包裝盒來料不良改善報告攜手圈LOGO2.選題理由3.活動計劃4.現狀調查5.目標設定6.原因分析7.制定對策8.對策實施9.效果確認10.標準化11.總結和下一步打算1.圈簡介CONTENTS目錄一、圈簡介（1）圈徽本期QCC工作范圍需跨越幾個部門，主要通過改善供應商的加工工藝來提高質量，并需要內部多個部門協助，所以取圈名『攜手』。一個包裝盒的展開圖..印上圈名…。。。意喻將一個問題全面展開來解決。圈名課題名稱改善包裝盒來料不良率活動時間2012年2月～12月成立時間2012年2月注冊日期2012年8月3日課題類型現場型活動次數5序號成員圈內職務公司職務圈內分工1圈長SQE總體協調2圈員IQC主管選擇課題3圈員供應商開發供應商溝通4圈員采購員采購訂單5輔導員部門經理活動輔導一、圈簡介（2）攜手共進，永往直前！一、圈簡介（3）我們的口號是：圈成員合影照片二、選題理由白色包裝盒在生產過程中多次出現脫膠現象，每次都是與供應商進行退換貨處理，沒有徹底的解決問題。該現象從09年持續至今。由于該不良現象在來料檢驗時不容易檢查出，多數情況是在將產品包裝后才暴露，嚴重影響到了生產的正常發貨。包裝盒來料不良涉及到多個產品系列,直接影響到整個供應鏈的來料質量。改善包裝盒來料不良率三、活動計劃2012.1.11制造部在對庫存成品進行發貨時，出貨檢驗員發現包裝盒的接縫處出現脫膠現象。不良率>30%。該問題導致批量性返工。四、現狀調查（1）75%40%82%50%79%43%80%54%85%30%79%40%2011.92011.102011.112011.122012.12012.257.5%66%61%67%57.5%59%外檢合格率上線合格率平均合格率四、現狀調查（2）61%半年來料平均合格率四、現狀調查（3）瓦楞紙裂開折彎處外層破裂爆線內部臟污內層脫落絲印未干絲印錯誤包裝盒主要不良現象照片已刪除

包裝盒不良現象比例55%15%20%10%開裂1、脫膠開裂2、瓦楞分層開裂3、面紙破裂包裝盒性能不良臟污、粘連等絲印不良尺寸不合格性能問題尺寸問題其它問題外觀問題四、現狀調查（4）改善過程95%61%五、目標設定目標

將包裝盒來料合格率提高到95%以上。包裝盒來料不良原因制造和交付生產設備陳舊加工能力弱包裝運輸不規范交貨周期短加工參數不合理現場環境檢驗環境差生產現場管理混亂生產現場溫濕度失控人質量人員不足或無領導質量意識差人員培訓不足工藝技術員能力不足操作員能力較低工藝和檢驗工藝要求不完善檢驗標準不明確檢驗手段不完善缺乏作業指導文件首件確認不完善樣品認證不完善料瓦楞紙質量差膠水粘接性能差面紙材料差成本利潤低，積極性差運輸成本高人工成本高，導致人手不足為降成本減少工序六、原因分析（1）包裝盒不良原因進一步分析原材料質量差瓦楞紙質量差應力過大面紙質量差表面易脫層，不易粘接膠水質量差粘接性能差粘接固化時間長生產工藝控制壓痕工藝問題壓痕不到位現場環境現場溫濕度失控粘接過程受污染，粘接性能變差制造工藝不合理瓦楞方向不標準成型與粘接工序時間間隔短粘接工藝問題粘接方式不完善粘接后壓平時間短質量管控不足沒有專職檢驗員檢驗環境燈光不好檢驗工具不足檢驗員專業能力弱不熟悉標準眼力不好工作不認真對不良品重視不夠僥幸心理領導層不重視六、原因分析（2）造成來料不良的主要原因要因確認六、原因分析（3）環境溫濕度不良影響紙張綜合性能面紙粘接性能不佳膠水質量差，粘性不良壓痕不到位瓦楞紙應力過大（目前的瓦楞方向是非標準的）粘接后存放時間短，膠水未充分固化粘接后未進行平壓處理未進行可靠性驗證檢驗人員未發現問題序號原因對策增加成本增加時間作用及可行性優先度1瓦楞紙應力過大換其它等級的瓦楞紙

