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文檔簡介

汽輪機凝汽器的最佳真空度汽輪機凝汽器的真空狀態偏低是現實中常常出現的現象,真空狀態偏低可能因萬分之一的進氣量造成巨大的損失,影響汽輪機的正常運行,可能會造成不可估量的經濟損失和人員傷亡。然而,真空狀態也不是越高越好。因為,在汽輪機凝汽器正常運轉過程中,真空狀態的調節主要依賴于冷卻水的控制,而不是依賴于不可調節的由外界負荷調節的排氣量,然而,冷卻水的調控不僅依賴于循環水泵的容量,而且依賴于循環水泵的運行數量。循環水泵的容量和數量共同決定了冷卻水量。當在控制條件下冷卻水量增加時,汽輪機的排氣壓力相對降低,汽輪機的功率增加,但是,循壞水泵的功耗也會相應增加,因此,從經濟出發,汽輪機凝汽器的真空狀態不是越高越好,需要找到一個科學合理的最佳真空狀態。汽輪機凝汽器的最佳真空狀態即提高真空所增加的汽輪機功率和為提高真空使循環水泵多消耗的用電功耗相差最大的狀態。汽輪機真空狀態的確定需要在科學理論的支撐下,從實際出發,通過反復實驗,獲得適合本廠機組的最佳運行狀態。確定汽輪機凝汽器最佳真空度常規措施由于汽輪機組真空系統的龐大及設備系統分散復雜,導致在生產運行過程真空下降事故頻發,從而給企業帶來經濟損失和負面社會影響。因此在分析真空度降低原因后,如何采取有效措施提高汽輪機凝汽器的真空度,也是做為專業工作者需要時刻做好的工作。1、嚴格執行定期進行汽輪機真空嚴密性試驗制度,對汽輪機真空系統進行查漏,堵漏。2、加強對汽輪機組循環水供水設備的日常維護保養工作,確保所有設備的正常運行。3、加強對凝汽器水位和軸封汽壓力的監視,維持軸封系統及水封的正常工作;維持好軸封加熱器的正常水位。4、對凝汽器的汽水、水封設備的運行加強監視分析,防止水封設備損壞或水封頭失水漏空氣。5、提高抽氣器工作性能,準確進行抽氣器切換操作。6、保證凝結水的品質良好。7、保證低真空保護裝置正常運行,整定值的設置要符合設計要求,不得隨意改變整定值。8、保持凝汽器管壁和水側的清潔度。9、定時檢查冷卻塔性能,加強運行維護。10、加強日常運行管理,定時記錄凝汽器的各類運行數值,以便對掌握運行情況隨時進行分析比較。以600MW運行機組為例探究最佳真空度的實際操作綜上所述,現以機組容量為600MW,高、低背壓凝汽器,其端差為平均排汽溫度與平均循環水出口溫度之差。冷卻水管為不鋼銹鋼管,三臺真空泵,2運一備,2臺50%的循環水泵為例對最佳真空度的方法及經濟性分析比較。自投產以來,2臺凝汽器真空度一直較低,因此即影響了運行效率也產生安全隱患。分別標號為1號機組和2號機組。經過檢查測試發現,運行中2號端差變化小而1號較大,1號機組的排氣溫度大于2號機組,2臺機組的循環水溫也較高。我們知道排汽溫度的高低與凝汽器的熱負荷、循環水進水溫度、循環水溫升和凝汽器的實際運行情況有關。而引起凝汽器端差上升的原因有設計、制造及運行方面的原因。運行方面的原因主要有結垢和漏氣提高。因此我們對2臺機組運行提高到最佳真空度的措施包括:1、1號機組排氣溫度高于2號機組是由于冷端系統漏空氣量超標所致。在機組小修中對1號機組真空系統進行了注水檢漏,并對查出的真空系統漏點進行徹底治理,從根本上消除泄露。2、降低這2臺機組的循環水溫升及消除1號機組凝汽器端差高二部分。在一定的氣象條件及機組負荷下,按照機組的設計要求調度循環水泵的運行方式,觀察循環水溫升是否與其設計值相符,然后再觀察機組的排氣溫度是否下降,由此確定循環水泵

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