5-壽光市職業教育中心學校機械加工技術專業人才培養方案

一、專業名稱機械加工技術二、專業代碼051200三、招生對象與學制（一）招生對象初中畢業生或具有同等學歷者。（二）學制基本學制三年。凡達到本專業的基本要求，提前修滿學分并取得規定證書的學生，經審批可以提前離校進行實習；對因病或其他原因經批準休學的學生，可推遲學習年限，最多可延長至五年，但超過五年仍未修滿學分者則按肄業處理。四、培養目標本專業面向各類機械加工制造企業，培養在生產一線能熟練操作機床生產出合格產品的操作人員。畢業生應具有能進行機械產品工藝編制、生產技術實施、產品檢驗和質量管理、設備工裝維護、機械產品售前及售后技術服務等能力，達到機械加工技術類中級技能水平，且具有職業生涯發展基礎的高素質應用型技能人才。五、職業能力描述（一）工作任務和職業能力分析機械加工技術專業（普通機床加工方向）工作任務和職業能力分析一覽表（表一）工作崗位：車工、銑工、刨工、磨工、鏜工等普通機床操作工工作領域工作任務職業能力機械零件的普通機床加工1.圖樣識讀分析能讀懂圖紙的零件形狀、尺寸、結構及類型能讀懂圖紙加工技術要求能確定圖紙中對零件尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等要求2.加工工藝編制能根據產品特點與加工要求選擇工藝參數，選擇加工機床、裝夾方式、測量方法了解典型加工工藝的編制，嚴格執行工藝標準能編制簡單工件的工藝卡3.工、量、刀具選擇與刀具刃磨能根據工藝要求、材料的性能選擇合適的刀具、工具、量具會刃磨刀具，達到工藝要求能正確保養刀具、工具、量具4.工件加工能熟練操作機床，并嚴格按工藝要求進行加工（包括切削用量的確定、工件加工先后次序的安排、定位基準的選擇、夾具夾持部位的確定、夾緊力大小的確定等）能選擇合理的測量方法，對工件進行正確測量，以保證工件精度達到要求能分析切削溫度對工件精度的影響能正確選擇、使用切削液5.質量檢驗能對工件進行測量、檢驗會正確擺放工件6.設備維護保養能根據設備結構性能要求維護保養機床，排除使用過程中出現的一般故障能根據機床性能，分析不正確的使用方法可能造成的后果機械加工技術專業（數控機床加工方向）工作任務和職業能力分析一覽表（表二）工作崗位：數控車工、數控銑工等數控機床操作工工作領域工作任務職業能力機械零件的數控機床加工1.圖樣識讀分析能讀懂圖紙所示的零件形狀、尺寸、結構及類型能讀懂圖紙的加工技術要求能確定圖紙中對零件尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等要求2.加工工藝編制能根據產品特點與加工要求選擇工藝參數，選擇加工機床、裝夾方式、測量方法了解典型加工工藝的編制，嚴格執行工藝標準能編制簡單工件的工藝卡3.工、量、刀具選擇與刀具刃磨能根據工藝要求、材料的性能選擇合適的刀具、工具、量具會刃磨刀具，達到工藝要求能正確保養刀具、工具、量具4.數控編程能進行手工和自動編制加工程序5.數控機床操作會使用操作面板的常用功能鍵能正確裝夾工件及安裝刀具能通過多種途徑輸入加工程序，并進行編輯能進行對刀、確定坐標系和設置刀具參數能進行程序檢驗、單步執行、空運行并完成零件試切機械零件的數控機床加工6.典型零件加工能熟練操作機床，并按工藝要求進行工件加工能選擇合理的測量方法，使工件精度達到要求能分析溫度對工件尺寸的影響能正確選擇、使用切削液7.質量檢驗能對工件進行測量、檢驗會正確擺放工件8.設備維護保養能根據設備結構性能要求維護保養機床，排除使用過程中出現的一般故障能根據機床性能，分析不正確的使用方法可能造成的后果（二）職業能力要求機械加工技術專業畢業生職業能力要求（表四）項目序號能力要求基本知識要求1掌握語文、數學、英語等本專業所需的文化基礎知識2掌握識讀、繪制機械圖樣的專業知識3掌握機械傳動及常用機構的專業知識4掌握常用金屬材料的性能特點、用途和牌號識讀等專業知識5掌握公差的含義、標注方法等專業知識6掌握常用機械加工設備的結構、性能特點、操作方法及加工工藝的專業知識7掌握機床維修電工、安全用電的專業知識8掌握安全操作與勞動保護知識職業素質要求1具有良好的思想品質和職業道德，遵守國家法律、法規2具有良好的心理素質和健康的體魄3具有安全生產、環保與節能意識4具有較強的進取意識，自覺學習新知識、新技能，勇于開拓和創新5掌握企業質量方針，遵守崗位質量保證措施，認真貫徹崗位質量要求6著裝整潔，符合規定，保持工作環境清潔有序，文明生產核心技能要求1能讀懂圖紙及加工技術要求，具有計算機繪圖能力2能進行鉗工基本操作3能根據產品特點與加工要求選擇加工機床、工藝參數、裝夾方式等，會編制工藝卡4能選擇合理的測量方法，對工件進行正確測量，以保證工件精度達到要求5能操作機床，并按工藝要求進行工件加工（包括刀具及切削液的選擇、切削用量的確定、工件加工先后次序的安排、定位基準的選擇、夾具夾持部位的確定、夾緊力大小的確定等）6能對機床進行維護保養、一般故障診斷及排除普通機床加工方向能熟練操作通用機床進行零件加工，并達到技術要求數控機床加工方向能編制、編輯數控程序，會使用CAD/CAM軟件能熟練操作數控機床進行零件加工，達到技術要求特種機械加工方向能編制、編輯加工程序能熟練操作電火花機床進行零件加工，達到技術要求（三）對應職業和工作崗位、職業資格證書機械加工技術專業對應的職業和工作崗位、職業資格證書（表五）專業專門化方向相應的工作崗位國家職業資格證書機械加工技術普通機床加工車（銑、磨、刨、鏜等）工車（銑、磨、刨、鏜等）工國家職業資格四級證書數控機床加工數控車（銑）床操作工數控車（銑）工國家職業資格四級證書（四）未來發展方向（含就業、升學）1.就業本專業畢業生面向機械加工（制造）企業就業，通過自己的學習和努力，獲得更高的能力。（1）職業資格：由中級工（四級）逐步晉升到高級工、技師、高級技師。（2）工作崗位：由一線操作工逐步晉升到技術員（程序編寫員、工藝制定員、質檢員、研發員、售后服務員）、管理者、高級管理者等。2.升學本專業畢業生可根據自身的發展趨勢與需求，進入更高層次的學校進行深造。（1）高職對應專業：機械設計與制造、機械制造與自動化、數控技術等。（2）本科對應專業：機械設計制造及其自動化、機械工程等。3.創業本專業畢業生可通過個人的努力，在機械加工（制造）或相關行業進行創業，實現自我價值。六、課程結構框架(一)工件加工過程示意圖（圖一）1.工藝準備過程：圖紙分析、工藝路線制定、刀具量具選用、工藝參數選擇、工藝卡片填寫等；2.工件加工：選擇合適的工裝夾具、對工件正確定位與夾緊、進行零件加工等；3.工件檢驗：使用合適的量具對工件進行質量檢驗；4.工件處置：經檢驗合格的工件進入下一工序，對不合格的工件進行形成原因分析。（二）課程結構框架圖（圖二）七、課程設置與教學要求（一）公共基礎課程1.德育（144學時8學分）本課程是機械加工技術專業必修的一門德育課程，包括職業生涯規劃、職業道德與法律、經濟政治與社會、哲學與人生四部分。其主要任務是以馬列主義毛澤東思想、鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導，深入貫徹落實科學發展觀，對學生進行思想政治教育、道德教育、法制教育、職業生涯和職業理想教育。