風力發電現場安裝技術交底范疇本原則合用于****風力發電機組設備的現場卸貨、存儲和安裝。2規范性引用文獻下列文獻中的條款通過本原則的引用而成為本原則的條款。但凡注日期的引用文獻，其隨即全部的修改單（不涉及勘誤的內容）或修訂版均不合用于本原則，然而，激勵根據本原則達成合同的各方研究與否可使用這些文獻的最新版本。但凡不注日期的引用文獻，其最新版本合用于本原則。GB/T19568-風力發電機組裝配和安裝規范GB/T18451.1-風力發電機組安全規定IEC61400-1:IDT風力發電機組設計規定風力發電機組安裝手冊起重機安全操作規程3安裝資質規定3.1

風機安裝是風險較大的一項作業，安裝單位必須含有對應的安裝資質，含有設備安裝公司二級及以上安裝資質。3.2

特種作業人員必須持證上崗，如起重工必須含有起重工操作證、起重指揮必須含有起重指揮操作證、從事電氣工作的必須含有電工證，焊工應有焊工證等。其它作業人員必須身體健康，如恐高癥、心臟病等不能從事高空作業。3.3

從事安裝工作的全部人員必須熟悉掌握《風力發電機組安裝手冊》，并通過對應的培訓考核。4安全規范4.1安全基本規定在風力發電機組的卸貨、存儲及安裝過程中，為確保安全作業必須恪守下列安全規范：4.1.1

現場作業人員應通過安全培訓，參加吊裝的人員應經體格檢查合格。4.1.2

現場指揮人員應唯一且始終在場，其別人員應主動配合并服從指揮調度。4.1.3

現場必須有一名專職安全員，監督全部人員遵照安全規范進行作業，人員每天到場及各工序作業前，均應進行安全技術教育和安全技術交底宣貫。4.1.4

吊裝作業區應有安全設施，如警示性標牌、圍欄等，并設專人警戒，與作業無關人員嚴禁入內。起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范疇內，嚴禁站人或通過。4.1.5

進入風力發電機組安裝現場，全部人員必須戴好安全帽，穿好安全鞋，避免被意外墜落物體砸傷。4.1.6

凡在離地面2米及以上的地點進行作業時，都必須穿戴好安全帶。使用邁進行檢查，不得低掛高用，需將安全繩固定在可靠的固定點上并與安全衣相連。4.1.7

嚴禁在工作期間飲酒或意識不清晰狀態下進行工作。4.1.8安裝過程中不允許帶電作業，在工作之前，應切斷電源，并掛上警告牌。如果必須帶電作業時，必須使用專用電氣工具，并將裸露的導線作絕緣解決。應注意用電安全，避免觸電。4.1.9

作業人員要注意力集中，塔筒和機艙對接及葉片組裝時，嚴禁將頭、手伸出塔筒外或葉片法蘭內。4.1.10

在風力發電機組機艙外作業時，塔筒周邊不得站人。有人員在機艙外工作時，須確保此期間無人在塔筒周邊，避免墜物傷人。4.1.11

在作業現場，應隨身攜帶對講機或移動電話并確保通訊暢通，以提高安裝工作效率和安裝工作質量或其它緊急狀況時使用。4.1.14

攀爬塔筒時，每次每節塔筒梯子上只允許一人。通過平臺后，及時關好蓋板門。只有當平臺蓋板關上后，第二個人才允許攀爬，攜帶工具者應后上先下，避免墜物傷人。4.1.12

攀爬的時候，小工具和其它松散的小零件必須放在專用工具包或箱中，并固定可靠。不方便隨身攜帶的重物應使用提高機輸送。4.1.13

惡劣天氣特別是雷雨、大霧天氣，嚴禁進行吊裝和在風機內工作，工作人員不得滯留現場，在雷雨過去最少一小時后或能見度達成規定后才可繼續進行工作。4.1.14

機組起吊風速不能超出安全起吊數值，安全起吊風速大小應根據風機設備安裝技術規定決定，普通在風速≥10m/s

時不允許進行吊裝，風速≥8m/s不允許進行葉輪的吊裝，風速≥12m/s

時，嚴禁在機艙內外以及葉輪處工作。4.2其它特殊規定4.2.1

吊裝工作開始前，應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具的規格、技術性能進行細致檢查或實驗，發現有損壞或松動現象，應立刻調換或修好。起重設備應進行試運轉，發現轉動不靈活、有磨損的應及時修理。吊裝前應進行試吊，經檢查各部位正常后才可進行正式吊裝。4.2.2

