xxxxxxxx化工有限責任公司生產點整體搬遷項目施工組織設計編制：審核：審批：xxxxxxx工程承包有限公司20XX年xx月目錄第一章編制根據-------------------------------------------第二章工程概況及工程管理目的----------------------------- 2.1工程介紹 -----------------------------------------------2.2設計特點----------------------------------------------- 2.3建筑設計概況------------------------------------------- 2.4構造設計概況------------------------------------------- 2.5工程特點及工程重點------------------------------------- 2.6、工程管理目的------------------------------------------ 第三章施工布署------------------------------------------- 3.1、施工大綱及施工布署------------------------------------ 3.1.1重要施工布署------------------------------------------ 3.2施工大綱 ------------------------------------------------3.3工程準備階段布署---------------------------------------- a．物資實驗計劃-------------------------------------------- b．產品過程的實驗------------------------------------------ D.對核心工序/特殊過程的識別-------------------------------- 第四章施工方案及重要分部分項技術方法---------------------- 4.1、測量控制及沉降觀察------------------------------------ 4.1.1測量任務---------------------------------------------- 4.1.2測量特點---------------------------------------------- 4.1.3施工測量準備 -----------------------------------------4.1.4測量工作的基本準則及規定 -----------------------------4.1.6定位及平面控制網的建立 -----------------------------4.1.7高程控制網的布設 -----------------------------------4.1.8控制網的復核 -----------------------------------------4.1.9分部工程施工測量放線 --------------------------------4.1.10垂直度控制 -----------------------------------------4.1.11沉降觀察 --------------------------------------------4.1.12質量確保方法 --------------------------------------4.2基坑土方工程 -----------------------------------------4.3主體構造工程 -----------------------------------------4.3.1主體施工工藝流程框圖 --------------------------------4.3.2模板工程 --------------------------------------------4.3.3鋼筋工程 --------------------------------------------4.3.4砼工程 -----------------------------------------------4.3.5腳手架工程 -----------------------------------------4.4砌體工程 -----------------------------------------------4.4.1施工流程 --------------------------------------------4.4.2原材料的控制及進場檢查 -----------------------------4.4.3燒結磚砌筑 -----------------------------------------4.4.4質量原則 -------------------------------------------4.4.5成品保護 -------------------------------------------4.4.6構造柱施工 -------------------------------------4.5針對本工程施工重要工序重點施工方案 -------------------4.5.1基礎施工技術確保方法（施工前必須編制施工專項方案） -4.5.2清水混凝土施工技術方法 ----------------------------4.5.3腳手架施工要點 ----------------------------------4.5.4內、外墻面抹灰 -------------------------------------4.5.5地下室及屋面衛生間防水 ----------------------------4.5.5.2作業條件 ----------------------------------------4.5.5.3蓄水實驗 ----------------------------------------4.5.5.4成品保護 ----------------------------------------第五章建筑電氣部分------------------------------------5.1編制根據----------------------------------------5.1.1施工范疇----------------------------------------

5.2.1施工程序----------------------------------------

5.3.1.安裝條件----------------------------------------

5.3.2配管及管內穿線安裝---------------------------------

5.3.4.開關的安裝----------------------------------------

5.3.5配電箱（板）安裝-----------------------------------

5.4、施工布署----------------------------------------

5.4.1施工管理體系----------------------------------------

5.4.2施工進度計劃及施工工期確保方法---------------------5.4.3勞動力安排計劃--------------------------------------

5.4.4施工配合----------------------------------------

第六章建筑給排水--------------------------------

6.1編制根據----------------------------------------6.2管道安裝施工方案--------------------------------------

6.2.1管道安裝----------------------------------------

6.3.閥門安裝----------------------------------------

6.4、塑料管安裝----------------------------------------

6.5、管道試壓、沖洗----------------------------------------

6.5.1地下隱蔽管道試壓-----------------------------------6.5.2系統實驗----------------------------------------

