混凝土現場質量控制與檢測作業指導書混凝土質量控制及檢驗遵循《水工混凝土施工規范》（DL/T5144-2001）、《水工碾壓混凝土施工規范》（DL/T5112-2000）、《水工混凝土試驗規程》（DL/T5150-2001）、《碾壓混凝土壩設計規范》（SL314-2004）及《水工混凝土試驗規程》（SL352-2006）和“嘉陵江亭子口水利樞紐大壩土建與金屬結構安裝工程Ⅱ標”（合同編號：CDT-TZK/C-001-II）中的有關規定。1.1混凝土（碾壓混凝土）拌和物質量控制及檢驗1.1.1混凝土拌和要求（1）混凝土施工配合比必須通過試驗，并經審批后方可使用;混凝土施工配料單必須經校核后簽發，并嚴格按簽發的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。（2）混凝土拌和樓（站）的計量器具應每月檢驗校正一次，必要時隨時抽驗。每班稱量前，應對稱量設備進行零點校驗。（3）原材料稱量以重量計，稱量偏差：膠材、水、外加劑≤±1%，骨料≤±2%，每班應仔細檢查各種材料計量數值與定稱、輸入、顯示、貯存、打印等程序是否相符。（4）嚴格按規定程序下料。（5）嚴格控制混凝土拌和時間，采用強制式拌和機時，常態混凝土不少于90s，低溫混凝土不少于110s，采用自落式拌和機時，常態混凝土不少于120s,低溫混凝土不少于150s。碾壓混凝土拌和時間需經試驗確定。（6）混凝土拌和必須均勻，外觀顏色一致，低溫混凝土加冰拌制時，出機口的混凝土拌和物中不得出現冰塊。1.1.2混凝土拌和物質量檢驗（1）混凝土坍落度每班檢查2～4次，允許偏差應滿足要求，氣候條件突變時，增加檢測次數。（2）容重和含氣量每班抽檢1次，采用加氣劑時，每班應增加為2～4次。（3）混凝土出機口溫度、氣溫、和水溫每2～4小時檢測1次。（4）混凝土凝結時間、泌水率、坍落度損失每月檢測1次。（5）抗壓強度每300～500m3碾壓混凝土1次或每班1～2次，大體積混凝土取上限，反之取下限。1.1.3新拌碾壓混凝土質量檢驗（1）混凝土均勻性檢測：定期在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，差值不大于30kg/m3。（2）VC值檢測：碾壓混凝土拌和物VC值每班2小時檢測1次，VC值波動范圍控制在±3s，當氣候條件變化較大時適當增加檢測次數；另在機口加強碾壓混凝土拌和物的目估測試（手抓一把新拌碾壓混凝土輕握成團無泌水，且手心無過多灰漿附著，石子表面有灰漿粘附并有光亮感，此時VC值大體合適）以及時調整混凝土用水量。（3）含氣量檢測：摻引氣劑混凝土含氣量每班抽檢1次；嚴格控制摻引氣劑的混凝土含氣量，其變化范圍應控制在±1.0％以內。必要時根據含氣量調整引氣劑摻量。（4）溫度檢測：有溫控要求的混凝土施工中應控制出機口溫度滿足設計要求，混凝土出機口溫度、相應氣溫、和水溫每班檢測2～4次。（5）混凝土凝結時間、泌水率、坍落度損失每月檢測1次。1.2碾壓混凝土現場質量檢驗（1）VC值檢測:碾壓混凝土拌和物VC值每班2小時檢測1次。（2）碾壓混凝土入倉溫度檢測：現場澆筑溫度每2～4h檢查1次。（3）壓實容重檢測：壓實容重檢測采用核子密度儀，碾壓完畢10min后進行檢測，檢測應遵循《核子水分-密度儀現場測試規程》（SL275-2001）；核子密度儀在現場碾壓試驗前用施工配合比配制的碾壓混凝土進行標定，以后按相同條件定期進行標定。每鋪筑100～200m2碾壓混凝土至少應有一個檢測點，每層應有3個以上檢測點。每個鋪筑層碾壓混凝土相對密實度：大壩混凝土≥95%，三級配碾壓混凝土不得小于97%。（4）抗壓強度檢測：相當于機口取樣數量的5%～10%。1.3常態混凝土質量檢驗混凝土質量檢驗以抗壓強度為主，且與設計齡期一致。對不同拌和樓分別取樣，并以不同字母為代號予以區別。樣本按每一個配合比分類（即相同配合比為同一樣本），其取樣次數按相同的工程量計：≤500m3為一次。一個班多于3個配合比時，可按每天（由零點至24點）同配合比的累計工程量計算取樣次數，并妥善安排每一個班的取樣次數。試件必須在機口隨機取樣成型，不得有意挑選。除此以外，必須在澆筑地點取出機口數量10％的試件，以供比較。