通過學習，使學生在正確分析自身和外在條件的基礎上，確立發展方向，制定發展措施，調整規劃，進行合理的職業生涯設計；初步具備運用辯證唯物主義和歷史唯物主義原理分析學習和工作中遇到的問題并解決問題的能力；了解有關法律知識，自覺遵法、守法；掌握職業道德和職業指導的有關知識，自覺遵守社會公德和職業道德，能夠運用創業知識，在條件成熟時，自主創業。通過本課程的學習，進一步提高學生的思想政治素質、職業道德和法律素質，促進學生全面發展和綜合職業能力形成。2.語文（144學時8學分）本課程是機械加工技術專業必修的一門文化基礎課程。在學習初中語文的基礎上，進一步加強現代文和文言文閱讀訓練，提高學生閱讀現代文和淺易文言文的能力；加強文學作品閱讀教學，培養學生欣賞文學作品的能力；加強寫作和口語交際訓練，提高學生應用文寫作能力和日常口語交際水平。通過課內外的教學活動，使學生進一步鞏固和擴展必需的語文基礎知識，養成自學和運用語文的良好習慣，接受優秀文化熏陶，形成高尚的審美情趣。3.數學（162學時9學分）本課程是機械加工技術專業必修的一門文化基礎課程。在學習初中數學的基礎上，進一步學習數學的基礎知識。學習的主要內容：集合與邏輯用語、不等式、函數、指數函數與對數函數、任意角的三角函數、解析幾何、立體幾何。通過教學，提高學生的數學素養，培養學生的基本運算、基本計算工具使用、空間想像、數形結合、思維和簡單實際應用等能力，為學習專業課打下基礎。4.英語（126學時7學分）本課程是機械加工技術專業必修的一門文化基礎課程。在學習初中英語的基礎上，鞏固、擴展學生的基礎詞匯和基礎語法；培養學生聽、說、讀、寫的基本技能和運用英語進行簡單交際的能力；使學生能聽懂簡單的日常對話和短文；能掌握本專業的常用詞句；能在規定時間內模擬套寫100個詞左右的語篇及便箋、短函等常見應用文，詞句達意、結構合理，無嚴重語法錯誤；提高學生自主學習和繼續學習的能力。5.計算機應用基礎（108學時6學分）本課程是機械加工技術專業必修的一門文化基礎課程。在學習初中相關課程的基礎上，進一步學習計算機的基礎知識、常用操作系統的使用、文字處理軟件的使用、計算機網絡的基本操作和使用，掌握計算機操作的基本技能，具有文字處理能力，數據處理能力，信息獲取、整理、加工能力，網上交互能力，為以后的學習和工作打下基礎。6.體育與健康（176學時10學分）本課程是機械加工技術專業必修的一門文化基礎課程。在學習初中相關課程的基礎上，進一步學習體育與衛生保健的基礎知識和運動技能，掌握科學鍛煉和娛樂休閑的基本方法，養成自覺鍛煉的習慣；培養自主鍛煉、自我保健、自我評價和自我調控的意識，全面提高身心素質和社會適應能力，為終身鍛煉、繼續學習與創業立業奠定基礎。7.物理（72學時4學分）本課程是機械加工技術專業必修的一門文化基礎課程。在學習初中物理的基礎上，進一步學習和掌握本課程的基礎知識，課程教學應側重電學基礎知識。通過物理教學向學生進行科學思想、科學精神、科學方法和科學態度的教育，提高學生的科學素質；在整個教學中培養和提高學生的觀察能力、實驗能力、思維能力、分析和解決問題的能力、自我發展和獲取知識的能力，并為學生學習后續專業課程打下基礎。（二）專業技能課程根據教育部頒布的《中等職業學校專業目錄》，結合機械加工技術專業的特點，將專業技能課分為專業基礎課、專業技能方向課和任意選修課。專業基礎課程1.走進機械加工世界（36學時2學分）本課程是機械加工技術專業的一門專業基礎課程。主要學習本專業的基本常識，使學生了解本專業的發展情況，了解工作崗位、認識加工設備及加工過程、了解質檢及銷售等知識，學會書寫實習報告，能夠認識本專業的內涵及以后從事的工作和學習方向，增強學習本專業的積極性和自覺性。2.機械制圖與計算機繪圖（180學時10學分）本課程是機械加工技術專業的一門專業基礎課程。主要學習機械制圖和計算機繪圖的基本知識，使學生掌握正投影法繪圖的基本原理、掌握計算機繪圖軟件的使用方法，具備一定的空間想象力、團隊合作與交流的能力，能夠繪制零件圖、能夠識讀中等復雜程度的零件圖和簡單的裝配圖、會利用計算機繪制圖紙，能嚴格執行機械制圖國家標準和相關行業標準，并能適應制圖技術和標準變化的需要。3.機械常識（72學時4學分）本課程是機械加工技術專業的一門專業基礎課程。主要學習機械基礎知識，掌握常見機械傳動、機構的種類、工作原理和特點，了解液壓與氣動的有關知識，具有一定的機械常識，能夠分析和處理機械運行中發生的常見問題，具備一般機械的維護能力，養成自主學習的習慣，提高適應職業變化的能力。4.極限配合與技術測量（72學時4學分）本課程是機械加工技術專業的一門專業基礎課程。主要學習極限與配合的基本知識及常用量具的使用方法，使學生掌握極限與配合的尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度、螺紋公差、誤差檢測等基本知識，了解與本課程有關的技術政策和法規，具備誤差檢測和分析能力，能夠進行公差計算，會查尺寸公差表，能讀懂裝配圖中對極限配合的要求，會使用游標卡尺、千分尺等常用量具。5.金屬材料與熱加工（108學時6學分）本課程是機械加工技術專業的一門專業基礎課程。主要學習金屬材料的基本知識，了解鑄造、鍛造、焊接、熱處理的工藝范圍與應用，認識常見的設備與工具。使學生掌握常用金屬材料的種類、牌號、性能和用途；了解機械零件設計中合理選材的方法；掌握熱加工處理的基本技能，學會簡單零件的手工造型、手工電弧焊、氣焊等操作；培養學生的動手操作能力，為學生畢業后勝任崗位工作，增強適應職業變化的能力打下一定的基礎。6.鉗工工藝與技能實訓（108學時6學分）本課程是機械加工技術專業的一門專業基礎課程。主要學習鉗工常用設備、工具、量具知識和基本操作技能，使學生掌握鉗工安全操作規程，掌握鉗工的基本操作方法，掌握常用工具、量具的使用和維護保養，掌握工件定位基準的選擇方法和加工精度要求，培養學生吃苦耐勞的精神，養成安全操作、文明生產的職業習慣，能夠正確使用鉗工工具、量具，會劃線、鋸削、銼削、鏨削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等操作，能按圖樣獨立加工零件。7.機械加工基礎與技能實訓（180學時10學分）本課程是機械加工技術專業的一門專業基礎課程。主要學習通用機床加工知識，數控機床加工知識，特種機械加工知識，加工工藝規程的制定方法及典型零件加工工藝分析。使學生掌握通用機床的工作原理及操作方法，掌握數控機床加工的基本知識，掌握特種機械加工的基本原理及應用特點，了解典型零件加工工藝，使學生具有機械加工技術專業的通用知識和技能，具有綜合運用所學知識解決生產實際問題的能力，具有較好的專業適應能力，能正確選擇一般常用毛坯，能分析和解決機械加工過程中的一般工藝問題，會操作機械設備進行簡單零件的加工。8.機床維修電工（108學時6學分）本課程是機械加工技術專業的一門專業基礎課程。主要學習常用低壓電器、三相異步電動機的控制、機床電氣故障排除及安全用電基本知識。