土建裝飾維修改造等零星工程施工組織設計六、施工組織設計（一）綜合闡明一、編制闡明我公司編制本施工組織設計的指導思想是：以安全及文明施工為突破口，以工程質量為核心，以工期管理為根本，以施工總承包管理為依靠，以信息化施工為手段，以業(yè)務流程為原則，緊緊圍繞本工程的“管理重點”和“施工重點”，抓住工程的要素，充足理解和掌握設計理念，精心組織，精心施工，確保向業(yè)主交付一種滿意工程。二、編制范疇及內容本施工組織設計所編制的范疇為：內容除自行完畢的項目外，亦涵蓋了業(yè)主二次招標工程在內的施工管理工作。根據本工程的實際狀況和業(yè)主的規(guī)定，重要內容涉及綜合闡明、工程概況、施工總體布署、施工進度安排及確保方法、施工資源配備計劃、施工現(xiàn)場總平面布置、土建重要施工方案、機電重要施工方案、質量確保方法、安全生產文明施工確保方法、施工總承包管理確保方法、環(huán)保、消防保衛(wèi)、季節(jié)性施工確保方法、合理化建議和新產品新技術應用、工程驗收交付與工程回訪保修等內容。本施工組織設計是我公司對本工程全方面理解后所做出的總體策劃，并籍此以指導本工程的施工。三、編制根據1、本工程有關資料序號內容編號日期1招標文獻210.32、重要規(guī)程、規(guī)范序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家都市道路照明工程施工及驗收規(guī)程Cjj-89-2國家都市道路照明設計原則Cjj-45-3國家《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-4國家《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-5國家《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB500119-6國家《建筑地基解決技術規(guī)范》JGJ79-7國家《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-8國家《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-9國家《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-10國家《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-11國家《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-12國家《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-13國家《建筑工程項目管理規(guī)范》GBT50326-14國家《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-15國家《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-9916國家《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》060017國家《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-9118國家《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》JGJ/T29-19國家《建筑文獻歸檔整頓規(guī)范》GB/T50328-20國家《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》GBT50210-21國家《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210-22國家《木構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50206-23國家《砌體工程施工及質量驗收規(guī)范》GB50203-24國家《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327-25國家《砌體工程現(xiàn)場檢測技術原則》GB/T50315-26國家《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》JGJ98-27國家《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》JGJ126-28國家《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-29國家《外墻外保溫施工技術規(guī)程》DBJ/T01-38-30國家《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-31國家《消防安全疏散標志設立原則》DBJ01-611-32行業(yè)《巖土工程技術規(guī)范》DB29-20-33行業(yè)《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327-34行業(yè)《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214-3、重要圖集序號類別圖集名稱編號1國家混凝土構造施工圖平面整體表達辦法制圖規(guī)則和構造詳圖03G1012國家建筑電氣安裝工程圖集92SD564、重要法規(guī)序號類別法規(guī)名稱編號1國家建筑法2國家環(huán)保法3國家房屋建筑工程和市政基礎設施工程實施見證取樣和送檢的規(guī)定建[]211#4公司建筑安全法規(guī)及文獻匯編5、其它資料序號類別名稱編號1公司公司現(xiàn)行體系文獻、手冊6、現(xiàn)場踏勘狀況本工程地處沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)。（二）工程概況一、總體概況序號項目內容1工程名稱沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)土建、裝飾、維修改造等零星工程2范圍土建、裝飾、防水、水暖、電氣、管網、等零星維修工程3工程地址沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)4建設單位沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)房產局5質量等級合格6工期3月15日至12月31日，歷時292天二、交通、道路狀況1、本工程地處沈遼路，交通便利快捷。2、進場道路為混凝土路面。3、施工場地有建筑垃圾，需平整。三、氣候條件沈陽市屬中溫帶大陸性季風氣候，四季分明。春季干燥多風，夏季溫熱多雨，秋季涼爽多晴，冬季嚴寒多雪。年平均氣溫3℃～5℃，無霜期120-130天，全年日照時數(shù)在2400-2600小時。全市降水量西部、西北部較少，東部偏多，年平均降水量650-670毫米。冰雹日數(shù)平均2--4天，多出現(xiàn)在5、6月或9、10月。風向以西南、西、西北為最多，平均風速為2至4米/秒，不不大于或等于8級大風日數(shù)普通為7--15天。四、供水、供電、排水狀況現(xiàn)場設立明排水溝和集水坑，廁所設立化糞池，廢水和生活污水通過解決后可直接排入都市污水管網，現(xiàn)場內施工用水由施工單位進行設計后布設，以滿足施工和消防需要。電源引至現(xiàn)場內用315KVA變壓器，施工用電由施工單位進行設計后布設，以滿足施工需要。（三）施工總體布署一、施工總體目的序號項目目標1質量目的合格2工期目的總工期：292日歷日；開工日期為.3.15，竣工日期為.12.31；3安全目的杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，普通工傷事故頻率控制在3‰下列4環(huán)保目的創(chuàng)立花園式的施工環(huán)境，營造綠色建筑，做好工程周邊公益、環(huán)保事業(yè)。①噪音排放：構造施工，晝間<70dB，夜間<55dB；裝修施工，晝間<65dB，夜間<55dB。②防大氣污染達標：施工現(xiàn)場揚塵、生活用鍋爐煙塵的排放符合規(guī)定（揚塵達成國家二級排放規(guī)定，煙塵排放濃度<400mg/m3。）③生活及生產污水達標：污水排放符合國家、省、市的有關規(guī)定。④施工垃圾分類解決，盡量回收運用。節(jié)省水、電、紙張等資源消耗，節(jié)省資源，保護環(huán)境。二、施工總承包服務目的在施工總承包管理的基礎上，我們將本著“業(yè)主至上”和“急業(yè)主所急，想業(yè)主所想”的宗旨，切實認真地推行施工總承包服務的職責。三、項目管理機構構成及管理經驗1、項目施工總承包管理組織機構設立原則原則名稱內容精干、高效的原則從項目經理、項目副經理、總工程師到各類專業(yè)人員，我們都將選派含有類似工程施工經驗、含有拼搏、奉獻和敬業(yè)精神的人員。層次分明、職責明確的原則組織機構分為公司總部保障層、現(xiàn)場項目管理層、施工作業(yè)層，總部保障是后盾，現(xiàn)場管理是主體，施工作業(yè)是基礎，各層次之間要做到職責劃分明確。發(fā)揮團體精神的原則項目的最后成功要依靠項目團體的努力，因此，組織機構的設立和人員配備要有助于大家充足發(fā)揮團體精神；否則，如果大家各行其是，即使人員配備再精干也無法完畢項目管理目的。2、勞務層組織和架構本工程規(guī)模大，合同工期緊。鑒于施工勞務層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質量、安全、進度、文明施工的實施者，也是最直接的確保者，故我們在選擇勞務層操作人員的原則是：含有良好的質量、安全意識，含有較高的技術等級，含有類似工程施工經驗的勞務層人員。