規定如下：（1）任意一次抽樣成型均須同步進行坍落度在取樣成型時同時測定碾壓混凝土VC值(VC值應控制在規定范圍內)、水溫、氣溫、含氣量（摻引氣劑）、拌和物出機口溫度的檢測。（2）抗壓強度：非大體積混凝土7天、28天齡期試件每100m3混凝土成型3個，大體積混凝土7天、28天齡期試件每500m3混凝土成型3個；非大體積混凝土設計齡期90天試件每200m3混凝土成型3個，大體積混凝土90天每500m3混凝土成型3個；如果每一澆筑塊混凝土量不足上述規定數字時，也取樣成型一組試件。（3）抗拉強度：28天、90天齡期分別每2000m3、4000m3混凝土成型3個試件。（4）極限拉伸：有極限拉伸要求主要強度等級的混凝土每季度取樣1次。（5）抗凍與抗滲：有抗凍或抗滲要求的主要強度等級的混凝土每季度取樣1次。（6）為驗證混凝土施工配合比，對系統拌制的主要混凝土施工配合比，每季度取樣1次進行1次全面檢驗，并向業主和監理工程師呈報試驗計劃：a.抗壓強度：3d、7d、28d、90d、180d計4組；b.劈裂抗拉：7d、28d、90d計3組；c.極限拉伸：28d、90d計2組；d.抗壓彈模：28d、90d計2組。（7）為提高試驗管理水平，每季度進行試驗系統誤差檢查和統計分析。1.4碾壓混凝土質量檢驗混凝土質量檢驗以抗壓強度為主，且與設計齡期一致。對不同拌和樓分別取樣，并以不同字母為代號予以區別。樣本按每一個配合比分類（即相同配合比為同一樣本），其取樣次數按相同的工程量計：≤500m3為一次。一個班多于3個配合比時，可按每天（由零點至24點）同配合比的累計工程量計算取樣次數，并妥善安排每一個班的取樣次數。試件必須在機口隨機取樣成型，不得有意挑選。除此以外，必須在澆筑地點取出機口數量10％的試件，以供比較。規定如下：（1）任意一次抽樣成型均須同步進行VC值、水溫、氣溫、含氣量（摻引氣劑）、拌和物出機口溫度的檢測。（2）抗壓強度：非大體積混凝土7天、28天齡期試件每100m3混凝土成型3個，大體積混凝土7天、28天齡期試件每500m3混凝土成型3個；非大體積混凝土設計齡期90天試件每200m3混凝土成型3個，大體積混凝土90天每500m3混凝土成型3個；如果每一澆筑塊混凝土量不足上述規定數字時，也取樣成型一組試件。（3）抗拉強度：28天、90天齡期分別每2000m3、4000m3混凝土成型3個試件。（4）極限拉伸：有極限拉伸要求主要強度等級的混凝土每季度取樣1次。（5）抗凍與抗滲：有抗凍或抗滲要求的主要強度等級的混凝土每季度取樣1次。（6）為驗證混凝土施工配合比，對系統拌制的主要混凝土施工配合比，每季度取樣1次進行1次全面檢驗，并向業主和監理工程師呈報試驗計劃：a.抗壓強度：3d、7d、28d、90d、180d計4組；b.劈裂抗拉：7d、28d、90d計3組；c.極限拉伸：28d、90d計2組；d.抗壓彈模：28d、90d計2組。（7）為提高試驗管理水平，每季度進行試驗系統誤差檢查和統計分析。1.5碾壓混凝土芯樣質量檢測鉆孔取樣應在碾壓混凝土達到90d齡期后進行，鉆孔部位及孔深由監理工程師指定；芯樣的外觀評定標準及抗壓強度的測試和評定標準按《水工碾壓混凝土施工規范》中有關規定執行。檢測內容：（1）芯樣獲得率和折斷率。（2）芯樣的滲透性試驗。（3）芯樣的物理力學性能試驗。（4）芯樣的外觀鑒別。1.6試驗資料及報表管理（1）水泥、粉煤灰、外加劑等原材料出廠合格證、出廠品質檢驗報告及相應的技術質量文件，應有專人簽收、編號、登記、存檔保管。每月對出廠質量資料進行統計分析。（2）混凝土及原材料的全部抽檢項目，其試驗結果按月整理并進行統計。統計特征值規定如下：X：樣本子樣檢測值；N：樣本容量（即子樣個數）；Xmax：樣本的最大值；Xmin：樣本的最小值；X：樣本的平均值；σx：樣本的標準差（或均方差）；Cv：樣本的變異系數（或離差系數）Pi：符合技術要求的樣本頻率。（3）系統生產過程中，采用質量管理圖直觀地反映質量波動狀態，并及時反映到相關網點上，以便調整和改進。對砂子、小石表面含水率、砂子細度模數、骨料超遜徑含量、水泥強度、粉煤灰需水量比及混凝土拌和物坍落度、含氣量等檢測資料列表并繪制管理圖進行質量控制。（4）混凝土強度統計每月按相同配合比為一個同類樣本，以28天齡期抗壓強度的Cv值為評定標準。樣本容量規定如下：a、每月樣本容量n≥30組，可作為一個批量統計。b、每月樣本容量n<30組，