數(shù)控實訓(xùn)報告實訓(xùn)內(nèi)容：數(shù)控車床，銑床的了解及其簡單操作實訓(xùn)老師：班級：姓名：學(xué)號：

些許體會2010年6月，我有幸參加了數(shù)控實訓(xùn)。通過這次學(xué)習(xí)實踐，使我對數(shù)控的掌握從當初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床，加工零件這次數(shù)控中級培訓(xùn)對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實踐，使我在大學(xué)的學(xué)習(xí)中深感收獲巨大，這將受益終生。近年來，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展,最重要的一點是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對其進行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。普通機床經(jīng)經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)及自動化，精密機械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機電一體化的新型機床一一數(shù)控機床。數(shù)控機床一經(jīng)使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。

數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。這次數(shù)控實訓(xùn)，主要是華育數(shù)控的學(xué)習(xí)，內(nèi)容有車床，銑床。這次學(xué)習(xí)偏向于機床操作。通過電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件。我對數(shù)控的學(xué)習(xí)有了一定的掌握。對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。主要總結(jié)以下幾點：一、

對數(shù)控編程和模擬的理解和運用我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實學(xué)習(xí)最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時候有老師指導(dǎo)，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導(dǎo)進步特別快。記得老師開始講編程的過程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。例如:老師在給我們講解法蘭克系統(tǒng)的數(shù)控車床時就有如下講解，“在車床編程時用于粗加工的指令有G71,G72,G73；但是G71,G72多用于零件線條簡單的編程；G73則用于線條復(fù)雜的編程。而其三者指令寫法有又不一樣的地方，如G71的指令格式是G71U=1\*GB3①R=2\*GB3②G71P=3\*GB3③Q=4\*GB3④U=567\*GB3=5\*GB3⑤W=6\*GB3⑥F=7\*GB3⑦=1\*GB3①為每次切屑深度；=2\*GB3②退刀量；=3\*GB3③粗加工起始程序段號=4\*GB3④粗加工結(jié)束程序段號=567\*GB3=5\*GB3⑤精加工余量，是一個雙邊值，這也是我常常犯錯的點之一再如G73的指令格式是G73U1W0R2G73P3Q4U5W6F1應(yīng)為毛坯零件的最大直徑與工件最小直徑之差的1／22應(yīng)為U值除以每次切削深度所得出的值3粗加工起始程序段號4粗加工結(jié)束程序段號5x方向精加工余量6z方向精加工余量7進給量，再輸入時應(yīng)為f100.如不加點會造成進給速度極其緩慢，其原因是機床會默認f100=f0.1（我曾犯過一次這樣的錯誤，所以以此警戒，以防下次再犯……）另有G72的指令格式是G72U=1\*GB4㈠R=2\*GB4㈡G72P=3\*GB4㈢Q=4\*GB4㈣U=5\*GB4㈤W=6\*GB4㈥F=7\*GB4㈦=1\*GB4㈠ 每次z方向循環(huán)的切削深度=2\*GB4㈡每次z方向切削退刀量=3\*GB4㈢精加工輪廓程序段中的開始程序段號=4\*GB4㈣精加工輪廓程序段中的結(jié)束程序段號=5\*GB4㈤x方向精加工余量，直徑量=6\*GB4㈥z方向精加工余量=7\*GB4㈦進給量由以上三者可以看出G71適用于外圓粗切循環(huán)G72適用于端面粗切循環(huán)G73適用于封閉切削循環(huán)，即任意復(fù)雜的輪廓線條又如(1)絕對值編程指令(G90)和相對值編程指令(G91)。格式：式中，G90為絕對值編程指令，每個坐標軸上的編程值是相對于程序原點的；G91為·相對值編程指令，每個坐標軸上的編程值是相對于前一位置而言的，該值等于沿坐標軸移動的距離。G90、G91為模態(tài)功能指令，G90為缺省值。(2)固定循環(huán)指令(G98，G99)固定循環(huán)指令的程序格式包括數(shù)據(jù)形式、返回點平面、孔加工方式、孔位置數(shù)據(jù)、孔加工數(shù)據(jù)和循環(huán)次數(shù)。數(shù)據(jù)形式(G90或G91)，在程序開始時就已指定，因此，在固定循環(huán)指令的程序格式中可不注出。格式圖6—1G73指令動作圖圖6—2G74指令動作圖式中，第一個G代碼(G98或者G99)為返回點平面G代碼，G98為返回初始平面，G99為返回R點平面；第二個G代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼G73(高速深孔加工指令)，G74，G76和G81～G89中的任一個(G73、G74指令動作圖，如圖6—l、圖6—2所示)；X、Y為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的坐標位置；Z為R點到孔底的距離(G9l時)或孔底坐標(G90時)；R為初始點到R點的距離(G91時)或R點的坐標值(G90時)；Q為每次進給深度(G73或G83時)，增量值，Q<0；K為每次退刀(G73或G83：、時)刀具的位移增量，K>0；I、J為刀尖向反方向的移動量(分別在X、y軸向上)；P為刀具在孔底的暫停時間；F為刀具切削進給速度；L為固定循環(huán)的次數(shù)。