勞務層的人員分為三大類。第一類為專業(yè)化強的技術工種，配備人員約30人，其中涉及機操工、機修工、維修電工、吊裝和吊裝指揮工、焊工等，該類人員都有豐富經驗，并獲得上崗操作證的自有職工。第二類為普通技術工種，其中涉及木工、鋼筋工、混凝土工、瓦工、安裝電工、水工、通風工等。第三類為非技術工種。工程勞務層的組織將由我公司根據項目的月勞動力計劃，在公司內部平衡調配，同時確保進場人員的各項素質達成項目的規(guī)定。四、施工程序及總體構想安排1、本施工總體施工程序為：接受任務階段→開工前準備階段→全方面施工階段→交工驗收階段。2、安裝各分部分項施工程序為：先土建，后安裝；先室內，后室外；先高空，后地面；對于設備安裝應先安裝重、大、核心設備，后安裝普通設備；先設備后配備支管路；先大管，后小管；先里面后外面。3、在機械選擇上，在滿足施工技術規(guī)定的前提下，盡量少占用施工場地，并列出機械的進出場時間使得機械使用的有效時間加大，節(jié)省工程投入成本。五、施工準備1、交接準備序號項目內容1平面、高程控制點交接在監(jiān)理工程師主持下，辦理交接手續(xù)，并對接受點保護。2業(yè)主提供臨時設施交接對臨設質量現(xiàn)狀、數(shù)量進行檢查，與業(yè)主訂立使用合同。3水源、電源交接在進場之前，計算出臨水、臨電用量，并與業(yè)主提供的容量復核。4施工區(qū)域平面交接繪制平面圖，按業(yè)主規(guī)定，設定施工區(qū)域。2、施工技術準備序號項目內容1圖紙會審工作由各專業(yè)工程師組織各專業(yè)人員進行圖紙學習和自審，認真領略圖紙，理解設計意圖，找出本專業(yè)圖紙上的疑問，由總工程師組織各專業(yè)會審，提出需由設計院解答的疑問，在設計交底會上予以解決，將影響施工的疑問消除在施工前。2施工組織設計的編制及報批工作由總工程師組織編寫，組織編制本工程施工組織設計，經公司主管部門審批后，報業(yè)主與監(jiān)理審批。3項目計劃編制工作根據公司管理體系程序文獻規(guī)定，編制項目計劃，使施工管理過程中，各項技術管理工作程序化、規(guī)范化。4編制專項施工方案根據本工程施工重點、難點編制具體的專項施工方案，報業(yè)主、監(jiān)理審批。5編制質量通病的防止、糾正方法根據公司本身管理水平，編制質量通病的防止、糾正方法，進一步提高工程質量，確保質量目的的實現(xiàn)。6做好技術交底工作由總工程師向參建的全體施工管理、技術人員作出施工組織設計交底，明確目的、任務，以實現(xiàn)本工程各項管理目的。7建立現(xiàn)場實驗室建立現(xiàn)場實驗室，以滿足施工檢查規(guī)定，在現(xiàn)場設實驗室、原則養(yǎng)護室各一間，配備齊施工現(xiàn)場合需實驗器具，設專職實驗員一名，滿足現(xiàn)場的質量檢測規(guī)定。8計量器具的檢測使各檢測儀器處在有效、良好、受控狀態(tài)。（四）重要分項工程施工方案一、土建工程（一）模板工程1、施工準備（1）技術準備：施工前認真查閱圖紙（涉及與建筑圖對應狀況）、洽商、方案、有關安全質量規(guī)范，找出模板工程中施工難點、安全質量施工注意點等，做到施工中重點突出。（2）測量準備：平面砼澆注完畢綁扎立面鋼筋前，根據控制網線，在平面上放出該層平面控制軸線、外邊線、門洞口線、模板控制線；立面鋼筋綁扎完畢后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標高。2、模板加工加工模板的工作面必須平整和有足夠的強度。木膠板或竹膠板接縫采用硬拼縫，在接縫處必須附加一根50mm×100mm木方。模板堆放必須在其下部墊三根100×100mm2的木方，堆放高度≤1.5m，隨加工隨用。3、模板安裝基礎梁模板安裝工序：放線→底板磚胎模砌筑、磚胎模抹灰→基礎梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽→基礎梁模板支設→基礎梁支撐加固→模板驗收→澆砼→砼養(yǎng)護→拆基礎梁模板→模板修復、保養(yǎng)3、模板拆除（1）拆模條件序號項目內容1常溫條件水平構件通過制作同條件試塊擬定，垂直構件不掉棱即可。2冬期施工符合冬期施工規(guī)定（2）拆模注意事項拆模次序與支模次序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大錘，拆除困難時可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬，確保砼表面及棱角不受損壞。4、模板吊運：用塔吊運至安裝部位，吊運前檢查模板的幾何質量、脫模劑涂刷等狀況，核準其標記與安裝部位與否吻合。5、模板維修：鋼模維修設鋼爬梯，四周設2米高防護架，相鄰兩塊模板凈距≥600mm，傾角≤75°（現(xiàn)場用木條制作75°角尺：長直角邊為1000mm，短直角邊為268mm）對面堆放,不能順排放（地下室特高鋼模要搭設專門通長的避免大模板傾倒的安全腳手架，）。全部堆放區(qū)鋼管均刷紅、白漆，并在內側滿掛密目安全網；每個堆放位置設一出入口，左、右兩側各設一標記牌，標明模板合用范疇、吊運保養(yǎng)辦法、脫模劑涂刷狀況等施工中注意點。每個堆放位置設一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護、保養(yǎng)、堆放用品。（二）混凝土工程1、配合比設計砼配合比規(guī)定：砼由實驗室根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配成果送到項目經理部，報監(jiān)理審查承認。砼外加劑的性能或種類，必須符合沈陽市建委所規(guī)定同意使用的品種和生產廠家，并報監(jiān)理工程師承認后方準使用。2、混凝土攪拌和運輸（1）混凝土攪拌：攪拌混凝土必須符合國家現(xiàn)行原則的規(guī)定，并確保加料計量器具進行定時校驗、骨料含水率經常測定（雨天施工應增加測定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)含有可追溯性，同時嚴格按配合比告知單對多個原材料進行計量。拌制混凝土投料次序，除應符合有關規(guī)定外，粉煤灰宜于水泥同時；外加劑添加應符合配合比告知單的規(guī)定，且宜滯后于水和水泥，混凝土攪拌的最短時間為45s。（2）混凝土水平運輸序號項目內容1坍落度規(guī)定①混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上規(guī)定坍落度規(guī)定（根據施工溫度、場外運距、堵車狀況、場內運輸方式、場內運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來擬定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車測一次)，并作好統(tǒng)計。②構造混凝土坍落度規(guī)定見下表：泵送高度（m）30下列30-60坍落度（mm）100-140140-160③底板混凝土坍落度規(guī)定為190±10mm。④坍落度允許偏差：±30mm。3、混凝土澆筑（1）施工準備：澆筑砼前，預先擬定混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間及澆筑時間等。（2）施工條件序號內容1鋼筋工程隱蔽、馬凳隱蔽、模板工程預檢、預埋件（涉及鋼板止水帶、構造柱鋼筋埋件等）工程預檢、安裝工程等有關驗收項目已經完畢（經監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑申請單、開盤鑒定等有關準備資料簽認完畢。2施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經去除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后去除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經去除、地下構造外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度≥1.2Mpa（通過同條件試塊來擬定）。3木模板的濕潤工作已經完畢（但不得有明水）。混凝土泵、泵管鋪設、溜槽、塔吊、吊斗已經準備（或調試）好。澆筑混凝土的人員（涉及實驗、水電工、振搗工等）、機具（涉及振動棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。（3）混凝土澆筑辦法序號項目內容1工藝流程作業(yè)準備→攪拌混凝土→砼運輸?shù)綕仓课弧诳讟丁⒌装濉⒅⒘骸濉⒓袅Α翘蓓艥仓c振搗→養(yǎng)護。2間歇時間≤（初凝時間-3小時）。3澆筑速度上次混凝土的初凝時間-上次澆筑時間-現(xiàn)場等待時間-運輸時間。4分層厚度澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程采用50型振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度400mm。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×mm木條上刷黃油漆，自下而上每400mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調節(jié)混凝土（涉及基礎梁、柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據，從而控制澆筑厚度。5振搗①振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層≥50mm（根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距≤57.75cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來擬定。