唐鋼2#鍍鋅窄搭接焊機焊接工藝簡介摘要介紹了唐鋼冷軋廠熱鍍鋅機組克萊希姆窄搭接電阻焊機的焊接原理、工藝參數，著重工藝控制。關鍵詞搭接焊機在唐鋼冷軋薄板廠連續熱鍍鋅(CGL)作業線中，選用克萊希姆半自動窄搭接電阻焊機。該焊機焊接工藝先進，焊縫質量可靠，能夠滿足鍍鋅生產要求。1搭接焊機的焊接原理窄搭接電阻焊機的焊接原理是將兩塊材料(帶鋼)搭接，通以適當電流，在材料自身的電阻、材料間及材料與電極間接觸部分的集中電阻上產生熱量，最終熔化而焊接起來。根據焦耳定律，焊接接頭產生的熱量用公式(1)表示如下：電源電氣系統Q=0.24l2Rt=0.24UIt (1)式中Q為熱量；I為電流；R為焊接區電阻；U為電極間電壓；t為通電時間。從式中看出，發熱量與焊接電流、通電時間及自身電阻有關，當對某種材質、規格的帶鋼進行焊接時，通過控制電流、通電時間(t=l/V，當焊接斷面長度為一定時，通過改變焊接速度V來控制通電時間)及焊輪焊接壓力，就可以將帶頭、帶尾很好地焊接在一起。2焊接工藝及設備功能

2.1焊接工藝概述ENTRYCLAMPENTRfCLAMPUPPERWELDINGHEADNEMETRfCONTROLEXITCLAMPOT[NGCONTROL2.1焊接工藝概述ENTRYCLAMPENTRfCLAMPUPPERWELDINGHEADNEMETRfCONTROLEXITCLAMPOT[NGCONTROL焊接簡單工藝流程如下:焊機準備就緒一帶尾定位、停止，消除張力（由線上完成）一焊機出口夾鉗夾住帶尾一帶頭定位、停止，消除張力（由線上完成）一2#對中夾板夾住帶頭一入口段形成活套一1#和2#對中動作一焊機入口夾鉗夾住帶頭一帶鋼頭尾剪切，沖孔一帶鋼頭尾搭接一進行焊接，焊縫光整一焊機復位一焊接周期完成。2.2設備特點及功能說明焊機各機械設備布置如圖1所示，主要由入口活套臺、基礎框架及焊接移動車架3部分組成。圖1QMH13搭接焊機1—入口活套輥;2—轉向輥；3—1#對中單元；4一入口支承輥；5—2#對中單元；6一入口夾緊單元；7一搭接臺；8一焊接移動車架;9一上、下焊輪；10—出口夾緊單元；11—傾斜臺;12—出口支承輥2.2.1入口活套臺通過它使帶鋼在焊機入口側形成小活套，保證帶鋼能自由對中及頭尾搭接。2.2.2支承輥焊機入、出側均有支承輥，支承帶鋼，保護焊接臺免受帶鋼磨損。2.2.3帶鋼對中設備1#和2#對中設備安裝于焊機入側，完成帶頭對中。焊機出側未設置對中裝置，焊接時，頭尾中心線不一致會影響焊縫質量。為了避免這一缺陷，搭接臺被設計成可以橫向移動，焊接時，可自動或手動調整頭尾中心線。2.2.4傾斜臺搭接臺主要作用是實現帶鋼頭尾剪切及搭接。搭接臺行走、橫移及傾斜臺行走靠伺服馬達完成，傾斜臺的傾斜靠液壓缸缸推動，焊接臺移動距離由位置控制器進行計算和自動調整。2.2.5焊接移動車架焊接移動車架包括如下裝置。高精度切斷剪：剪切帶鋼頭尾，保證斷面平行，以便進行頭尾搭接與焊接。沖孔裝置：焊縫處沖孔(根據生產要求可不選擇沖孔)，以便機組進行焊縫跟蹤。