使學生掌握常用電氣設備和器件的特性及應用范圍，掌握機床控制電路的基本原理，掌握安全用電常識，掌握機床設備常見電氣故障的排除方法，具備本專業所必需的電工基本知識、基本技能和解決實際問題的能力，能閱讀機床電路原理圖，能夠排除機床設備中的常見電氣故障。專業技能方向課程1.車工工藝與技能實訓（364學時20學分）本課程是機械加工技術專業普通機床加工技能方向（車工工種）的一門專業技能課程。主要學習階梯軸、孔類零件、錐體零件、螺紋及蝸桿、細長軸和薄璧零件、矩形和非整圓孔零件、成形面、偏心件的加工方法及車床設備維護、保養的知識。使學生掌握安全技術操作規程，掌握常用刀具的選擇及刃磨方法，掌握車削加工中的常用計算，掌握切削用量及定位基準的選擇方法，掌握車床通用夾具的結構原理和安裝方法，了解本專業的新工藝、新技術及提高質量和勞動生產率的途徑，具備操作車床加工的能力，培養吃苦耐勞的精神，養成安全操作、文明生產的職業習慣，使學生能閱讀車加工工藝文件，能使用車床夾具對零件進行定位與夾緊，能熟練操作車床進行零件加工并達到技術要求，會分析廢品產生的原因并提出預防措施，能對車床設備進行日常維護與保養。2.數控車床操作與編程實訓（364學時20學分）本課程是機械加工技術專業數控機床加工技能方向（數控車工工種）的一門專業技能課程。主要學習數控車床加工工藝、編程、仿真加工基本知識，學習軸套類零件、成形面類零件、螺紋加工程序的編制和數控車床的操作。使學生掌握數控車床加工的基本知識，掌握FANUC系統的編程指令，掌握仿真軟件的應用，掌握安全技術操作規程，具備操作數控車床加工的能力，培養吃苦耐勞的精神，養成安全操作、文明生產的職業習慣，能合理選擇和正確使用數控加工常用的各類刀具、夾具，能根據要求編制、錄入、調試加工程序并填寫工藝卡片，能獨立操作數控車床完成輪廓、螺紋、槽類零件及孔加工并達到技術要求，能進行數控車床維護保養和故障診斷。3.數控銑床操作與編程實訓（364學時20學分）本課程是機械加工技術專業數控機床加工技能方向（數控銑工工種）的一門專業技能課程。主要學習數控銑床加工工藝、編程、仿真加工基本知識，學習平面、輪廓、曲面、孔類、腔槽類的加工方法和數控銑床的操作、維護保養知識，使學生掌握數控銑削加工工藝基本知識，掌握FANUC系統的編程指令，掌握仿真軟件的應用，掌握加工中心的基本知識，掌握安全技術操作規程，具備操作數控銑床加工的能力，培養吃苦耐勞的精神，養成安全操作、文明生產的職業習慣，能合理選擇和正確使用數控加工常用的各類刀具、夾具，能根據要求編制、錄入、調試加工程序并填寫工藝卡片，能獨立操作數控銑床完成平面、輪廓、曲面、槽類及孔類零件加工并達到技術要求，能進行數控銑床維護保養和故障診斷。4.電切削加工工藝與技能實訓（364學時20學分）本課程是機械加工技術專業特種機械加工技能方向（電切削工工種）的一門專業技能課程。主要學習特種機械加工基礎知識，電火花加工基本原理及加工機床操作方法，學習電火花線切割編程與加工方法及其他特種加工技術，使學生掌握特種機械加工的有關知識，掌握電極的相關知識，掌握電火花加工工藝知識，掌握電火花機床的操作、維護保養方法，掌握安全技術操作規程，具備操作電火花和線切割機床加工的能力，培養吃苦耐勞的精神，養成安全操作、文明生產的職業習慣，能正確裝夾、校正電極，能將電極正確定位于要加工的工件上，能根據圖紙獨立完成零件的編程、調試，能操作電火花機床完成零件的加工并達到技術要求，能對特種加工機床進行日常維護、保養。5.頂崗實習（600學時30學分）本課程是機械加工技術專業的一門專業綜合實訓課程。根據企業實際和學生所學專業合理安排實踐內容。使學生加深對機械加工行業的了解，增加對本專業學科范圍的感性認識；鞏固、深化所學理論知識，強化專業技能，培養分析和解決實際問題的能力；熟悉本專業的工作職責和工作程序，獲得工作中組織和管理方面的知識；培養愛崗敬業的優秀品質，提高學生的職業能力和綜合素質。為學生實現一專多能，融入企業和社會打下基礎。八、教學時間安排及課時建議（一）教學時間安排建議表（僅作參考）機械加工技術專業教學時間安排建議表（表七）內容周數學年教學（含理實一體教學及專門化集中實訓）復習考試機動假期全年周數一36411152二36411152三38(其中，畢業頂崗實習20周）21445（二）教學計劃安排建議表機械加工技術專業授課計劃安排建議表（表八）課程類別序號課程名稱總學時學分按學年、學期教學進程安排（周學時/教學周數）第一學年第二學年第三學年第1學期第2學期第3學期第4學期第5學期第6學期17周18周18周18周18周20周公共基礎課程必修課程1德育142822222語文1771033223數學1771033224英語124722215計算機應用基礎704226體育與健共藝術352118歷史36211小計（占總課時比例）932（28.7%）5243221618072320公共基礎課程選修課程1禮儀規范17112普通話口語交際18113心理健康36224安全與環境3622小計（占總課時比例）150（3.27%）8專業技能課程專業基礎課程1機械制圖與計算機繪圖180104422機械常識72443724444108665鉗工工藝與技能實訓1086661801064710866小計（占總課時比例）864（26.2%）48108324252180畢業頂崗實習600（18%）30600專業技能課程普通機床加工方向車（或銑、磨、鏜等）工工藝與技能實訓364204616小計（占總課時比例）364（11.0%）20108256數控機床加工方向數控車床（或銑床）操作與編程實訓364204616小計（占總課時比例）364（11.0%）20108256任意選修課程1機床夾具270151872液壓與氣動技術34機械設備控制技術5機床維修與保養6市場營銷7CAD/CAM8其他小計（占總課時比例）270（8.2%）15社會綜活動或合實踐專業拓展課程1軍訓及入學教育6022周2社會實踐活動3021周3職業資格鑒定考試30不計1周4畢業教育及綜合考核包含在頂崗實習中11周小計（占總課時比例）120（3.6%）5周課時及學分合計178（23）303030303030總學時3270說明：1.畢業頂崗實習以外的專業技能課程的學時包含課程內理實一體化的技能實訓或專門化集中實訓的時間。2.社會綜合實踐活動含軍訓、入學教育、社會實踐、畢業教育等。3．《車（或銑、磨、鏜等）工工藝與技能實訓》根據專業技能方向來確定具體課程。4.該表中的理論課和實訓課的課時安排僅作為參考的比例，任課教師可根據教學進度和實際情況進行調整，例如：有些課程的實習可以安排集中實習。5.關于選修課程和專業拓展課程：可根據學生所選擇的專門化方向，有針對性的進行開設和指導學生進行學習。6.學生應修學分不得低于170分，學生可從以下途徑取得學分：（1）課程學分:學完本專業教學計劃中規定的每門課程，經考核合格，即可取得相應學分。（2）考證或獲獎學分:根據上級有關文件，進行學分折算。九、教學實施建議（一）教學計劃1.依據本方案，制定實施性教學計劃。教學計劃中學生至少要選擇一個專業（技能）方向的課程學習。