振搗器距離模板≤19.25cm。②從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推動，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5o±2.5o。6梁砼澆筑①梁砼應同時澆筑，澆筑辦法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不停延伸，梁板混凝土澆筑持續(xù)向邁進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。。7混凝土澆注統(tǒng)計①統(tǒng)計：混凝土出機時刻、澆筑完畢時刻、坍落度。②每次澆筑完混凝土后，計算出混凝土控制的時間：澆筑時間、總耗時間、供應速度、接茬時間和澆筑方量。4、砼試塊和養(yǎng)護序號項目1砼試塊制作現(xiàn)場制作4組試塊,一組用于28天強度的實驗，一組用于同條件拆模鑒定，另外兩組備用。普通砼每100m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊為每500m3留置一組，一組3塊，養(yǎng)護條件20±3℃,相對濕度95%以上，養(yǎng)護齡期28天，抗?jié)B試塊一組6塊，養(yǎng)護條件同上。2梁混凝土養(yǎng)護澆筑完畢的梁混凝土在12h內（能上人）必須澆水養(yǎng)護（非冬期）或覆蓋塑料薄膜+保溫材料（冬期），澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)14d，養(yǎng)護水要與混凝土拌合用水一致。澆筑完畢的混凝土強度≤1.2Mpa（通過同條件實驗來擬定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。（三）砌筑工程1、砌塊堆放砌塊必須分規(guī)格縫等級堆放，堆垛上設標牌注明砌塊的規(guī)格、等級，堆放高度≤1.6m，堆垛之間設1000mm寬的通道。堆放場地必須平整，并作好排水。在砌筑前兩天適量灑水濕潤，但不適宜過多（表面濕透）。2、施工工藝（1）施工次序：基層解決→找平放線、立皮數(shù)桿→構造柱鋼筋綁扎→墻體砌筑→現(xiàn)澆帶鋼筋綁扎→構造柱、現(xiàn)澆帶模板支設→構造柱、現(xiàn)澆帶混凝土澆筑→拆模→砌筑上部墻體→上部構造柱、現(xiàn)澆帶施工→砌至梁板下（待構造封頂后用紅機磚斜砌封閉）→檢查驗收（2）拉結筋的設立：混凝土墻柱、構造柱與砌體墻連接處每隔400mm設一道拉結筋2φ6，伸入兩側隔墻內1000m。（3）過梁設立：在門洞口上部設立一道過梁，伸入隔墻兩側500mm。（4）墻體的砌筑墻厚為砌塊的寬度，其立面砌筑形式為全順，即各皮磚均為順砌，對孔錯縫砌筑。上下皮豎縫互相錯開200mm（1/2磚長），上下及砌塊孔洞互相對準。1）砌筑前根據砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，在墻體轉角及交接處豎立。2）綁扎構造柱筋，構造柱配筋。3）砌筑時必須恪守“反砌”原則，使砌塊底面對上砌筑。上下皮應對孔錯縫搭砌。4）水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算的飽滿度不應低于90%。豎向灰縫應采用加漿辦法使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。5）在墻轉角處應隔皮縱、橫墻砌塊互相搭砌，即隔皮縱、橫墻砌塊墻面露頭。6）墻體轉角處及交接處應同時砌起，如不能同時砌起時，則應留置斜槎，斜槎長度≥斜槎高度。7）砌塊與構造墻體相交處采用密目鋼絲網拉結，避免出現(xiàn)裂縫。8）空心砌塊底部砌筑三層紅磚基礎，以避免砌塊底部積水侵蝕。9）砌至梁板附近，待構造封頂后，用紅機磚斜砌封閉。砂漿同砌塊砂漿，斜砌必須逐塊敲緊擠實,填滿砂漿。（5）砌筑要點1）外墻砌筑嚴禁雨天施工，砌塊表面有浮水時不得進行砌筑。2）需要移動已砌好的砌塊或對被撞動的砌塊進行修整時，應去除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。3）每天砌筑高度不超出1.5m。4）砌筑砂漿必須拌和均勻，隨拌隨用，盛入灰桶內的砂漿如有泌水現(xiàn)象，則重新拌和。砌筑砂漿在拌成后3h內用完，施工期間氣溫超出30°C，必須在2h內用完。3、砌筑里腳手架的搭設：砌筑里腳手架采用雙排扣件式腳手架，立桿縱距1500mm，立桿橫距1200mm，大橫桿步距1200mm，里排立桿外側距墻面外側200mm，腳手板采用250mm寬鋼跳板順鋪對接。二、大白粉飾及抹灰等裝飾裝修工程1、涂料施工辦法（1）工藝的工序流程：清理基層……檢查施工部位狀況、基面條件，清理表面油污、浮土、灰渣等。清理基層檢查修補基層………鏟除有凹凸不平、高低不平、洞穴等部位，然后用基面調節(jié)材料進行平修補。檢查修補基層刮膩子…將表面的蜂窩麻面、裂縫嵌平。刮膩子打磨………………將表面不平整處及顆粒磨平。打磨涂底漆…強化基層的表面，提高起密著性，增強基層與涂料的粘結力。涂底漆涂一遍面漆涂一遍面漆……………按照選定的材料及造型施工，涂刷一遍面漆。涂二遍面漆………………二遍面漆全方面保護建筑物提高使用壽命。涂二遍面漆清掃………………對涂裝效果進行認真檢查，除去涂裝表面污物。清掃（2）施工辦法：1）施工準備：施工前應理解設計意圖和施工現(xiàn)場狀況，施工技術人員必須對班組進行普通刷漿工程施工工藝書面技術交底。2）基層清理：對附著墻體的灰塵、砂漿噴濺物、霉斑、起皮、脫殼等狀況，應用掃帚、毛刷、鋼刷、鏟刀等去除。3）基層修補與找平：用水泥砂漿、防水膩子等將孔洞、裂縫嵌平后整體打磨平整。另外麻面及脆弱部位的解決，首先應清洗干凈，然后用水泥聚合物砂漿抹平，風干后打磨。抹灰面外墻用水泥膩子修補，不可用不耐水的大白膩子。若膩子層太厚，應分批刮，干燥后用砂紙打磨平整，并將表面粉塵及時清掃干凈。4）刷乳膠漆及涂料的技術規(guī)定：同一面墻應用同一批號涂料，每遍不適宜過厚，涂層應均勻，顏色應一致。涂料粉刷前應刷一層清油后刮大白，磨光棚墻面，待干燥后施下一工序。在涂刷時不流墜，不顯紋，施涂過程中不得任意調和涂料濃度比例。5）施工工序：彌補縫隙、局部刮膩子——磨平刷抗堿底漆二遍——第一遍滿刮膩子——磨平——第二遍滿刮膩子——磨平——第一遍涂料——磨光——第二遍涂料——磨光——第三遍涂料。6）施工辦法：對于內墻涂料的施工辦法，由于招標方已指定涂料品牌，我們嚴格按照該涂料的技術指標和施工辦法去操作，在大面積施工前，提前幾天制作一種小面積樣板，觀察一段時間，與否與原墻體及底漆有酸堿反映，如沒有龜裂、起泡、耐濕達成24H，附著強度沒有明顯變化方可大面積施工。粉刷時，門窗口必須遮擋，以免污染。7）顏色的調配：按規(guī)定對墻面進行彩色噴涂，按照招標書提供的乳膠漆品牌，按照闡明書的規(guī)定進行調色。調色時，注意下列事項：乳膠漆的多個顏色在組合比例中，以量多者為主色，量少者為次色、副色。調配時多個并且顏色時，應將次化、副色加入主色內，不能相反。應漸漸地間斷地加入并不停攪拌，隨時觀察顏色的變化。調配的顏色必須使用同類乳膠漆。應由淺入深，特別是加入著色力強的顏料時，切忌過量。顏色在濕時較淡，干了后來顏色就會轉深。因此，在配色過程中，濕乳膠漆的顏色要比樣板上的顏色略淡些，并應事先理解某種復合色乳膠漆中的漂浮程序以及乳膠漆的變化狀況。2、抹灰工程（1）施工工藝：基層解決→濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設立標筋→陽角做護角→抹底層灰、中層灰→抹窗臺板、墻裙或踢腳板→抹面灰→清理→成品保護（2）操作工藝1）墻面澆水：抹灰前一天應澆水濕潤。2）找規(guī)矩、做灰餅：用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，如房間較大，在樓地面上先彈出墻角線，再按墻面基層的平整度在距墻陰角150mm處彈出垂直線，再將地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出墻面抹灰層厚度控制線，以此擬定原則灰餅（厚度不應不大于7mm、規(guī)格30×30mm見方）。3）沖筋：用與抹灰層配合比相似砂漿沖筋，普通寬為3cm。4）護角：必須在大面抹灰前在室內門窗洞口、墻面及柱子的陽角處用1：2水泥砂漿做護角，護角高度不低于2m，每側寬度不不大于50mm。窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。5）抹窗臺、踢腳板（或墻裙）：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好，應分層抹灰。踢腳板施工應控制好水平度、垂直度和厚度，并壓實抹光。6）抹灰：普通狀況下沖筋2h左右就能夠抹底層灰。待底層灰干到6～7成后，即可罩面。如中層灰過干應澆水濕潤。罩面灰應二遍成活，厚度宜為2mm，最佳兩人同時操作，一人先抹刮一遍，另一人隨即抹平。三、屋面及屋面防水工程1、施工次序：屋面找坡→保溫層→找平層→防水層→保護層。2、施工辦法（1）保溫層施工1）加強對保溫材料的的進場檢查，檢查密度、形狀和強度。堆放場設在室內，搬運時應注意輕放，避免損傷斷裂、缺棱掉角，確保外形完整。鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。2）鋪設板塊狀保溫層的基層表面應平整、干燥、干凈。（2）找坡層施工：本工程找坡層，坡度2%最薄處不不大于30MM，施工時控制好配合比及含水量，嚴格按照事先找好的坡度施工。在找坡層坡度復核無誤后，開始做找平層及防水層。（3）找平層施工1）操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。2）找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超出5mm，空隙僅允許平緩變化，凹坑處應用水泥：砂：107膠=1：2.5～3：0.15砂漿順平。