6.6、產品保護----------------------------------------

6.7安裝與業主及監理的配合---------------------------------第七章質量確保方法 -------------------------------------7.1質量確保技術方法 -------------------------------------7.1.1基礎工程 -------------------------------------------7.1.2框架模板 -------------------------------------------7.1.3鋼筋工程 -------------------------------------------7.1.4砼工程 ----------------------------------------------7.1.5砌體工程 -------------------------------------------7.1.6屋面工程 -------------------------------------------7.2分部分項工程質量預控框圖 ----------------------------7.2.1防水混凝土構造工程質量程序 ------------------------7.2.2防水層工程質量程序 ---------------------------------7.2.3樓、地面工程質量程序 ------------------------------7.2.4鋼筋混凝土工程質量 ---------------------------------7.2.5屋面工程質量 ---------------------------------------7.3質量通病的控制方法 ---------------------------------7.3.1現澆混凝土樓面平整度控制方法 ---------------------7.3.2底板砼避免裂縫控制技術 ---------------------------7.3.3施工縫施工方法 ------------------------------------7.3.4柱與框架梁連接施工方法 ------------------------7.3.5柱與墻體連接施工方法 ---------------------------7．3.6衛生間防水施工方法 ---------------------------------7.3.7外墻防滲方法 ---------------------------------------7.3.8屋面防水通病防止 ---------------------------------7.4確保質量的具體管理方法 ------------------------------7.4.1建立質量管理機構 ---------------------------------7.4.2建立工程質量確保體系和質量檢查系統 ---------------7.4.3技術確保方法 ---------------------------------------7.4.4原材料質量確保方法 ---------------------------------7.4.5計量確保方法 ---------------------------------------7.4.6施工確保方法 ---------------------------------------7.4.7建立質量回訪維修制度 ------------------------------第八章安全文明施工確保方法 ---------------------------8.1安全管理的實施 ---------------------------------------8.2結合本工程特點采用的方法 ---------------------------8.3基礎和主體階段作業安全方法 ---------------------------8.4外裝飾和高空作業安全方法 ---------------------------8.5現場施工用電的安全方法 ------------------------------8.6塔吊的安全方法 ---------------------------------------8.7基礎和主體階段作業安全方法 ---------------------------8.8文明施工及環保方法 ------------------------------第章九工期確保方法 ------------------------------------9.1工期 ------------------------------------------------9.2組織管理方法 ---------------------------------------9.3新技術應用方法 ---------------------------------------9.4機械設備的配備方法 ---------------------------------9.5施工組織技術方法 ------------------------------------第十章注意協調工作 ------------------------------------10.1與設計院的工作協調 ---------------------------------10.2與監理工程師工作的協調 ------------------------------10.3與業主的工作協調 ------------------------------------10.4消防安裝與土建的配合 ---------------------------------10.5消防安裝與建設管理單位的配合 ------------------------第十一章雨季施工方法 ------------------------------11.1雨季施工方法 ---------------------------------------第十二章成品保護方法 ------------------------------------12.1窗子成品保護方法 ------------------------------12.2門的成品保護獵施 ------------------------------------12.3地面、墻面成品保護方法 ------------------------------12.4水電成品保護 ---------------------------------------12.5消防設備成品保護方法 ------------------------------12.6吊頂成品保護 ---------------------------------------12.7石材成品保護方法 ------------------------------------12.8管理方法 ------------------------------------------第十三章計量器具管理辦法 ------------------------------13.1檢查、測量和實驗設備的原則 ------------------------13.2檢查、測量和實驗設備的標記 ------------------------13.3檢查、測量和實驗設備使用、維護和保養 ---------------13.4檢查、測量和實驗設備的封存 ------------------------13.5檢查、測量和實驗設備降級使用或報廢 ------------------13.6檢查、測量和實驗設備需配備一覽表 ------------------第十四章施工資料目的管理 ------------------------------14.1崗位人員資料管理職責 -----------------------------14.2施工資料質量規定 -----------------------------------第十五章附圖、附表 -----------------------------------第一章編制原則及編制根據1.1編制原則1.1.1根據xxxxxxxxxx化工有限責任公司生產點整體搬遷項目的難點和重點，公司把本工程列為重點工程，確立了一次性驗收合格工程策劃預控。本施工組織設計將圍繞合格工程確立實施目的。1.1.2xxxxxxxxxxxxxxxxx化工有限責任公司生產點整體搬遷項目實施程序：目的管理→創優策劃→過程監控→技術手段→管理確保→階段考核→持續改善1.1.3xxxxxxxxxxxxxxxxxxx化工有限責任公司生產點整體搬遷項目管理程序：計劃目的明確→技術方法保駕→質量體系嚴明→施工辦法先進→工序流程控制→檢測計量精確檢→檢查驗收嚴格1.1.4遵照我公司“科學管理、質量興業、誠信遵法、安全環保、顧客滿意、持續改善”的質量、環境、職業健康安全管理方針。1.1.5施工組織設計、方案、交底等文獻由項目工程師控制，加蓋“受控”“有效”圖章，遇有與原文獻不同時及時制訂修改或補充文獻，并推行審核、審批程序。1.1.6本施工組織設計凡未注明計量單位均為“mm”1.2編制根據1.2.XXxxxxxxxxxxxxxxxx化工有限責任公司生產點整體搬遷項目有關文獻1.2.2xxxxxxxxxxxxxx化工有限責任公司生產點整體搬遷項目招標文獻及合同。1.2.3xxxxxxxxxxxxx化工有限責任公司生產點整體搬遷項目施工圖設計階段巖土工程勘察報告書1.2.4施工圖（建筑、構造、給排水、電氣、弱電）1.2.5國家有關規范、圖集等第二章工程概況及工程管理目的1、項目名稱：xxxxxxxxxxxxxxxxxx化工有限責任公司生產點整體搬遷項目2、建設地點：xxxxx區xxxxx鎮xxxxxx、3建設單位：xxxxxxxx化工有限責任公司4、設計單位：xxxx礦冶研究院5、監理單位：xxxxxxx建設監理有限公司6、施工單位：xxxxxxxxx工程承包有限公司7、項目建設內容：(略)承包方式：施工總承包二、項目目的1、工期目的：xxx日歷天；計劃開工日期：20XX年xx月xx日；計劃竣工日期：20XX年xx月xx日。注：具體開工時間以監理工程師簽發開工命令為準。2、質量目的：符合《建筑工程施工質量驗收統一原則》GB50300-，合格原則。2.5工程特點及工程重點1、本工程是工業生產廠房,質量規定高,樹立“精品意識”,堅持科學指導施工,“樣板引路”，以“過程精品”確保“工程精品”，交給業主滿意的鑰匙，確保xxx天完畢工程任務，是本工程的重點。該工程位于xxx區xxx鎮xxx，進場道路暢通，場地平整，多種材料運輸、用水及用電均方便。但因施工現場內土建施工、安裝單位等幾家公司同時施工，無法避免區域內交叉作業，應當盡量減少互相施工干擾。要從整體工期上合理安排，避免互相影響，從工序上土建與安裝之間要提前溝通，互相配合才干實現共同目的。2、因該廠房的安裝精度規定。對測量定位規定極高，否則將給工藝流程帶來致命的影響。在測量定位上必須采用方法，確保按照設計坐標進行定位，同時如果發現設計坐標的出入時立刻向監理工程師和業主代表反映，及時調節。測量定位精度是我們在技術上應重點研究克服的困難。如何確保施工質量，滿足廠房使用功效是我們在施工過程中應必須解決好的要點。3、構造工程大量使用三級鋼，必須確保鋼材的加工及連接，提前與監理單位、質檢單位的溝通是確保鋼筋工程不返工的重要前提。4本工程為施工面廣，施工點多，且基本上規定同時作業。因此必須合理安排好施工次序。找出核心工序和核心線路，避免主次不分的狀況。同時要解決好施工高峰期的用工人員調度和機械調度。使現場生產力水平適應工程進度規定，避免“有工作無人干、有人但沒有工作干”的狀況。5、施工過程中，必須作好水電、弱電、消防、控制的預埋工作和有關專業之間的配合，特別是要注意現場水電的施工，因該工業廠房涉及特殊行業，對之后過程中的用電用火安全規定極高。在施工過程中要確保水電、弱電、消防、等電位等的施工質量。因此我公司在水電方面的施工專用擬用經驗豐富的水電工程師進行質量把關。6．為確保構造優良、合格工程，模板工程是核心,本工程梁板擬采用全木模施工，確保清水混凝土的施工效果。2.6、工程管理目的A、質量目的：確保符合設計及國家現行驗收原則的規定，確保工程一次性通過驗收合格，并通過備案。B、工期目的：在全方面確保工程質量、成本控制及安全文明施工的前提下，確保工程xxxx天竣工，工期具體安排詳見施工進度計劃表。C、安全目的：1、杜絕四級以上安全事故、火災和食物中毒事故；2、嚴格執行施工安全生產責任制，加強安全生產教育，認真做好施工區域危險源識別，對危險區域操作人員、執行危險作業工種進行安全教育和防護工作，普通事故負傷頻率控制在2‰以內；3、安全防護用品使用率100%，最大程度減少職業危害；4、安全隱患整治率100%。D、文明施工、環境控制目的：實現文明工地，綠色建筑，最大程度地確保施工區域內、外環境的良好，符合國家、昆明地區環保法規、規定的規定。最后達成“安全文明質量原則化”樣板工地。環境控制目的1、杜絕重大環境事故，無有關方嚴重投訴；2、揚塵、噪音、污水排放達成施工所在地原則規定；3、廢棄物做到分類管理、處置；4、使用環保產品，盡最大可能節省能源、資源。第三章施工布署3.1、施工大綱及施工布署根據本工程的施工特點，在進行施工布署時重要按下列三大區域進行施工總規劃：生產區建、構筑物：(略)該區域以xxx工房、xxxx工房、xxxxxxxxx工房、xxxxxxx工房為重要工序，在工期上擬定核心線路。