各課程所需課時，可視學生情況、師資狀況、企業需要及本校實習實訓設備情況酌量增減。2.可根據學生個性發展、就業崗位需要以及學校自身的辦學條件和學生就業情況，設置校企合作特色課程；也可根據企業的用人要求，開展訂單式人才培養，并自主設置學校特色課程。各學校要留出充足的實間，采取講座、專題活動、開設第二課堂等形式，加強對學生人文素養的培養。（二）教學方法1.教師應依據專業培養目標、課程技能能力要求、學生能力與教學資源，采用適當的教學方法（建議以能力教學法為主），以達成教學的預期目標教學管理部門給任課教師下達的課程任務計劃要有一定的提前量，教師應于每學期開學之前擬妥本課程教學計劃，備妥教學所需器材及相關事項。在教學過程中，不僅要注重各單元的知識及技能目標的達成，也應注意培養學生的主動學習及獨立、客觀的判斷能力，同時對學生敬業精神和職業道德的培養，以適應多變的社會環境。2.不斷深化以實踐為先導，以能力為本位的教學模式。（1）教學實施過程中，應重點進行教學情境創設，按照工作過程展開教學。圍繞專業能力的培養，構建仿真系統和企業真實項目資源庫，作為項目教學的重要教學支持。（2）堅持“做中學、學中做”，實行理論和實踐“一體化”的教學模式，做到專業理論的學習和技能的訓練相統一，項目任務的設計與企業的實際生產任務相統一。引導學生通過學習過程的體驗或典型產品的加工，獲得成功，激發興趣，提高學習的動力，從而掌握相應的知識和技能。（3）要以學生的終身發展為本，注重培養學生的綜合素質和職業能力，以適應機械加工技術快速發展帶來的職業崗位變化，為學生的可持續發展奠定基礎。考慮不同專業（技能）方向及學生學習需求的多樣性，可通過對教學內容的靈活選擇，體現課程內容的選擇性和教學要求的差異性。（4）在教學過程中要多利用案例（實例、場景、生產現場、報告會等），指導教師要以身作則，堅持安全文明生產，注重學生良好職業意識的培養。（三）教學評價1.考核與評價要堅持結果評價和過程評價相結合，定量評價和定性評價相結合，教師評價和學生自評、互評相結合，學校評價與實習企業評價相結合，使考核與評價有利于激發學生的學習熱情，促進學生的發展。2.考核與評價要根據課程的特點，改革單一考核方式，不僅關注學生對知識的了解、技能的掌握和能力的提高，還要重視規范操作、安全文明生產等職業素質的形成，以及節約能源、節省原材料與愛護工具設備、保護環境等意識與觀念的樹立。3.引入企業產品質量檢測標準，以生產合格產品為評價目標，同時兼顧學生實習情況。建立企業兼職教師融入課堂制度。對于專業基礎課程，每門課程至少10%學時由企業兼職教師承擔，專門化方向課程至少30%課時由企業兼職教師承擔；頂崗實習環節，至少90%學時由企業兼職教師承擔。讓企業兼職教師將企業最新的項目任務帶到課堂上，使學生在課堂層面，就能夠接觸到企業最新的工作項目，增強技術實際應用能力。4.要加強對教學過程的質量監控，以促進學生的終身發展為目標改革教學評價的標準和方法。5.通過技能鑒定考試檢驗學生操作水平。要嚴密組織鑒定考試，真正把技能鑒定作為衡量學生操作水平的標尺。（四）教材編選教材是師生教與學的基本素材，是體現一定教學目的的重要工具。在教材選擇與建設方面，要始終注意把握教材與教學內容相適應，教學內容與企業實際相融合，掌握學科前沿動態以及理論聯系實際的教育改革思想。教材編選應體現科學性、先進性、適用性，要有利于學生學習。1.教材的選用應把優秀教材、精品課教材作為教材選用的主要目標。教材的選擇原則：（1）選優原則。首先選用近三年出版的省部級以上規劃教材、獲得省級以上獎勵的優秀教材，使高質量的新版優秀教材成為選用的主體，提高教材的選優率。（2）適用原則。選用的教材應該符合本地區、本學校人才培養目標要求，符合企業項目制作規范要求，符合學生認知規律和課程設置要求，教學方法靈活，突出“做、學、教”一體化的教材。（3）先進性原則。要結合專業設置和調整、結合企業生產實際，跟蹤行業新設備、新材料、新工藝，加強教材的更新換代。2.教材的編寫教材編寫應以本地區經濟發展為基礎，以本課程標準為依據，合理安排必修和選修內容，校本教材中教學項目的選擇要適合學校的教學條件。1.要體現職業教育的特點，反映時代特征與專業特色，符合中等職業學校學生的心理特點和知識的認知、技能的形成規律。2.教材內容應體現以就業為導向，以學生為本的原則，將知識與生活生產中的實際應用相結合，要充分利用地方企業、學校實訓基地的設備、材料、工具等設施有針對性的編寫內容。操作技能訓練要形成序列，由易到難，由簡單到復雜，由單一到綜合。3.教材內容應體現先進性、通用性、實用性，語言表達必須精煉、準確、科學；要將本專業新技術、新工藝、新材料納入教材，使教材更貼近本專業的發展和實際需要。4.教材應圖文并茂，活動設計的內容要具體、生動、可操作。5.教材中的名詞術語、文字、符號、計量單位等的運用要準確、規范、統一，教材中所有圖樣都必須符合國家相關標準與規范。（五）實訓基地建設1．校內實訓室根據數控技術專業人才培養目標、職業能力培養的要求，從專業課程實施要求出發，按照“教學、生產、培訓、鑒定和技術服務”五位一體的思路建設專業校內實訓場地。實訓室名稱場室主要實訓備實訓室功能工位數普車實訓室CA6140車床、CA6150車床、CA6136車床、砂輪機、各類刀具量具數控應用技術專業學生車工實訓及技能考證40數控實訓室五軸立式加工中心，三軸立式加工中心，數控銑床，數控車床，萬能搖臂銑床，萬能搖臂鉆床、剪板機、線切割等。能對各種不同材料的零件進行車、銑、刨、磨、鉆及葉輪等加工。數控應用技術專業學生數控車、數控銑實訓及技能考證60鉗工實訓室臺虎鉗、臺鉆、劃線臺、高度尺、數控應用技術專業學生鉗工實訓及技能考證48數控仿真實訓1室多媒體教學平臺、聯想品牌電腦數控應用技術專業學生數控仿真操作實訓42數控仿真實訓2室多媒體教學平臺、組裝電腦數控應用技術專業學生數控仿真操作實訓42機械裝調技術實訓室機械裝調技術綜合實訓裝置主要培養學生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構裝配工藝與調整、裝配質量檢驗等技能。10機械精度測量實訓室復式三坐標測量儀、表面粗糙鍍檢查記錄儀、偏擺儀等實訓設備承擔機械零件及加工工件高精度測量任務202．校外實訓基地密切與行業或地方大型制造業企業聯系，不斷加強與大型制造業民營企業間的合作辦學，建立一批穩定的校外實習基地，主要為普通機加工頂崗實習、與課程教學密切聯系的企業生產性實習和學生校外綜合頂崗實習等教學環節服務。普通機加工頂崗實習企業必須具備一定數量的普通機加工工位，有車床、銑床、刨床、磨床、鏜床等類型設備，具有典型的產品，能提供學生獨立加工或在師傅指導下加工的生產任務。企業生產性實習企業應具備一定的規模，擁有數控技術領域先進的設備和一流的管理，產品加工工藝具有一定的復雜性，精度要求高，能與學校的教學資源間實現互補，能配合“典型零件數控編程與加工”、“計算輔助編程與聯機加工”等課程的教學，在校內課程學習基礎上，學生到企業感受現代化企業文化氛圍，學習高精度復雜零件的編程加工技術，能在師傅指導下操作設備完成零件或零件某一工序的加工。校外綜合頂崗實習企業應具有和數控技術專業學生職業面向相同或相關聯的職業崗位，能提供學生崗位，學生最終能獨立完成工作任務，達到職業素養養成、職業能力培養和獨立上崗適應性鍛煉的目的。數控技術專業校外實訓實習基地一覽表校外實訓基地：10個山東墨龍石油機械股份有限公司山東省壽光市六豐實業有限公司康躍科技股份有限公司壽光坤隆石油機械股份有限公司濰坊順福昌橡塑有限公司山東泰豐制動系統科技股份有限公司山東凱馬汽車制造有限公司山東省壽光市萬龍實業有限公司山東東寶鋼管有限公司壽光泓茂科技股份有限公司