3）基層與突出屋面的構造，如女兒墻、穿板管道、等相連接的陰角，應抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉角，應抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100～150mm之間，女兒墻與水落口中心距離應在200mm以上。4)水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。5)找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔4～6m設分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，或采用切割機切割，縫寬2cm，并及時嵌填密封材料。(4)防水層施工1）防水層施工時，應先做好節(jié)點。附加層和屋面排水比較集中部位，如屋面與水落口連接處、檐口、檐溝、屋面轉角處等的解決，然后由屋面最低標高處向上施工。普通屋面為高分子防水卷材，設計坡度為2%，采用冷粘貼施工。卷材鋪貼時，宜平行于屋脊，并按照“先遠后近”的原則鋪貼。2）防水卷材為兩層以上時，鋪貼時，上下層卷材不得互相垂直鋪貼，其搭接縫應注意上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開；在檐溝與屋面的連接處采用叉接法搭接，搭接縫應錯開，接縫留在屋面?zhèn)让妫贿m宜留在溝底。3）屋面特殊部位的鋪貼要點檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。用壓條固定時，釘子應嵌入凹槽內，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。水落口：卷材鋪貼前，應先對水落口進行密封解決。在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，避免該部位在暴雨時產生倒水現(xiàn)象，水落口周邊直徑500mm范疇內用密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm。水落口杯與基礎接觸處留出寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料予以粘貼，底盤周邊用密封材料填封。水落口處卷材裁剪辦法見下圖示。泛水與卷材收頭:泛水由于處在屋面轉角與立墻部位，構造變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，應在該部位加鋪卷材。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完畢后，將端頭裁齊。女兒墻上留出凹槽，將端頭全部壓入凹槽內，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。四、墻體保溫工程本工程外墻采用擠塑聚苯板外保溫體系，外墻裝飾為涂料。1、施工工藝構造墻面清理構造墻面清理彈出保溫板位置線界面劑解決粘貼保溫板貼玻纖布條抹門窗口護角2、施工要點（1）根據開間或進深尺寸預排保溫板。（2）在墻體內側用專用界面劑解決，解決時應將不平凹凸面補平。（3）板縫以及窗洞口的板側，均應另用膠粘劑嵌填密封。（4）粘貼前去除保溫板面的浮灰及殘留膠粘劑。（5）將保溫板粘貼上墻，揉擠安裝就位，并隨時用2m托線板檢查，用橡皮錘將其找正，板頂留5mm縫，用木楔子臨時固定。（6）在兩板拼縫處刮嵌縫膩子一道，貼50mm寬玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用嵌縫膩子刮平。（7）保溫板安裝完畢后，用聚合物水泥砂漿抹門窗口護角。（8）待玻纖布粘結層干燥后，墻面滿刮3mm石膏膩子，分三遍刮平。（9）施工時應注意和機電的配合。五、水暖工程1、施工準備 （1）材料規(guī)定采用的設備、鍍鋅鋼管、PP-R管、柔性鑄鐵管、塑料管及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應使用品有產品合格證、材質證書的國標產品。2）經檢查合格后，根據不同的材質、批次，不同規(guī)定，按照安裝先后次序寄存，做好標記，分別堆放在專門的堆場或倉庫內，避免銹腐、損壞和重復搬運。3）各類設備必須含有制造廠的產品證明書和合格證。銘牌應清晰、完整，隨機文獻齊全。經開箱檢查合格。全部材料進場后要堆放整潔，并作好對應的標記。（2）施工機具1）套絲機、試壓泵、臺鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機、砂輪機、坡口機、交流電焊機、直流電焊機、搬運吊裝機具、管鉗、直尺、卷尺、水平尺、線墜、壓力表等2）施工前，按工程需用的機具配備計劃，優(yōu)化配備好多個施工機具，做好施工機具的準備工作。2、給水系統(tǒng)管道安裝施工辦法及技術、質量規(guī)定（1）套管1)套管制作：過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（廚房、衛(wèi)生間50mm）。穿基礎套管長度=基礎厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）不銹鋼管道套管應高出室內地面、屋面50mm，并采用嚴格的防水方法。2)套管安裝：套管安裝位置套管安裝樣圖符號闡明穿建筑內隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道合用）穿無防水規(guī)定的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水規(guī)定的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸擬定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完畢后將刷防銹漆做防腐解決。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內，套管內的填料應在最后充填，填料將緊密搗實。套管安裝時應隨同干管、立管、支管的安裝，將預制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管應在合適部位焊好架鐵，擔在預留孔的地面上，避免脫落。待管道安裝完找正后再調節(jié)好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內的穿管孔隙在安完管道后進行堵塞封堵。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，全部套管的縫隙均按設計規(guī)定做嚴密解決。（2）室內給水管道安裝1)室內安裝施工重要工藝流程圖以下：2)管道定位放線根據施工圖及預留預埋的成果，考慮建筑初裝修、精裝修，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制管線圖。放線前，和其它專業(yè)人員一道共同核查設計圖紙的合理性，與否有位置重疊狀況、空間打架現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主和設計院及時予以解決。放線時，對支吊架的設立位置也要認真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設立，要盡量運用柱子或混凝土墻體邊，依靠柱或墻做防晃支架。對吊頂下的消防噴頭、衛(wèi)生間水嘴、明裝支架、明裝管道、消火栓箱要與燈具、風口、探頭、裝飾等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且應得到業(yè)主和設計單位的審驗通過。3)管道支吊架的制作與安裝支吊架的制作：管道支架形式及重要材料明細表支吊架安裝：支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設立獨立支、吊架。系統(tǒng)管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架需要有減震方法。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。保溫管道與支、吊架之間應墊以經防腐解決的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相似，表面平整。襯墊接合面的空隙填實。4）管道切割管道切割采用砂輪切割機、管道切割刀及管道截斷器等，切割時，切割機背面設防護罩，以防切割時產生的火花、飛濺物污染周邊環(huán)境或引發(fā)火災。管道的切口面做到與管子中心線垂直，切割后去除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的因素，造成流淌阻力或長時間運行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表：除有特殊規(guī)定外序號管材切割工具1PPR管管道切割刀或小鋼鋸4鋼塑復合管砂輪切割機5鑄鐵管道砂輪切割機5）管道安裝鋼管螺紋連接：安裝時普通從總進入口開始操作，總進口端頭做好臨時絲堵試壓用；把預制好的管道運到安裝部位按編號依次排列；安裝前清理管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找平找正，復核甩口的位置、方向及管徑無誤。去除麻頭，全部管口要加好臨時絲堵。豎井內立管安裝的卡件應在管井口設立型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應明露，并加好臨時絲堵。