建筑施工組織實訓目錄一工程概況1工程建筑地理位置2工程結構概況3工程建筑概況4工程現場條件5工程設計概況6工程特點，難點二組織機構1公司組織管理結構2本工程項目人員組成3項目施工目標三施工布置（一）土方施工方案1土方施工方案2回填土施工（二）基礎施工方案1工藝流程2排水3基礎施工方案4基礎鋼筋工程5基礎砼工程6基礎回填工程（三）主體工程1施工腳手架2模板按拆3鋼筋制安4砼澆筑5砼養護，拆模（四）屋面及防水工程1上人屋面施工工藝2特殊部分的施工及外墻3細石防水，砼屋面，保護層施工（五）建筑裝修裝飾工程1材料準備2內外墻面，天棚抹灰3樓地面工程4塊材樓地面（六）質量控制措施1質量目標2組織管理方面（七）安裝工程1給水，排水，消防工程2供電及防雷（八）驗收及交工（九）竣工驗收（十）施工進度計劃及工期保證措施（十一）施工機械設備的配備（十二）安全，文明施工和環境保護工程概況1工程建筑地理位置天星住宿樓項目位于樂山市新春廣場2工程結構概況本工程屬于磚混結構,鋼結構，采用混泥土條形基礎。3工程建筑概況本工程位于樂山市新廣場天星住宿樓，磚混結構和鋼結構，按七度抗震設防三級抗震要求，建筑高度15.5m，總建筑面積750㎡，地上4層，耐火等級二級。設計使用年限3年。4工程現場條件本工程施工現場地拆遷平整情況已基本完成，施工設備齊全，場外道路暢通，有水源、電源、排水，具備施工條件。5工程設計概況本項目建設單位要求本項目進行施工圖設計函，要符合國家及地方的相關規范及規定，未經事宜需按國家有關施工及驗收規范和地方有關法規辦理，本項目設計文件包括建筑、排水、結構、電氣、取暖、采光。主體施工時，必須嚴格按照國家及地方有規定現行的施工及驗收規范、規定、規程執行。6工程難點，特點本工程位于市中區，人流量大，安全保障要求高，需大量安全網，和警示告牌，晚上的警示燈，施工維擋，待建工程四周都有建筑物，需要考慮防護工程。第二章組織機構（一）組織管理1將前期策劃作為施工準備的重點環節，保證策劃的質量和可行性。策劃文件中要對項目施工技術、各種資源、經營、財務、安全、質量等管理工作做出戰略安排，規避重大風險，杜絕項目管理出現重大失誤。根據本工程的規模和特點，公司將派優秀的項目經理擔任工程的項目經理，并選派公司技術骨干組成現場項目經理部。項目經理部作為公司的現場管理者代表公司全權組織本工程的施工生產，對工程項目的工期質量，施工技術指導和施工流程做出詳細的規劃，在進行高效率的同時還要做好安全防范，做好安全施工，有計劃的組織協調和管理。2項目經理部應該設以下部門：技術部、生產計劃部、質量安全部、材料設備部、項目財務部、綜合辦公室等職能部門，各職能部門按照公司質量管理的有關規定，負責各職能范圍內的具體工作。技術部：編制施工方案，技術交底，技術管理，工藝卡編制，材料取樣試驗和資料管理。生產計劃部：制定施工計劃及實施，勞動力組織，生產調度，預決算及報表。質量安全部；工程質量管理，安全管理，安全資料整理，質量測試。材料設備部：材料詢價，采購，工具管理勞保用品的購置，機械設備和周轉材料的購置與租質，材料的存放保管。項目財務部：工程財務管理，成本核算，勞務結算。綜合辦公室：，后勤管理，文明施工，現場消防和保衛。第三章施工布置（一）施工進度計劃及工期保證措施基礎工程的施工進度計劃流程：土方開挖混泥土墊層基礎鋼筋基礎鋼筋綁扎基礎模板支護基礎混泥土澆筑基礎拆模及回填1土方開挖1開挖邊線確定：首先，測量人員根據業主提供的控制點，定出本工程基坑軸線；然后按基底砼墊層外邊線每邊加工作面600㎜定出基坑開挖下口線，再按1：0.3放坡開挖；消防廢水收集池等稍深基坑采用二級放坡開挖，首先按二級放坡加中間平臺寬度和坑底工作面寬度放出基坑開挖上口線，按照開挖邊線1：1放坡開挖至深基坑的中部，即▽1.60米處（吳淞標高），然后扣除1000mm寬的中間平臺放出下一級邊坡開挖邊線，最后繼續按照開挖邊線1：1放坡開挖至坑底設計標高。在具體基坑開挖過程中結合開挖實際深度定出開挖上口線，并撒灰線標記開挖邊線及變坡位置。2開挖方法：1）、機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底500mm以內時，測量人員抄出500mm水平線，在基槽底釘上水平標高小木樁，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平，預留300mm2）、機械開挖至最后一步時，測量人員隨即放出基礎承臺線，由人工挖除300mm3異常情況處理：開挖過程中，施工人員要隨時注意觀察基坑土質變化及邊坡穩定情況，出現異常情況，立即報告。（1）場內如有暗浜或軟弱夾層，應將於泥全部清除干凈，用砂石分層夯實至設計標高；（2）開挖過程中如遇滑坡跡象，應立即暫停施工，報告業主并主動采取應急措施，在轉移工人的同時，將滑坡現場進行封鎖；測量人員根據滑坡跡象設置觀測點，以便觀測坡體平面及豎向位移，為應急措施提供重要的原始資料。5土方回填：1）回填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽回填前，必須清理到基礎底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2）檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3）回填應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂的“水夯”法。5）深淺兩基槽回填時，應先填夯深基坑，填至淺基坑相同標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分別填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不小于1.0m。6）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管道兩側填土夯實。并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用哇式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。7）修整找平，填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。8）質量要求：回填土，密實度達到設計要求，表面平整，不積水。（二）主要項目施工方案1工藝流程：檢查地基 找標高和水平控制線 混凝土攪拌 鋪設混泥土 振搗找平養護2排水采用水井排水法排水，沿基槽每隔5m設置一個集水井，采用5000W電泵抽水，集中排放到城市污水管網絡系統中。3基礎施工方法基礎墊層施工前，應排降地坑積水，清理槽底虛土，淤泥，檢查合格后方可進行下一步施工。模板用木方100*100mm做側模，從側釘木樁90*60@500固定用混凝土攪拌制混凝土，用塔式起重機做運輸。逐個澆筑振搗密實，保證砼澆筑高度一致，上口平整木抹子戳平，做到表面平整，完成后蓋草袋澆水養護。試塊抽樣：每個部位至少抽取一組，做標準養護28d按時試壓。基礎施工前應進行考察，驗槽，如發現土質報告不符合時，應會同勤查，施工，設計，建設監理單位共同協商處理。4基礎鋼筋工程1鋼筋施工的工藝（1）底板鋼筋的綁扎：底板鋼筋工程量較大。（2）綁扎順序：底板鋼筋→基礎梁鋼筋→底板上層鋼筋（3）底板底鋼筋綁扎，根據地板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向在下面。（4）在綁扎地梁鋼筋，綁扎時用48×3.5鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。（5）地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋邊線。（6）鋼筋綁扎，靠近外圍兩行的交點每點都綁扎，中間部分可梅花形綁扎，雙向受力鋼筋應滿幫。（7）底排筋用混凝土墊塊墊起，間距1000mm,梅花狀布置，確保保護層厚度。（8）由于底板厚700mm，鋼筋自重較重，綁扎完下層鋼筋后，必須先用鋼筋鋼管搭設臨時支架來支撐綁扎上層鋼筋，上層鋼筋綁扎完后用圓鋼支架間距1000mm與上層鋼筋點焊固定上層鋼筋，再拆除鋼管臨時支架。（9）由于基礎底板及地梁的受力特點，上下層的鋼筋接頭位置應符合設計要求。2成品保護措施（1）對于施工過程中的成品、半成品保護應設置專人負責。（2）成型鋼筋應按指定地點堆放，加墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（3）綁好的鋼筋、固定的預埋件，沒有工程技術負責人的同意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。（4）綁好的板筋應有足夠的馬凳支撐，馬凳要綁牢固，需通行處要鋪木板、搭設馬道保護。綁扎墻筋時搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。（5）模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。（6）構造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。（7）各專業預埋管線等設施時，不得隨意切割和移動鋼筋。（8）打混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。（9）現場材料一定要按要求位置進行碼放，不得隨處亂放，并做好標識。5基礎混凝土工程采用攪拌機拌制，強度等級為C20的混凝土，采用小型運輸車運輸，人工澆筑深凝土，采用振動棒振搗，夯實混凝土，用抹子收邊抹平。（三）主體工程1、鋼筋工程施工工藝及技術措施