吊索、吊具必須是專業廠家按國標規定生產、檢查、含有合格證和維護、保養闡明書，報廢原則應參考各吊索含有關報廢原則。4.2.3

起重機應盡量避免滿負荷運行。在滿負荷或靠近滿負荷時，嚴禁同時進行提高與回轉。4.2.4

兩臺起重機同時起吊一重物時，要根據起重機的起重能力進行合理的負荷分派(吊重質量不得超出兩臺起重機所允許起重量總和的75％，每一臺起重機的負荷量不適宜超出其安全負荷量的80％)。4.2.5

起重機司機應嚴格恪守《起重機安全操作規程》。4.2.6

在安裝現場進行焊接、切割等容易引發火災的作業，應提前告知有關人員，做好安全防備及與其它工作的協調工作。作業周邊去除一切易燃易爆物品，或進行必要的防護隔離。5組織施工管理的規定5.1.1

安裝前期，由業主組織監理、施工方、供應商等單位召開技術交流會，明確各方職責、制訂安裝計劃，擬定安裝方案，形成會議紀要。5.1.2

供應商應給各單位做技術交底，工程施工過程應嚴格按照供應商的技術規范進行。5.1.3

施工方負責整個工程的施工安全、施工總進度控制、施工質量控制和施工的組織等，其中設備的安裝安全及質量應遵照國家有關法律法規和風力發電機組供應商的技術原則，供應商應予以對應的技術支持。5.1.4

監理單位，代表建設單位（業主），根據國家有關法律法規和工程建設監理合同、工程建設的各有關合同及設備安裝規范，對風電場工程項目實施監理，涉及對工期控制、質量控制以及組織協調等。6機組卸貨及存儲6.1塔筒卸貨及存儲6.1.1

根據設備進場驗收單進行具體檢查，規定零部件齊全、完好，塔筒兩端用防雨布封堵、法蘭用米字支撐固定并如實填寫檢查統計表。6.1.2

根據塔筒技術條件，檢查塔筒與否合格。6.1.3

塔筒應放置在基礎環附近，按上、中、下次序并排擺放，每節塔筒的上法蘭應靠近基礎環，以利于塔筒吊裝，減少主吊車的移動。6.1.4

塔筒應水平放置，在靠近塔筒法蘭的地方，支撐穩固，并用適宜的材料采用打“堰”的方式，避免塔筒滾動。6.2機艙卸貨及存儲6.2.1

根據設備進場驗收單進行檢查，規定零部件齊全、完好，如實填寫檢查統計表。6.2.2

使用專用的機艙卸載吊具將機艙緩慢平穩地卸載到指定的地點，具體的卸車地點要視場地的條件來定，總的原則是要利于后續機艙的吊裝且不影響其它部件的吊裝。起重設備規格由現場吊裝經理決定。在安裝和卸載吊具的過程中要注意不要碰壞機艙里的元器件。6.2.3

