高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）雙波峰纏繞結構壁排水管范圍本文件規定了高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）雙波峰纏繞結構壁排水管的術語和定義、符號和縮略語、材料、分類與標記、結構與連接方式、要求、試驗方法、檢驗規則和標志、運輸與貯存。本文件適用于長期輸送介質溫度不超過40℃的埋地排水用高分子量高密度聚乙烯雙波峰纏繞結構壁排水管。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1632.3塑料使用毛細管黏度計測定聚合物稀溶液黏度第3部分：聚乙烯和聚丙烯GB/T1636塑料能從規定漏斗流出的材料表觀密度的測定GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918—2018塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定第1部分：標準方法GB/T6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統耐內壓性能的測定GB/T6671—2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T8804.3—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材GB/T8806塑料管道系統塑料部件尺寸的測定GB/T9341塑料彎曲性能的測定GB/T9647熱塑性塑料管材環剛度的測定GB/T14152—2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉法GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法GB/T19278—2018熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術語及其定義GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導時間（等溫OIT）和氧化誘導溫度（動態OIT）的測定GB/T19472.2—2017埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統第2部分：聚乙烯纏繞結構壁管材GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規范術語和定義GB/T19278—2018界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）highmolecularweightandhighdensitypolyethylene通過淤漿法或氣相法在催化劑作用下聚合而成的黏均分子量為250000～450000的聚乙烯樹脂。3.2高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）雙波峰纏繞結構壁排水管highmolecularweightandhighdensitypolyethylenedoublewavewindingstructurewalldrainagepipe以高分子量高密度聚乙烯樹脂混配料為原材料，采用擠出工藝形成高矮波紋斷面結構的異型帶材，在鋼芯內模上通過加壓、螺旋纏繞、熱熔焊接成型工藝加工制成內表面平整、中間同材質支撐加強肋、外表面為螺旋雙波紋的管材。以下簡稱“管材”。3.3空腔部位下內層壁厚innerwallthicknessofthecavitypartthickness管材的空腔部位下方內壁與內表面之間的壁厚。3.4結構高度structureheight管材管壁內表面到肋頂端之間的徑向距離。3.5公稱環剛度nominalringstiffness管材經過圓整的環剛度數值，表明管材環剛度要求的最小值。3.6有效長度effectivelength管材總長度與其一端插口長度的差。3.7雙承口管件doublesocket兩端均帶有承口，用于承納管材插口實現連接的管件。符號和縮略語符號下列符號適合本文件。A1電熔連接熔接長度A電熔連接最小熔接長度A2彈性密封連接接合長度A彈性密封連接最小接合長度DN/ID以內徑表示的公稱尺寸DD承口內徑最小承口內徑d外徑d內徑d平均內徑d最小平均內徑d插口外徑d最大插口外徑e插口壁厚e最小插口壁厚e承口壁厚e最小承口壁厚e空腔部位下內層壁厚eeeee空腔部位下最小內層壁厚實壁雙承口管件壁厚實壁雙承口管件最小壁厚中空結構壁雙承口管件壁厚中空結構壁雙承口管件最小壁厚e結構高度e最小結構高度L管材長度L管材有效長度L插口長度L最小插口長度L管材或管件承口長度L管材或管件最小承口長度SN公稱環剛度縮略語下列縮略語適合本文件。