通過這些知識點的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習(xí)慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復(fù)練習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。實際加工的學(xué)習(xí)方法和掌握程度。后面的不斷實踐和練習(xí)中，我得到了很好的提升，能夠進行零件的加工，對機床出現(xiàn)的小問題也會去解決。特別是在最后那段時間，我已經(jīng)能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。我大致總結(jié)了一下，我們學(xué)校所用到的機床及其大致操作過程如下：實訓(xùn)所適用的是上海華育教育設(shè)備有限公司提供的專門用于教學(xué)的數(shù)控機床。數(shù)控車床1.型號6153型數(shù)控車床主要規(guī)格脈沖當量x:0.01mmz:0.01mm控制/聯(lián)動軸數(shù)2/2編程范圍：-9999.9999---+9999.9999mm快進速度：60000mm/min(0.001mm當量)程序容量：電子盤子128k,課存儲30個程序插補：直線，圓弧，螺線線機床操作步驟數(shù)控系統(tǒng)提供的全部操作功能都可以建盤操作實現(xiàn)。本系統(tǒng)提供了三大功能分別是.PRGRM功能.OPERT功能.PARAM功能。（一）.主功能鍵（1）PRGRM（程序）：用戶加工程序管理。用于管理用戶所編寫的加工程序，該功能下又有與程序管理相關(guān)的子功能。(2)OPERT(加工)：機床操作。對機床的各種操作功能，可在該功能下的子功能中實現(xiàn)。（3）PARAM（參數(shù)）：參數(shù)設(shè)置.用于設(shè)置各種與機床或數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)的參數(shù)。（二）.編輯字符鍵主要用于輸入加工程序的代碼及各種參數(shù)值。（三）.手式操作機床時坐標進給參數(shù)設(shè)置。開機程序名輸入，通常為Oxxxx開頭程序編輯(輸入程序)1.在程序管理畫面上按F5(編輯)鍵2.在光標處輸入程序名和程序段序列3.按回車鍵進入程序輸入畫面4.輸入程序數(shù)控車床操作手動方式車床回零操作按“OPERT”鍵，按“機床零”（F5）鍵，操作方式成為返回機床零點操作方式?？煽匆娫凇安僮鳌倍趾蟪霈F(xiàn)“機床零”三個字。按“F4”選擇希望回零的軸(X或 Z)后按“循環(huán)啟動”鍵，軸（Z或X）朝正方向回零。點動方式啟動主軸.主軸停按”G”鍵,輸入S(500-1000),an“主軸正“鍵后，主軸以設(shè)定速度啟動。MDI操作方式圖形顯示按“OPERT”鍵按“自動”（F3）鍵，進入自動方式按“打開程序”鍵輸入文件名“PXX”按“ENTER”按“軌跡顯示”（F5），進入圖形顯示方式對刀方式A：X方向?qū)Φ斗椒ㄟM入手動操作方法。選擇需要對刀的刀號。設(shè)定適當?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，啟動主軸，移動刀架.適用選擇好的刀具在毛胚上車削一段外圓，按“Xsav”鍵，屏幕上角出現(xiàn)“X記憶”。手動退出刀具，停下主軸，測量切削后外圓的直徑。按“刀具偏置”鍵，進入刀具補償參數(shù)界面，屏幕上出現(xiàn)提示“X0.000”輸入測量出的直徑，按“ENTER”鍵確認后再按“存儲”B：Z方向?qū)Φ斗较?。進入手動操作方式。選擇需要對刀的刀號。設(shè)定適當?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，啟動主軸，移動刀架，使用選擇好的刀具在毛胚上車削一端面，按“Z”鍵，屏幕上角出現(xiàn)“Z記憶”。手動退出刀具，停下主軸按“刀具偏置”鍵，進入刀具補償參數(shù)界面，屏幕上出現(xiàn)提示“Z0.000”輸入“0”，按“ENTER”鍵確認再按“存儲”C.將機床移動到G92指令說對立的坐標值。8.加工零件1.按“OPERT”鍵2.按“自動”（F3）鍵，在操作方式顯示窗內(nèi)顯示“自動”。3.按“打開程序”鍵,輸入準備運行的程序名，按“ENTER”鍵。4.執(zhí)行：按“循環(huán)啟動”鍵，該程序開始運行。數(shù)控銑床的操作與車床操作大體相同，但還是有區(qū)別；手動方式機床回零操作點動方式啟動主軸.主軸停MDI操作方式圖形顯示對刀方式進入手動操作方式分別按下“X-,X+,Y-,Y+,Z-,Z+”鍵，逐步移動各個運動軸，讓刀具中心對準工件原點。按“原點”鍵，告訴機床編程原點。屏幕上出現(xiàn)X-0.000Y-0.000Z0.000將機床移動到G92指令對應(yīng)的坐標值。加工零件三、理論知識的學(xué)習(xí)和理解對于老師發(fā)的資料，我已經(jīng)認真的去學(xué)習(xí)，當然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學(xué)習(xí)好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規(guī)則，更安全的完成零件的加工車1N10G92X60.Z30.N20T01S800M03N30G90G00Z0.N50G25N60.160.13(G52指令是華育系統(tǒng)上專有的指令)N60G91G00X11.2F100N70GN80G01Z-3.N90G01X2.N100G01Z-10.N110G02X6.Z-8.R18.N120G01Z-12.N130X4.N140Z-15.N150X2.N160G00X-32.Z57.N170G90GN180G01X5.6N190G03X18.Z-7.R9.N200G01Z-10.N210X20.N220Z-20.N230G02X26.Z-8.R18.N240G01Z-40.N250X30.N260Z-55.N270X32.N280G00X50.Z5.N290M05N300M02車2O0004T0606S800M04G00X40Z5G71U1R1G71P10Q20U0.4W0F0.3N10G00X16G01Z-15F0.1G01X20G01Z-30G01X26Z-45G01X26Z-60G01X28N20G00X40Z5M05M00G00X100Z100T0606M04S1000G42G00X40Z5G70P10Q20G40G00X100Z100M30