課程標準機械制圖與計算機繪圖課程標準一、課程性質與任務本課程是機械加工技術專業的一門專業基礎課程。本課程強調實踐，立足應用，其任務是使學生獲得機械制圖和計算機繪圖的基本知識，培養學生對機械產品的圖樣識讀、造型與測繪的職業能力,為機械設計和加工打下基礎,為提高學生的綜合職業能力奠定基礎，以適應未來從事專業技術工作的需要。二、課程教學目標通過繪圖訓練，培養學生的空間想象能力、圖示能力、讀圖能力，使學生逐步形成“機械產品的圖樣識讀、造型與測繪”的工作能力。（一）知識目標1.掌握正投影法的基本原理和作圖方法；2.掌握機械制圖國家標準和相關行業標準；3.掌握零件圖的識讀方法，掌握零件的尺寸、材料、公差等加工技術要求；4.掌握裝配圖的基本知識；5.掌握各種繪圖命令和編輯圖形命令的使用方法；6.培養學生一絲不茍、嚴謹的工作態度。（二）能力目標1.能讀懂中等復雜程度的零件圖，能讀懂簡單的裝配圖；2.能夠正確、完整、清晰地傳達產品信息，完成符合國家標準規定的表達方法與尺寸標注；3.能夠對圖紙進行分析，并能利用AutoCAD軟件繪制和編輯；4.具備一定的空間想象力，能由圖到物、由物到圖。三、參考學時180學時四、課程學分10學分五、課程內容和要求機械制圖與計算機繪圖課程教學內容和要求一覽表序號教學項目教學內容與教學要求活動設計建議參考學時一1.了解制圖基本知識1.掌握制圖的基本規定和基本法則；2.掌握尺寸的三要素；3.掌握尺寸標注的注意事項、基本規則，會正確標注平面圖形的尺寸。1.通過多媒體學習；2．學生自行完成繪制任務、分組互評、教師講評。42.學習尺規繪圖1.掌握常用繪圖工具的使用方法；2.掌握幾種常用的幾何作圖方法；3.能利用尺規作圖法按操作步驟繪制平面圖。1.通過多媒體學習尺規的使用及常用的作圖方法；2.完成一個綜合作業。12二1.繪制物體的正投影圖掌握投影法的定義、分類；2.掌握正投影法的基本性質，會繪制正投影圖。任務引領→知識講解→實踐操作（分組、檢查示范、講解要點）→巡視指導→任務小結。42.繪制物體的三視圖1.了解三投影面體系的建立；2.掌握三視圖的投影對應關系、三視圖與物體的方位對應關系；3.能根據三視圖的投影規律，繪制基本體的三視圖。63.求作形體表面上點、線、面的投影1.掌握點的投影規律、點的坐標、兩點的相對位置以及點的表示方法；2.掌握形體表面點的投影的方法，會繪制形體表面點的投影；3.掌握直線及平面的類別、種類、性質及其投影特性；3.能識讀幾何體上各棱線的投影，判斷其名稱，分析其投影規律；4.能識讀投影面垂直面和投影面平行面的投影，判斷其名稱，分析其投影規律。1.利用模型、多媒體、身邊的物體，構建立體空間幫助學生了解掌握知識；2.多練多做，培養空間思維能力。10三1.繪制截交線1.掌握截交線的定義及其基本性質；2.掌握平面切割平面體、平面切割回轉曲面體截交線的繪制方法，能繪制出平面切割棱柱、棱錐、圓柱、圓錐、圓球等幾何體的截交線。任務引領→知識講解，利用實物、模型等構建空間立體感，幫助學生了解學習（利用一個裝了水的杯子，從不同的觀察角度進行分析）。52.繪制相貫線1.掌握相貫線的定義及其基本性質；2.掌握圓柱與圓柱相貫，包括一般位置相貫、正貫（等直徑相貫、不等直徑相貫）。相貫線的繪制方法和步驟；2.能繪制出圓柱與圓柱一般位置的相貫線；3.會繪制特殊情況下的相貫線。5四繪制正等軸測圖1.掌握正等軸測圖的含義；2.掌握正等軸測圖的繪制方法及步驟，會繪制正等軸測圖；3.了解斜二測圖的繪制方法。觀看有關視頻，注意操作要點。5五1.繪制組合體的三視圖1.掌握組合體的組合形式與表面連接關系；2.掌握繪制組合體視圖的方法與步驟。能正確繪制出組合體視圖。利用大量的繪制練習，加強鞏固。82.組合體的尺寸標注1.掌握組合體、基本體尺寸標注的要求；2.掌握組合體尺寸類型、確定尺寸基準的方法和標注尺寸的注意事項；3.能正確標注出組合體的尺寸。利用大量的組合體標注練習，加強鞏固。63.識讀組合體的視圖1.掌握讀圖的基本原則和要點；2.掌握識讀組合體視圖的方法與步驟；3.能根據組合體的兩視圖補畫第三視圖；4.能根據組合體的已知視圖信息，補畫視圖中的缺線。利用大量的組合體讀圖練習，加強鞏固。8六1.認識視圖1.掌握視圖的分類；2.掌握各視圖的配置關系、配置方法及相應的標注方法，會正確繪制各種視圖。利用多媒體、實物、模型進行展示。82.認識剖視圖1.掌握剖視圖的種類、形成、畫法及標注方法；2.掌握不同剖切平面剖切所得剖視圖的繪制，能繪制各種剖視圖并進行標注。1.利用多媒體、實物、模型展示；2.學生動手制作模型加深印象。63.認識斷面圖1.掌握斷面圖的含義；2.掌握各種斷面圖的繪制方法和步驟，能正確識讀和繪制斷面圖；3.能區分斷面圖與剖視圖。1.利用多媒體、實物、模型展示；2.學生動手制作模型加深印象。44.認識其他表達方法1.掌握局部放大視圖的繪制方法和標注；2.掌握各種簡化方法的繪制及應用場合。3.能應用局部放大圖、簡化方法進行繪圖。利用多媒體、模型展示。3七1.繪制螺紋及螺紋連接件的視圖1.掌握螺紋、螺紋緊固件及其連接的規定畫法，了解其標注方法。2.掌握螺紋的分類、結構要素以及螺距、導程及線數的關系；3.能正確繪制螺栓連接圖、螺釘連接圖。1.反復觀看視頻，熟記動作要領；2.注意教師示范;3.采取交流、溝通、討論、提問的方式。102.繪制齒輪的視圖1.掌握直齒圓柱齒輪的幾何要素、尺寸關系、尺寸計算、圓柱齒輪的規定畫法；2.了解錐齒輪、蝸桿與蝸輪的畫法；3.能正確繪制單個直齒圓柱齒輪及繪制齒輪嚙合圖。43.繪制鍵連接圖、識讀銷連接圖、識讀彈簧的視圖1.掌握鍵的分類、畫法及尺寸標注；2.掌握銷的分類、畫法及適用場合；3.了解彈簧的簡化畫法；4.能正確繪制鍵及鍵連接圖；5.會查閱相關資料。1.反復觀看視頻，熟記動作要領；2.注意教師示范;3.采取交流、溝通、討論、提問的方式。44.繪制滾動軸承的視圖1.掌握滾動軸承的結構、畫法，會識讀滾動軸承的標記，能按通用畫法、特征畫法、規定畫法繪制滾動軸承；2.了解中心孔的形式、符號及表示法，會識讀圖樣上的中心孔。4八1.識讀機械圖樣中的尺寸公差和配合代號1.了解互換性的概念，掌握公差的定義；2.掌握尺寸公差的基本知識，會識讀機械圖樣中的尺寸公差，會查尺寸公差表；3.掌握識讀機械圖樣上配合代號的方法。本任務圍繞能力點的教學為主線展開，引起學生足夠的重視，再通過觀看相關視頻資料，進行學習。52.識讀、標注機械圖樣上的幾何公差掌握幾何公差的含義、符號及標注方法，能識讀、標注幾何公差。13.