HMWHDPE高分子量高密度聚乙烯（Highmolecularweightandhighdensitypolyethylene）MFR熔體質量流動速率（Meltmass-flowrate）OIT氧化誘導時間（Oxidationinductiontime）TIR真實沖擊率（Trueimpactrate）材料5.1生產管材所用的原料應以高分子量高密度聚乙烯樹脂（HMWHDPE）為主，可加入為提高管材加工性能和物理力學性能所需的其他高分子材料和添加劑。高分子量高密度聚乙烯樹脂含量（質量分數）應在80%以上。5.2高分子量高密度聚乙烯樹脂（HMWHDPE）的性能應符合表1的規定。表1高分子量高密度聚乙烯樹脂（HMWHDPE）性能項目要求檢驗方法黏均分子量/（×104）a35±10GB/T1632.3表觀密度ρ/(g/cm3)≥0.40GB/T1636熔體質量流動速率MFR（190℃，5kg）/(g/10min)≤O.8GB/T3682.1氧化誘導時間OIT（200℃/鋁皿）/min≥40GB/T19466.6內壓試驗b80℃，4.0MPa（環應力），165h無破壞、無滲漏GB/T6111—2018采用A型密封接頭80℃，2.8MPa（環應力），1000ha通過GB/T32679—2016附錄A中表A.1的公式得出。b用該原料擠出的實壁管材進行試驗。5.3允許使用來自同一生產企業生產的符合本文件要求的同種管材的清潔回用料，回用料加入比例不應大于10%，并應分散均勻，不允許使用回收料。分類與標記分類管材按公稱環剛度分為六個等級，見表2。表2公稱環剛度等級等級SN8SN10SN12.5SN16SN20SN24環剛度(kN/m2)81012.5162024標記6.2.1標記方法HMWHDPE雙波峰纏繞結構壁排水管HMWHDPE雙波峰纏繞結構壁排水管 標準代號（T/標準代號（T/CECSXXXX—202X）公稱環剛度等級公稱環剛度等級公稱尺寸（DN/ID）公稱尺寸（DN/ID） 6.2.2標記示例公稱內徑為600mm，公稱環剛度等級為SN16的高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）雙波峰纏繞結構壁排水管的標記為：HMWHDPE雙波峰纏繞結構壁排水管DN/ID600SN16T/CECS××××—202×結構與連接方式管材結構管材結構示如圖1所示。帶插口管材示意圖帶承插口管材示意圖不帶承插口管材示意圖說明：Dsdedidse1e2e3ecL——管材長度；L1——管材L2L3——管材或管件圖1管材結構示意圖管件管件采用符合本文件要求的實壁管或中空結構壁管材加工成型，主要有實壁雙承口管件和中空結構壁雙承口管件兩種類型，如圖2所示。實壁雙承口管件中空結構壁雙承口管件說明：Ds——承口內徑e4——實壁雙承口管件壁厚e5——中空結構壁雙承口管件L3——管材或管件承口長度圖2雙承口管件示意圖連接方式7.3.1管材可采用雙承口密封圈電熔連接、雙承口密封圈熱收縮管（帶）連接、承插式電熔連接、承插式密封圈連接，連接方式示意圖及連接材料要求見附錄A。7.3.2雙承口密封圈電熔連接、承插式電熔連接方式適用于管徑為DN/ID200～DN/ID1800的管材；雙承口密封圈熱收縮管（帶）連接、承插式密封圈連接適用于管徑為DN/ID200～DN/ID1200的管材。要求顏色管材顏色應均勻一致，顏色一般為黑色。外觀管材內外壁應無氣泡和可見雜質，熔縫無脫開現象；管材內表面應光滑平整，外部肋應規整；管材兩端面應平整，無毛刺。規格尺寸8.3.1管材長度管材有效長度一般為6m，有效長度L1見圖1。有效8.3.2管材內徑和壁厚管材最小平均內徑、空腔部位下最小內層壁厚、最小結構高度應符合表3的規定。表3管材內徑和壁厚尺寸單位為毫米公稱尺寸DN/ID最小平均內徑d空腔部位下最小內層壁厚e最小結構高度e2001951.8153002942.2164003922.6225004903.3356005883.6457006734.2508007854.5659008855.06510009855.070110010856.085120011857.0100130012857.2110140013857.2115150014857.5115160015858.0120170016858.2130180017858.51358.3.3管材承口和插口尺寸管材承口尺寸、插口尺寸、承口和插口連接尺寸應符合表4的規定。表4管材承口和插口尺寸單位為毫米公稱尺寸DN/ID承口尺寸插口尺寸承口和插口連接尺寸最小承口長度L最小承口內徑D最小承口壁厚e最小插口長度L最大插口外徑d最小插口壁厚e電熔連接的最小熔接長度