PPR給水管道安裝工藝：室內明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完畢后進行安裝，安裝前應配合土建對的留孔洞或預埋套管；室內暗敷的管道，應在內墻面、樓（地）面飾面施工邁進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵；管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不適宜強制校正。管道與其它金屬管道平行敷設時，管道之間應有不不大于100㎜的保護距離,且聚丙烯管道宜在金屬管內側;管道不得敷設在熱水管的上方,且平面位置應錯開;與其它管道交叉時,應采用對應的保護方法；管道敷設在地坪面層下時,應按設計圖紙的規(guī)定精擬定位,如現(xiàn)場施工時有變更,應作好圖示統(tǒng)計；PPR給水管道連接辦法為熱熔連接，連接時結合面應有均勻的溶接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不均現(xiàn)象，管道穿樓板時要加鋼套管，套管高出樓面100mm。6）閥門的安裝：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性實驗，實驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一種。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性實驗。閥門的強度實驗應符合設計及技術規(guī)范的規(guī)定，如無具體規(guī)定時，閥門的強度實驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性實驗壓力為公稱壓力的1.1倍；實驗壓力在實驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門安裝應進出口方向對的、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面干凈。7）管道試壓：管道安裝完畢后按系統(tǒng)進行試壓，實驗壓力為0.8mpa，不滲不漏為合格。8）管道的沖洗：在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用邁進行沖洗實驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。沖洗環(huán)節(jié)：管路應分段分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口應選擇合適位置，各區(qū)的沖洗次序按主干管、立管、支管的次序，由上往下進行沖洗；清洗前應將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等妨礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采用加固方法。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；向管路內注滿水保持系統(tǒng)內一定壓力；沖洗直徑不不大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理；清洗合格后再裝上拆下的部件。9）管道的消毒：飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質應達成現(xiàn)行的國標。（3）給水設備安裝1）安裝工藝流程：2）泵組的基礎：水泵基礎應比泵房地平合適高出，或在水泵底座外圍設立排水溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以避免水泵底座浸于水中，水泵基礎本身重量應最少為水泵電動機組重量的3倍以上，且有足夠的強度。3）泵組安裝與校正水泵組運輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M行設備吊運安（組）裝，精確就位于已經做好的設備基礎上。全部水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到近來排水點。用水平儀檢查泵組底座的水平。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按闡明書安裝泵體。壓力表安裝在震動小，水壓平穩(wěn)處。泵組管路的安裝：每臺泵的進出水口應配有法蘭供管道連接，并設可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）方便減震，其它需安裝的閥門參見下圖:立式水泵與管路連接圖符號闡明：1-蝶閥或閘閥2-止回閥3-軟接頭4-壓力表5-軟接頭6-壓力表7-蝶閥或閘閥在水平出水管路的閘閥背面與系統(tǒng)貫穿部安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管嚴禁漏氣，要設法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。出水管路及入水管路安裝完畢后應進行水壓實驗。5）水泵組減振降噪：水泵進出水管上設可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）方便減振。為了避免管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。3、排水管道安裝（1）工藝流程（2）U-PVC排水管的安裝1)首先根據設計圖紙規(guī)定的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件含有時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。2)連接：將U-PVC排水管切斷后，去掉管端毛刺，將要連接的管道或管件對好，將柔性卡箍內膠圈套在兩個管段，然后將不銹鋼卡箍套在膠圈上，然后擰緊螺絲。3）立管應每隔一層設立一種檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應設立。在樓層轉彎處應設立立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設檢修門。4)在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設立清掃口。污水橫管的直線管段，應按設計規(guī)定的距離設立檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。5)排水管道灌水實驗：生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水實驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊沿或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。6)排水管道通球實驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球實驗，通球球徑不不大于排水管道管徑的2/3，通球率必須達成100％。通球實驗次序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。W型排水鑄鐵管安裝辦法4、衛(wèi)生潔具的安裝（1）工藝流程（2）衛(wèi)生潔具安裝規(guī)定：1）首先，按圖紙規(guī)定的平面坐標，找準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結合必須嚴密；2）全部器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內清理干凈方可安裝；3）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；4）衛(wèi)生器具的給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活；5）衛(wèi)生器具安裝質量規(guī)定嚴格按施工驗收規(guī)范及招標技術規(guī)范的規(guī)定；6）衛(wèi)生潔具的安裝質量規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1坐標單獨器具成排器具1052標高單獨器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度3（3）通水實驗：1）衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完畢于交工前，應分系統(tǒng)（區(qū)、段）進行滿水與通水實驗；2）室內給水系統(tǒng)，按設計規(guī)定同時開放的最大數(shù)量的配水點與否全部達成額定流量；3）室內排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點與否暢通，接口處有無滲漏；4）具體的檢查辦法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。衛(wèi)生器具根據圖冊進行安裝，安裝完后做通水通球實驗。5、污水泵的安裝（1）安裝方式：每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提高鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合。是運用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路互相獨立，其間不用緊固件聯(lián)結，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。