焊輪：帶鋼焊接時通過焊輪構成焊接回路，上下側各一個。碾壓輪：焊接后對焊縫進行光整，提高焊縫表面光潔度。邊緣檢測(光柵)：位于焊輪前面，檢測帶鋼邊緣，起焊接電流、壓力及拋光力的通斷作用。2.3焊接工藝參數2.3.1焊接帶鋼規格帶鋼厚度：0.8mm?5.0mm；帶鋼寬度：820mm?1650mm焊接速度3to15m/min變壓器功率392KVA搭接量0to6mm3.厚料焊接問題及解決方案窄搭接焊機主要應用于薄帶鋼的連續生產中，作用是將鋼卷的頭尾連接起來，與活套動作相配合維持工藝段的連續性和穩定性。在唐鋼冷軋薄板廠其應用于鍍鋅生產線、重卷生產線。在類似工廠其同樣也在退火生產線和彩涂生產線得到廣泛的應用。窄搭接焊機結構相對于閃光對焊機和激光焊機相比有結構簡單、價格便宜的特點，但對于其工作原理的根本原因，在焊接大于3.0mm的原料時存在一定難度。唐鋼冷軋薄板廠2#鍍鋅生產線焊機在初期調試時，就遇到此類問題。在焊接原料時焊接質量不能保證，焊縫在焊接過程中出現略痕，過度燒化，焊輪粘接，破壞的現象。現以唐鋼2#鍍鋅線焊機為例介紹窄搭接焊接原料的工藝調整；前壓輪的使用。在焊接3.0mm以上鋼板時，前壓輪的投入除對鋼帶產生預壓的作用之外，還在減少焊接飛濺保證焊接質量上有很大的作用。由于焊接前后鋼帶的厚度變化較大(30%?40%)，這樣在焊輪工作臨界點A處將形成一個輕微的翹曲，由于這個輕微翹曲的產生將導致電阻的大副增加，而使焊接融化區溫度急劇升高，導致融化區飛濺。當前壓輪投入后，在焊輪前對鋼帶預輾壓，使鋼板間電阻變小，同時焊接時的壓下也可減輕輕微翹曲，從而達到減少焊接飛濺，保證焊接質量。焊接速度調整。在薄料焊接時焊接速度會隨鋼帶的厚度有較大幅度的下降，其主要影響因素為，焊接區融化速度確定。隨著原料厚度的增加焊接區融化量變化變大，所以焊接速度下降較快。但在焊接厚料時，由于融化量較大，焊接區的發熱量也較大，焊輪的粘接就成為一個重要的考慮因素。因為當在焊接過程中如果焊輪上粘接焊渣，就會在后續的焊接中在焊縫處形成略痕。為在保證焊接質量的前提下降低粘接的目的，在焊接速度的調整上，盡可能的加快焊接速度，降低焊接時焊輪的溫度，使焊接的融化區盡量小影響鋼帶表面前完成焊接。焊輪壓力的調節。窄搭接的焊接原理就是利用接觸電阻，在焊接厚料時由于電流很大，很小的電阻變化都會經過I2R放大。在焊接過程中有三點大定阻，分別為兩個焊輪與鋼帶表面和鋼帶與鋼帶的接觸點，為在厚料焊接過程中為減少粘接，必須盡量降低焊輪與鋼帶處的接觸電阻，所以要在焊接時使用大壓力，盡量減小焊輪與鋼帶的發熱鋼帶表面成為融化區，形成粘接。搭接量的調節。在厚料的焊縫經過生產線的輥面時為減小表面張應力的影響，適當的增加其搭接量將釋放很大一部分的拉應力，分力如圖所示:參數舉例如表1所示。表1焊接工藝參數舉例材質帶鋼厚度/mm焊接電流/焊接速度/m/min焊輪壓力/N搭接量/mm補償量/mmSS400X3.5一3.538.0734002.24.5SS400X4.0—4.038.56.535002.75.24應用效果上述的調整