A1密封圈連接的最小結合長度A2200125207.25.71202076.15954300125312.28.61203129.15964400125416.211.412041612.15974500125520.413.712052015.25985600125618.413.712061815.25996700125703.413.712070315.259108800125815.413.712081515.259118900125915.413.712091515.25912510001251015.413.7120101515.25914011001251115.413.7120111515.25915212001251215.413.7120121515.25916213001251315.413.7120131515.259413.7120141515.259413.7120151515.259—16001251615.413.7120161515.259413.7120171515.259413.7120181515.259—8.3.4管件規格尺寸雙承口管件的規格尺寸應符合表5的規定。表5雙承口管件規格尺寸單位為毫米公稱尺寸DN/ID最小承口長度L最小承口內徑D實壁雙承口管件最小壁厚e中空結構壁雙承口管件最小壁厚e200125207.25.71.5300125312.28.62.0400125416.211.42.5500125520.413.73.0600125618.413.73.5700125703.413.74.0800125815.413.74.5900125915.413.75.010001251015.413.75.011001251115.413.75.012001251215.413.75.013001251315.413.75.014001251415.413.75.015001251515.413.75.016001251615.413.75.517001251715.413.75.518001251815.413.75.5物理力學性能8.4.1管材的物理性能管材的物理性能應符合表6的規定。表6管材的物理性能項目試驗參數要求縱向回縮率試驗溫度：110℃±2℃試驗時間：e3e3≤3%，管材應無分層，無開裂烘箱試驗試驗溫度：110℃±2℃試驗時間：e3e3熔接處應無分層，無開裂氧化誘導時間OIT/min試驗溫度：200℃(鋁皿)≥308.4.2管材的力學性能管材的力學性能應符合表7的規定。表7管材的力學性能項目要求環剛度/(kN/m2)SN8≥8SN10≥10SN12.5≥12.5SN16≥16SN20≥20SN24≥24沖擊性能（TIR）/%≤10環柔性（≥30%）試樣圓滑、無反向彎曲、無破裂、試樣沿肋切割處開始的撕裂允許小于0.075DN/ID或75mm（取較小值）蠕變比率/%≤2熔接處的拉伸力/NDN/ID≤300≥380400≤DN/ID≤500≥510600≤DN/ID≤700≥760800≤DN/ID≤1700≥1020DN/ID≥1800≥14288.4.3管件的物理力學性能管件的物理力學性能應符合表8的規定。表8管件物理力學性能項目a試驗參數要求縱向回縮率試驗溫度：110℃±2℃試驗時間：e4或ee4或e≤3%，管件應無分層，無開裂烘箱試驗試驗溫度：110℃±2℃試驗時間：e4或ee4或e熔接處應無分層，無開裂氧化誘導時間OIT/min試驗溫度：200℃(鋁皿)≥30環剛度/(kN/m2)試驗溫度：23℃±0.5℃不應低于其配合使用的管材環剛度a二次加工制成的管件，應在同批次的管材中取樣，進行試驗。管材內層壁的耐化學性能管材用于輸送腐蝕性介質時，應進行內層壁耐化學性能試驗。化學藥品試液種類及試驗要求見表9，管材應無龜裂、變黏、異狀等現象。如有特殊要求，供需雙方可以協商附加其他試驗要求。表9管材內層壁的耐化學性能化學藥品種類質量變化限值mg/cm210%氯化鈉溶液±0.230%硝酸±0.140%硝酸±0.340%氫氧化鈉溶液±0.195%（體積分數）乙醇±1.1系統的適用性系統的適用性要求應符合表10的規定。表10系統的適用性要求項目試驗參數要求焊接或熔接連接的拉伸力/N最小拉伸力應符合表7中熔接處的拉伸力要求連接不破壞密封圈連接的密封性條件B：徑向變形管材變形10%承口變形5%溫度：23℃±2℃較低的內部靜液壓（15min）0.005MPa無泄漏較高的內部靜液壓（15min）0.05MPa無泄漏內部氣壓（15min）-0.03MPa≤-0.027MPa條件C：角度偏差DN/ID≤300:2゜400≤DN/ID≤600:1.5゜DN/ID＞600:1゜溫度：23℃±2℃較低的內部靜液壓（15min）0.005MPa無泄漏較高的內部靜液壓（15min）0.05MPa無泄漏內部氣壓（15min）-0.03MPa≤-0.027MPa注：本表參自GB/T19472.2—2017表9。表中條件B、條件C詳見GB/T19472.2—2017附錄E中E.3.2、E.3.3的規定。試驗方法試樣的預處理試樣應按GB/T2918—2018的規定，在溫度23℃±2℃環境中進行狀態調節和試驗。