（2）導桿只起導向作用，用普通水管或鋼管就可，顧客能夠自備，能夠根據池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿，把泵沿導桿向下滑究竟，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。6、消防系統(tǒng)（1）鋼管焊接1）焊接重要工序為：管子的切割，管口的解決(清理、鏟坡口)、對口、點焊，管道平直度的校正等工序構成。2）對口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質量及整體管道的剛度和平直度。對口有間隙規(guī)定和錯口偏差規(guī)定。3）管道口時常出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，其錯口偏差不得不不大于管壁厚的10％，管端切口應用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，全部連接的管口均用鋼絲刷將管口污物解決干凈。4）對口時應多轉幾次管子，使錯口值減小，間隙均勻。5）管道對口好應立刻點焊固定，并立刻對接口的狀況進行檢查校正，如果出現(xiàn)過大偏差，應打掉點焊點，重新對口，點焊時，每個接口最少焊3-5處，每處點焊長度為管壁厚度的2-3倍，點焊高度普通不超出管壁厚度的70%。6）接口焊接時應將管子墊牢，不得將管子懸空式處在施焊，凡能夠轉動的管子應轉動焊接，盡量減少固定死口的仰焊。7）管口的焊接應分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應力的焊接變形，對于壁厚6mm下列的管道，能夠底層和加強兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度普通為3-4mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點應錯開。焊接過程中，管內不得有穿堂風，焊接后，普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預熱及焊后熱解決規(guī)定的管材，須按規(guī)定執(zhí)行。8）本專業(yè)檢查焊縫的常見辦法是水壓實驗。9）鋼管焊接時，應注意，焊縫距支吊架邊沿不少于5mm，焊縫不得置于墻內、地板內。管道對口焊縫處、彎曲部位均不得焊支管，焊支管時，其支管端面不得插入主管內，而應加工成馬鞍形和主管連接。對口間隙不不不大于2mm，管材與法蘭盤焊接時，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2－3點，再用角尺找正找平后方可焊接。法蘭應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（2）消火栓箱安裝1）安裝消火栓，栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。消防水槍豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上。安裝消火栓拴口根部應用水泥砂漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底消火栓箱按設計規(guī)定標高固定在墻面或墻洞內，規(guī)定箱體橫平豎直篤定牢固。對暗裝消火栓箱，需將消火栓箱門預留在裝飾墻面外部。單出口消火栓箱的水平支管，應從箱的端部經箱底由上而下引入，栓口朝外消火栓門啟動靈活，有明顯標志，不應被裝飾物遮掩。消火栓門四周的裝飾材料顏色應與消火栓門的顏色有明顯區(qū)別。消火栓箱在土建專業(yè)堵洞前應進行固定，采用四角固定辦法，以免箱體產生變形2）水泵接合器安裝：規(guī)格應根據設計選定，其安裝位置應明顯，閥門位置應便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，避免消防車加壓過高破壞室內管網及部件，接合器應裝有泄水閥。3）消防噴灑：噴灑管道安裝前應彈線，確保管道安裝的平直，拉線安裝噴灑頭，以確保噴灑頭安裝得成排成行。由吊頂龍骨及材料擬定噴灑頭標高，做好固定支架使戶口盤與吊頂接觸緊密。噴灑頭安裝的兩翼方向應成統(tǒng)一安裝。走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。安裝噴頭時應采用專用扳手（燈叉形），填料采用聚四氯乙烯帶，避免損壞和污染吊頂。4）報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m。報警閥處地面應有排水裝置，環(huán)境溫度不應低于5度。報警閥組裝應符合產品闡明書及設計規(guī)定，控制閥應有啟閉的批示裝置，并使閥門工作牌處在常開狀態(tài)。5）水流批示器安裝：普通安裝在每層的水平支分干管或某區(qū)域的分支干管上，應水平立裝，斜度不適宜過大，確保葉片活動敏捷，水流批示器的箭頭一致。在干管開口用定型卡箍緊固。水流批示器合用于管徑50~100mm的管道上安裝。7、散熱器安裝地面墊層澆筑系統(tǒng)打壓實驗地面墊層澆筑系統(tǒng)打壓實驗散熱器打壓實驗散熱器安裝散熱器支管安裝（2）散熱器安裝位置要一致，嚴格按圖紙施工。（3）散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓實驗。實驗壓力應為工作壓力的1.5倍。（4）散熱器的支架、托架安裝，位置應精確，埋設牢固。散熱器支架、托架數(shù)量應符合規(guī)定。（5）散熱器背面與墻內表面安裝距離應為30mm。（6）散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌現(xiàn)象。（7）散熱器安裝允許偏差為：項次項目允許偏差(㎜)1散熱器背面與墻面表面距離32散熱器垂直度33與窗中心線或設計定位尺寸20（8）通暖1）采暖管道安裝完畢后，應做試壓檢查，實驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的實驗壓力不不大于0.3MPa。并做好試壓統(tǒng)計，請甲方、監(jiān)理檢查驗收。2）通暖時應向系統(tǒng)內充軟化水。開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看守。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，等最高點排氣閥見水且無氣泡后即關閉排氣閥，再打開總進口的供水管閥門，高點排氣閥要重復開放幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。3）管道沖洗時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通暖運行直到正常。8、管道試壓（1）系統(tǒng)試壓分下列幾個階段：樓層水平管試壓。干管、立管及閥部件完畢后試壓。系統(tǒng)全部完畢后整體試壓。（2）試壓水源：試壓水源為工程臨時用水水源，運用每層設用水點。（3）試壓辦法：管道在隱蔽前做好單項水壓實驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓實驗，試壓按工作壓力的1.5倍進行。試壓前要先封好肓板，認真檢查管路與否連接對的，有無管內堵死現(xiàn)象，注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲入漏時再繼續(xù)升壓至實驗壓力，如有滲入漏時應及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內，觀察其壓力下降在允許范疇內，告知有關人員驗收，辦理手續(xù)，然后泄水。（4）打壓設備采用電動打壓泵，每棟樓設3塊壓力表進行測試。（5）試壓時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。（6）泄水方案：試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據狀況，于首層設閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。9、管道保溫（1）工藝流程（2）保溫操作環(huán)節(jié)1）將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。2）測量將要保溫的管段長度下料，合適多出10mm的長度。3）將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上。4）用鍍鋅鐵絲或者粘結膠帶固定保溫管。（3）安裝巖棉保溫材料：1）給排水管道選用橡塑保溫材料。2）所用保溫材料要含有出廠合格證明書或質量鑒定文獻。3）使用的保溫材料應符合招標文獻設計參數(shù)的規(guī)定和消防防火規(guī)范規(guī)定。4）管道保溫應在防腐及水壓實驗合格后方可進行，不能顛倒工序。5）管道、設備保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應符合設計規(guī)定，允許偏差為+5％。6）管道保溫需要合理安排以確保一種完整的保溫。管道穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。7）保溫管道的端面,必須進行封堵保護。8）特殊保溫狀況水管在承托支架處的保溫和保護：全部保溫水管需要在承托支架位置設立硬木管墊作管道承托和保溫，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長25mm。閥門、過濾器及配件：全部需要保溫的閥門、過濾器、法蘭和其它配件根據相連管道的保溫厚度做相似厚度的保溫。外型設計滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭的拆除。