機艙放置時機艙應順風放置，并保持運輸支架水平，確保地面有足夠的承載力，如果不立刻吊裝需做好機艙的防護，避免風沙雨雪進入設備。6.3輪轂卸貨及存儲6.3.1

根據設備進場驗收單進行檢查，規定零部件齊全、完好，如實填寫檢查統計。6.3.2

輪轂卸載之前，必須制訂好現場布置方案擬定葉輪組裝的位置，總的原則是要利于后來其它機組部件的吊裝。6.3.3

使用專用的輪轂卸載吊具將輪轂緩慢平穩地卸載到指定的地點。在安裝和卸載吊具的過程中特別要注意不要碰壞機艙里的元器件。6.3.4

輪轂放置時保持運輸支架水平，支撐地面規定地面平坦、有足夠的承載力，如果不立刻吊裝需及時將輪轂外包裝防護好，避免風沙雨雪進入設備。6.4葉片卸貨及存儲6.4.1

葉片卸載前，根據設備進場驗收單，對葉片進行具體檢查，如實填寫檢查統計。6.4.2

按照規范規定使用專用的葉片卸載吊具將葉片安全平穩地卸載到指定的地點。6.4.3

卸載過程中隨時要注意觀察葉片與地面與否接觸，如果接觸立刻要采用方法使葉片前緣遠離地面，并確保葉片前后支架支撐處有足夠的承載力。6.4.4

夜晚光線局限性時不要進行葉片卸載作業，以免發生意外。6.5電控柜卸貨及存儲6.5.1

電控柜在擺放時，大面應順著主風向，擺放應平穩。若到貨當天不安裝，必須進行固定，避免傾翻。6.5.2

必須用防雨布對電控柜做好防護，避免風沙、雨、雪對電器元件造成侵蝕。7機組吊裝作業7.1塔筒安裝7.1.1塔底電控柜安裝7.1.1.1

電控柜安裝前，將基礎環內混凝土地面清掃干凈。7.1.1.2

根據安裝工藝規定，安裝好塔底電控柜，規定電控柜安裝平穩、不得傾斜，并采用防震、防潮等安全方法。7.1.1.3

電控柜與電控柜支架連接緊固。7.1.1.4

如果下段塔筒不立刻吊裝，還需要采用方法將電控柜控制牢固，避免因大風帶來安全隱患，并用防雨布將電控柜防護好。7.1.1.5

電控柜安裝完畢后，要及時回收外包裝材料。7.1.2塔筒吊裝7.1.2.1

頂部塔筒吊裝和機艙吊裝必須在同一天完畢，在頂部塔筒吊裝前就要完畢機艙的組裝工作。7.1.2.2

塔筒安裝前，清理干凈塔筒法蘭表面的多個污物涉及油脂、毛刺、凸起物等，清理干凈后在基礎環法蘭涂抹一圈密封膠。7.1.2.3

檢查塔筒表面與否有防腐漆破損，如有破損應在吊裝前按照規范補刷防腐漆。7.1.2.4

安裝好吊具，使用兩臺吊車配合，將塔筒在空中由水平狀態變成豎直狀態。7.1.2.5

拆去底部法蘭吊具后，由主吊將塔筒緩慢吊至安裝位置，規定塔筒法蘭對接標記對的，下降過程中注意要控制好塔筒。7.1.2.6

塔筒法蘭對正后，安裝好螺栓、墊圈和螺母，規定安裝方向對的并在規定的位置涂抹固體潤滑膏。7.1.2.7

按工藝規定緊固塔筒螺栓至規定扭矩，并注意采用必要的方法做好對塔壁的防護，避免損壞塔壁防腐漆。7.1.2.8

拆卸掉主吊具，開始下一段的吊裝準備。7.1.2.9

按規定安裝塔筒入口舷梯及其它附件。7.1.2.10

安裝其它塔筒，安裝辦法同上，各段爬梯應對正7.1.2.11

按規定連接各段塔筒的接地線，規定連接緊固可靠。7.1.2.12

塔筒安裝完畢后，及時回收外包裝。7.2機艙安裝7.2.1機艙附件安裝7.2.1.1

按工藝規定安裝好測風支架、風向標、風速儀、航空燈、機艙內部爬梯等附件，測風支架底座與機艙接觸一圈規定用密封膠密封好。7.2.1.2

按工藝規定完畢機艙殼體的組裝，規定機艙殼體接縫處用密封膠密封良好。7.2.2機艙吊裝7.2.2.1

按規定將機艙專用吊具安裝好，并在吊裝前將機艙內外清掃干凈。7.2.2.2

當機艙起吊離開地面后拆除機艙運輸支架，繼續起吊到一定高度后，清潔機艙連接法蘭面，并按規定安裝定位螺栓，然后由主吊將機艙緩慢起吊至塔筒安裝位置，注意：機艙放置方向要便于隨即主吊車安裝葉輪。7.2.2.3