公稱尺寸小于或等于600mm的管材，狀態調節時間不應少于24h；公稱尺寸大于600mm的管材，狀態調節時間不應少于48h。顏色和外觀檢查目測，內壁可用光源照射。尺寸測量9.3.1長度用最小刻度不低于1mm的量具測量，精確到1mm。9.3.2平均內徑在管材、管件的同一處橫斷面，用精度不低于1mm的量具測量管材、管件的內徑，每轉動45°一次，取四次測量結果的算術平均值，結果保留一位小數。9.3.3壁厚將管材、管件沿圓周進行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具測量壁厚，讀取最小值，精確到0.05mm。9.3.4結構高度用最小刻度不低于0.02mm的量具測量，測量三次，讀取最小值，精確到0.05mm。9.3.5熔接長度和接合長度按圖A.3、圖A.4中標示的測量點A1、A2進行測量，量具精度不低于0.02mm，讀取最小值，精確到0.05mm。物理力學性能試驗9.4.1縱向回縮率按GB/T6671—2001的規定方法B進行試驗。從一根管材、管件上不同部位切取三段試樣，試樣長度為200mm±20mm。管材、管件公稱尺寸小于400mm時，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材、管件公稱尺寸大于或等于400mm時，可沿軸向切成四塊（或多塊）大小相同的試塊。9.4.2烘箱試驗9.4.2.1試樣從一根管材、管件上不同部位切取三段試樣，試樣長度為300mm±20mm，管材、管件公稱尺寸小于400mm時，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材、管件公稱尺寸大于或等于400mm時，可沿軸向切成四塊(或多塊)大小相同的試塊。9.4.2.2試驗步驟與結果將烘箱溫度升到110℃時放入試樣，試樣放置時不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升到110℃時開始計時，維持烘箱溫度110℃±2℃，試樣在烘箱內加熱時間按表6、表8中試驗參數規定。加熱到規定時間后，從烘箱內將試樣取出，冷卻至室溫，檢查試樣有無開裂和分層及其他缺陷。9.4.3氧化誘導時間按GB/T19466.6規定進行試驗。試樣應取自管材內外壁（不包括輔助支撐結構），將原始表面朝上進行試驗。試樣數量為三個，試驗結果取最小值。9.4.4環剛度按GB/T9647的規定進行試驗。管材、管件公稱尺寸大于500mm時，截取一個試樣，旋轉120°試驗一次，取三次試驗的算術平均值。9.4.5沖擊性能9.4.5.1試樣管材試樣公稱尺寸小于或等于500mm時，按GB/T14152—2001的規定；管材試樣公稱尺寸大于500mm時，可切塊進行試驗。試塊尺寸為:長度200mm±10mm,內弦長300mm±10mm，管材至少保持一個完整的肋。試驗時試塊應外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上，沖擊點應保證為肋的頂端。9.4.5.2試驗步驟按GB/T14152—2001的規定進行，試驗溫度0℃±1℃，沖錘型號d90，沖錘的質量和沖擊高度見表11。當管材使用地區在―10℃以下進行安裝鋪設時，落錘質量和沖擊高度見表12，這種管材應標記一個冰晶[]符號)。表11沖錘質量和沖擊高度公稱尺寸/mm沖錘質量/kg沖擊高度/mmDN/ID≤20010.0500DN/ID＞20012.5500表12寒冷條件下沖錘質量和沖擊高度公稱內徑/mm沖錘質量/kg沖擊高度/mmDN/ID≥20012.55009.4.5.3試驗結果觀察試樣，經沖擊后產生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，根據試樣破壞數按GB/T14152—2001中圖2或表4進行判定TIR值。9.4.6環柔性試樣按GB/T9647規定進行試驗。試驗力應連續增加，當試樣在垂直方向外徑de9.4.7蠕變比率按GB/T18042的規定進行。試驗溫度23℃±2℃，根據試驗結果，用計算法外推至兩年的蠕變比率。9.4.8熔接處的拉伸力按GB/T19472.2—2017附錄D中圖D.1制備試樣，按GB/T8804.3—2003規定進行試驗，拉伸速率為15mm/min。管材內層壁的耐化學性能試驗9.5.1隨機管材內層壁上切取長約100mm，寬約15mm的試樣若干段。9.5.2試樣稱重后，浸入表9規定的化學藥品試液中（每種試液試三段），94h后取出，用水沖洗干凈。拭凈水分，再稱其質量，并計算試樣浸液的總面積，計算質量變化的平均值。系統的適用性試驗9.6.1熔接或焊接連接的拉伸力按GB/T19472.2—2017附錄D中圖D.2制備試樣，試樣應在熔接處縱向切出，試樣應包括連接處，在試樣兩端應有足夠的長度可以保證在拉伸試驗時能夾持住。按GB/T8804.3—2003規定進行試驗，拉伸速率15mm/min。