識讀機械圖樣上的表面粗糙度代號1.了解表面粗糙度的參數、符號及其含義；2.掌握表面粗糙度的標注方法；3.能識讀和正確標注表面粗糙度。1九1.認識零件圖掌握零件圖的概念及零件圖的主要內容。結合掛圖、多媒體展示。12.繪制零件圖掌握零件圖的繪制方法，能繪制零件圖并進行正確標注。結合實際生產中的零件圖，利用多媒體教學；學生要多做，多看，多問，多交流，多討論。63.識讀零件圖1.掌握讀圖方法和步驟；2.能根據零件圖想象零件的結構形狀，明確零件的尺寸和技術要求。2十1.認識裝配圖1.掌握裝配圖的內容和表示方法；2.掌握裝配圖的尺寸標注、零部件序號和明細欄，會識讀零部件序號和明細欄；3.了解識讀裝配圖的要求、方法與步驟。結合實際生產中的零件圖，利用多媒體教學；學生要多做，多看，多問，多交流，多討論。22.其他圖樣的識讀1.掌握棒料、型材及其斷面的簡化表示法；2.掌握金屬構件的簡圖表示法及尺寸標注，會識讀金屬結構件圖；3.了解金屬結構中的常用圖例及其標注；4.掌握焊縫符號及其標注方法，能讀懂焊接圖；5.了解平面立體制件、圓管制件、圓錐管制件和變形管接頭的展開圖，并會讀展開圖。結合實際生產中的零件圖，利用多媒體教學；學生要多做，多看，多問，多交流，多討論。4十一設置繪圖環境1.掌握AutoCAD的基本操作方法；2.掌握繪圖區的設置方法，掌握繪圖單位、繪圖界限的設置方法，能根據圖紙的需要設置繪圖單位和繪圖界限；3.掌握創建、設置圖層的方法，能根據圖紙需要，自主創建圖層，并對圖層進行設置；4.了解如何控制圖層狀態。1.多媒體集中演示；2.學生上機完成本節課任務。2十二繪制二維工程圖紙1.掌握各種命令的功能和使用方法。2.會繪制三角形的內切圓和外接圓、螺母主視圖、手柄、A4圖框和標題欄、模板、棘輪、螺栓螺母連接圖、局部剖視圖。1.上機完成本部分任務；2.分小組進行學習；3.采取交流、溝通、討論、提問的方式。23十三工程圖形的標注1.掌握文字的標注、編輯方法，能在標題欄中輸入相應的文字及字符；2.掌握線性、半徑、直徑、角度的標注方法；3.掌握對齊、基線、連續等尺寸的標注方法，能對模版圖紙、組合體三視圖進行尺寸標注；4.掌握引線、公差標注方法，能正確標注幾何公差、尺寸偏差及粗糙度要求；5.了解在AutoCAD中塊的創建和插入方法。1.認真看教師演示，然后獨立完成本部分任務；2.注意集體指導和個別指導的結合。5十四空間連接桿的繪制1.熟悉已學習的基本繪圖命令和編輯圖形命令，掌握各種尺寸標注方法；2.能利用已學習的基本繪圖命令和編輯圖形命令，繪制空間連接桿的圖樣，能對空間連接桿圖紙進行尺寸標注。1.以學生的自主繪制為主，教師注意進行巡回指導。2.對圖紙中的難點部分進行集體講解及演示。6端蓋零件圖的繪制1.掌握利用命令對零件圖進行繪制的方法；2.掌握繪圖中應用正交、極軸和對象捕捉功能，提高繪圖的準確性，達到精確繪圖的方法。3.能對端蓋零件圖紙進行分析，并正確繪制和進行尺寸標注。6六、教學建議本課程理論嚴謹，實踐性強，與工程實踐有密切聯系，對培養學生掌握科學的思維方法，增強創新意識有重要作用。教學過程中要注意培養三種基本能力、三種分析能力、繪圖技能和工程文化素質。1．三種基本能力：繪圖、讀圖和查閱國家標準的基本能力。2．三種分析能力:空間分析、投影分析及二維圖形與三維圖形間的相互轉換的能力。3．繪圖技能：具有手工和計算機繪圖的能力。4．工程文化素質：認真負責、嚴謹細致的工作態度和工作作風。（一）教學方法1.以培養學生的綜合職業能力為基本原則，采用以實際操作、多媒體、實物、模型、分組討論等為主的教學手段，精講多練，引導學生觀摩、訓練、探索。2.按工作任務組織教學，建議教師結合生產過程中的實際案例進行分析，注意理論與生產實際的結合。3.教學實施過程中，教師可以根據實際需要，對教學內容、教學順序和課時安排等進行適當調整。（二）評價方法本課程考核由平時考核、理論考核和技能考核組成。平時考核主要考核學生的學習態度、作業情況等情況；理論考核主要考核學生對理論知識的掌握程度；技能考核主要檢驗學生的動手能力及理論知識的應用能力。總分為100分，分數比例為：平時考核20%、理論考核40%和技能考核40%。（三）教學條件1.課堂教學條件：配備多媒體教室、多媒體資料及設備、實物。2.實訓條件：參照實訓室設備配備標準進行，建議師生比在1:15-1:20。（四）教材編寫教材編寫應以本地區經濟發展為基礎，以本課程標準為依據，合理安排必修和選修內容。1.要體現職業教育的特點，反映時代特征與專業特色，符合中等職業學校學生的心理特點和知識的認知、技能的形成規律。2.教材內容以企業中實際的產品為例，要結合本專業領域中相關軟件的內容；3.教材應圖文并茂，語言表達必須精煉、準確、科學，活動設計的內容要具體、生動、可操作。4.教材中的名詞術語、文字、符號、計量單位等的運用要準確、規范、統一，教材中所有圖樣都必須符合國家相關標準與規范。（五）數字化教學資源開發為激發學生學習本課程的興趣，應創設形象生動的教學情境，需要大量的操作實踐，加強學生對知識的靈活運用及動手能力。按照中職學生的認知規律，結合課程教材，盡可能采用現代化教學手段，以校企合作或自主研發、購買、收集等方法，不斷完善與教學內容相配套的多媒體課件、幻燈片、影像資料、試題庫、仿真軟件等數字化教學資源。積極開發和利用網絡課程資源，充分利用諸如電子書籍、電子期刊、數據庫、數字圖書館、教育網站和電子論壇等網上信息資源，使教學從單一媒體向多種媒體轉變；教學活動從信息的單向傳遞向雙向交換轉變；學生單獨學習向合作學習轉變。同時應積極創造條件搭建遠程教學平臺，擴大課程資源的交互空間。機械常識課程標準一、課程性質與任務本課程是機械加工技術專業的一門專業基礎課。其任務是使學生熟悉通用機械零件和機械傳動的工作原理、結構、特點及選用的基本方法，為下一步課程的學習和提高綜合職業能力奠定基礎，以適應未來從事專業技術工作的需要。二、課程教學目標通過學習機械傳動、常用機構、軸系零件、液壓傳動與氣壓傳動等方面的基礎知識，使學生掌握機械的基本知識，初步形成一定的學習能力和課程實踐能力。（一）知識目標1.掌握常見機械傳動的種類、工作原理和特點；2.掌握常見機構的種類、結構和應用特點；3.了解液壓與氣動的有關知識；4.掌握安全操作規程，培養良好的職業素養。（二）能力目標1.能正確選用、維護常見的機械及傳動裝置；2.具有查閱有關技術資料的能力。三、參考學時72學時四、課程學分4學分五、課程內容和要求機械常識課程教學內容和要求一覽表序號教學項目教學內容與教學要求活動設計建議參考學時一認識機器1.掌握機器、機構、構件、零件等概念;2.掌握機器的主要組成部分；3.掌握運動副的概念和應用特點；4.了解機械傳動的分類。多媒體課件展示常見機器外形及剖視圖，學生進行辨別。2二1.認識帶傳動1.掌握帶傳動組成、原理和類型；2.掌握V帶的結構，了解普通V帶的主要參數、標記及應用特點，能合理選擇V帶；3.掌握V帶傳動的安裝維護、張緊裝置及主要失效形式，能正確安裝V帶；4.了解同步帶傳動的特點及應用。通過視頻展示幾個帶傳動及V帶傳動，例如：磨床內圓磨具平帶傳動；空氣壓縮機的動力傳遞系統。42.