為保證材料的質量，根據施工材料計劃進場的材料必須嚴格按規范要求由實驗人員抽檢，鋼材必須有出廠合格證和材質證明，抽檢合格的材料方能加工生產。鋼筋進場的同時就必須掛牌標識，以免發生亂用、誤用現象而浪費鋼材，原材標識由物資部負責，半成品標識由工程部負責。

翻樣前應熟悉圖紙，理解和掌握標準圖集和施工規范后，才能動手進行翻樣的工作，翻樣時要認真仔細，避免不必要的返工和浪費。

鋼筋制作由鋼筋加工車間根據內業技術人員發放的料表加工，嚴格按料表加工，有疑問及錯誤應及時與內業取得聯系，不能隨便更改料表，加工好的鋼筋堆放整齊并作好標識。

鋼筋加工車間設在現場，加工好的鋼筋由人工轉出車間用垂直運輸工具轉運至施工面進行綁扎，綁扎順序：N層豎向鋼筋

N+1層梁、板鋼筋綁扎N+1層豎向水平鋼筋綁扎

鋼筋綁扎順序：

依據圖紙說明，豎向鋼筋接頭：Ф14以下的采用綁扎搭接，大于Ф14小于Ф20采用電渣壓力焊，大于Ф22使用錐螺紋機械連接，水平鋼筋采用閃光對焊、電弧焊和搭接接長。鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直，整齊美觀，數量、間距都要嚴格符合圖紙要求和規范要求，綁扎形式復雜的結構部位時，應先考慮鋼筋插入就位順序，以減少綁扎困難。要墊好“—”字撐塊，保證梁、柱、板的保護層厚度，并注意成品的保護，現澆板的鋼筋，一定要墊好馬凳撐腳，每平方米設一個；基礎梁較高，且縱橫交錯，為保證箍筋不傾斜，在每跨梁內加“∟”鋼筋Ф25@1500支撐；當梁的配筋底筋（面筋）處為兩排時，每跨梁要用Ф25@1500的“—”字墊鐵，以保證鋼筋第二排與第一排的間距。特別是板筋成型后禁止人員在上面亂踩亂踏，在澆筑砼的過程中要派專人檢查撐腳的支撐情況，發現有倒的撐腳及時扶正，若有被踩踏的板筋及時將其上提并增加撐腳數量。

（一）鋼筋工程施工操作流程及要點

1、鋼筋的進場驗收和存放

（1）進場鋼筋必須具有出廠合格證，并經抽樣檢驗，其材質符合規定的力學性能要求后才可使用；

（2）鋼筋在場內應按不同規格分別堆碼，堆碼時下墊枕木或槽鋼，枕木或槽鋼距地面的高度不少于150mm，間距不大于2m。

2、鋼筋制作

（1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，加工好的鋼筋堆放整齊，標識清楚；

（2）施工中如需要代換鋼筋時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計、施工規范的各種規定，凡重要部位鋼筋代換，必須征得設計單位同意，并有書面通知方可代換；

（3）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹；

（4）鋼筋調直可用機械或人工調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面積減小5%；

（5）鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

3、鋼筋彎鉤或彎曲

（1）鋼筋彎鉤

鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤（彎曲180°）、直彎鉤（彎曲90°）、斜彎鉤（彎曲135°），彎曲處內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎頭直徑2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。

（2）彎起鋼筋

彎起鋼筋中間部位彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

（3）箍筋

箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據舡筋最外包尺寸或內皮尺寸而定。

（4）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴格按設計圖紙，若設計圖紙無要求時，應按有利于結構的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱舡筋應預先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內柱箍筋的加密，滿足抗震要求。

鋼筋綁扎時，Ф14以上鋼筋用20#鐵絲綁扎，Ф14以下用22#鐵絲綁扎，并嚴格按照結構設計及有關施工驗收規范進行施工。

（二）質量標準1、保證項目

（1）鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材還需要增加化學性能檢定，檢驗合格后才能使用；

（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定；

（3）焊工必須持相應等級的焊工上崗證才允許上崗操作；

（4）在焊接前應預先用相同材料、相同焊接參數制作2個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。

2、基本項目

（1）鋼筋骨架綁扎時，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中；

（2）鋼筋彎鉤的朝向應正確；

（3）其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。

（三）施工注意事項

1、鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，發生錯漏，應及時增補；

2、結構節點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度；

3、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面住筋間的凈面距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要；

4、框架柱內鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的內料擠壓柱筋；或振動棒動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改彎了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采用預防措施，一旦發生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采用按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊接及錨固長度按規范的規定；

（5）鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形；

（6）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現裂縫，梁底、柱側露筋；

（7）鋼筋骨架吊裝入模時應用扁擔起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時應焊接牢固，起吊時應力求平穩，以防產生變形而影響安裝入模；

（8）柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順口。層高超過4m的柱、墻，要搭設腳手進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施；

（9）梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進行綁扣；

（10）板鋼筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎距鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。四、模板工程施工工藝及技術措施

（一）材料的要求和配置

模板、木枋的強度、剛度應符合有關規定，模板表面應光潔，不起毛；木枋尺寸應滿足要求。禁止材質和截面尺寸不符合要求的材料進場。鋼管、扣件材質應滿足要求，鋼管在使用一段時間后應檢查校直，扣件應定時上油清洗，對拉螺桿每次使用前應檢查其螺紋是否損壞等。

本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模滿足層高和截面尺寸變化的需要，梁高超過0.7m時，除安裝斜撐的支撐固定梁側模外，在梁高中部偏下投穿梁對提螺砼以拉結側模，墻、柱、梁的對拉螺砼采用Ф12的鋼筋，在墻、柱模板受力較大部位使用雙輥帽。模板配備層數根據工程實際情況及施工進度來確定，在本工程的支承系統中，樓蓋板面立桿間距為1500mm，梁面立桿間距1000mm，在離地30cm左右設一道掃地桿，按@1500加設橫桿，每7~10m加設一道剪刀撐。本工程墻、柱截面比較大，因此，墻、柱模板支撐采用縱模雙向鋼管，除采用對拉螺桿采用雙螺帽拉結外，在墻、柱底部還采用斜撐加固，確保不會出現跑模、爆模等現象。

（二）模板制作安裝

本工程結構模板采用18厚層板，50*100木枋作背枋，Ф48*3.5鋼管作支撐，柱采用Ф12@500對拉螺桿成“井”字型布置，當梁高大于等于600時考慮用對拉螺桿Ф12@500。為了提高對拉螺桿的利用率，在模板加固時預埋PVC塑料套管，基礎部分的對拉螺桿一次性使用，不需拔除，基礎模板拆除后將外露對拉螺桿用氧割將其割掉，為保證模板拆除后不腐蝕梁內鋼筋，在割掉處用防水砂漿做5cm*5cm寬，厚2.5cm的灰餅。上部結構拆模時拔出對拉螺桿供下次周轉使用。由于地梁下有條形基礎板，澆筑混凝土時地梁與條形基礎板一次澆筑成功，因此，對于基礎梁支模時要采取吊模支撐。

在現場設置木加工車間，為確保拆模后混凝土棱角線條清晰，模板由木工加工車間統一加工制作編號，刷脫模劑后轉至施工作業面拼裝，拼裝要求平整，拼縫小。拼縫處縫隙較大的用膠紙粘貼，防止漏漿。墻、柱模板與樓板相交處清理干凈，用水清洗，并用砂漿封堵，以防樓板面不平整導致墻、柱根部漏漿而產生爛根現象。

