廢氣處理設備安全檢查表（RTO焚燒法）序號檢查內容檢查依據實際情況備注1在過濾器后、凈化裝置前，應設置阻火器。阻火器的阻火性能應符合GB13347的規定?！锻垦b作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB20101-2006）4.72設置在爆炸性氣體環境的凈化裝置，應按GB50058的規定選用其電器設備及電控裝置，其接線應符合GB3836.15中的有關規定?！锻垦b作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB20101-2006）4.83凈化裝置中可能產生靜電的管道和一切設備均應可靠接地，設置專用的靜電接地體，其接地電阻值不大于100Ω，靜電導體與大地間的總泄漏電阻應小于1×106Ω，并應符合GB12158的規定?！锻垦b作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB20101-2006）4.94凈化裝置的設備及與其相連接的管道，均應有密封件，緊密不漏氣?！锻垦b作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB20101-2006）4.105凈化裝置的隔熱、保溫層應采用非燃燒體材料制作，保溫層外壁溫度宜不高于室內溫度15℃?！锻垦b作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB20101-2006）4.116凈化裝置前設置風機正壓操作時，風機與電機均應選用防爆型。通過風機的氣體溫度應低于風機運行時的規定溫度。風機前應設風量調節閥?！锻垦b作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB20101-2006）4.127凈化裝置、輔助裝置及風機等應采取減振、隔音措施，運行時的噪聲應符合GBJ87的規定?！锻垦b作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB20101-2006）4.138凈化裝置應設置在通風良好的場所，并具有安全疏散通道或空間。《涂裝作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB20101-2006）4.149燃燒室進口應設置有機廢氣濃度測定和報警聯鎖裝置，隨時顯示進口氣體濃度，當氣體濃度超過4.4規定的危險值時，立即發出報警信號，啟動直接排空裝置?！锻垦b作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB20101-2006）8.210燃燒室燃燒應良好，運行時排氣煙道暢通。《涂裝作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB20101-2006）8.411燃燒器在運行時應能長時間維持正常的穩定火焰?！锻垦b作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB20101-2006）8.512燃燒器應設置燃燒安全裝置。燃燒安全裝置應包括燃料輸送管緊急切斷閥、燃燒監視裝置和相應的檢測控制儀?！锻垦b作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB20101-2006）8.613燃燒器的燃料輸送管緊急切斷閥應符合以下要求：a)在燃燒器啟動后點火不正?；蛉紵每諝馔蝗恢袛鄷r，應能立即自動切斷燃料的供給。b)在緊急切斷閥上不應設置旁通。c)緊急切斷閥宜設置在靠近燃燒器處。d)使用氣體燃料的緊急切斷閥，應定期進行泄漏試驗，試驗時周圍無明火。《涂裝作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB20101-2006）8.714預熱室和燃燒室的室體應選用耐熱、耐腐蝕材料制作，確保預熱和燃燒時室體強度?！锻垦b作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB20101-2006）8.815燃燒器供應燃料的設備及輸送管應設置在不易過熱或被損壞的安全場所，在運行時應無故障?！锻垦b作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB20101-2006）8.916熱力燃燒凈化裝置氣體出口處應設置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度?！锻垦b作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB20101-2006）8.1117熱力燃燒凈化裝置應設置安全泄放裝置，安全泄放裝置的設計安裝應符合5.2的規定。《涂裝作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB20101-2006）8.1218預處理：⑴預處理工藝應根據廢氣的成分、性質和污染物的含量等因素進行選擇。⑵當廢氣含有酸、堿類氣體時，宜采用中和吸收等工藝進行去除。⑶當廢氣中的顆粒物含量不滿足本標準4.7要求時，應采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進行預處理。⑷過濾裝置兩端應裝設壓差計，當過濾器的阻力超過規定值時應及時清理或更換過濾材料?！缎顭崛紵üI有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093—2020）6.3.219燃燒室：⑴燃燒室的結構和尺寸應根據燃燒溫度、停留時間以及待處理廢氣通過燃燒室的有效體積流量等因素計算確定，其溫度/濃度場可利用流體力學模型進行模擬計算。