其它建筑、構筑物為次要線路適時穿插。輔助生產區建、構筑物：(略)該區域的工序安排重要在生產區和輔助生產區正常施工的同時，適時穿插。同時兼顧室外道路、室外附屬工程。3.1.1重要施工布署1）施工準備工作本工程工期較為緊張，為了盡量地按期完畢施工任務，計劃一次投入勞動力達成500人以上進行施工，同時確保施工機械組織到位，由其是做好工程重要材料以及周轉材料的準備工作；進場后即進行基坑土方開挖放線定位工作，做好地基驗槽工作。必須重視客觀因素使得施工總體材料計劃難以與施工進度同時。因此開工初始階段采用按照現場需要進行材料供應。做好施工進度計劃工作，按進度計劃制度材料計劃。為確保工期，必須盡早貫徹材料供應及勞動力、機械組織在項目經理的組織下，對進場的管理人員和操作人員進行安全、文明、環保教育，并做好統計。及時進行基礎施工和安裝及模板的配制工作。及時組織編制材料計劃，組織如鋼材等原材及加工設備進場，確保各項施工準時進行。8．及時進行現場臨時設施及臨水、臨電的布設和安裝工作。9、制訂多種具體的實施計劃和施工方案；3.1.2混凝土構造工程施工本工程重要部位砼采用商品砼，根據工程特點和設計規定：構造施工階段必須確保人力、物資、機械的有力保障，確保構造按業主規定竣工，方便為后續的管道安裝和設備安裝和水電安裝工程的插入發明良好的施工作業面和條件。3.1.3粗裝飾工程按工程總進度計劃規定插入外墻施工，為室內裝修施工的及時插入和全方面展開發明良好的施工環境。外圍護大部分封閉的同時，進行內外墻大面積粉刷施工。為各后續工作發明良好的施工條件和提供有關的方法，并高效組織、管理協調有關方的設計、供貨和按計劃組織施工。3.2施工大綱3.2.1原則先構造，后裝修；先土建，后專業的總施工次序原則進行布署，貫徹空間占滿，時間持續，均衡協調有節奏，力所能及留有余地的原則，確保工程按照總控計劃完畢，需要采用主體和二次構造、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。3.2.2施工重要階段和施工工序根據本工程實際和工程布署，可將施工重要階段劃分為基礎施工階段、構造施工階段、屋面施工階段、給排水系統及電氣安裝施工階段、配合安裝施工階段等幾個重要階段。各階段施工重要工序及施工次序以下：3.2.2.1基礎施工階段重要程序：測量放線→基坑土方開挖→地基驗槽→砼墊層澆筑→基礎構造施工→土方回填3.2.2.2構造施工階段重要程序：基礎施工完畢→架子搭設→鋼筋綁扎→支模→砼澆灌→（重復上述）→封頂。3.2.2.3屋面施工階段重要程序：鋼筋混凝土構造完畢→高強憎水珍珠巖保溫隔熱層（擠塑聚苯板保溫層）→1：6水泥砂漿找坡（1：8水泥珍珠巖找坡）→1：3水泥砂漿找平→1：3水泥砂漿找平層→氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材（高聚物改性瀝青防水卷材）3.2.2．3給排水施工階段重要程序：與主體同時預埋→主體構造完畢→磚砌體及構造施工→給排水安裝→給排水調試→給排水驗收。3.2.2．4給排水施工階段重要程序：與主體同時預埋→主體構造完畢→磚砌體及構造施工→電氣安裝→電氣調試→電氣驗收。3.2.2．5配合安裝階段重要程序：與安裝單位提前溝通→與主體同時預埋→主體構造完畢→大型設備提前吊裝進行室內→室外大型設備安裝→確認設備安裝基本完畢→磚砌體及構造施工→最后進行安裝配合檢查。3.3工程準備階段布署3.3.1項目管理機構組織構造項目管理機構的組建項目部機構設立見下圖示：3.3.2物質條件生產準備1)材料準備:根據施工現場特點和工期規定，本工程重要采用商品砼，局部零星砼采用混凝土攪拌站，。根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材等重要建筑材料、特殊材料等，均應按實際狀況做編制各項材料計劃表，分批進場。對多種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理方法，同時加強防盜、防火的管理。重要周轉材料需要計劃序號材料名稱單位數量備注148鋼管t372T內外架、防護設施等2十字扣件套3.9萬與鋼管配套使用3接頭卡套0.8萬與鋼管配套使用4旋轉卡套0.4萬與鋼管配套使用5組合鋼模平方米3000柱、梁支模6回形卡個3.9萬與鋼管配套使用718mm膠合板平方米板底支模、梁模8綠色安全網平方米5400圍護9木枋立方米450用于支模板底擱柵等105cm厚跳板立方米30用于腳手架板、安全通道等11安全平網平方米600用于安全水平防護12早拆體系頭個1500與鋼管配套使用2)構配件加工準備根據施工進度計劃和施工預算的所提供的多種構配件，提前做加工放樣工作，并編制對應的需用量計劃及進貨計劃。提前做好預制、預埋件的加工工作。組織制訂模板的需求計劃和定型模板的加工工作。3.3.3勞動力投入計劃本工程施工任務我司將選擇熟悉和習慣我司的管理模式的高素質施工隊伍承當。并根據工程實際進度，及時合理調配充足的勞動力。具體勞動力確保方法詳見“勞動力安排及材料投入計劃確保方法”勞動力投入計劃表附后3.3.4機械配備1）、施工機械的選擇（見重要施工機械設備表）：應充足考慮經濟合用土方機械的選擇：以滿足高峰期的出土規定為原則，選用三臺挖土機和人工配合清基。同時配備一臺裝載機、一臺壓路機進行壘土壩的工作。垂直運輸機械選擇：針對本工程實際狀況，大量混凝土工程采用混凝土輸送泵，鋼筋、周材采用人工運輸（因該工程層高較低、且分散。），砌體材料選人工運輸。車間辦公樓、水相配備工房擬各設立一臺施工井架，對鋼筋及磚塊等進行垂直運輸。混凝土輸送泵的選擇：根據流水段混凝土量，基礎施工配備一臺HB37米臂混凝土汽車泵；其它機械：鋼筋機械等小型機械配備足夠數量，滿足施工規定2）、施工機械需用量計劃詳見擬投入的重要施工機械、設備計劃表3.3.5、工程技術準備A、組織專業人員審圖組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、水電安裝等各專業互相聯系對照，發現問題提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙會審。B、在項目經理的組織下，對進場的管理人員和操作人員進行安全、文明、環保教育，并做好統計。C、做好專業技術方案及技術交底工作。“方案先行、樣板引路”是確保工期和質量的法寶。施工前應進行分部（項）工程施工方案的編制及樣板間的擬定，施工時應嚴格執行施工組織設計（方案）、技術交底。技術交底均采用三級制，即項目部技術負責人—專業工長—各班組長。