柱、梁的定位軸線控制要準確，安裝模板時現場工長監督檢查。質安員跟班檢查。墻柱的垂直度、軸線定位、梁模板標高等問題要在施工過程予以解決。

外柱邊模板采用雙排架來穩固和定位，并且在基礎完工后每層四周邊柱下20cm處預埋1米長帶直鉤的螺桿，此螺桿不能重復使用，此螺桿主要用來加固及支撐外柱外邊與樓板接縫處。柱內邊用樓層架子來穩固、定位。模板架根據規范規定加設斜撐加固。模板架立桿間距為1000*1000，水平桿間距為1500*1500，設一道掃地桿，每隔7~10m加一道剪力撐，以增強支撐系統的穩定性。

在安裝模板前，在柱子里預埋200*200的“7”字形Ф25的鋼筋，以便以后砌體拉接筋的焊接，砼澆筑完畢待模板拆除后將預埋的“7”字形鋼筋找出，將砌體的拉接筋焊接在“7”字形鋼筋上。

在安裝模板前進行預埋螺砼、預埋件的固定：確定了預埋螺砼的位置后，可以將其直接焊接在鋼筋網片上固定。當其距離鋼筋的位置不適宜焊接時，可以使用固定架。固定架用12厚鋼板，將預埋螺砼焊接在固定架上，固定架再與鋼筋網片焊接。

在施工中注意材料節約和文明施工，杜絕長材短用，亂割亂鋸現象，配制加工好的模板按編號堆放整齊。

每次模板安裝前，梁、柱內必須清掃干凈。在施工過程中做到工完場清，工完料盡，拆模時，樓層周轉材料及建筑垃圾清理干凈，作到拆模后，樓層內在第二次施工插入前不須清理，否則清理費用由木工負責。每次砼澆筑時木工須派人保守。（三）模板的拆除

1、模板及其支架的拆除應在所澆砼強度達到要求、取得拆模通知后方按現場施工員安全技術交底要求進行；

2、對非承重側模的拆除，應在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，一般在24小時后拆模。對承重模板底模，應滿足以下要求:現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（M）按設計砼強度標準值的百分率計（%）

板≤250

梁、拱、殼≤875

懸臂構件——100

3、拆模時應遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度較大的梁下支撐時，應先從跨中開始分別拆向兩端。側模的拆除應自上而下的順序進行。拆除模板時要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板時要注意技巧，不要硬撬或用力過猛，避免損傷結構和模板。已拆下的模板要及時起釘、修理，按規格分類堆放，其堆放高度不超過2m。且距樓層邊緣大于1m；

4、拆除邊模時要注意防護，其下設置警戒區，同時派專人值守。嚴禁上下交叉作業。

（四）模板制作安裝、拆除的注意事項

1、嚴禁機具碰撞支撐系統，定期檢查支撐的穩定性，腳手架不得超載，多余物件及時清理；

2、對作業面上的動力及照明電線其走向應派專業人員，按施工安全要求進行可靠的固定；

3、對于搭設腳手架的鋼管，模板等材料，在搭設前要檢查材質和規格，不能把未經整修的彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零部件用上去；

4、模板、腳手架的拆除，應按規定程序進行，零部件的水平及垂直運輸要按專門路線及時整理運出，拆卸時危險地段要劃出禁區由專人監護；

5、模板等周轉材料拆出后從樓層內運出，不得用起重機橫向拉出，應將材料設置好后用井架進行垂直運輸；

6、鋼筋、腳手架鋼管，橫楞木枋等材料的垂直運輸，必須按類別成捆運輸；

7、零星物料如頂撐墊木，水泥墊塊等，必須裝箱或裝袋運輸；

8、在已安裝的模板上堆置鋼筋應按規定限量堆放，防止局部超載引起破壞；

9、模板在制作過程中注意機具的用電安全，嚴格按機具的使用規程操作；

10、模板安裝過程注意拼縫嚴密，注意自身安全，顧及其他操作人員的安全，嚴禁在腳手架上拋擲物品，打鬧嬉戲，違者重罰；

11、拆除時按先搭后拆，后搭的先拆的順序進行，拆除時注意互相配合，互相保護。梁板拆除之前，必須有審批報告和砼強度報告。

五、混凝土工程施工工藝及技術措施

為了保質、保量、安全、高速地搞好項目工程施工，我司計劃在施工現場設置一個混凝土攪拌站，進行混凝土的攪拌施工，然后由輸送泵泵送混凝土進行施工。

2、混凝土的澆筑

澆筑砼前注意天氣預報，盡量避開雨天澆筑。現場事先準備充足的塑料薄膜，以免澆筑時下雨，砼被雨水沖刷。要與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場設專人負責指揮調度，做到不待料，使砼澆筑能連續作業。工作面上有序作業。

（1）砼澆筑過程中應注意不得將不同標號的砼澆筑；

（2）砼的澆筑順序應由遠及近，先豎向后水平，先低后高；

（3）澆灌砼時，派保守工值班，應經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞等情況發生，如有發生應及時處理；

（4）樓板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，先用插入式振搗器順澆灌方向振搗，并用鐵插尺檢查澆筑砼的厚度，以免砼超厚。在樓板砼初凝前再用平板振搗器二次振搗樓板砼，振搗完畢用木靠尺抹平；

（5）砼澆筑時不得對鋼筋、模板造成沖擊，對下落高度超過規范的部位，澆灌砼時應在泵管端頭設串筒；

（6）混凝土振搗要做到不漏振，不過振，當混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不現出現氣泡，表面泛出灰漿時，即可停止振搗；

（7）振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑0.5倍，并不宜緊靠模板振動。應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等；

（8）平板振動器移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排相互搭接應有3~5cm，防止漏振；

（9）泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態，泵送的速度應先慢后快，逐步加速，同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，持各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送；

（10）混凝土泵送應連續進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間；

（11）在混凝土泵送過程中，如需要接長輸送管大于3m時，應按開始運轉時的要求，預先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管內壁；

（12）混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方；

（13）混凝土的澆搗要做到“快插慢拔”，防止混凝土發生分層、離板及孔洞現象。采用平板式振動器時，在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為25~40S，以混凝土面均勻出現漿液為準。

3、混凝土的養護

（1）用澆水養護，在混凝土終凝后及時進行養護，養護時間不少于7天。已澆筑的混凝土強度應待強度達到1.2N/mm2后，才可在其上行走和施工；

（2）澆水次數應能保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態。

（二）質量標準

1、保證項目

（1）混凝土所用水泥、砂、石子、外加劑等必須符合施工規范和有關規定，并有出廠合格證和試驗報告；

（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫的處理必須符合施工規范的規定；

（3）按《混凝土質量評定標準》的規定取樣、制作、養護和試驗試塊，并評定混凝土的強度等級，應符合設計要求和評定標準的規定。

2、基本項目

（1）混凝土應振搗密實，每個檢查件蜂窩面積≤400cm2，孔洞面積≤100cm2；

（2）無露筋和縫隙、夾層、裂縫；

（3）對設計不容許有裂縫的基礎，不得有裂縫；設計容許出現裂縫的基礎，其裂縫寬度必須符合設計要求。

3、施工注意事項

（1）基礎混凝土澆筑若有地下水則要進行排水處理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基礎的不均勻沉降或傾斜、裂縫；

（2）基礎拆模后應及時回填土，回填時要在相對的兩側或四周同時均勻進行，分層夯實，以保護基礎并有利于進行下一道工序作業；

（3）框架的澆筑應注意施工縫的留設，避免留在受力最大和鋼筋密集處；

（4）混凝土澆筑過程中，操作控制不嚴，常出現一些質量通病，一旦發生，應分析產生的原因，及時采取有效的措施加以消除，以確保混凝土的質量；

（5）雨期施工應有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應停止露天作業；

（6）設備基礎的混凝土澆筑前要統一組織、統一指揮，調配好各工種的協調等一系列問題，制定詳細的方案，認真實施，使施工有條不紊和有節奏的進行，在整個混凝土的澆筑過程中，各工種都要設專人對鋼筋、模板、螺砼、預埋鐵件等的看管、修復，防止走動；

（7）混凝土澆筑時應注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產生位移，特別是避免出現蜂窩、空洞、露筋、夾渣等弊病，這些弊病將降低結構強度；