認識鏈傳動1.掌握鏈傳動的組成及應用特點；2.掌握鏈傳動比的計算；3.掌握鏈傳動的兩種類型及應用，能安裝摩托車及自行車的鏈條。解決自行車及摩托車“掉鏈子”的問題。23.認識齒輪傳動1.了解齒輪傳動的類型及應用特點，能判斷簡單設備中齒輪傳動的類型；2.掌握漸開線齒廓的形成、性質及嚙合特性；3.掌握標準直齒圓柱齒輪的基本參數和幾何尺寸計算；4.掌握齒輪輪齒的失效形式；5.了解齒輪常用的材料，能正確選用齒輪的材料；6.了解常用齒輪傳動的應用特點和正確嚙合條件，能判斷實際生產中兩個齒輪是否正確嚙合。1.以C6132車床變速箱中斷齒的直齒圓柱齒輪為例；2.多媒體結合齒輪（已損壞）實物；3.動畫展示幾種常見齒輪傳動。124.認識蝸桿傳動1.掌握蝸桿傳動的組成、類型及應用特點，能判斷蝸輪、蝸桿的旋向及回轉方向；2.掌握蝸桿傳動的主要參數及嚙合條件，能分析蝸輪減速器中蝸桿與蝸輪的結構；3.掌握蝸桿傳動的潤滑及散熱形式。多媒體結合蝸輪減速器實物。45.認識定軸輪系1.掌握輪系的分類及應用特點，會判斷輪系的類型；2.掌握定軸輪系的傳動比及任意從動齒輪的轉速計算方法。視頻展示不同輪系。4三1.認識平面連桿機構1.了解平面四桿機構的基本類型、特點和應用；2.掌握鉸鏈四桿機構的基本特征，了解運動特性，能正確判別鉸鏈四桿機構的類型；3.掌握鉸鏈四桿機構的演化形式，了解派生機構的應用，能判別鉸鏈四桿機構演化的形式。多媒體課件展示日常生活中用到的平面連桿機構、曲柄滑塊機構和導桿機構。52.認識凸輪機構1.了解凸輪機構的組成、特點、分類及應用；2.掌握凸輪機構的工作過程，會分析凸輪機構的運動；3.掌握從動件常用的運動規律。討論內燃機凸輪軸的運動。43.認識變速與換向機構1.掌握有級變速機構的類型、工作原理及特點；2.掌握無級變速機構的類型、工作原理及特點；3.了解常見換向結構的類型及特點；4.能識別常用的變速及換向機構。結合汽車變速器討論變速及換向原理。44.認識間歇運動機構1.掌握棘輪機構的組成、類型、特點及應用；2.掌握槽輪機構的組成、類型、特點及應用；3.會分析牛頭刨床的進給運動。多媒體課件展示牛頭刨床的進給運動。45.螺旋機構的應用1.掌握螺旋機構的組成、功能、特點及用途；2.能舉出幾種應用實例。幾種應用實例。1四1.認識軸1.掌握軸的功能、類型及特點；2.了解軸的材料及選用要求；3.掌握軸上零件的軸向、周向定位方法及應用，會對軸上零件進行軸向、周向定位。利用多媒體課件與實物展示軸套類零件。42.認識軸承1.掌握滾動軸承的組成、類型及代號表示；2.了解滾動軸承類型的選擇、滾動軸承的安裝、潤滑與密封；3.掌握滑動軸承的結構特點及潤滑；4.能合理選擇和使用滾動軸承。進行減速器的大齒輪軸拆裝。3五1.認識鍵連接及銷連接1.掌握鍵連接的功能及類型；2.掌握平鍵連接的特點、類型；3.掌握普通平鍵的標記形式；4.了解半圓鍵、花鍵、楔鍵和切向鍵的特點；5.掌握銷連接的應用及分類；6.能識別常用的鍵連接和銷連接。利用多媒體課件與實物展示鍵、銷類零件。22.認識螺紋連接1.掌握螺紋的種類，能識別常見螺紋；2.掌握普通螺紋的主要參數；3.掌握螺紋的標記代號，會識讀螺紋標記。實物觀摩。43.認識聯軸器、離合器、制動器1.了解聯軸器的結構、特點及應用；2.了解離合器的結構、特點及應用；3.了解制動器的結構、特點及應用；4.能辨別常見的聯軸器、離合器、制動器。利用多媒體課件展示。14.認識彈簧1.了解彈簧的類型、特點及應用；2.能識別彈簧類型。通過自行車、圓珠筆等常見物品的拆裝認識彈簧。1六1.液壓傳動的基本原理及組成1.掌握液壓傳動的基本原理及組成；2.了解液壓動力元件、執行元件、控制元件和輔助元件的結構，了解其工作原理；3.能識別常見液壓動力元件、執行元件、控制元件和輔助元件。在液壓氣動實訓室中完成，同時要結合多媒體教學。42.液壓傳動基本回路1.掌握液壓傳動基本回路的組成、特點、應用及元件符號，了解液壓傳動系統的應用；2.分析簡單液壓傳動系統的回路。33.氣壓傳動1.掌握氣壓傳動的工作原理、基本參數和傳動特點；2.掌握氣壓傳動的組成及元件符號；3.會分析氣壓傳動的工作原理。4六、教學建議（一）教學方法1.以培養學生的綜合職業能力為基本原則，采用以實際操作、多媒體仿真、實物、分組討論、企業參觀等為主的教學手段，精講多練，引導學生觀摩、訓練、探索。2.結合教學進程，組織學生開展常用工程材料、標準機械零部件的市場銷售情況調查；組織開展以小論文、小制作、小發明、小改革等為載體的創新思維訓練。3.按工作任務組織教學，建議教師結合生產過程中的實際案例進行分析，注意理論與生產實際的結合。4.教學實施過程中，教師可以根據實際需要，對教學內容、教學順序和課時安排等進行適當調整。（二）評價方法本課程考核由平時考核、理論考核和技能考核組成。平時考核主要考核學生的學習態度、作業、安全文明生產等情況；理論考核主要考核學生對理論知識的掌握程度；技能考核主要檢驗學生的動手能力及理論知識的應用能力。總分為100分，分數比例為：平時考核30%、理論考核40%和技能考核30%。（三）教學條件1.課堂教學條件：配備多媒體教學設備、實物。2.實訓條件：參照實訓室設備配備標準進行，校內實訓無法完成的課題要到有關企業參觀實習，建議師生比在1:15-1:20。（四）教材編寫教材編寫應以本地區經濟發展為基礎，以本課程標準為依據，合理安排必修和選修內容。1.要體現職業教育的特點，反映時代特征與專業特色，符合中等職業學校學生的心理特點和知識的認知、技能的形成規律。2.教材內容要吸收本專業的新技術、新工藝、新設備。3.教材應圖文并茂，語言表達必須精煉、準確、科學，活動設計的內容要具體、生動、可操作。4.教材中的名詞術語、文字、符號、計量單位等的運用要準確、規范、統一，教材中所有圖樣都必須符合國家相關標準與規范。（五）數字化教學資源開發為激發學生學習本課程的興趣，應創設形象生動的教學情境，需要大量的操作實踐，加強學生對知識的靈活運用及動手能力。按照中職學生的認知規律，結合課程教材，盡可能采用現代化教學手段，以校企合作或自主研發、購買、收集等方法，不斷完善與教學內容相配套的多媒體課件、幻燈片、影像資料、試題庫、仿真軟件等數字化教學資源。極限配合與技術測量課程標準一、課程性質與任務本課程是機械加工技術專業的一門專業基礎課程。其任務是使學生具備高素質操作者所必需的極限與配合的基本知識、幾何量測量的基本理論與檢測產品的基本技能，為學生畢業后勝任崗位工作、增強適應職業變化的能力打下一定的基礎。二、課程教學目標通過本課程的學習，使學生了解公差配合基本知識和最新的國家標準。熟練掌握通用量具和測量儀器的基本原理和使用方法，會根據不同的精度要求選擇適合的量具和儀器，并具有與本課程有關的識圖、標注、執行國家標準、使用技術資料的能力和正確選用現場計量器具檢測產品的基本技能及分析零件質量的初步能力。（一）知識目標1.掌握極限與配合的基本知識；2.掌握幾何公差和公差帶識讀的基本知識；3.掌握表面粗糙度及螺紋公差等基本知識；4.了解與本課程有關的技術政策和法規；5.掌握量具的保養方法，培養學生良好的職業素養。（二）能力目標1.