1JB/T11146—XXXX變壓器專用設(shè)備箔式線圈繞制機本文件規(guī)定了變壓器專用設(shè)備箔式線圈繞制機的型號，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標牌、包裝、運輸和貯存及安裝使用與維護等要求。本文件適用于變壓器專用設(shè)備箔式線圈繞制機的生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T2900.39電工術(shù)語電機、變壓器專用設(shè)備GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T2900.39界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電動張力系統(tǒng)electricaltensionsystem箔帶放料端由電機提供動在一定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)的恒定張力的系統(tǒng)。3.2液壓張力系統(tǒng)hydraulictensionsystem箔帶放料端由液壓馬達提供動在一定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)的恒定張力的系統(tǒng)。3.3氣動張力系統(tǒng)pneumatictensionsystem箔帶放料端由氣動摩擦盤供動摩擦力提供動在一定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)的恒定張力的系統(tǒng)。3.4電動氣動混合張力系統(tǒng)electricalandPneumaticcombinedtensionsystem2JB/T11146—XXXX箔帶放料端由電機和氣動摩擦盤混合提供動力產(chǎn)生提供動在一定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)的恒定張力的系3.5糾偏精度off-settingaccuracy箔繞機繞制線圈端面的平面度誤差。4型號4.1箔式線圈繞制機（以下簡稱箔繞機）采用組合編碼方法進行編碼。型號結(jié)構(gòu)見圖1。圖1箔繞機型式結(jié)構(gòu)示意圖4.2設(shè)備代號：用“箔繞機”漢語拼音第一個大寫字母“BRJ”表示。4.3第一特征代號：用“D”表示電動張力系統(tǒng)，“Y”表示液壓張力系統(tǒng)，“Q”表示氣動張力系統(tǒng),“H”表示電動氣動混合張力系統(tǒng)。4.4第二特征代號：用“1”表示單層，“2”表示雙層。4.5主參數(shù)：用繞制箔帶最大寬度的阿拉伯?dāng)?shù)字1000、1400…表示。4.6改型代號，第一次省略，第二次以后以A、B、C……表示。5技術(shù)要求5.1總則本文件規(guī)定了箔繞機的基本性能參數(shù)。用戶對箔繞機功能或參數(shù)有特殊要求時，可另行與制造廠協(xié)商解決。5.2環(huán)境適應(yīng)性箔繞機應(yīng)能在下列條件下正常工作：——海拔高度在1000m以下；——環(huán)境溫度在-10℃~+40℃范圍內(nèi)；——空氣相對濕度在30%～85%范圍內(nèi)（溫度為20℃±5℃時）；——電源電壓的波動值不超過額定電壓的±10%。3JB/T11146—XXXX5.3基本參數(shù)要求箔繞機的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1基本參數(shù)1234568788898N表中“□”為特征代號D、Y、Q、H。5.4裝配要求5.4.1關(guān)鍵部件裝配箔繞機關(guān)鍵部件的裝配質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。4JB/T11146—XXXX表2關(guān)鍵部件裝配質(zhì)量1卷筒漲縮靈活，外徑尺寸Φ470mm~Φ510mm，正反運轉(zhuǎn)平穩(wěn)卷筒主軸中心線與繞線軸中心線平行度誤差應(yīng)小于23456正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)，軸中心線與繞線方軸中心線平行度誤差應(yīng)785.4.2液壓、氣動系統(tǒng)液壓、氣動系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：——油泵連續(xù)工作4小時，液壓油溫升小于40K；——液壓、氣動系統(tǒng)無漏油、漏氣；——液壓系統(tǒng)管路（硬管）、氣動系統(tǒng)管路排列整齊、暢通無阻，并用管夾固定；——油缸動作平穩(wěn)，無沖擊和爬行現(xiàn)象；——液壓系統(tǒng)中有過壓保護措施。