（8）泵送過程要做好各項記錄，以備作為評定質量、交接驗收的資料。

六、砌體工程施工工藝及技術措施

本工程的砌體工程可在不影響主體施工安全、質量、進度的情況下提前插入，對施工人員數量和作業范圍應予以一定的限制，以確保主體施工質量、速度和人員的安全。

砌體施工時要嚴格按照圖紙及規范進行，注意圈梁、構造柱、過梁、墻拉筋的設置及門窗洞口的處理。各樓屋砌體在相應樓層砼達到設計強度并通過結構驗收后即可插入施工，砌體施工時需在每層留出小于240mm的空間，并逐層用斜砌法將頂部填實砌滿。

砌筑前須清理基層，特別是管井、墻腳，砌筑時要注意灰縫飽滿，特別是豎縫必須嵌填密實以防雨水滲漏。砌筑時需將混凝土墻柱中的預留拉墻筋砌入灰縫內，所有墻體均分兩次砌筑，第一次砌高1800mm，停2~3天后再砌筑剩余部分，墻體與框架梁底接觸處要用斜磚頂緊砌筑，且此項工作不得有當天進行。

（一）設計要求簡述

本工程單體工程較多，砌體工程量較大，主要用于外墻及內隔墻，砂漿攪拌采用現場強制性攪拌機拌料。本工程墻體的砌體為優質磚。墻厚為180mm。

（二）砌體施工操作工藝流程

1、排磚撂底（干擺磚樣）：外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模量，如若不合模量時，則要考慮好砍磚及排放的計劃，所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其它不明顯的部位；

2、選磚：砌墻應選擇棱角整齊、無變曲裂紋、規格基本一致的磚。對于那些輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應用于不影響外觀的內墻壁上；

3、盤角：砌墻壁前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差要修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以持線砌墻；

4、掛線：砌筑一磚厚以下者，采用單面掛線，砌筑一磚半及以上者，必須雙面掛線；在幾個人同時砌筑的長墻上共用一根通線時，中間應設幾個支線點，小經要拉緊且保持平直，所砌的磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致；

5、砌筑：砌筑宜采用擠漿法，或者采用“三一砌筑法：即一鏟灰一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮動，操作時砌塊要放平、路線、經常進行檢查，如發現偏差應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。砌墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除；

6、構造柱做法：凡圍護墻或間隔墻水平長度大于5m而墻端部沒有鋼筋砼柱時，應在墻端及墻中間加設構造柱。設有鋼筋砼構造柱的混合結構，在預放墻身軸線及邊線的同時按設計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻和構造柱聯結處砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過500mm，磚墻與構造柱之間應沿墻每高500mm設置2Ф6水平拉接鋼筋聯結，每邊伸入墻內不應少于1000mm。

（三）砌體工程施工操作要點

1、砌塊排列時，必須根據砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算砌塊砌筑皮數的排數，以保證砌體的尺寸；砌塊排列應按設計要求，從各結構層面開始排列；

2、砌塊排列時，盡可能采用大規格砌塊，以提高工程質量；

3、外墻轉角處和縱橫墻交接處，砌塊應分皮咬槎、交錯搭砌，以增加房屋的剛度和整體性，具體作法應按規范要求進行；

4、對設計規定或施工所需要的孔洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽；

5、灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫勻應填鋪砂漿。水平灰縫宜用坐漿法鋪漿。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿（即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列、鋪漿），然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌筑端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%；灰縫應控制在8~12mm左右，埋設的拉結鋼筋，應應在砂漿中與結構施工時預埋的“7”字形鋼筋焊接達到設計要求的拉接筋長度；

6、砌塊所采用的砂漿除滿足強度要求外，還應具有良好的和易性和保水性；

7、砌筑一定面積的砌體以后，應隨時進行砌體勾縫工作；

8、在一般情況下，每天砌筑的高度不宜大于1.8m；當風壓為400~500N/m2時，每天的砌筑刻度不宜大于1.4m；

9、對砂漿進行抽檢取樣。

（四）質量標準

1、基本項目

（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求；

（2）砂漿品種和強度等級必須符合設計要求；

（3）砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；

（4）外墻轉角處禁止留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規范的規定。

2、保證項目

（1）砌體上下錯縫；

（2）磚砌體接搓處，灰漿應密實，縫應平直；

（3）預埋拉接筋的數量、長度應符合設計要求和施工規范的規定；

（4）構造柱留置的位置正確，大馬牙搓先退后進；上下順直；殘留砂漿應清理干凈。

七、腳手架工程施工工藝及技術措施

（一）室內滿堂腳手架

1、單體工程結構層均為超高層，鋼結構屋面部位高14米。在結構施工階段，結構內腳手架采用高支撐滿堂腳手架，其均為結構施工承重架，對其搭設提出了較高的要求；

2、在鋼管搭設時邊立立桿，邊連橫桿，立桿間距為1000mm，腳手架的步高定為1600mm～1800mm，最后一步根據層高調節，橫桿離地面20cm左右處設一道掃地桿，以保持底部腳手架的穩定性。在腳手架的搭設過程中不容許單獨一人操作，以防止腳手架倒塌傷人。為了加強腳手呆的整體穩定性，間隔7~10m搭設一道縱橫剪刀撐，剪刀撐鋼管與地面夾角為45度。腳手架在搭設過程中，邊搭邊測量，要求成型后的腳手架橫平豎直，整齊清晰，平豎通順，連接牢固，受荷安全，不變形，不搖晃。施工過程中，另編制專項作業指導書。

（二）雙排外腳手架搭設

本工程外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，立桿縱距1200mm，橫距800mm，大橫桿步距1800mm，離外墻300mm，沿高度布置。

1、腳手架的搭設按以下順序進行：砼預制塊或鋼底座制作→水平掃腳桿→立桿→掃地橫桿→第一、二小大橫桿、小橫桿→接立桿→剪刀撐→綁扎架橋→循環搭設；

2、外腳手架離墻約300mm、平寬0.9~1.2m，外架搭設高度必須高于結構面不少于1.2m，外側滿掛立網，每層樓層預留外架拉結筋，水平間距不大于4.5m；

3、外腳手架挑空過門洞時，只可挑宛1~2根立桿，并應在兩側加斜桿加固。通道出入口、井架下部操作人員活動區應設置安全擋板；

4、所有腳手架搭設必須按規范要求設連墻點及剪刀撐，以確保外腳手架的穩定性。

（三）腳手架的拆除

1、結構內施工用的腳手架的拆除時間按砼的強度達到規范要求后拆除，拆除時需派專人守護，拆除時樓層禁止非施工人員進入，拆架時兩人或多人一線逐排拆除，拆除的鋼管、扣件及時清理、堆碼和轉運；