10、管道標記（1）管道標記的設立部位：管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門、穿墻孔兩側、技術層、吊頂內、管井內管道在檢查口和檢修口、走廊頂下l,露管道、設備機房內的管道等的管道上和其它需要標記的部位。二個標記之間的最小間距應為10m。豎向管道的粘貼高度應為1.5米。（2）管道標記可采用附有文字闡明和不同顏色的自粘式膠帶進行標記。注意確認箭頭指向與管內流體流向一致。六、電氣工程1、工程概況：本工程涉及供、配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電話電視系統(tǒng)、網絡布線系統(tǒng)。2、施工準備：施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關人員進行圖紙會審，核算圖中選用的設備材料，根據工期安排及進度規(guī)定合理配備勞動力、準備工機具及材料，同時提出備料及采購計劃。3、材料進場及檢查：材料進場后，組織有關人員協(xié)同業(yè)主進行檢查，杜絕不合格產品進場。全部電氣設備、材料的規(guī)格型號及電壓等級均符合設計規(guī)定，并有產品合格證。（1）多個金屬型鋼無明顯銹蝕，管內無毛刺。全部緊固螺栓均采用鍍鋅件。（2）低壓變配電設備及動力照明配電箱均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術原則，符合設計規(guī)定，并有出廠合格證和銘牌，銘牌上注明廠家名稱，附件、配件齊全。運到現(xiàn)場后，組織開箱進行檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件與否齊全，備品備件、闡明書等有無缺損，并做好開箱統(tǒng)計。（3）電纜的型號、規(guī)格及電壓等級必須符合設計規(guī)定及國標的規(guī)定，外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。絕緣導線的規(guī)格型號符合設計規(guī)定。（4）燈具的型號、規(guī)格必須符合設計規(guī)定和國標的規(guī)定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱扭翹等現(xiàn)象。4、電氣配管及管內穿線：電氣配電線路涉及動力配電系統(tǒng)和電氣照明系統(tǒng)的配管及管內穿線。其中配管采用焊接鋼管，敷設方式為暗配管，導線采用阻燃（ZR）塑料絕緣銅芯導線和絕緣防火導線。（1）施工程序1）暗管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫解決→地線跨接2）管內穿線施工程序：施工準備→選擇導線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測（2）重要施工辦法和技術規(guī)定1）暗管敷設在現(xiàn)澆混凝土頂板內安裝接線盒時，具體做法詳見下圖：暗管敷設的基本規(guī)定為：敷設于多塵和潮濕場合（地下區(qū)、設備間等）的電線管路、管口、管子連接處應作密封解決；電線管路應沿近來的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應不大于15mm；埋入地下的電線管路不適宜穿過設備基礎。預制加工：鋼管煨彎：管徑為20mm及下列時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。管子彎扁度要不大于0.1D，彎曲半徑≥6D；管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈；管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據管外徑選擇對應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂但是長，消除渣屑，絲扣干凈清晰；測定盒、箱位置：根據設計規(guī)定擬定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置；固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，規(guī)定砂漿飽滿、平整牢固、位置對的。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完畢。管路連接：管徑20mm及其下列鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加φ6圓鋼焊接跨接，焊接完畢后做好防腐解決。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度應為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密；管路超出下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線；L>30m無彎曲時，L>15m有兩個彎曲時，L>8m有三個彎曲時，必須加裝過線盒或接線盒，管子彎扁度要不大于0.1D，彎曲半徑≥6D；管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整潔并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，確保開孔無毛刺，規(guī)定一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整潔。鋼管暗敷設方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子；現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找精確位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時告知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收統(tǒng)計。2）管內穿線選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路與否暢通，管路的走向及盒、箱質量與否符合設計及施工圖規(guī)定。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再運用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對全部的管路進行清掃。清掃管路的目的是去除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體辦法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。放線及末端預留：放線：放線前應根據設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。末端預留：導線的預留長度按下列狀況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2。導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。導線連接：導線在設備、器具處連接應滿足下列規(guī)定：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能減少原機械強度；不能減少原絕緣強度。為了滿足上述規(guī)定，在導線與設備、器具做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。導線焊接根據導線的線徑及敷設場合不同，焊接的辦法有下列兩種：電烙鐵加焊，合用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場合（如吊頂內）。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。導線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡量地收緊絕緣帶（普通將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完畢后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包與否符合設計規(guī)定及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收原則的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立刻糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測；絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測普通選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試統(tǒng)計”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（3）質量原則1）管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整潔，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層不不大于15mm。2）盒、箱設立對的，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度不大于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置對的。