技術交底都有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底規定細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關健部位的質量規定，操作要點及注意事項等進行具體的講述交底，工長接受后，應重復具體地向作業班組長進行交底，班組長在接受交底后，應組織操作人員進行認真討論，全方面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。B、工程實施階段具體布署方法。a.做到合理組織施工材料、人員，做好技術準備，按照工程特點及設計規定，力求在冬、雨季到來前，完畢基礎土方回填工作。避免地基滲入和降水的影響。b.按照構造立面分段處合理劃分流水施工段，便于組織持續作業，進行均衡施工。確保重要工種有足夠的工作面和垂直運輸機械能充足發揮臺班能力。c.在主體施工階段即插入裝飾施工，提前制訂裝飾避免構件制作周期給后續工程帶來影響。C.檢查和實驗計劃建立項目部由工長、質量員、材料員、實驗員負責的檢查和實驗管理機制，執行有關施工規范、《建設工程施工質量驗收統一原則》GB50300-和公司程序文獻規定及有關專業驗收規范系列負責每一種檢查批、分項工程、分部工程質量跟蹤驗收評定。D.對核心工序/特殊過程的識別該項目的關特過程控制執行公司《生產提供和過程控制程序》。技術負責人負責該過程的控制管理，工長組織實施并統計各參數。核心工序：土方開挖工程b、安裝預埋工程特殊過程：基礎墻身防水工程弱電、等電位安裝防腐、防火工程第四章施工方案及重要分部分項技術方法4.1、測量控制4.1.1測量任務根據施工的規定，通過測量工作的定位，放線，將建筑物的平面位置和高程測量定到施工作業面上，為模板安裝，墻體的砌筑和安裝提供根據。本工程的施工測量遵照先整體后局部，先高精度控制后分測的工作程序，即首先建立控制網測設建筑物的主軸線，后依主軸線進行建筑物的細部放線。依現場實際狀況，由現場施工技術組建立的專門測量小組，會同甲方、監理對現場水準點、軸線、標高、引測孔的布置作具體的復核移交稚統計，便于對整個工程施工測量工作的順利進行。4.1.2測量特點本工程是工業廠房工程，屬于現澆鋼筋混凝土構造。為確保工程的整體性和局部施工精度規定，測設達成精度規定的平面控制網和高層控制點，并使重要控制網點能夠穩固保存至竣工。4.1.3施工測量準備熟悉和校對圖紙，掌握定位根據，熟悉移交的水準點，軸線，標高的位置和數據。測量儀器的選用及檢定、校驗。編制測量放線的方案，經公司審批通過后再進行測量放線。4.1.4測量工作的基本準則及規定恪守現行國家法令。測量工作必須統一，系統和精確。恪守先整體后局部，高精度控制、低精度分測的原則。測量的原始根據。如設計圖紙、測量起始點的點位及有關數據，必須進行審核，精確無誤后，方可使用。在測量精度滿足施工規定的前提下，盡量用科學簡捷的辦法，但必須有可靠的校核條件，以確保精確性。測量成果無論超限與否應如實統計。核算工作采用兩人分算的辦法。一切定位、放線工作要通過自檢、互檢無誤后，方可提請監理單位復核。做好施工現場建立的重要控制孔、線的保護方法。施工測量要與施工班組緊密配合。4.1.5施工放線根據業主提供的坐標、高程控制點，在現場設立坐標、高程控制點，并引出軸線、標高控制樁，按規定設立保護。經驗收后方能使用。4.1.6定位及平面控制網的建立（1）建立平面軸線控制網1、軸線控制網各控制點樁位用混凝土保護，并用紅油漆做好測量標記。2、軸線控制網的布設要遠離基礎承臺或設立在永久性建筑上，在適宜位置設立標志樁進行標記，以避免基礎施工過程中使控制點產生位移。3、定時對軸線控制網進行復測，避免控制點位移，及時校正。4、針對該施工現場的實際狀況，我公司將在廠區圍墻設立三個坐標控制點，通視良好，便于保存。并作為整個施工期間的測量控制點。4.1.7高程控制網的布設根據業主提供的場區水準基點為根據，配合總平面建筑定位圖，以閉合回路法將標高引至建筑物周邊設立的標志樁上方便標記，對基準點定時進行校核、調節。采用水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，采用水準測法，測設一條閉合或附合水準路線，聯測場區高程控制點，以此作為確保施工豎向精度控制的首要條件。4.1.8控制網的復核平面控制網及高程控制網建立后，由專業工程師會同專職測量員對平面控制網及高程控制網定時進行復核，復核無誤后請監理及有關單位復測驗收，同時做好書面簽證工作,方可正式使用,控制點的設立詳見附圖《工程測量控制圖》4.1.9分部工程施工測量放線（1）外圍墻和軸線的測量放線在定位樁點校測合格后，采用極坐標法和直角坐標相結合的辦法進行建筑物的定位工作。根據業主給出的紅線樁定位點以及總平面布置圖，根據建筑物四角點坐標，定出建筑場地的外圍墻。擬定建筑物的外圍四根軸線后來根據首層建筑平面圖中各個軸線之間的關系，逐個放出各個軸線。定出各軸線樁后，將各點延長定出控制樁。（2）基礎工程測量放線定位a.基坑邊線放線根據已測定的場區平面控制網及施工圖定土方開挖基坑邊線，進行土方開挖。b.標高的控制以基準水準控制點為根據，用水準儀采用來回水準測量的辦法，將高程引測至基坑邊的臨時水準處；在土方開挖時采用S3水準儀進行高程測量，等基礎施工完畢，做上部主體時將高程測設到各棟建筑的重要柱子上，后來每層以此為基準，向上傳遞。普通測設每層樓面的正1米線。施工期間將高程測量至各柱子主筋上，以控制各層的板面平整度等。（3）構造施工階段放線根據工程需要，軸線控制點共設立3個。對建筑物±0.000以上軸線傳遞采用全站儀直接坐標放樣投測，擬在現有的配電室屋頂上設立控制測站，將全站儀置在此點上，因通視良好，能夠達成測設目的和精度規定。（三層下列建筑采用直接吊垂直度的辦法進行軸線控制。）標高引測：基準水準控制點為根據，用精密水準儀采用來回水準測量的辦法，將高程引測至主體構造上；在進入裝飾階段時，用水準儀將各層面的+0.500m相對標高線引至各層的柱、墻上，全部分項工程均以此標高線為根據進行施工。4.1.10垂直度控制由于施工現場場地比較寬，因此本工程垂直度測量采用全站儀安置在建筑物外側進行控制。（三層下列建筑采用直接吊垂直度的辦法進行軸線控制。）垂直控制點的設立、轉換及測量辦法：垂直控制點的設立在地面層上埋設若干個垂直控制點，以該垂直控制點為基準進行垂直控制測量，根據構造平面的變化進行垂直控制點的轉換。轉換及測量辦法在地面層構造施工中，運用基準點和基坑四周已測設的軸線為根據，架設垂直儀，從四個方向投測地面層上，測設若干垂直控制點，并在地面上運用直角坐標法結合板坐標法進行校核，精確無誤后，每層都必須引測軸線，并由監理監督確認。樓層細部測量放線辦法：測量儀器為全站儀。具體辦法為：將全站儀把重要軸線放樣至各樓層，連接控制點形成控制軸線，用鋼尺校對，調節誤差，最后細分全部軸線。