2、外排架拆除順序為：安全網→擋腳板→腳手板→扶手→剪刀撐（隨每步腳手架拆除）→大橫桿→小橫桿→立桿；

3、外架拆除時地面劃分警戒線，派專人監護。地面人員不得進入警戒線內，所有外架拆除人員必須縛好安全帶，做好自身的防護工作。

（四）腳手架搭拆時注意事項

1、腳手架在搭設時不得單獨操作，須有多人互相保護、搭設；

2、腳手架搭拆時避免垂直交叉作業，特別是外架搭拆時；

3、腳手架搭拆時要有現場管理人員監督管理，每次搭拆之前需有書面的安全技術交底；

4、腳手架的搭設和使用由專人（安全員）負責，定期檢查；

5、考慮避雷及接地裝置，按建筑周邊長30m內不少于一個接地保護裝置，接地電阻不大于10歐；

6、腳手架上不得超載，多余物件隨時清理，并且不允許任意拆除鋼管，拆松扣件；

7、腳手架拆除時劃出禁區專人監護。拆除由上而下，一步一清，棚料不準投扔，應向下傳遞或用繩吊下；

8、連墻點與腳手架同步拆除，不允許分主側面分段拆除，如確實需要；應在暫不拆除的兩端加設連墻點，以保證腳手架的穩定性；

9、外腳手架的搭設與拆除必須符合JGJ59-99規范的要求。（2）質量體系控制網絡圖（七）安裝工程1給水，排水，消防工程1）給水排水安裝工藝流程：安裝設備預算加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓和閉水試驗管道沖洗管道防腐和保溫2）施工要點：管道試壓要做詳細的記錄，除銹，防腐，保溫，沖洗等按規范要求執行3）加強防火工作，各工程臨建設施處應設置滅火裝置和滅火水龍頭，現場易燃品，朝天釘和拆除的模板應及時清理，集中堆放，木工棚及倉庫內嚴禁吸煙，易燃，易爆材料實行統一管理，凡施工用火及電氣焊，一律須向消防保衛人員申請或備案。（八）裝飾工程1）工程概況c、清理基層后滿刮膩子一遍；d、刷107膠水溶液或底漆一邊；e、刷乳膠漆兩遍。外墻均采用彩色墻面磚（顏色由業主方定），做法：a、15厚的1：3水泥砂漿；b、刷素水泥漿一遍；c、4～5厚1：1水泥砂漿加水重20％107膠鑲貼；d、8～10厚面磚，1：1水泥砂漿勾縫或水泥漿擦縫。（工藝樓）；d、刷白色乳膠漆（廢水處理車間）；外墻c、5厚1：2.5水泥砂漿；d、面刷耐候性好的丙烯酸外墻涂料兩遍（顏色由業主方定）。1本裝飾工程主要內容地面、內外墻裝飾、天棚吊頂、門窗安裝工程及室內電氣照明工程。A外墻裝修:所有墻面均為乳膠漆；集控樓外墻做1.2m高仿石面磚勒腳,其余為乳膠漆飾面（顏色同主廠房）。B內墻裝修：主廠房、集控樓等主要采用玉白色中級乳膠漆飾面（除衛生間局部采用玻化磚外）。C地面主要采用防滑地磚（玻化磚）、工業地坪涂料、橡塑地板，其中主廠房地面以600×600防滑地磚為主。D踢腳或墻裙均以與地面同材料飾面150高。E集中控制室、網控樓主要部位設置吊頂，吊頂為：輕鋼龍骨石膏板吊頂、乳膠漆飾面；衛生間以輕鋼龍骨條形鋁合金扣板吊頂，其余以白色內墻乳膠漆一底二遍。1作業人員表一管理人員人10①隊長人2持有上崗證②施工員人2持有上崗證③安全員人2持有上崗證、操作證④質檢員人2持有上崗證、操作證⑤材料員人2持有上崗證二生產人員人101①測量工人2持有上崗證、操作證②水電安裝工人12持有上崗證③木工人30持有上崗證④泥工人30持有上崗證⑤電焊工人5持有上崗證、操作證⑥機操工人2持有上崗證、操作證⑦普工人20持有上崗證2主要施工機械設備配置計劃表序號機械名稱規格單位數量備注1水準儀臺12全站儀臺13手提電鋸5303N把54氧氣乙炔設備套35石材切割機臺56射釘槍把27涂料攪拌槍把88交流焊機BX3—500臺29電焊機DX—50臺110運輸車輛10噸臺111角向磨光機臺612玻璃吸盤個813電動圓鋸PSU-9把314金屬切割機IE-750N臺315電工成套工具套67.1輕鋼龍骨鋁合金扣板吊頂7.1.1準備工作本工程中的吊頂主要采用輕鋼龍骨鋁合金扣板吊頂和輕鋼龍骨石膏板吊頂；詳細做法見贛03J502圖集的相關節點和圖集說明。吊頂內的燈槽、水電管道及上人吊頂內的人行或安裝通道，應安裝完畢，消防管道安裝并試壓完畢后進行吊頂。吊頂內的燈槽、斜撐、剪刀撐等應根據工程情況適當布置，輕型燈具應吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或電扇不得與吊頂龍骨連接，應另設吊鉤。7.1.2材料要求吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞，龍骨應平放，防止變形，龍骨要放在室內，防止生銹。鋁板和石膏板在運輸安裝時應輕放，不得破壞板材的表面和邊角，應防止變形，置于平整、干燥、通風處。7.1.3龍骨安裝根據吊頂的設計標高在四周墻上或柱子上彈線，彈線應清楚，位置應準確，其水平允許偏差±5mm主龍骨吊頂間距，應按900～1200mm進行布置，中間部分應起拱，金屬龍骨起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。吊桿距主龍骨端部不得超過300㎜，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，當吊桿與設備相遇時，應調整吊點構造或增設角鋼過橋，以保證吊頂質量。對于檢修孔、通風部位，在安裝龍骨的同時，將其尺寸位置留出，將橫撐龍骨安裝完畢。次龍骨應貼緊主龍骨安裝，間距為600×600mm，當用自攻螺絲安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm全面校正主、次龍骨的位置及其水平度，連接件應錯開安裝，明龍骨應目測無明顯彎曲，通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不超過2mm7.1.4鋁板、石膏板安裝石膏板應在自由狀態下進行固定，防止出現彎棱、凸鼓現象，石膏板先沿墻一邊開始安裝，石膏板的長向必須垂直次龍骨安裝。自攻螺釘與紙面石膏板邊距離，面板包封的邊以10～15mm為宜，切割板的邊以15～固定石膏板的次龍骨間距一般不大于400mm釘距以150～170mm為宜，螺釘應垂直，彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔50安裝石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業。螺絲宜埋入紙面2～3mm頂棚板縫處理工藝：先用嵌縫石膏膩子刮平，布設的確良布一道，膩子抹平后刷乳膠。7.1.5質量要求石膏板與龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，連接應均勻一致，粘貼的面板不得有脫層。表面平整度允許偏差3mm，接縫高低允許偏差17.1.6成品保護裝飾板安裝完畢后，不得隨意剔鑿，不得隨便上人。石膏板不得受雨淋，并注意防潮。板面嚴禁撞擊，防止損傷。吊頂內的水管、氣管、電管，在未上板之前應驗收完畢。安裝燈具和通風罩等，不得損壞和污染吊頂不得將吊桿吊在吊頂內的通風、水管等管道上，以防損壞暗管和共振。吊頂安裝完后，后續工程作業時，應對施工好的吊頂部分采取保護措施，以防污染。7.2樓地面工程施工方法7.2.1首先對原地面基底進行清理，檢查拆除后地面平整度，并作出記錄。對整個樓層應統一地面標高，并在每一個房間和走道的墻面的彈線（公用水平線）下標明地面尺寸。涂料地面先施工水泥砂漿找平層（注意要有一定的散水坡度），涂料施工工序按廠家說明書的施工順序和做法，找平層須達到一定的強度和干燥度后方可進行涂料施工。7.2.2材料準備首先應與業主一起確定材料的樣品，選購時要注意規格尺寸正確、棱角方正、質地堅實、顏色一致、表面平整。采購后應將所購材料報給業主或監理驗收。對不合格品堅決不用。在鋪貼前應將檢查塊料的質量，對有明顯色差、暗裂紋和缺棱角、對角差、平整度等不符和要求的堅決不用。