⑵燃燒室內襯耐火絕熱材料應選用陶瓷纖維，內襯設計宜符合HG/T20642的相關規定。⑶廢氣在燃燒室的停留時間一般不宜低于0.75s。⑷燃燒室燃燒溫度一般應高于760°C?！缎顭崛紵üI有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093—2020）6.3.320燃燒器：⑴燃燒器應根據輔助燃料類型、燃燒室結構、壓力、待處理廢氣流量、裝置啟動時間等因素配置。⑵輔助燃料應優先選用天然氣、液化石油氣等燃料。⑶燃燒器應具備溫度自動調節的功能。⑷燃燒器應符合GB/T19839的相關規定。⑸優先選用低氮燃燒器?！缎顭崛紵üI有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093—2020）6.3.521凈化裝置進風、排風管道采用金屬材質時，應采取法蘭跨接、系統接地等措施，防止靜電產生和積聚《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093—2020）6.5.322在爆炸性氣體環境中應采取下列防止爆炸的措施：一、首先應使產生爆炸的條件同時出現的可能性減到最小程度；二、工藝設計中應采取消除或減少易燃物質的產生及積聚的措施；1.工藝流程中宜采取較低的壓力和溫度，將易燃物質限制在密閉容器內工藝布置應限制和縮小爆炸危險區域的范圍，并宜將不同等級的爆炸危險區，或爆炸危險區與非爆炸危險區分隔在各自的廠房或界區內3.在設備內可采用以氮氣或其它惰性氣體覆蓋的措施；4.宜采取安全聯鎖或事故時加入聚合反應阻聚劑等化學藥品的措施；三、防止爆炸性氣體混合物的形成或縮短爆炸性氣體混合物滯留時間；宜采取下列措施：1.工藝裝置宜采取露天或開敞式布置2.設置機械通風裝置3.在爆炸危險環境內設置正壓室4.對區域內易形成和積聚爆炸性氣體混合物的地點設置自動測量儀器裝置，當氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50%時應能可靠地發出信號或切斷電源；四、在區域內應采取消除或控制電氣設備線路產生火花、電弧或高溫的措施?！侗ê突馂奈ｋU環境電力裝置設計規范》第2.1.3條23進入凈化裝置的有機廢氣的濃度應低于其爆炸極限下限的25%?！缎顭崛紵üI有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093—2020）4.324應在治理工程與主體生產工藝設備之間的管道系統中安裝阻火器或防火閥《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093—2020）6.5.225管道氣體溫度超過60度或蓄熱燃燒裝置表面可接觸到部位的溫度高于60度時，應做隔熱保護或相關警示標示《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093—2020）6.5.426治理工程進風、排風采用金屬管道時，應采取法蘭跨接、系統接地等措施《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093—2020）6.5.327治理工程的防爆泄壓設計應符合要求《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093—2020）6.5.528燃料供給系統應設置高低壓保護和泄漏報警裝置《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093—2020）6.5.729燃料供給系統應設置壓力檢測裝置《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093—2020）8.2.530燃燒室應設置燃燒溫度和極限溫度檢測報警裝置，蓄熱體上下層應分別設置溫度、壓差檢測裝置《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093—2020）8.2.431治理設備應先于產生廢氣的生產工藝設備開啟、后于生產工藝設備停機，并實現聯鎖控制。在運行過程中，蓄熱燃燒裝置應與待處理廢氣通過自動控制實現實時聯動《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093—2020）8.3.132現場應設置就地控制柜或遠端控制《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093—2020）8.3.233燃料供給系統一般由燃料源、過濾器、供給管路、壓力調節裝置、壓力檢測和保護系統及泄漏報警裝置等組成《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093—2020）9.3.134在治理設備啟用前，應對管理和運行人員進行培訓，掌握治理設備、附屬設備的操作和應急處理措施《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093—2020）12.2.235治理設備應納入生產管理中，并由專業人員負責《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093—2020）12.2.136應建立治理設備運行狀況、設施維護等的記錄制度?！缎顭崛紵üI有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093—2020）12.2.337應制定治理設備