標高的控制采用鋼尺從下層引入標高，基點位置固定，可通過預留孔引上來，同樣應調節鋼尺的溫度及拉力誤差，然后運用水準儀逐級抄平。每標高層放線都要以控制軸線為準放設其它軸線，并在各層進行閉合，避免出現累積誤差，做到整體控制。工程水準標高點的控制在首層平面分別選擇建筑物“十”形的八個大角和中間四個點作為向上傳遞標高、布設高程的原則點，通過來回檢查合格后（誤差在±3mm內為合格），用紅色油漆標注±0.00和+1.00m的“▼”形標記。運用首層紅“▼”標記為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用紅色油漆做好“▼”標記，然后用DS3水準儀來回檢測后（±3mm內為合格），將該層標記作為向上層引測的標記。每層的墻、柱模板拆除后，采用水準儀和鋼尺在墻、柱上放出該樓層的1m構造線。4.1.11沉降觀察本工程沉降觀察由甲方指定專業測量隊伍進行，我方水準基點及觀察點配合設立以下：1.水準基點的設立基點設立以確保其穩定可靠為原則，宜設立在基巖上，或設在壓縮性較低的土層上。水準基點的位置，宜靠近觀察點，但必須在建筑物所產生的沉降影響范疇以外，具體位置現場擬定，數量不少于三個。水準點設立詳見下圖：2.觀察點的設立沉降觀察點埋設應按設計和規范規定進行，應能全方面反映建筑物的變形并結合地質狀況現場擬定。本工程按設計規定觀察點設在建筑物的角點、中點及沿周邊每隔12米左右處。沉降觀察點埋設見下圖：4.1.12質量確保方法施工圖、測量樁點必須通過核算校核合格，并辦理交接手續后，才干作為測量根據。加強現場內的全部測量樁點保護，并且均應明確標記，避免用錯。質量檢查工作：每次放線前，均應認真審圖，放線前，要有技術人員配合并檢查工作，放線后質檢人員及時對所放的線進行檢查，建筑物定位線及其它重要部位的放線,必須報請工程監理進行驗線，合格后方可施工。驗線工作要有檢查統計。每層放線完后，先由項目測量工程師進行自核，無誤后報與監理工程師復核確認。投測前必須對所使用的測量儀器嚴格的檢查校核，確保測量精度。軸線的延長樁點（即護樁）必須精確，標志明顯，并妥善保護。標高測定時應盡量做到前后視距等長，以減少測量誤差。Ⅶ.工程±0.00以上部分施工時，首先對±0.00下列部分的軸線標高進行復核，必須以首層軸線位置為準，以此為準來控制上部施工。沉降觀察采用幾何水準測量辦法，觀察過程中應做到“三定”，即觀察儀器固定、觀察人員固定、觀察辦法程序固定。沉降觀察點點位設立按構造圖示位置埋設，點位應避開障礙物，便于觀察和長久保存，在施工過程中必須做好對沉降觀察點的保護。運用工程施工時使用的水準點作為觀察用水準點，或在建筑物周邊選擇安全地點設立水準點，距觀察點不超出20m。施工期間，建筑物沉降觀察的周期每增加2層（或增加6m高剪力墻子）應觀察１次。成果整頓：每次觀察結束后，要檢查統計計算與否對的，精度與否合格，并進行誤差分派，整頓成果，繪制曲線。4.1.12質量確保方法施工圖、測量樁點必須通過核算校核合格，并辦理交接手續后，才干作為測量根據。加強現場內的全部測量樁點保護，并且均應明確標記，避免用錯。質量檢查工作：每次放線前，均應認真審圖，放線前，要有技術人員配合并檢查工作，放線后質檢人員及時對所放的線進行檢查，建筑物定位線及其它重要部位的放線,必須報請工程監理進行驗線，合格后方可施工。驗線工作要有檢查統計。每層放線完后，先由項目測量工程師進行自核，無誤后報與監理工程師復核確認。投測前必須對所使用的測量儀器嚴格的檢查校核，確保測量精度。軸線的延長樁點（即護樁）必須精確，標志明顯，并妥善保護。標高測定時應盡量做到前后視距等長，以減少測量誤差。Ⅶ.工程±0.00以上部分施工時，首先對±0.00下列部分的軸線標高進行復核，必須以首層軸線位置為準，以此為準來控制上部施工。4.2基坑土方工程本工程場地多為楚雄地區特有的粘性土質，機械開挖基坑留150~250厚人工清土。土方開挖后應合理安排堆放，不得在基坑邊堆土。1、土方開挖的條件：基坑開挖前對土質、地面狀況等的狀況進行具體調查并作好統計。2、場地內施工放線測量完畢，控制點均埋設并已通過業主、監理及有權單位驗收。為便于基坑土方和基坑驗槽，測量放線人員精確將基礎標高、軸線引到基坑已成形的護壁上。3、人員安排、機械配備、保養就序，卸土地點均已貫徹。4、現場運輸道路準備完畢，經檢查能滿足重型車輛行駛規定。5、照明、草袋、清掃等工作已安排就序。6、質量確保方法：開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。認真執行技術質量管理制度，及時積累技術資料，竣工后應由三方共同驗收評定質量等級。7、交通、環衛協調與文明施工：與交通、環衛、渣土辦理好土方準運手續（本工程土方就近堆放和使用，如無特殊部門干涉的話，無段辦理有關手續）。如果確需外運土方且要通過規定的路面時，在進出口處鋪設草袋，車輛開出時在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天上午清掃，沖洗路面，陰雨天特別要注意。8、標高的控制：在基礎四周設立定位標高控制樁、測設位置及標高控制線，方便隨挖隨測隨監控。基坑中挖掘的土，嚴禁堆放在基坑周邊，以防基坑周邊附加應力過大而造成基坑邊坡的淺層滑坡及坑底下列土產生位移。基底土方應進行修正清理，測量放線人員精確測放基底標高、軸線、基礎的外形尺寸，經自驗無誤后，請監理工程師復核。4.3主體構造工程4.3.1主體施工工藝流程框圖主體工程施工工藝搭部分內架校柱筋遞留澆柱砼施工縫沖洗打毛驗筋施工縫打毛沖洗標高校核鋪操作板子搭部分內架校柱筋遞留澆柱砼施工縫沖洗打毛驗筋施工縫打毛沖洗標高校核鋪操作板子養護搭部分內架校遞施工縫沖洗打毛驗筋養護驗筋4.3.2模板工程4.3.2.1柱墻模1、支模程序放線→設立定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調直糾偏→安裝柱模箍→全方面檢查校核→柱墻模群體固定→去除柱墻模內雜物→封閉清掃口2、支模辦法a、梁模板施工辦法安裝次序:搭設和調平模板支架→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→安裝梁側模板→調節模板。梁模板采用定型鋼模板，本身固定采用φ48×3鋼管。①、梁模板安裝按設計標高調節支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度不不大于或等于4m時，跨中梁底處應按設計規定起拱，如設計無規定時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。②、梁模板支撐及加固圖b、柱模板施工辦法安裝次序:模板定位、調節→模板加固→驗收。柱模板采用定型小鋼模組裝，支撐及固定采用φ48×3鋼管和對拉螺栓。