砂子、水泥分層堆放，砂采用中砂，水泥采用P32.5普通硅酸鹽水泥。砂和水泥分層堆放時，應注意堆放層高不能超過樓板的允許荷載。7.2.3施工方法計算房間的尺寸、找中心點，拉十字線,均分排版，若局部塊料不能均分，要調整好鋪貼的部位和尺寸。鋪貼時從中點向兩邊拉線每三塊磚板拉一道線，根據地面標高按線樣施工。水泥砂漿或工業地坪涂料地面，留出30~40mm厚作砂漿找平層，對找平要求很高，找平前要作標筋。本工程為防滑地面磚，施工前在按照貼面的地面尺寸，根據圖紙要求編制排版圖，然后按照地面四周尺寸量出“十”字中心線，拉好橫線，定出中心第一塊地面磚位置，再按排版圖逐塊分派，將色澤一致的編排在一起，色澤有明顯差別的不得使用，鋪貼前要浸水濕潤、陰干或擦干備用，務必做到鋪貼面平正、拼接縫橫平豎直，拼接縫符合規范要求，不碰壞邊角，內不空鼓。采用先在原拆除地面上刷素水泥漿一道，再用水泥：砂=1：3干硬性水泥砂漿鋪平敲實，然后在地磚或石材的底面均勻抹上一層10mm水灰比為0.3～0.5純水泥漿，再用橡皮錘敲實、鋪平。若發現空隙應掀起板塊，補實砂漿再行鋪貼。樓梯踏步為整塊板，按實際尺寸加工好（注意倒角一律采用45°角），踏步面板加工要非常準確，否則影響觀感。踏步踢腳板加在施工時作適當調整，精度要求比面板要低。7.2.4質量要求板材與基層應粘接牢固，不應有空鼓。表面整潔、顏色一致、接縫平直、圖案拼合自然。板塊邊角方正，無裂紋、無缺角等缺陷。7.2.5允許偏差及檢驗方法表面平整：允許1mm，用2m靠尺檢查。縫格平直：允許1mm，拉5m線檢查，不足5M拉通線。接縫高低差不大與0.5mm。7.2.6成品保護防滑磚在鋪貼后，不得用鐵梯子在上拖動，若是鐵活動梯，則應在底部包上軟包。不得用利器劃傷地磚或石材表面。嚴禁在地磚或石材表面燒焊鐵件。不得用油性色彩涂抹到表面。7.3墻面鑲貼瓷磚工藝鑲貼工序：清理基層→做灰餅標筋→底層找平→排磚彈線→貼標準點→鑲貼→擦縫→清潔。7.3.1基層處理在抹底找平之前需將基層表面的浮土、砂漿疙瘩、油污等清理干凈，洞孔補好，高出處應鑿平（如為混凝土基層應鑿毛）。7.3.2底層找平將磚面澆水濕潤后，用1：3水泥砂漿按標筋高度或標志抹平，用木搓板壓實，厚度約為10～12mm。7.3.3排磚彈線待找平層砂漿干至六、七成，即可根據磚的尺寸和鑲貼施工面積在找平層上進行分段分格排磚彈線。在同一墻面上的磚塊橫豎排列，均不得有一以上的非整磚，且只能排在次要部位或不顯眼醒目處。7.3.4鑲貼鑲貼面磚之前，磚墻面最好提前一天濕潤，混凝土墻可提前3～4小時濕潤，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不得少于兩個小時，然后取出涼至手按磚背無水跡方可貼磚。鑲磚用1：1水泥砂漿，使用水泥不得低于P32.5的普通硅酸鹽水泥，砂子為細砂（過篩），施工溫度最低在5度以上，在磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜平面，厚度約5mm7.3.5擦縫待面磚貼好24小時后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉紗頭蘸漿將縫隙擦平實。7.4室內鋁塑板粘貼7.4.1鋁塑板安裝前，在將基層鋁合金方管及九厘板清理干凈。7.4.2墻面用鋁合金方管做骨架，按施工圖進行骨架尺寸的合理布置。7.4.3在鋁合金方管上按設計圖布好鋁塑板現場安裝圖，并在現場裁好每塊鋁塑板（尺寸要比設計的大）。7.4.4鋁合金方管與鋁塑板粘貼的雙面膠要選用好的材料，將鋁塑板粘貼在一起后，再用專用工具將鋁塑板面進行壓緊。7.4.5需留縫的鋁塑板要尺寸準確、平直，鋁塑板裁切邊的毛刺要處理掉，裁切時不可損壞鋁面。7.5涂料工程施工方法7.5.1基層或基體處理抹灰墻面及頂棚、石膏板墻及頂棚等各種基層面必須有足夠的強度，無起砂、粉化、脫皮、穌松、浮土等現象，基層表面的浮土污垢以及其他附著雜物均應清除干凈，然后用1：2.5水泥砂漿修補基層或基體上的缺棱掉角及孔洞，并用膩子對表面麻面及縫隙進行填補平整，干燥后用砂紙磨光，擦凈浮灰。7.5.2乳膠漆工程采用的膩子應與基層、基體和乳膠漆面層的性能相配套，膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應與基層或基體粘結牢固，無粉化、起皮和裂紋現象。7.5.3滿刮膩子三遍第一遍滿刮膩子要求橫向批刮平整、均勻、光滑、密實、線角及邊棱整齊，并盡量刮薄，不得漏刮，接頭無留槎，待完全干燥后，用粗砂紙磨平整、光潔、擦清浮灰。然后第二遍、第三遍滿刮膩子，采用同樣方法進行施工，但批刮方向應垂直方向批刮平整，不得漏批刮，待完全干燥后用細砂紙打磨，手感目測平整、光滑為止（陰陽角處理）。7.5.4滾涂和刷涂乳膠漆三遍待封底層完全干燥后，并經磨光、擦清后，才可滾涂和刷涂乳膠漆。滾涂乳膠漆：采用兩只專用滾筒，一只滾筒均勻沾上稀釋均化的乳膠漆，在基層表面先水平方向一個方向滾涂第一遍，另一只滾筒（不沾乳膠漆）重復上述操作，達到均勻，待干燥（約6h）后，用細砂紙打磨光潔，擦清浮灰，特別是棱角處要清晰整齊，不得堆積乳膠漆，質量符合要求后，再垂直方向滾涂第二遍，用另一只滾筒（不沾乳膠漆）重復上述操作，達到均勻滾筒切勿往返滾動。刷涂乳膠漆：用毛刷或短刷沾上乳膠漆，先水平方向一個方向涂刷第一遍，每次涂刷長度應均勻一致，注意漏刷、透底，待干燥約6h后，用細砂紙打磨光潔，并用濕布擦清，再垂直方向涂刷第二遍，每次涂刷長度應均勻一致，刷面均勻一致，無刷蚊、流墜、透底等現象。7.5.5涂料工程施工要點:涂料工程在抹灰工程完成至少7d后再進行，以防出現粉化和色澤不均現象。涂料工程的施工采用滾涂，局部用刷涂，施工前先對抹灰外墻面進行處理，將其表面雜物臟跡洗凈清除，基層表面保證堅固。施涂前將基層的缺棱掉角處，用1：3的水泥砂漿修補，表面的麻面及縫隙用膩子填補齊平。施工中，用輥子蘸少量涂料后在基層面上輕緩平穩地來回滾動，直上直下，避免歪斜，保證涂層厚度一致，色澤一致、質感一致，同一墻面用同一批號涂料。涂料工程均為二遍涂料，后一遍在前一遍涂料表干后進行，如裝飾效果不好，則增加1～2遍。窗臺、門框陰角等狹窄部位可以采用刷涂。涂料工程施工中，不得隨意摻水，不得在夜間施工，以免因視覺影響色澤均勻。涂料使用按生產廠家說明書要求，開桶后加水攪拌均勻使用；施工中，采取措施防止對門窗的污染，如不小心污染了應及時揩去；涂料過程中注意防止水份從背后滲透過來；施工中所用機具、用具事先清洗，使用完畢及工作間斷均應及時清洗，以備后用及造成不必要的浪費。7.6門窗工程施工方法7.6.1本工程主要采用鋁合金門窗、防火門窗等，玻璃多采用5mm厚普通玻璃和6mm鋼化玻璃。7.6.2門窗工程的施工方法及措施如下：鋁合金材料及玻璃需取得建設單位的意見和認可，并符合質量要求和有關規定，把好質量關。電動折疊門、鋼門主要是鋼材材質問題，所以抓好材料質量。門窗安裝應預留洞口，嚴禁邊安裝邊砌墻，施工中應及時清理門窗表面的水泥砂漿及密封膏等，保護表面質量及觀感。鋁合金的制作安裝前須先放線，檢查預留洞口的幾何形狀，預埋件的位置是否符合要求，窗框的加工尺寸要比洞口尺寸小，但又要看墻面裝飾材料的不同而尺寸大小區別，同一立面的窗的水平與垂直方向要做到整齊一致。彈好位置線后，將門窗框用木楔臨時固定，門窗框立直，上下位置符合要求，然后再用射釘將鍍鋅錨固定在構件上，錨固板門距離不大于500mm，然后填縫并壓光、拉毛。鋁合金窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固。橫向及豎向組合時，應采取套插，搭接成曲面結合，搭接長度為10mm，油膏密封。密封條安裝時應留有超過裝配長度20～30mm7.6.3防火門窗的材料安裝都要有產品合格證和質保書。