。

②錨桿采用100和300型地質鉆機成孔，普通斜孔鉆進工藝。主要鉆進參數包括：（a）鉆桿轉速；（b）鉆進壓力；（c）沖洗液泵量。對于不同地層，采用不同鉆進參數。鉆進松散土層時，采用“慢轉速、小壓力、小泵量〞工藝；鉆進密實土層時，采用“慢轉速、小壓力、大泵量〞工藝；為保證錨孔能達到設計要求，施工時作好鉆孔原始記錄。根據鉆進速度、沖洗液顏色、孔口返出的巖粉和鉆屑成分、鉆進所需壓力變化及鉆桿鉆進時發出的響聲等判斷地層的變化狀況。2.錨桿制作

①φ22、φ25鋼筋錨桿采用20MnSi鋼（Ⅱ級鋼）。

②插入鉆孔的錨桿要求順直，并應除銹。每隔1.5m設置定位支架，全長注漿。3.灌漿

①灌漿采用425#普通硅酸鹽水泥配制的純水泥漿，水灰比W/C=0.42，參與0.4%的高效早強減水劑。

②注漿體的立方體強度不得低于20MPa。③灌漿前應先洗孔，直至孔口返出清水為止。。

④錨桿下入錨孔時，應將灌漿管與之同時放入，桿體插入孔內深度不應小于設計規定的錨桿長度的95%，注漿管內端應距孔底5～10cm以便于注漿。

⑤水泥漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，應逐步地灌漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應保證管口始終埋在水泥漿內。待孔口溢漿，即可中止注漿。

⑥若發現孔口有漏漿或不飽滿時，應及時進行補灌。4.張拉與鎖定工藝

①張拉設備采用OVM錨固體系。

②按設計要求安裝好支承座及錨墊板，并保證各段平直。

③錨桿的張拉與鎖定在注漿后14天進行，錨固體強度應達到設計強度的80%。

④錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數據確鑿。

⑤錨桿張拉荷載分級及觀測時間應遵守下表規定：張拉荷載分級觀測時間(min)

0.10Nt50.25Nt50.50Nt50.75Nt51.00Nt10

1.1～1.20Nt15鎖定荷載10

⑥錨桿張拉鎖定后，若發現有明顯的預應力損失時，應進行補償張拉。5.掛鋼筋網

①鋼筋使用前清除污銹，鋼筋網在鉆孔灌漿完成后馬上鋪設。②鋼筋網采用φ6@200雙向，面厚200處為φ12@200雙向。

③加強筋采用2φ16@1300雙向，應與錨桿焊接穩固，噴射時鋼筋網不得晃動。6.噴射混凝土

①噴射前，應對機械設備、水管、電線等進行全面檢查及試運轉，噴射作業應分片依次進行，噴射順序應自下而上。

②噴射作業應協同錨桿施工進行，混凝土應兩次噴成，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。若終凝1小時后再進行噴射，應先12清洗噴層表面。③噴頭應與受噴面垂直，宜保持0.6～1.0m的距離。

④開始噴射時，應減小噴頭與受噴面的距離，并調理噴射角度，以保證鋼筋與坡面之間砼的密實性；

⑤噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈潮濕光澤，無干斑或滑移流淌現象。

⑥輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能。⑦噴射機的工作風壓，應滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右。⑧噴射中如有脫落的砼被鋼筋網架住，應及時清除。

⑨噴射作業完畢或因故中斷噴射時，必需將噴射機和輸料管內的積料清除清白。噴射混凝土施工的工藝流程如下圖：

搭設操作平臺→鑿除粉刷層→除塵→加固面噴水潮濕→拌混合料→噴射→養護土方部分

一、土方工程概況

本標段工程地下室外周長約650m，面積約20000m2，采用防坡明挖法施工，依照基坑邊坡設計，基坑頂面積25000m2。基坑開挖深度10m，西側152.125m、北側m部分按750放坡，邊坡采用錨桿+噴射混凝土支護；其他部分均采用1：1放坡坡面采用噴錨護坡。土石方開挖總量約225000m3，其中石方約4500m3。土方開挖時，做好標高標識，保證開挖底線控制的確鑿。土方開挖與噴錨和錨桿施工按分層交織進行。二、施工部署與施工安排（一）施工部署

為加快土方開挖速度，土方開挖總體上分兩部分進行：第一部分基坑中部（離基坑頂邊線8000mm），依照1：1.5的邊坡，分二個作業區，由二個出入口一次開挖到基坑底標高（見《基坑土方工況圖1》）；其次部分基坑修坡，在預留的邊坡土臺上，用挖掘機結合噴錨、錨

桿施工進度分層修坡，剩余土方轉移到基坑底，轉移到第一部分的作業部位裝車外運（見《基坑土方工況圖2》）。留東南角的車道直到最終的土方完成。（二）施工安排

第一部分土方，每個工作面往兩端分層退挖。每一工作面安排兩組反鏟挖掘機同時作業出土。每組用3臺反鏟挖掘機挖土并以“接力退挖〞形式轉運至地面裝入自卸汽車運走。石方開挖采用油壓爆機進行鑿巖，根據石方量和工期要求，安排二臺油壓爆機進行石方施工。根據現場施工條件，土方外運實行三班作業，加快出土速度。前期施工時日平均出土量為5000m3/天，高峰期達到9000m3/天；后期日平均出土量為1500m3/天。前期投入30臺15t自卸汽車，三班出土，可滿足計劃要求。后期外運壓力稍小，投入10臺15t自卸汽車可以達到計劃要求。

其次部分土方安排二臺挖掘機隨錨桿和噴錨施工進行，開挖一層安裝一道，每層土方開挖至設計錨桿底500mm處，嚴禁超挖。保證錨桿和噴錨施工與土方開挖形成流水交織作業。三、基坑開挖前的準備工作

1、做好土方開挖前的道路設置，根據開挖及出土工作面的安排相應設置路口，安排截、排水系統，并在出口處設置洗車槽。施工平面布置及洗車槽設置見圖3-1《基坑施工平面布置圖》。

2、落實好棄土場地。

3、沿