5.4.3鍛、鑄、焊件鍛、鑄、焊件應(yīng)符合以下要求：——各零部件鍛件無裂紋、夾層、折疊、鍛傷等缺陷；——各零部件鑄件工作表面光整，無夾渣、砂眼、疏松、粘砂等缺陷；——焊接件的焊縫均勻一致，無漏焊、燒穿、裂縫等缺陷。焊縫形式與尺寸符合GB/T985.1的規(guī)5.4.4電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：——布線整齊、走線合理、導(dǎo)線接頭采用冷壓連接方式，連接牢靠，接線盒穿線盒及其入口防護等級不低于IP54；——伺服電機、變頻電機電纜無中間接頭，各信號線、各類導(dǎo)線的顏色符合機床電氣方面的有關(guān)規(guī)——有良好的過電壓、過電流保護，按照GB5226.1的要求；——有良好的接地，接地方式按照GB5226.1的要求；5JB/T11146—XXXX——電氣控制系統(tǒng)安全防護符合GB5226.1中的規(guī)定，工作安全可靠。5.4.5數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：——數(shù)控系統(tǒng)的功能滿足箔繞機的使用要求，由供需雙方在合同中規(guī)定。具體功能及有關(guān)參數(shù)在產(chǎn)品說明書中詳細說明；——數(shù)控系統(tǒng)具有自動、手動操作功能，程序編輯功能、自診斷功能和報警顯示功能；——數(shù)控系統(tǒng)的硬件穩(wěn)定、可靠，符合系統(tǒng)通訊要求。箔繞機具有通訊協(xié)議及接口能夠與其它設(shè)備和系統(tǒng)實現(xiàn)互聯(lián)互通。5.5安全保護5.5.1應(yīng)有符合規(guī)定要求的潤滑、操作和安全等各種標志，這些標志應(yīng)醒目并保持清晰。5.5.2高速運轉(zhuǎn)的外露件應(yīng)有保護裝置。5.5.3在安裝箔繞機或部件的地溝或操作位置上的地溝處應(yīng)裝地溝蓋板。5.5.4應(yīng)有良好的電氣接地裝置。5.5.5機動往復(fù)部件應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。5.5.6運動中有可能脫落的零部件應(yīng)設(shè)置防松裝置。5.5.7動力系統(tǒng)應(yīng)確保安全，應(yīng)有可靠的保險裝置。5.5.8電氣控制部分應(yīng)確保其功能可靠，應(yīng)有防觸電的標志和安全措施。5.6外觀質(zhì)量5.6.1外觀表面不應(yīng)有明顯凸起、凹陷和其他損傷。5.6.2防護罩應(yīng)堅固及不易變形。5.6.3部件外露結(jié)合面不應(yīng)有超出設(shè)計規(guī)定的明顯錯位。門、蓋與箔繞機本體的結(jié)合面應(yīng)貼合，貼合縫隙應(yīng)符合表3的規(guī)定；電氣柜、控制柜等門、蓋周邊與其相關(guān)件的縫隙應(yīng)均勻，縫隙質(zhì)量要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3縫隙質(zhì)量要求12≤2343≤1124≤125≤126JB/T11146—XXXX5.6.4外露的焊縫應(yīng)平直、均勻。5.6.5各種管道應(yīng)排列整齊、美觀，顏色應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定進行區(qū)分。5.6.6涂漆應(yīng)符合有關(guān)標準和設(shè)計文件的規(guī)定。箔繞機涂漆的顏色由制造廠和用戶商定。5.6.7上各種標牌的文字應(yīng)清晰、圖形正確，安裝在便于操作者觀察的外置，并應(yīng)平整牢固、無歪斜。5.7噪聲箔繞機正常運轉(zhuǎn)時噪聲（聲壓級）不應(yīng)大于85dB（A）。6試驗方法6.1空載運轉(zhuǎn)性能試驗箔繞機裝配完成后，應(yīng)進行整機聯(lián)動空載運轉(zhuǎn)試驗，試驗應(yīng)從主運動機構(gòu)最低速度開始，逐步升高。首先各單機應(yīng)空載運轉(zhuǎn)試驗不應(yīng)少于2小時，然后全線空載運轉(zhuǎn)試驗不應(yīng)少于2小時，試驗從低速至高速連續(xù)運行，運行時觀察運行的平穩(wěn)性、動作的靈活性。空載運轉(zhuǎn)性能試驗結(jié)果應(yīng)符合5.4～5.7的要求。