門窗的安裝應按設計圖紙要求分清開啟形式是向內或向外及左手或右手開啟，門窗裝入洞口后用木楔固定，調整水平及垂直度，并用砂漿嵌填縫隙密實。8、質量措施8.1在施工全過程中，貫徹實施質量方針和本工程質量目標，創“國優”，爭創“魯班獎”。8.2嚴格遵守和執行國家有關標準、規范，并制定相應的實施細則。8.3作好施工前技術交底工作,要求質檢人員參加,記錄后作為施工文件歸入工程檔案，每道工序都要做好施工記錄和質量自檢。8.4加強原材料和半成品控制，原材進廠要有出廠合格證，并確保復檢合格后采用。材料的合格證或質保書歸入交安資料，加強半成品的檢驗和試驗。對所有原材料認真檢驗，不合格的材料或三無產品均不能混入使用。8.5嚴格工序檢查，保證下層檢驗合格后再進行上層施工，加強施工質量記錄的管理，記錄應及時，內容應真實，作到施工質量記錄資料的同步性和正確性。8.6在自檢、互檢、交接檢的基礎上，由專職質檢員負責抽查各個分項工程的質量情況，發現問題及時通知施工負責人或班組，并督促期及時進行返修。8.7在工程開工前，對設備基礎支承面和基礎軸線、標高及中心偏移量作復測。安裝件及安裝尺寸符合安裝圖紙規定的型號、規格，安裝完檢查無誤后方可進行下步安裝。9、安全及文明施工措施9.1堅持貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，嚴格執行國家和電力系統有關法規、標準、規定、規程、制度，使安全施工的安全措施和設施規范化、標準化，使安全工作走向制度化，程序化施工。9.2開展全員安全教育活動，力求全員安全素質的提高。建立誰負責施工，誰必須管安全的制度。在安排施工任務的同時必須安排好相應的安全工作，做好安全措施。9.3一切登高設施，包括腳手架平臺、梯子等，搭設后必須進行檢查。施工中應定期檢查、保養和維修，不能隨意亂拆亂改，以防產生事故。9.4重視施工現場的安全防火，上下班前要全面認真檢查一遍，杜絕一切安全隱患。9.5安裝中應注意事項：9.5.1施工人員上崗前須進行三級安全教育，樹立“安全第一”的思想。推行安全風險激勵機制，實行安全風險抵押金及安全獎懲制度。9.5.2操作人員必須配戴安全帽，高空作業時應掛好安全帶，穿絕緣防滑鞋，攜帶工具袋，嚴禁高空墜物。安全員須對每個操作面每日進行檢查，并作好記錄。9.5.3各工種必須持證上崗，具體負責人員每日收工后必須檢查有無火災等隱患。現場應配備足夠的消防滅火設施，特別是在倉庫、加工場等地方必須配置備用砂、滅火器，并檢驗其使用的有效期限。9.5.4預留洞口視大小設蓋板或防護欄，樓梯口設欄桿或扶手，底層通道口設防護棚，各臨邊設防護欄。9.5.5對工程施工所需機具、設備及檢測儀器進行全面的檢測、維修和保養，確保機具、設備處于良好的運行狀態，滿足施工需要。9.5.6隊長、安全員在作業前須對隊員進行安全技術交底，交待任務及安全注意事項等。9.5.7所有施工人員必須進行身體檢查，禁止心臟病、高血壓及恐高癥等疾病者進入現場施工。9.5.8高空操作人員攜帶的手動工具、螺砼、焊條等小件物品，必須放在工具袋內，互相傳遞要用繩子，不準扔擲。9.5.9進行電、氣焊等明火作業時，要有專職人員值班看管。9.6文明施工9.6.1工程施工區內做到工完料盡、堆放整齊、建筑垃圾統一堆放，并及時清理。9.6.2懸掛安全作業牌和施工標志、操作規程牌、并嚴格按照其要求實施。9.6.3施工現場及生活區應有必要的消防設施。9.6.4施工現場應進行規劃，材料及機械設備統一排放，加強對機具、設備管理。進入現場的材料，按分類分項堆放、整齊、收發手續齊全。9.6.5制定文明施工與環境保護條例，加強現場施工人員的文明施工和環境保護教育，提高全體施工人員的文明施工和環境保護意識。10、質量通病及防治措施10.1輕鋼龍骨鋁板安裝質量通病及防治措施10.1.1龍骨安裝質量通病：吊頂局部下沉。覆面龍骨縱橫線條不平直、框格尺寸不準、罩面板放不下或落空。縱橫龍骨接頭縫明顯，高低不平。10.1.2龍骨安裝質量防治措施點分布應均勻，吊點與基層固定要牢固。用鋼筋或鐵絲應拉直后，才能做吊桿。桿有足夠強度，接頭要逐處檢查。10.1.3鋁板吊頂質量通病及防治措施拼板處不平整防治措施.1先安裝龍骨，邊安裝，邊調平，只要主龍骨標高正確，板面平整度即可改善。.2應該使用專用機具與配套材料。10.1.4大面積不平整，坡度暴露比較明顯防治措施按規格在樓板地面彈吊桿的位置線，按罩面板規格尺寸確定吊桿間距。從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離，應小于10mm自功螺絲與板邊或板端的距離，不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制，板中間螺絲的間距不得大于鋪設大塊板材，應使板的長邊平行于副龍骨方向，以便螺絲排列。10.2乳膠漆施工質量通病10.2.1質量通病：流墜防治措施：（1）調整乳膠漆的施工粘度，每遍乳膠漆的厚度應控制合理。（2）施工現場應加強通風，應選用干燥稍快的乳膠漆。（3）毛刷、滾筒蘸料應少，勤蘸。（4）基體或基層面處理應做到平整，磨去棱角，刷涂時應用力刷均勻。10.2.2質量通病：刷痕防治措施：（1）應待底層完全干燥后，再刷乳膠漆。（2）要選用大小和刷毛硬度合適的毛刷，刷涂動作應輕巧，毛刷用完后，應立即洗凈，妥善保管，刷毛不齊的毛刷盡量不用。（3）痕完全干燥后，用砂紙輕輕打磨平整，清除揩清浮灰，再施涂一遍乳膠漆。10.2.3質量通病：咬底防治措施：（1）底層乳膠漆完全干燥后，再刷面層乳膠漆。（2）涂時應技術熟練、操作迅速、準確、反復次數不宜過多。10.2.4質量通病：起泡防治措施：（1）基層完全干燥后，再刷乳膠漆。（2）底層乳膠漆完全干燥后，再刷面層乳膠漆。對起泡墻面應待其完全干燥后，用細砂紙輕輕磨平起泡處，再補刷乳膠漆。對大面積起泡，則應鏟除擦清，重新刷乳膠漆。11．危險點源及其預防11.1危險點源11.1.1高空墜落、落物防人11.1.2觸電11.1.3施工失火11.1.4電焊、氧割動火作業11.1.5消防安全11.2危險點源的預防11.2.1施工作業現場根據施工作業對象和環境懸掛針對性的禁止、警告和指令性安全標志和張貼安全標語。夜間作業配有足夠的亮度的照明燈，并在“四口”、“臨邊”處用紅燈示警，人字梯地面接觸采取安全防滑措施。11.2.2在施工中不得妨礙防火設施的使用功能，不得隨意移動防火設施和安全裝置；裝飾結構施工中，不損壞防火設置和安全裝置及各種管道；施工現場的倉庫、木工操作間配備1～2只消防滅火器材和足夠防火砂；施工中使用的碘鎢燈、高壓汞燈60W以上的白熾燈泡加配金屬保護罩，并架空安裝、遠離易燃材料；施工現場不得隨意生火，材料倉庫，木工操作間，油漆間及油漆工施工時嚴禁明火、吸煙；經常檢查施工用電的電線路開關，接頭必須用絕緣膠布包扎嚴實，防止電器線路短路起火；工地配備專業電工，任何配電裝置、用電設備及電源，必須由專業電工執行，而且必須與易燃物品隔離，或采取可靠的安全防護措施。11.2.3電焊、氧割等應嚴格按有關操作規程操作。11.2.4消防安全：施工現場和臨時設施要確保防火通道暢通，施工現場必須按照放火規范布置相應的防火設備。任何有明火的地方，都應配備必要的防火設備。施工現場的一切設施，都應滿足當地政府有關部門制定的消防安全標準。施工現場配備的一切消防設備，必須安全、可靠配備位置必須存放、拿取便捷可靠。（四）質量安全管理建設項目現場施工質量的現場管理，重在提高施工效率，確保施工質量，可以采取一些措施來加強建設項目現場施工質量管理：（1）做好施工準備工作階段質量管理這是保證施工現場質量的前提。在工程開工前，根據建設項目的施工圖紙、建設地點、自然條件和技術經濟指標向主管工程部門和工程管理人員進行交底并明確該工程的質量要求。工程承攬后，要根據工程特點和業主的要求，制定合理的施工方案，以保證整個工程施工有計劃、有步驟地進行，全面實現合同目標。