9.6.2彈性密封連接的密封性按GB/T19472.2—2017附錄E規定進行試驗。試驗參數見表10。檢驗規則組批同一原料、同一配方和同一工藝情況下連續生產的同一規格管材、管件為一批。管材、管件公稱尺寸小于或等于500mm時，每批數量不超過60t，如生產數量少，生產期7d尚不足60t，則以7d產量為一批；管材、管件公稱尺寸大于500mm時，每批數量不超過300t，如生產數量少，生產期30d尚不足300t，則以30d產量為一批。尺寸分組按公稱尺寸分組，在表13中給出兩個尺寸分組的規定。表13尺寸分組單位為毫米尺寸組號公稱尺寸DN/ID1＜12002≥1200出廠檢驗10.3.1出廠檢驗項目為8.1、8.2、8.3、8.4中縱向回縮率、氧化誘導時間、環剛度、環柔性和熔接處的拉伸力。10.3.28.1～8.3條的項目檢驗按GB/T2828.1的規定進行抽樣，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平IL=I，接收合格質量限AQL=6.5，抽樣方案見表14。表14抽樣方案單位為根/個批量N樣本大小n接收數Ac拒收數Re≤1520116～2530126～9050191～150812151～2801312281～5002023501～120032341201～320050563201～10000807810.3.3在按10.3.2規定檢驗合格的管材、管件中，隨機抽取一根樣品，進行8.4中縱向回縮率、氧化誘導時間、環剛度、環柔性和熔接處的拉伸力試驗。型式檢驗10.4.1對于埋地排水、排污用管材和管件，型式檢驗項目為第8章中除8.5外的全部項目。對于輸送腐蝕性介質用管材和管件，型式檢驗項目為第8章中的全部項目。10.4.2按10.2規定的尺寸分組中各選取任一規格管材，按10.3.2規定對8.1～8.3條項目進行檢驗，在檢驗合格的管材中隨機抽取一根樣品，按10.4.1規定進行8.4~8.6條中各項試驗。正常生產時，每兩年進行一次型式檢驗；若有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產品投產或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；正式生產后，若原材料、產品設計、工藝變化，可能影響產品性能時；因任何原因停產一年，恢復生產時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。判定規則項目8.1～8.3條按表14進行判定。8.4有一項達不到指標時，按10.3.3檢驗合格的樣品中再隨機抽取雙倍樣品進行該項復驗，如仍不合格，則判該批為不合格批。標志、運輸與貯存標志11.1.1每根管材上應含有至少一個完整標志，標志間隔應不大于2m。標志不得對管材造成任何形式的損傷。管材貯存、搬運、安裝后,標志應清晰。標志應至少包括下列內容：a)按6.2規定的標記；b)生產廠名和商標；c)生產日期及生產批號。11.1.2產品標志應為在線激光噴碼。11.1.3管材應有可追溯的永久性二維碼標識。運輸11.2.1管材在裝卸運輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓。11.2.2管徑較小且重量輕的管材，可由人工裝卸；管徑較大的管材應采用機械裝卸。當采用機械裝卸管材時，應采用柔性的吊帶或繩（尼龍繩）等，管材上的兩個吊點應在距離管材兩端約1/4管長處。11.2.3車、船底部與管材接觸處應平坦，并應有防止滾動和互相碰撞的措施，不得接觸尖銳鋒利物體，以免劃傷管材。貯存管材存放場地應平整、遠離熱源。堆放高度不得超過2m。不得曝曬，并應有防止滾動和相互碰撞的措施。附錄A（規范性附錄）管材連接方式及連接材料要求A.1雙承口密封圈電熔連接方式A.1.1管材采用雙承口密封圈電熔連接方式見圖A.1。實壁雙承口密封圈電熔連接示意圖中空結構壁雙承口密封圈電熔連接示意圖說明：1——實壁雙承口管件；2——U型橡膠密封圈；3——電熱元件；4——中空結構壁雙承口管件。雙承口密封圈電熔連接示意圖A.1.2U型橡膠密封圈應由管材生產廠商配套供應，并應符合下列規定：U型橡膠密封圈應采用氯丁橡膠或其他耐酸、堿、污水腐蝕性能的合成橡膠，應符合現行國家標準《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規范》GB/T21873的規定，其物理性能還應符合表A.1的規定。表A.1U型橡膠密封圈物理性能要求項目要求硬度等級50公稱硬度的允許公差/IRHD±5拉伸強度/MPa≥16拉斷伸長率/%＞400壓縮永久變形（70℃，24h）/%≤20熱空氣中的加速老化（70℃，7d）硬度變化/IRHD-5～+8拉伸強度變化率（%）≥-20%拉斷伸長率變化率（%）-30%～+10%U型橡膠密封圈的外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、