精品文檔-下載后可編輯化工分離技術(shù)-精餾分離-5q線方程及理論板確定化工分離技術(shù)-精餾分離-5q線方程及理論板確定

一、單項(xiàng)選擇題

1.不影響理論塔板數(shù)的是進(jìn)料的（）。[1分]

A.位置

B.熱狀態(tài)

C.組成

D.進(jìn)料量

2.對(duì)于難分離進(jìn)料組分低濃度混合物，為了保證xD，采用下列哪種進(jìn)料較好（）。[1分]

A.靠上

B.與平常進(jìn)料一樣

C.靠下

D.以上都可以

3.精餾操作中，飽和液體進(jìn)料量F，精餾段上升蒸汽量V與提餾段上升蒸汽量Vˊ的關(guān)系為（）。[1分]

A.V=Vˊ+F

B.V＜Vˊ+F

C.V=Vˊ

D.V＞Vˊ+F

4.精餾操作中，當(dāng)F、xF、xD、xW及回流比R一定時(shí)，僅將進(jìn)料狀態(tài)由飽和液體改為飽和蒸汽進(jìn)料，則完成分離任務(wù)所需的理論塔板數(shù)將（）。[1分]

A.減少

B.不變

C.增加

D.以上答案都不正確

5.精餾塔提餾段每塊塔板上升的蒸汽量是20kmol/h，則精餾段的每塊塔板上升的蒸汽量是（）[1分]

A.25kmol/h

B.20kmol/h

C.15kmol/h

D.以上都有可能

6.精餾塔在xF、q、R一定下操作時(shí)，將加料口向上移動(dòng)一層塔板，此時(shí)塔頂產(chǎn)品濃度xD將（），塔底產(chǎn)品濃度xW將()。[1分]

A.變大變小

B.變大變大

C.變小變大

D.變小變小

7.精餾塔中由塔頂向下的第n-l、n、n+1層塔板，其氣相組成關(guān)系為（）。[1分]

A.yn+1ynyn-1

B.yn+1=yn=yn-l

C.yn+1

D.不確定

8.連續(xù)精餾，提餾段操作線位置一般與（）無關(guān)。[1分]

A.進(jìn)料量的多少

B.進(jìn)料的熱狀況

C.釜?dú)堃旱慕M成

D.回流比

9.某精餾塔的理論板數(shù)為17塊(包括塔釜)，全塔效率為0.5，則實(shí)際塔板數(shù)為（）塊。[1分]

A.34

B.31

C.33

D.32

10.某精餾塔精餾段理論塔板數(shù)為N1層，提餾段理論板數(shù)為N2層，現(xiàn)因設(shè)備改造，使精餾段理論板數(shù)增加，提餾段理論板數(shù)不變，且F、xF、q、R、V等均不變，則此時(shí)（）。[1分]

A.xD增加，xW不變

B.xD增加，xW減小

C.xD增加，xW增加

D.xD增加，xW的變化視具體情況而定

11.塔頂全凝器改為分凝器后，其他操作條件不變，則所需理論塔板數(shù)（）。[1分]

A.增多

B.減少

C.不變

D.不確定

12.圖解法求理論塔板數(shù)畫梯級(jí)開始點(diǎn)是（）。[1分]

A.（xD，xD）

B.（xF，xF）

C.（xW，xW）

D.（1，1）

13.以下說法正確的是（）。[1分]

A.冷液進(jìn)料q=1

B.汽液混合進(jìn)料0

C.過熱蒸氣進(jìn)料q=0

D.飽和液體進(jìn)料q

14.在相同的條件R、xD、xF、xW下，q值越大，所需理論塔板數(shù)（）。[1分]

A.越少

B.越多

C.不變

D.不確定

15.二元溶液連續(xù)精餾計(jì)算中，物料的進(jìn)料狀態(tài)變化將引起（）的變化。[1分]

A.相平衡線

B.進(jìn)料線和提餾段操作線

C.精餾段操作線

D.相平衡線和操作線

16.已知q=1.1，則加料液中液體量與總加料量之比為（）。[1分]

A.0.1:1

B.1.1:1

C.1:1.1

D.1:1

17.已知精餾q線為y=2x–0.5,則原料液的進(jìn)料狀況為（）。[1分]

A.過冷液體

B.飽和液體

C.氣液混合物

D.飽和蒸氣

18.用精餾塔完成分離任務(wù)所需理論板數(shù)NT為8（包括再沸器），若全塔效率ET為50％，則塔內(nèi)實(shí)際板數(shù)為（）。[1分]

A.16層

B.12層

C.14層

D.無法確定

二、判斷題

1.采用圖解法與逐板法求理論塔板數(shù)的基本原理完全相同。（）[1分]

2.分離任務(wù)要求一定，當(dāng)回流比一定時(shí)，在五種進(jìn)料狀況中，冷液進(jìn)料的q值最大，提餾段操作線與平衡線之間的距離最小，分離所需的總理論塔板數(shù)最多。（）[1分]

3.將精餾塔從塔頂出來的蒸汽先在分凝器中部分冷凝，冷凝液剛好供回流用，相當(dāng)于一次部分冷凝，精餾段的理論塔板數(shù)應(yīng)比求得的能完成分離任務(wù)的精餾段理論板數(shù)少一塊。（）[1分]

4.精餾采用飽和蒸汽進(jìn)料時(shí)，精餾段與提餾段下降液體的流量相等。（）[1分]

5.精餾過程中，平衡線隨回流比的改變而改變。（）[1分]

6.精餾時(shí)，飽和液體進(jìn)料，其精、提餾段操作線交點(diǎn)為（xF，xF）。（）[1分]

7.精餾塔的進(jìn)料溫度升高，提餾段的提濃能力不變。（）[1分]

8.精餾塔的總板效率就是各單板效率的平均值。（）[1分]

9.理想的進(jìn)料板位置是其氣體和液體的組成與進(jìn)料的氣體和液體組成最接近。（）[1分]

10.如xD、xF、xW一定，則進(jìn)料為泡點(diǎn)的飽和液體，其所需精餾段理論塔板數(shù)一定比冷液體進(jìn)料為少。（）[1分]

11.實(shí)現(xiàn)規(guī)定的分離要求，所需實(shí)際塔板數(shù)比理論塔板數(shù)多。（）[1分]

12.隨進(jìn)料熱狀態(tài)參數(shù)q增大，精餾操作線效斜率不變，提餾段操作線斜率增大。（）[1分]

13.塔頂產(chǎn)品純度降低的原因之一是塔上半段板數(shù)過少。（）