(安裝大樣詳下圖)d、樓板模板施工辦法安裝次序:碗扣腳手架搭設→安裝主龍骨(120×120木方)→安裝次龍骨(120×120木方)→模板安裝、拼裝→模板調節驗收→進行下道工序。樓板模板采用2400×1200×12厚膠合板，本身固定為木墊枋和鋼管、剛性支撐。①、面模板施工根據模板的排列圖，架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中擬定。平臺模板采用碗扣式定尺鋼管腳手架（帶可調頭），支模時先搭設1.2m×1.2m滿堂腳手架，并安放可調頭，調節可調頭標高，使之在同一水平面上，則調頭上先放置主龍骨，主龍骨采用12cm×12cm木方豎向放置，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用12cm×12cm木方豎向放置，次龍骨上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架與否牢固，模板板面應清掃干凈。樓板模板安裝完畢后，用膠帶紙粘縫。②、樓面模板支撐圖樓面支撐大樣圖模板工程的重點和難點序號重點或難點解決方法負責人1柱定型模板搭專用架子模板工長2梁、柱接頭木模、先扎筋后封模，專用架子模板工長3施工縫定型模板搭專用架子模板工長4樓梯木模板搭專用架子模板工長本工程全部模板均采用18mm防水層板配備。序號部位重要事項1柱框架梁采用大型組合鋼模板，接縫嚴密，不漏漿。2梁\板采用18mm防水層板，次楞用50×100木方，主楞用100×100木方，支撐采用鋼管支撐體系，木方側面應刨直，刨光，以確保陰角方正，接縫嚴密，不漏漿。梁底采用18mm防水層板。3樓梯底模及踏步均采用18mm防水層板與木方拼裝而成。4.3.2.2梁、板模支模程序梁支模程序：放線→搭設支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側模→固定梁模夾→支梁、柱節點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定板支模程序：復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝底模板→安裝柱、梁節點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付下道工序。4.3.2.3樓梯模：樓梯底模采用12mm膠合板，踏面、踢面模采用木模。4.3.2.4模板支設的質量規定模板搭設必須精確掌握構件的幾何尺寸，確保軸線位置的精確。模板應含有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件與否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范疇內（詳下表），超出允許值必須校正。項目允許偏差軸線位置5板表面標高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）54.3.2.5模板支設的質量控制方法全部構造支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調節。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。墻柱腳模板應加墊木和導模，避免砼漿流失造成爛根。當梁、板跨度≥4m時，其模板應按跨度的1-3‰起拱。為避免混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（涉及第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本規定是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體，不腐蝕模板。安裝模板時需有保護方法：模板吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷模板面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。在靠近電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，避免焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前，應將多種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板本身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。澆搗混凝土時振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。4.3.2.6模板的拆出及混凝土的養護一、模板的拆除及時拆除模板，將有助于模板的周轉和加緊工程進度。拆模要掌握時機，應使砼達成必要的強度，拆模施工要點以下：砼側模拆除時的砼強度應能確保其表面及棱角不受損壞為原則。其支架拆除時砼同條件養護試塊強度應符合下表規定：構造類型構造跨度（m）按設計的砼強度原則值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構件≤275>2100拆模時不要用力過猛過急、拆下來的模板應及時運走、整頓。程序普通應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。復雜模板的拆除，事前應制訂拆除方案。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。多層樓板模板支柱的拆除，應按下列規定進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均應保存支柱,其間距不得不不大于3m。定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即時清理干凈，板面涂油，按規格分類，堆放整潔，以利再用。倘背面油漆脫落，應補刷防銹漆。二、柱砼澆筑重要施工要點：a、柱砼澆筑每層澆筑厚度不得超出400，分層間隔時間不得超出砼初凝時間，當砼澆至門洞兩側時應從孔洞兩側同時下料，均勻振搗，避免門洞模板發生位移，柱子應留設澆筑孔，下部柱子的砼由澆筑孔內振搗。澆筑柱子之前，應先在其底部填50～100厚與砼成分相似的水泥砂漿。b、梁、板砼澆筑梁板應同時澆筑，沿橫方向開始用“趕漿法”向縱方向推動澆筑，即先將梁分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不停延伸，梁板砼澆筑持續向前推動。