3）穿過變形縫處有賠償裝置，賠償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。賠償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示對的。4）電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合下列規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用對的、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標精確，涂刷后不污染設備和建筑物。5）導線的規(guī)格、型號必須符合設計規(guī)定和國標規(guī)定。7）盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整潔，并留有合適余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封解決良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。5、配電箱安裝（1）施工準備：配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完畢配電箱安裝技術交底。（2）配電箱檢查驗收：配電箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計闡明進行檢查，滿足設計規(guī)范規(guī)定。（3）配電箱安裝明裝配電箱安裝詳見下圖所示：1）配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場合，暗裝時底口距地1.5m，明裝時底口距地1.5m。在同一建筑物內，同類箱的高度應一致。2）安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。3）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許運用盒、箱體串接。4）配電箱上配線需排列整潔，并綁扎成束，在活動部位應當兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有合適余量，方便于檢修。5）導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。6）配電箱上的母線應套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡藍（N相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。（5）彈線定位根據設計規(guī)定現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，能夠更精確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。1）明裝配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調節(jié)平直后進行固定。2）暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面規(guī)定平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。3）落地配電箱的安裝：落地配電箱基礎槽鋼都應在土建澆搗混凝土時埋入。基礎槽鋼的外形尺寸可根據產品樣本擬定，與構造軸線的尺寸可根據施工平面布置圖來擬定。標高根據土建給出的基準引出。基礎槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引發(fā)的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范規(guī)定。（6）絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目涉及相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好統(tǒng)計，作為技術資料存檔。七、管網工程1、施工工藝必要時降水溝槽開挖槽壁支護溝槽開挖必要時降水溝槽開挖槽壁支護溝槽開挖管道基礎施工管道安裝及連接井砌筑吊車下管回填管道基礎施工管道安裝及連接井砌筑吊車下管回填排水管閉水實驗管道運輸排水管閉水實驗管道運輸2、溝槽開挖2.1施工準備：施工前先進行“三通一平”，根據自行布置的導線網，按設計進行雨水管道中線、檢查井的定位放樣測量，復核后呈報監(jiān)理工程師復驗，同意方可進行溝槽開挖。2.2施工前對施工人員進行培訓2.3溝槽開挖采用人機配合的施工辦法，進行技術、安全的交底，理解施工的基本狀況。溝槽開挖前，做好溝槽外地表的排水工作，溝槽頂兩側設立100×100排水溝，以防地表水流入溝槽。工作面50㎝、溝槽坡度石質為1：0.3，土質為1：1～1.75，淤泥為1：1.75～2。棄土堆放在指定位置，嚴禁在溝槽頂5米范疇內堆土，挖掘機挖至距設計槽底約20cm時停止，余土用人工清底，以防破壞原狀土。基坑開挖按施工分段跳躍式進行，每一段開挖長度約50～60m，以確保溝槽施工面和排水溝。溝槽開挖后，在溝槽兩側各設一條通長100×100排水溝，每30m左右設立一種集水坑，用大功率水泵抽水保持溝槽干燥、安全，不得有浸泡現(xiàn)象。施工過程排水次序為：降水、溝槽內施工水匯入溝內集水坑，抽至地表排水溝，排入附近河道或廢棄洼地。2.4基坑開挖支護：必要時采用對口支撐，以避免塌方，確保溝槽施工安全。2.5溝頂安全保護與安全警示方法：溝槽開挖在含有放坡地質及現(xiàn)場地形條件地段，采用大放坡開挖，坡度為1：1.5～1:1.75，淤泥質土地段挖深不不大于3m時采用大放坡配合鋼板樁加固。溝槽施工過程中若發(fā)現(xiàn)位移和有明顯突變狀況，應立刻撤離坑內作業(yè)人員，采用回填反壓土或溝頂卸土卸載的方法，確保基坑及施工作業(yè)人員的安全。溝槽外5m范疇內嚴禁超重車輛行使，避免破壞基坑邊坡穩(wěn)定。溝槽兩側范疇設立醒目的警示標志，溝頂沿基坑邊設立橫拉彩旗嚴禁無關人員進入，設專門安全人員24小時值班看守。經常清理基坑坡側雜物及松動土石塊，以防墜物傷人。坑內施工作業(yè)必須戴安全帽。溝槽斜坡安置雙掛手爬梯，用于施工作業(yè)人員上下。溝頂基坑邊設立橫拉彩旗處加設鋼管防護網和圍護欄桿。2.6溝槽檢查：用人工清理基底后，測量中線，基底標高，基底承載力，經自檢合格后，呈報監(jiān)理工程師檢查合格，方可進行墊層的施工。3、管道安裝3.1吊裝：用汽車吊采用兩點吊裝，平起平放。管道在下溝時，不得損壞管材。3.2運輸:管材進入施工現(xiàn)場后，根據施工平面布置圖，將管材沿即定的施工線路布置,管材場地運輸車輛采用標箱平板汽車，運輸車輛上要掛有信號旗，信號燈等標志。在運輸時管材底部要有弧形墊木，墊木與管子之間配有橡膠墊，用手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，將管材固定在運輸車上。3.3寄存：管材運至施工現(xiàn)場后，將管材在施工便道外側，確保在吊車的工作范疇內，順溝槽方向次序單放。4、檢查井施工4.1井室用機磚砌筑在整體水泥混凝土基礎上，不運用管道平基，再傍寬的方法作井基。在挖槽時計算好檢查井的精確位置，澆筑管道混凝土平基時，將檢查井井基寬度一次澆夠。4.2井室內的流槽砌磚，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。流槽砌（磚）、抹（面）成上下游管徑相似的半圓弧形，同時，流槽過水斷面不不大于上游和下游管徑的過水斷面。4.3圓井的砌筑，要掌握好井墻豎直度和圓順度；砌筑砂漿飽滿（涉及豎縫），特別是污水管道的檢查井更使砌縫飽滿，避免井壁滲水，確保帶井閉水成功。4.4踏步要隨砌磚、隨安裝，不得先砌磚后鑿洞孔。安裝的外露長度，水平間距，垂直間距須符合設計或原則圖規(guī)定。安裝的砂漿凝固前不準踩踏，以免造成踏步活動。4.5安裝井圈(蓋)前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿石井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，與縱、橫坡找平。在行車道上的井蓋，安裝符合規(guī)定的中型井蓋。5、閉水實驗5.1雨水管道在回填之前采用閉水法按規(guī)范進行嚴密性實驗。5.2閉水實驗的水位在實驗管段（溝段）上游管（溝）內頂以上2m。對滲水量的測定時間不少于30min。5.3閉水實驗時，對管道接口和管身（溝墻）進行檢查，看與否滲漏水。5.4溝、渠道構造必須先經外觀檢查，對存在的問題解決后，方可抽取檢查段，進行閉水實驗。6、溝槽回填按設計規(guī)定管道溝槽回填，采用灰土回填。6.1閉水實驗合格后、經監(jiān)理工程師同意，回填溝槽、且根據溝槽地質狀況、及設計構造形式，按下圖示進行回填。6.2溝槽內填土不得使用含有腐植土、生活垃圾土、淤泥、淤泥質土，不得含草皮及樹根等雜物，不得含木材、塑料等有機質，超出10公分粒徑的土塊和其它塊狀物均應打碎。6.3將待填的土與石灰采用機械拌合，堆放在溝槽兩側，管道胸腔及管道上方40厘米由人工推入溝槽，采用蛙式打夯機扎實，扎實厚度20cm，并且應均勻踏夯為主，不得漏夯，管道兩側胸腔部分及其上40厘米回填應嚴格扎實，密實度滿足道路設計規(guī)定；其它部分采用推土機推入，分層壓實。6.4回填要對稱水平分層（分層厚度不不不大于30cm）填筑，采用人工、小型機械打夯機、輕型壓路機碾壓，填料要滿足設計，密實度按規(guī)范進行檢查密度要滿足設計規(guī)定。八、道路工程1、路面水泥穩(wěn)定層施工施工次序：準備→放樣、設立自動找平線→拌混合料→拖拉機運輸至攤鋪現(xiàn)場→攤鋪機攤鋪→整形→壓路機碾壓→養(yǎng)生。2、路面設計路面基層為碎磚塊層，路面采用C20水泥砼路面，路面砼面板厚20cm。3、施工