車3T0606S800M04G00X40Z5G73U16W0R16G73P10Q20U0.5W0F0.2N10G00X0G01Z0F0.1G03X3Z-6.65R4G01Z-12G03X15Z-14.99R4.88G01X30Z-32.99G01Z-34.99X32N20G00X60Z60M05M00T0606M04S1000G42G00X40Z5G70P10Q20F0.1G40G00X100Z100M30銑1G92G00X0Y0Z5X18.33Y-8G01Z-2G02X-18.33Y-8R20G01X18.33G01Z5G00X16Y12G01Z-2G03I-6J0G01Z5G00X-16Y12G01Z-2G03I6J0G00Z5XOY30G01Z-2G02X0Y30R-30G00Z20G00X50Y50M05M02

銑2N10G54N20S1000M03N30G90GN40G01Z-2.F200N50X0.Y75.N60X100.N70Y0.N80X0.Y0.N100G00X20.Y65.N110G01Z-2.N120X35.Y65.N130Z5.N140G01X27.5Y65.N150Z-2.N160X27.5Y42.5N170G02X15.Y42.5R6.25N180G01Z5.N190G00X60.Y55.Z-2.N200G03X40.Y55.R10.N210G01X40.Y45.N220G03X60.Y45.R10.N230G01Z5.N240G00X90.Y55.N250G01Z-2.N260G03X70.Y55.R10.N270G01X70.Y42.5N280G03X85.Y42.5R7.5N290G01Z5.N300G01X80.Y45.N300G01X80.Y45.N310G01Z-2.N320X90.Y45.N330Z5.N340X85.Y45.N350Z-2.N360X85.Y35.N370Z5.N380X45.Y22.5N390Z-2.N400G02X50.Y15.R-5.N410X45.Y7.5R-5.N420G01Z5.N430X60.Y25.