d、砼澆筑當中實驗人員必須跟班作業，并按規范規定隨機取試塊。試塊的留置組數，應根據工程量大小留置。每工作臺班不少于一組；每拌制100m3砼不少于一組；現澆樓層每層不少于一組。試塊放入原則養護箱內養護至28天齡期后送樣至實驗室試壓，并出具“實驗報告”。三、砼養護：在砼澆筑初凝后，板面二次收光后及時用草席或黑塑料布進行覆蓋，終凝后澆水養護，其養護時間不少于14晝夜。砼養護必須設專人負責，認真做好養護工作。4.3.3鋼筋工程本工程鋼筋均在現場加工制作，對應規定以下：鋼材采用合格的鋼筋。鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比不不大于1.25，實測屈服強度與屈服強度特性值之比不不不大于1.3。鋼筋的錨固長度根據《混凝土構造設計規范》GB50010—第9.3.1條，鋼筋錨固長度La=a1（fy/ft）*d.鋼筋的搭接采用綁扎接頭及焊接接頭，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不大于等于25%，搭接長度L1=LaE抗震搭接長度L1e=LaE。鋼筋彎曲彎芯直徑：當公稱直徑不大于25mm時彎芯直徑為6d；當公稱直徑為28—40mm時彎芯直徑為7d。4.3.3.1鋼筋接長辦法：單面焊或電渣壓力焊,機械連接。4.3.3.2鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范疇內，接頭鋼筋同一斷面不得超出50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。樓板受力通長鋼筋接長:底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范疇內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。樓面施工縫處鋼筋解決：普通樓面不留施工縫，如遇特殊狀況需留施工縫時，斷面處應增加設立施工插鐵，數量為主鋼筋面積的30%，長度取3.0m，兩端各伸入縫內1.5m。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。4.3.3.3豎向電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊焊接工藝以下：焊前準備（試焊、檢查合格、調節焊接參數）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數。焊接通電時間可延長。4.3.3.4電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能實驗時，應從每批接頭中隨機抽取３個試件做拉伸實驗，本工程以每一樓層（原則層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，局限性300個接頭仍按一批執行。1、電渣壓力焊接頭外觀檢查成果應滿足以下規定：1）四周焊包出鋼筋表面的高度應不不大于或等于4mm。2）鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺點。3）接頭處的彎折角不得不不大于4°。4）接頭處的軸線偏移不得不不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得不不大于2mm。2、電渣壓力焊接頭拉伸實驗成果規定3個試件的抗拉強度均不能不大于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當實驗成果有1個試件的抗拉強度低于規定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度不大于規定值則該批接頭不合格。4.3.3.6閃光對焊1、閃光對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用持續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱解決方法，以改善接頭塑性。A、持續閃光焊：工藝過程涉及持續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著漸漸移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成持續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力快速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完畢。下表所列是持續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑。持續閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150I級II級III級252220100I級II級III級20181675I級II級III級161412注：本表錄自《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-表4.3.2）B、預熱閃光焊：工藝過程涉及一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱辦法以下兩種：a持續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。b電阻預熱是在兩鋼筋端面始終緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同持續閃光焊。閃光-預熱-閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程涉及一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先持續閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。焊后通電熱解決：辦法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采用低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。2、鋼筋閃光對焊參數對焊電流參數：根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。閃光對焊參數：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數涉及：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。3、對焊操作規定：采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充足，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。4、對焊注意事項a對焊前應去除鋼筋端頭約150mm范疇的鐵銹污泥等，避免夾具和鋼筋間接觸不良而引發“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。b當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不不大于2個）進行冷彎實驗，合格后，方能成批焊接。c焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等狀況由操作焊工自行修正。d焊接完畢，應保持接頭紅色變為黑色才干松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引發接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。e不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不適宜不不大于1.5倍。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或運用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，確保焊接質量。f螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適宜減小螺絲端桿的調伸長度。鋼筋一側的電極應調高，確保鋼筋與螺絲端桿的軸線成始終線。g焊接場地應有防風、防雨方法，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可合合用保溫材料予以保溫。h對焊缺點及避免方法鋼筋對焊異常現象、焊接缺點及避免方法項次異常現象和缺點種類避免方法1燒化過分激烈并產生強烈的爆炸聲（1）減少變壓器級數（2）減慢燒化速度2閃光不穩定（1）去除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級數（3）加緊燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預熱程度（2）加緊臨近頂鍛時的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加緊頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）減少變壓器級數（2）避免燒化過程過分強烈（3）適宜增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區過熱（1）減小預熱程度（2）加緊燒化速度，縮短焊接時間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區域裂紋（1）檢查鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規定時，應更換鋼筋（2）采用低頻預熱辦法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）去除電極內表面的氧化物（3）改善電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）對的調節電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭4.3.3.8鋼筋綁扎1、梁鋼筋綁扎(1)工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并于箍筋固定→穿主梁上層架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層架立筋→按箍筋間距綁扎(2)在粱側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(3)先穿主粱的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次桑的下部繳向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔—定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調節箍筋間距使間距符合設計規定，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。(4)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，粱下部縱向鋼筋伸人中間節點錨團長度及仲過中心線的長度要符合設計規定。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計規定。(5)綁粱上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎(6)箍筋在疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，轅筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。(7)粱端第一種箍筋應設立在距離柱節點邊沿50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計規定。(8)在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，確保保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋撐距應符合設計規定。(9)梁筋搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或不不大于16mm時，宜采用焊接接頭；不大于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。接頭位置應互相錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不不不大于50％。3、板鋼筋綁扎(1)、工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋(2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。(3)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。(4)在現澆板中如有板帶粱時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。(5)綁扎板筋時普通用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其它各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳．以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。(6)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計規定，如設計無規定時，板的保護層厚度應為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的規定與前面所述粱相似。4、樓梯鋼筋綁扎(1)工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋(2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(3)根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到粱內。(4)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。5、墻鋼筋綁扎（1）工藝流程：擺放并固定好墻筋腳手架→綁扎豎向梯子筋→綁扎橫向梯子筋→綁扎豎筋→綁扎橫筋（2）擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎鋼筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架（見下圖），腳手架上的防護欄桿滿掛防護網。（3）綁扎并調節梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調節豎向梯子筋的位置。（4）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。（5）墻的垂直鋼筋每段長度不適宜超出4m，（鋼筋直徑≤12mm）或6m（鋼筋直徑＞12mm），水平鋼筋每段不適宜超出8米，以利綁扎。（6）鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須確保受力鋼筋不移位，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。（7）雙層鋼筋網應在兩層鋼筋間設立撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用直徑φ6～10㎜鋼筋制成，間距為1m，互相錯開排列（見附圖一）。（8）墻的鋼筋，可在基礎鋼筋綁扎之后，澆筑混凝土之前插入基礎內。（9）墻鋼筋的綁扎，應在模板安裝之邁進行。附圖一4.3.3.9鋼筋的錨固長度及搭接長度次梁、樓板鋼筋縱向受拉鋼筋的錨固長度La以下表：項次鋼筋種類砼強度等級C15C20-C30C30-C35≥C40光圓鋼筋HPB300級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400、RRB400級—55d40d35d縱向框架梁、柱鋼筋的錨固長度Lae=La=5d縱向鋼筋的搭接長度：Lae=1.2La+5d4.3.3.10鋼筋的保護層厚度承臺、基礎梁為20mm，柱、梁主筋30mm，箍筋15mm，板、墻主筋15mm，分布筋為10mm。根據構造部位的不同使用不同厚度的砂漿墊塊將受力鋼筋墊起，以滿足其砼保護層厚度規定。4.3.3.11預留洞的留設鋼筋綁扎時，對有特殊規定的設備預埋件和預留洞的留設，應與其它有關單位聯系，貫徹預留洞、預埋件的留設規定，根據規定進行施工。樓板開洞加固：具體參看（構造設計總闡明）。4.3.3.12鋼筋制作綁扎注意下列幾個環節預見性的提出和解決鋼筋有關鋼筋設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到精確認真翻樣。全部鋼筋下料單及翻樣解決均由現場綜合技術組、質安組負責校審同意。鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。梁、柱節頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。受力鋼筋保護層厚度按下執行：構件名稱板梁柱基礎保護層厚度（mm）15202040柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相似規格的定位箍和定位筋，以防止鋼筋偏移。樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ10鋼筋馬凳(見下圖所示)，間距縱橫1.0m;負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以確保負筋位置的對的。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須確保受力鋼筋不移位，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。當次梁支承在主梁上或次梁互相交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密三道，直徑同主梁箍筋。4.3.3.13質量原則1、鋼筋的品種和質量必須符合設計規定和有關原則的規定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計規定和施工規范的規定。4、鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性船成果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規定。5、缺扣、松扣的數量不超出綁扣數的10％，且不應集中。6、彎鉤的朝向應對的，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不不大于規定值。7、箍筋的間距數量應符合設計規定，有抗震規定時彎鉤角度為135゜，彎鉤平直長度為10d。8、綁扎鋼筋時嚴禁碰動預埋件及洞口模板。9、允許偏差項目及檢查辦法允許偏差項目及檢查辦法項次項目允許偏差檢查辦法1同的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量持續三檔，取其最大值3鋼筋骨架的寬度、高度±5尺量檢查4鋼筋骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值6排距±57箍筋、構造筋間距±20尺量持續三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查9預埋件中心線位置5水平高差＋3，O10受力鋼筋保護層梁、柱±3尺量檢查墻、板±34.3.4砼工程本工程砼采用商品砼攪拌站攪拌砼罐送至澆筑地點，再用汽車泵送至板面。4.3.4.1施工工藝流程配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪拌→泵送→布料→砼澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除4.3.4.2混凝土攪拌嚴格按照實驗室開具的施工配合比過磅計量,派專人做好過磅統計,由于天氣等因素造成原材料變化,應由技術負責人會同現場監理工程師適時調節,并增加取樣次數.混凝土攪拌時間控制在1~2分鐘內，用水量計時精確,定時檢測混凝土塌落度.4.3.4.3汽車泵的設立根據本工程場地設計狀況，基礎施工階段汽車輸送泵設立一臺，主體施工階段設立一臺汽車輸送泵，具體布置詳主體施工平面布置圖。4.3.4.4輸送管道的敷設4.3.4.5