12改變紙的瓦楞方向

6更改紙盒粘接后的壓平工藝

52壓痕不到位加大壓痕，以降低應力

53面紙粘接性能差換其它類型的面紙

104膠水性能差更換更好且適用的膠水

55粘接后增加壓平力和存放時間

46環境溫濕度改善加工和倉儲環境條件

127生產操作問題對操作人員進行培訓

38質量檢驗不到位對檢驗員進行培訓

3主要對策的可行性分析七、制定對策八、對策實施（1）對策實施計劃

對策實施主要流程改善效果總結供應商輔導培訓會議確定改善計劃供應商現場考察八、對策實施（2）啟動會記錄出差報告培訓記錄階段總結目前使用的膠水早已更換成專業膠水；通過現場測試確認膠水滿足要求；咨詢其它包裝專業人員，確認該膠水符合要求。

確認脫膠問題由于包裝盒開裂主要是脫膠！所以我們首要確認膠水是否合格。八、對策實施（3）非標準橫向瓦楞標準豎向瓦楞在確認粘合膠水沒有問題后，我們分析在材質不發生改變的情況下，最大原因是由于包裝盒紙板的瓦楞方向是非標準的橫向。（注：橫向瓦楞方向是我公司設計要求的）改善前改善后

更改瓦楞工藝八、對策實施（4）通過更改瓦楞方向后，側面粘合處開裂的問題已得到改善但是新的問題又出現：盒底爆線開裂！

更改瓦楞方向效果驗證更改瓦楞方向工藝失??！八、對策實施（5）確認改變瓦楞方向的工藝不可行后，我們需要重新思考其它改善方法。工藝A將粘接好的瓦楞紙人為撕開，涂膠再粘接一次。目的：以解決瓦楞紙自身分層現象。工藝B加大折彎處的壓痕。目的：減小紙張折彎產生的應力。工藝C粘接后按折彎方向對紙盒實施壓平，以增強形變，目的：減少紙張折彎產生的應力。小組成員商討后提出三種新的改善工藝：八、對策實施（6）現象：瓦楞紙裂開

新工藝A將加工成型后的瓦楞紙人為撕開，涂膠再粘接一次。以解決瓦楞紙分層開裂現象。八、對策實施（7）更改壓痕工藝改善前改善后新工藝B加大折彎處的壓痕，減小應力。八、對策實施（8）更改壓平工藝改善前改善后新工藝C粘接后按折彎方向對紙盒實施壓平，以增強形變，減少應力。八、對策實施（9）

新工藝驗證經過實施3項新的改善工藝后,整體來料質量有所提升，其中脫膠現象基本解決。但是仍然存在一些爆線現象，來料質量改善未達到預期效果！還需要進一步改善。。八、對策實施（10）

討論最終方案在前面所有的改善方案不能完全解決問題時，我們召集了技術、工藝、營銷人員一起討論最終的改善方案...『更改包裝盒材質』變更材質改善質量變更材質增加成本變更材質提高效率結論八、對策實施（11）圈會照片改善建議原來的材質：白卡紙+灰底白更改后的材質：掛面白

更改包裝盒材質根據會議結論：將包裝盒的材質更換為掛面白，先進行一個月的小批量驗證。注：變更材質暫時只用于部分型號產品。八、對策實施（12）方案OK！

自10月份開始更換材質至今，未發現有包裝盒開裂現象。未收到客戶對材質變更的投訴。2個月。。。九、效果確認（1）10月（更改材質前）11月12月九、效果確認（2）變更材質后平均合格率98.8%90%說明：1、數據統計基于更改材質的產品型號。2、11月份合格率96%是因為有一批絲印未干的問題。80%85%100%96%98%100%100%100%外檢合格率上線合格率平均合格率九、效果確認（3）61%+37.8活動后通過一系列改善活動后，最終來料平均合格率為98.8%。活動達到預期效果

活動前來料平均合格率98.8%目標達成！目標：95%提高采購交付及時率活動改善后，供應商質量提升，成品率高，自然交付周期將縮短，提高了采購交付率！提升來料質量整體合格率之前包裝盒的質量一直影響著整體來料合格率，現在通過活動改善后將帶動整體來料合格率提升。提高上線合格率上線合格率是最重要也是最能體現價值的效益，上線合格率的提高意味著成品率的提高！生產直通率提高，減少生產工時。成品返工率降低，減少客戶投訴率。員工能力提升通過QCC活動參與人員在問題分析、處理，質量工具使用上等到鍛煉，整體能力提升。效益九、效果確認（4）十、標準化使材質變更成為新的技術標準。通過ECR