機艙對正后，按規定安裝螺栓和墊圈，并在規定的位置涂抹固體潤滑膏。7.2.2.4

按工藝規定緊固機艙連接螺栓至規定扭矩，并注意采用必要的方法做好對塔壁的防護，避免損壞塔壁防腐漆。7.2.2.5

機艙專用吊具安裝和拆卸過程中，要注意不要碰壞機艙內的設備和電氣元件。7.2.2.6

機艙安裝完畢后要及時回收機艙包裝材料。7.2.3發電機安裝（僅針對直驅機組）7.2.3.1

按規定將發電機專用吊具安裝到吊鉤及發電機上，主吊起吊至一定高度后，清潔發電機連接法蘭面和發電機表面，安裝螺栓及定位螺栓并按規定露出規定的長度。7.2.3.2

主吊將發電機起吊至一定高度后，輔吊將發電機由垂直位置翻轉到水平狀態，然后調節發電機傾斜角到規定值。7.2.3.3

發電機吊裝及螺栓緊固辦法同機艙。7.3葉輪安裝（以變槳距為例）7.3.1葉片組裝7.3.1.1

葉片組裝前，注意全方面檢查葉片外觀，如有問題立刻反饋，并做好統計。7.3.1.2

清理葉片法蘭螺紋孔，安裝雙頭螺栓（如果已安裝，此環節省略），螺栓露出長度符合技術規定，在規定的部位涂固體潤滑膏。7.3.1.3

按工藝規定將葉片組裝到輪轂上，規定葉片根部0刻度線零點與變槳軸承的0度標記線對正（定槳距風機：輪轂零刻度與葉半晌度牌應相對應），并安裝好螺母，注旨在組裝葉片時，葉片支撐一定要穩固、牢固，嚴禁使用泡沫直接作支撐，如果葉片支撐不牢固可采用吊車協助。7.3.1.4

按工藝規定緊固葉片連接螺栓至規定扭矩，并注意采用必要的方法做好對輪轂防腐漆的防護。7.3.1.5

三只葉片未組裝完畢之前，安裝人員不得私自離開現場。7.3.1.6

夜間光照不好狀況下，不得進行葉片組裝作業。7.3.2葉輪附件安裝7.3.2.1

安裝葉輪導流罩，接縫處用密封膠密封良好。7.3.2.2

按規定在葉根規定位置上打雙組份構造膠，并安裝好葉片密封，在葉片密封與葉片接觸的邊沿接縫處用密封膠密封良好（出廠前如已安裝，此環節省略）。7.3.2.3

按照工藝規定安裝好其它附件。7.3.3葉輪吊裝7.3.3.1

按工藝規定安裝好葉輪吊具，并在吊裝前將葉輪內外清掃干凈。7.3.3.2

拆除輪轂支架，主吊車和輔助吊車同時配合起吊提高到一定高度后清潔輪轂法蘭面和螺紋孔，并按規定安裝葉輪定位螺栓。7.3.3.3

繼續緩慢提高葉輪，待葉輪垂直于地面時，撤離輔吊，拆除輔助吊帶，由主吊車繼續慢慢提高至葉輪安裝位置，在葉輪吊裝過程中，規定地面人員通過導向繩控制好葉片，避免葉片碰撞吊車吊臂和塔筒。7.3.3.4

當輪轂法蘭對正后，按規定安裝好連接螺栓，并在規定的部位涂固體潤滑膏。7.3.3.5

按工藝規定緊固葉輪連接螺栓至規定扭矩，并注意采用必要的方法做好對部件防腐漆的防護。7.3.3.6

對于因干涉尚有部分螺栓無法完畢緊固的，需解開主吊車的吊具，轉動葉輪后，完畢剩余螺栓的力矩緊固。轉動葉輪的同時，運用導向繩取下葉尖護套，取下時注意墜物傷人。7.3.3.7

將葉片變槳到順槳90度位置（葉輪吊裝時葉片已呈90度時，此環節省略），變槳時需注意安全。7.3.3.8

按規定安裝完葉輪內部其它附件，完畢之后清掃葉輪及機艙內衛生，規定不得有任何工具、雜物遺留在葉輪及機艙內，至此風力發電機組機械部分安裝結束。8內部電氣安裝8.1基本規定8.1.1

對的使用工器具，所使用的工器具應符合國家現行技術原則的規定。8.1.2

電纜使用前應做好檢查，規定電纜芯無發黑等現象，絕緣層無裂紋、損傷等質量缺點。。8.1.3

端子或電器螺栓緊固時，應按規定的力矩緊固，并涂防松標記。8.1.4

選用適宜的電纜標記套給每根電纜做好標記。8.1.5

控制柜接線安裝完畢后要注意清理，認真檢查確保柜內無異物。柜門關緊、鎖牢并做好密封。8.1.6

電氣安裝須安排有對應資質并經培訓合格的純熟人員進行。8.2接線端頭的解決規定8.2.1

電纜接線端頭制作不可損傷線芯。8.2.2

電纜接線端子制作時應選用適宜的工具，壓接牢固。8.2.3

使用的熱縮套規格要對的，按規定進行熱縮。8.2.4

電纜終端和接