6.2負荷運轉(zhuǎn)性能試驗空載運轉(zhuǎn)性能試驗合格后，在條件具備情況下，進行負荷性能試驗，檢測箔繞機性能參數(shù)應(yīng)符合5.2規(guī)定的要求。6.3環(huán)境適應(yīng)性檢測空載試驗前應(yīng)進行箔繞機工作環(huán)境、電壓波動情況檢測，檢測工具是溫度計、濕度計、05級電壓表，檢測結(jié)果應(yīng)符合5.2的要求。6.4裝配質(zhì)量檢驗6.4.1箔繞機的檢測方法見表4。表4裝配質(zhì)量檢驗127JB/T11146—XXXX表4裝配質(zhì)量檢驗（續(xù)）3456機786.4.2液壓、氣動系統(tǒng)的檢驗方法見表5。表5液壓系統(tǒng)檢驗126.4.3電氣控制系統(tǒng)的動作部件通過目測檢測，結(jié)果應(yīng)符合5.4.4的要求。6.4.4數(shù)控系統(tǒng)檢測應(yīng)按如下方法檢測，結(jié)果應(yīng)符合5.4.5的要求：——打開數(shù)控系統(tǒng)人機界面，在連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗過程中檢查數(shù)控系統(tǒng)各項功能；——在連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗過程中檢查數(shù)控系統(tǒng)硬件的穩(wěn)定性和可靠性，目測檢查數(shù)控系統(tǒng)通訊能流暢6.5安全保護檢測6.5.1箔繞機通電后，檢查其動作應(yīng)符合箔繞機的功能要求。6.5.2箔繞機的保護接地、工作接地以及絕緣強度應(yīng)按GB/T5226.1的規(guī)定進行檢查和檢測。6.5.3箔繞機安全防護裝置應(yīng)進行動作試驗3～5次。6.5.4其他項目進行目測。6.5.5以上檢測結(jié)果應(yīng)符合5.5和GB/T5226.1的規(guī)定。6.6外觀質(zhì)量檢驗8JB/T11146—XXXX6.6.1目測油、氣、電等管、線路安裝排列狀況。6.6.2用常規(guī)量具測量非加工面間的結(jié)合錯位的外觀、質(zhì)量，目測外露加工表面和涂層表面的質(zhì)量。6.6.3油漆顏色用色卡進行檢測。6.6.4外觀、防護罩、外露接合面焊縫應(yīng)目測檢測。6.6.5以上檢測結(jié)果應(yīng)符合5.6的要求。6.7噪聲檢驗6.7.1環(huán)境條件：環(huán)境背景噪聲（聲壓級）比箔繞機正常運行時低，至少應(yīng)低10dB。6.7.2檢測工具：聲級計6.7.3檢測方法應(yīng)符合以下要求：——將聲級計置于1500mm高度處，面對被檢箔繞機；——啟動被檢箔繞機進行正常運行；——在箔繞機的前、后、左、右四個方向，距箔繞機表面1000mm處，設(shè)四點測量噪聲，做好記錄。6.7.4數(shù)據(jù)處理：選出四個方向中噪聲的最大值，作為該箔繞機的噪聲值，應(yīng)符合5.7的要求。7檢驗規(guī)則7.1箔繞機檢驗合格后方可出廠，出廠時應(yīng)附有合格證、使用說明書、裝箱單以及必要的技術(shù)資料。7.2出廠檢驗項目按6.1及6.4～6.7執(zhí)行。用戶有特殊要求時按要求增加檢驗項目。7.3箔繞機有以下情況之一出現(xiàn)時，需要進行型式試驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時；b)結(jié)構(gòu)、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能質(zhì)量時；c)長期停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)時；d)國家各級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出檢驗要求時；e)同一型號箔繞機連續(xù)生產(chǎn)超過5年時。7.4型式檢驗應(yīng)按第6章全部項目進行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合第5章的要求。8標牌、包裝、運輸和貯存8.1標牌8.1.1標牌尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。8.1.2箔繞機標牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：——型號、名稱、主要參數(shù)；——制造廠名、商標；——制造日期、出廠編號等。9JB/T11146—XXXX8.2包裝8.2.1包裝應(yīng)符合GB/T13