前處理工藝實施與管理退漿請在此處插入小標題經(jīng)紗上漿的目的：

增加經(jīng)紗表面的光滑度，從而提高經(jīng)紗的斷裂強度和耐磨性能，減少斷經(jīng)經(jīng)紗上漿用漿料：天然漿料(淀粉、海藻酸鈉)、變性漿料(可溶性淀粉、羧甲基纖維素)合成漿料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)純棉織物一般采用淀粉類天然漿料或天然漿料－合成漿料的混合漿經(jīng)紗上漿對染整加工的影響：它不僅影響織物的潤濕滲透性，阻礙染料、化學藥品和纖維的接觸，增大染化料的耗用量，增加練漂加工的負擔，而且還會造成印染疵病，影響印染產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)論：棉織物在煮練、漂白前一般都要進行退漿處理。

退漿的目的：去除坯布上的大部分漿料及少部分天然雜質(zhì)，以利后加工的進行,保證印染產(chǎn)品的質(zhì)量。

棉織物常用的退漿方法主要有酶退漿、堿退漿、氧化劑退漿和酸退漿。在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)織物品種、漿料組成、退漿要求和設(shè)備條件等選用適當?shù)耐藵{方法。淀粉酶的退漿原理：淀粉大分子中的α－苷鍵在α－淀粉酶的催化作用下發(fā)生水解斷裂，生成相對分子量較小、黏度較低、溶解度較高的一些低分子化合物，然后經(jīng)水洗后處理除去水解產(chǎn)物，從而達到退漿的目的。淀粉酶用于退漿，就是改變了淀粉水解的反應(yīng)過程，降低了活化能和增加了反應(yīng)分子間的碰撞率，從而使淀粉的水解作用迅速進行。酶退漿工藝：

一般都由四個工藝過程組成：預(yù)水洗、浸軋或浸漬酶液、保溫處理、水洗后處理

堿退漿特點：適用性廣但退漿率不高（一般約50％～70％）原理：

a）不論是天然漿料還是合成漿料，在熱堿溶液中都會發(fā)生溶脹，從凝膠狀態(tài)變?yōu)槿苣z狀態(tài)，與纖維的黏著變松，再通過機械作用，就比較容易從織物上脫落下來b）某些漿料如羧甲基纖維素、聚乙烯醇等在熱堿液中本身溶解度較高，再經(jīng)水洗便可獲得較好的退漿效果工藝：堆置法：平幅軋堿→堆置→熱水洗→冷水洗汽蒸法：平幅軋堿→汽蒸→熱水洗→冷水洗退漿效果的評定主要評定指標：退漿率

退漿率(％)＝×100生產(chǎn)上一般要求退漿率在80％以上前處理工藝實施與管理煮練請在此處插入小標題煮練目的：

去除大部分的天然雜質(zhì)和殘留的漿料，精練提純纖維素，從而改進織物的外觀，提高織物的吸濕性，以利于印染后加工。煮練原理：在煮練劑燒堿及煮練助劑的作用下，雜質(zhì)通過溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮練液中，部分由于溶脹和纖維的結(jié)合力變小通過水洗從織物上脫落下來，部分通過表面活性劑的乳化作用從織物上剝離下來。煮練用劑

主練劑：燒堿助練劑：表面活性劑、硅酸鈉、亞硫酸氫鈉、磷酸三鈉等煮練設(shè)備與工藝按加工時織物呈現(xiàn)的狀態(tài)不同，分為繩狀煮練和平幅煮練；按煮練方式的不同又可分為連續(xù)式煮練和間歇式煮練連續(xù)汽蒸煮練可分為常壓和高壓兩種。常壓平幅連續(xù)汽蒸煮練（目前使用最為廣泛的工藝）設(shè)備主要組成：浸軋裝置、汽蒸箱、平幅水洗三大部分J形箱式平幅汽蒸箱1－蒸汽加熱器2－導(dǎo)布輥3－擺布器4－飽和蒸汽5－織物工藝舉例工藝流程：

軋堿→汽蒸（→軋堿→汽蒸）→水洗工藝處方：

燒堿薄織物40～45g/L

厚織物45～60g/L

滲透劑薄織物3～5g/L

厚織物6～8g/L

亞硫酸氫鈉0～5g/L

磷酸三鈉0～1g/L工藝條件：

浸軋溫度85～90℃

軋余率85%～90％汽蒸溫度100～102℃

汽蒸時間薄織物45～60min，厚織物60～90min對煮練進行質(zhì)量評定外觀：a）白度白度儀測定

b）練疵人工檢測

內(nèi)在：a）吸濕性用毛細管效應(yīng)來衡量b）纖維的損傷可用煮練前后織物的強力變化來衡量，也可用銅氨