（2）重視人的管理，加強團隊合作人是決定工程優劣成敗的關鍵。只有合理的組織人力資源，具有嚴明的組織紀律，高水平的技能，才能做出高質量的工程。營造和諧共榮的氣氛，分工明確，職責分明，團結協作，使每個人都感覺到自己是建設團隊中的一員。另外，獎罰分明，舉辦生產勞動競賽，從精神和物質上激勵他們，增強凝聚力，使施工現場質量管理人員和技術施工人員都發揮最大的創造力。（3）加強材料的質量管理嚴格材料的質量管理。對進入施工現場的各種建筑材料、構配件、設備進行控制，都必須有出廠合格證和試驗報告，必須經取樣復檢合格方準予使用；對混凝土、砂漿試塊必須在監督下取樣制作；對進場的各種設備，除有合格證、準用證和使用證明外，還應嚴格檢查、認真安裝調試，經試運行確認無問題后，方可投入使用。這是保證工程質量的基礎。（五）安全文明管理安全文明施工是工程建設永恒不變的主題。工程建設安全文明施工水平反映了工程管理的水平。安全文明施工管理是工程管理中最重要的工作之一，它貫穿于工程項目的整個始末，一個工程項目若在安全文明施工管理工作上出了問題，尤其是出了安全事故，往往造成工程停工，工期后延，施工單位在經濟、名譽上受到重大打擊，致使后期施工受到嚴重影響，建設單位往往不能實現即定的工程計劃目標。隨著建筑行業的不斷發展，工程安全文明管理問題也越來越受到普遍的重視。在工程施工過程中，如何提高安全生產工作和文明施工的管理工作，實現工程施工的標準化、規范化，預防傷亡事故的發生，確保工程計劃目標的順利實現，已成為擺在我們工程管理人員面前的一個重要的課題。一、建立、健全安全文明施工管理體系1、安全文明施工管理機構要想進行系統的管理，必須首先建立一個項目安全文明管理的機構，建立公司、監理公司、施工單位三級管理網絡，由建設單位公司分管領導任、監理公司總監、施工單位項目經理共同組成，這個機構是整個工程項目的最高安全管理機構，負責項目施工方案的審核，單位之間安全文明施工問題的協調，并且參加每月進行一次的整個工程的全面安全文明施工檢查，并在月施工協調會上通報檢查情況，對存在的問題限期進行整改，對在期限內未整改完成的項目要進行處罰，并要求再整改，未完成再罰，直至完成。2、安全文明施工管理小組項目安全管理最高機構下設安全管理小組，由監理單位牽頭，建設單位工程管理部門負責人或部門工程管理人員、施工單位專職安全員參加，負責工程現場日常安全管理工作，每周進行一次全面的安全檢查，并在周施工協調會上通報檢查情況，對存在的問題限期進行整改，對在期限內未整改完成的項目要進行處罰，并要求再整改，未完成再罰，直至完成。二、確定安全文明施工管理工作的目標安全文明施工管理工作的目標和安全管理機構一樣，都應該在開工前的工程協調會上確定，對于海螺集團在建工程，工程管理工作目標應定為：①重傷以上事故發生率為零；②輕傷負傷頻率控制在1.2‰次/月以內；③全員安全教育率100%；④安全隱患整改完成率100%；⑤現場有序、清潔、規范。工程安全管理目標的制定應遵循以下原則：1、突出重點,分清主次,不能平均分配、面面俱到。安全目標應突出重大事故,負傷頻率,施工環境標準合格率等方面指標。同時注意次要目標對重點目標的有效配合。2、安全目標具有先進性,即目標的適用性和挑戰性。也就是說制定的目標一般略高于實施者的能力和水平,使之經過努力可以完成,應是“跳一跳,夠得到”,但不能高不可攀,令人望目標興嘆,也不能低而不費力,容易達到。3、使目標的預期結果做到具體化、定量化、數據化。4、安全目標要具有科學性、針對性和有效性。三、現場安全、文明施工管理的要求1、施工組織設計中必須明確文明施工的規劃、組織體系、職責。施工總平面布置要考慮文明施工的需要，統一規劃，經審核批準后執行。2、明確劃分文明施工責任區，責任落實無死角，并有明顯標記，便于檢查、監督。3、材料、設備等堆放合理，各種物資標識清楚，排放有序，并要求符合安全防火標準（含甲乙雙方的材料、設備）。4、施工現場道路暢通，路面平整，施工區域形成圍欄或圍墻。照明配置得當，保衛人員上崗執勤。5、現場施工用電及施工用水管道系統要布置合理、安全，場地排水與消防設施完備，滿足施工需要。6、施工用機械、設備完好、清潔，安全操作規程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機械性能和工作條件。7、施工現場的安全管理、安全裝備、安全工器具等要逐步實現標準化，符合有關規定要求。8、施工臨建設施完整，布置得當，環境清潔。辦公室、工具間等場所內部整潔，布置整齊。有關職責、制度、規定上墻。三、安全、文明施工管理的措施為保證安全管理目標實現，要采取一定的措施，其中教育和檢查是安全文明施工管理的主要措施。1、教育：要嚴格進行“三級教育”。要求各參建單位對進場工人進行嚴格的“三級教育”，提高勞動者發現、認識危險及預防傷害的能力，并養成遵章守的習慣。特別是當前大量使用農民工，他們不具務必要的安全生產意識和防護能力，所以一定要加強對新進場工人特別是農民工的“三級教育”并嚴格管理，從保證、監督兩方面來減少事故隱患的發生。2、安全文明施工的檢查安全檢查是發現不安全行為和不安全狀態的重要途徑。是消除事故隱患，落實整改措施，防止事故傷害，改善勞動條件的重要方法。(1)安全文明施工檢查的內容主要是查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理。1)對現場檢查的重點以勞動條件、施工設備、安全衛生設施以及生產人員的行為為主。發現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。如：警示標志、施工照明、機械狀況、三保四口防護、安全用電、施工人員的精神狀態、是否存在疲勞作業現象等。2)對安全文明施工管理的檢查，主要是:安全文明施工施工是否提到議事日程上，各級安全責任人是否堅持"五同時"。專職安全人員是否在位、在崗。安全文明施工教育是否落實，教育是否到位。工程技術、安全技術是否結合為統一體。安全文明施工控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施。事故處理是否符合規則，是否堅持"三不放過"的原則。(2)安全文明施工檢查的組織1)周安全文明施工檢查由監理單位負責組織日常安全管理小組成員按規定時間進行檢查。2)月安全文明施工檢查由建設單位負責組織工程安全管理最高機構：建設單位分管領導、總監、施工單位項目經理以及日常安全管理小組按規定時間進行檢查。(3)安全文明施工檢查的準備1)思想準備。發動參建單位所有全員開展自檢，自檢與制度檢查結合，形成自檢自改，邊檢邊改的局面。使全員在發現危險因素方面得到提高，在消除危險因素中受到教育，從安全檢查中受到鍛練。2)業務準備。確定安全檢查目的、步驟、方法、時間。確定檢查重點，把精力側重于事故多發部位和工種的檢查。規范檢查記錄用表，使安全檢查逐步納入科學化、規范化軌道。(4)安全文明施工檢查方法。常采用看、聽、嗅、間、測、驗、析等方法。看:看現場環境和作業條件，看實物和實際操作，看記錄和資料等。聽:聽匯報、聽介紹、聽反映、聽意見或批評，聽機械設備的運轉響聲或承重物發出的微弱聲等。嗅:對揮發物、腐蝕物、有毒氣體進行辨別。間:對影響安全的問題，詳細詢問，尋根究底。查:查明問題、查對數據、查清原因，追查責任。測:測量、測試、監測。驗：進行必要的試驗或化驗。析:分析安全事故的隱患、原因。（5）特殊檢查。對預料中可能會帶來新的危險因素的新安裝的設備、新采用的工藝、新建或改建的工程項目，投入使用前，要進行安全檢查，職在"發現"危險因素為目的。如對有特殊安全要求的手持電動工具，電氣、照明設備，通風設備，有毒有害物的儲運設備進行的安全檢查。（6）安全文明施工檢查的目的是發現、處理、消除危險因素，避免事故傷害，實現安全施工、文明施工。消除危險因素的關鍵環節，在于認真的整改，真正的、確確實實的把危險因素消除。四、安全文明施工