能夠利用相關知識進行公差計算；2.會查尺寸公差表；3.能讀懂裝配圖中對極限配合的要求；4.能正確使用游標卡尺、千分尺等常用量具；5.能夠正確選用計量器具來檢測零件的幾何量。三、參考學時72學時四、課程學分4學分五、課程內容和要求極限配合與技術測量課程教學內容和要求一覽表序號教學項目教學內容與教學要求活動設計建議參考學時一認識課程1.掌握互換性的概念，能列舉出生活中幾種互換性的例子；2.掌握公差的概念；3.了解標準化的知識，能列舉出標準化在社會生產中的應用實例。學生分辨生活中互換性的實例。1二1.認識孔、軸的尺寸1.掌握孔、軸的概念；2.了解公稱尺寸、極限尺寸的概念。3.能利用尺寸相關內容進行計算，能判別尺寸的合格性。學生進行圖樣中相關標注的識讀。22.識讀偏差掌握偏差、極限偏差的概念，會標注尺寸偏差。根據實例進行相關偏差計算。43.使用游標卡尺、千分尺測量1.掌握游標卡尺、千分尺的刻線原理及讀數方法，能運用游標卡尺、千分尺對零件進行測量。2.掌握保養維護方法。學生根據實例進行尺寸測量。84.認識尺寸公差1.掌握尺寸公差的概念，能熟練畫出尺寸公差帶圖；2.了解標準公差和一般公差的含義；3.會查閱標注公差數值和一般公差數值。學生利用標準公差數值和一般公差數值的查表進行尺寸公差的相關計算。45.認識基本偏差1.掌握基本偏差的含義；2.了解基本偏差系列圖及其特點；3.會查閱基本偏差數值表。學生利用基本偏差數值表進行相關計算。36.認識配合1.掌握配合的概念；2.掌握配合性質的判別方法，會進行配合性質的判別；3.會計算極限盈隙。學生根據給定數值進行配合性質的判別和極限盈隙的計算。47.識讀和選用公差帶及配合1.掌握孔、軸公差帶代號的含義，會識讀孔、軸公差帶和配合的代號；2.掌握公差帶選用和配合的方法，會選用公差帶和配合。學生根據給定公差帶代號進行識讀和選用。4三1.識讀幾何公差標注1.掌握幾何公差的概念、代號；2.掌握被測要素和基準要素的標注方法；3.能根據要求對圖形進行幾何公差的標注。通過實例，讓學生對幾何公差進行標注。52.幾何公差項目的應用和解讀1.掌握幾何公差帶的含義；2.了解幾何公差帶的設計要求；3.能夠對幾何公差進行識讀。學生分析企業生產用圖紙中形位公差所代表的含義。43.檢測幾何誤差1.掌握幾何誤差的檢測內容和檢測方法；2.會檢測零件的幾何誤差。學生到企業參觀，如何利用測量工具進行檢測幾何誤差。3四1.標注表面粗糙度代號1.掌握表面粗糙度代號的含義、標注格式和標注規定；2.掌握表面粗糙度的標注方法；3.能正確識讀和標注表面粗糙度代號。教師提供未標注零件圖，學生進行標注，然后與實際加工圖進行對比。42.選用和檢測表面粗糙度1.掌握選用和檢測表面粗糙度的方法。2.會合理選用表面粗糙度參數值；3.會使用表面粗糙度檢測儀器。1.學生觀看視頻；2.學生選用和使用表面粗糙度檢測儀器進行檢測。4五1.認識普通螺紋的公差與配合1.了解螺紋的種類；2.掌握普通螺紋的主要參數；3.掌握普通螺紋的公差與配合的有關概念；4.會識讀圖樣上螺紋的標注。1.觀看螺紋的加工過程；2.螺紋實物對照。62.檢測普通螺紋1.掌握檢測螺紋常用的量具和方法；2.會用量具檢測普通螺紋。實際操作，對普通螺紋進行檢測。6六1.認識常用機械式量儀1.了解百分表的分類；2.了解常用百分表的分度原理；3.掌握百分表的使用方法，能正確使用百分表進行測量。學生用百分表進行實物測量。22.認識測量角度的常用計量器具1.了解萬能角度尺的結構原理；2.掌握萬能角度尺的使用方法，會用萬能角度尺進行測量。學生用萬能角度尺進行實物測量。33.認識其他計量器具了解塞尺、直角尺、檢驗平尺、水平儀檢驗平板等計量器具的結構；掌握塞尺、直角尺、檢驗平尺、水平儀檢驗平板等計量器具的使用方法，并能進行測量。學生使用這些計量器具進行實物測量。5六、教學建議（一）教學方法1.以培養學生的綜合職業能力為基本原則，采用以實際操作、多媒體、分組討論等為主的教學手段，精講多練，引導學生觀摩、訓練、探索。2.按工作任務組織教學，建議教師結合生產過程中的實際案例進行分析，注意理論與生產實際的結合。3.教學實施過程中，教師可以根據實際需要，對教學內容、教學順序和課時安排等進行適當調整。（二）評價方法本課程考核由平時考核、理論考核和技能考核組成。平時考核主要考核學生的學習態度、作業情況等情況；理論考核主要考核學生對理論知識的掌握程度；技能考核主要檢驗學生的動手能力及理論知識的應用能力。總分為100分，分數比例為：平時考核20%、理論考核40%和技能考核40%。（三）教學條件1.課堂教學條件：配備多媒體教室、多媒體資料及設備、實物。2.實訓條件：參照實訓室設備配備標準進行，建議師生比為1:15-1:20。（四）教材編寫教材編寫應以本地區經濟發展為基礎，以本課程標準為依據，合理安排必修和選修內容。1.要體現職業教育的特點，反映時代特征與專業特色，符合中等職業學校學生的心理特點和知識的認知、技能的形成規律。2.教材應圖文并茂，語言表達必須精煉、準確、科學，活動設計的內容要具體、生動、可操作。3.教材中的名詞術語、文字、符號、計量單位等的運用要準確、規范、統一，教材中所有圖樣都必須符合國家相關標準與規范。（五）數字化教學資源開發為激發學生學習本課程的興趣，應創設形象生動的教學情境，需要大量的操作實踐，加強學生對知識的靈活運用及動手能力。按照中職學生的認知規律，結合課程教材，盡可能采用現代化教學手段，以校企合作或自主研發、購買、收集等方法，不斷完善與教學內容相配套的多媒體課件、幻燈片、影像資料、試題庫、仿真軟件等數字化教學資源。金屬材料與熱加工課程標準一、課程性質與任務本課程是機械加工技術專業的一門專業基礎課。其任務是使學生掌握常用金屬材料的種類、牌號、性能和用途，了解機械零件和工具設計中合理選材的方法；掌握熱處理、鑄造、鍛壓、焊接的基本知識和技能，培養學生選用和處理金屬材料的能力，為下一步課程的學習和提高綜合職業能力奠定基礎，以適應未來從事專業技術工作的需要。二、課程教學目標通過學習金屬材料、熱處理、鑄造、鍛壓、焊接等方面的基本知識和技能，使學生具備選用和處理金屬材料的能力。（一）知識目標1.掌握金屬材料的基本理論和基本知識；2.掌握碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、常見有色金屬及硬質合金的種類、牌號、性能和用途；3.掌握熱處理的基本原理與方法；4.掌握鑄造、鍛壓、焊接的基礎知識；5.了解新材料和新技術在機械加工中的應用；6.掌握安全操作規程，培養良好的職業素養。（二）能力目標1.能識別各類常見金屬材料類別和牌號；2.能根據有關要求合理選擇金屬材料；3.能對金屬材料進行熱處理、鑄造、鍛壓、焊接的基本操作；4.具有查閱有關技術資料的能力。三、參考學時108學時四、課程學分6學分五、課程內容和要求金屬材料與熱加工課程教學內容和要求一覽表序號教學項目教學內容與教學要求活動設計建議參考課時一1.認識金屬的物理和化學性能掌握金屬的物理、化學和工藝性能的基本知識。1.觀摩或動手操作拉伸實驗和硬度測試實驗；2.多采取交流、溝通、討論、提問的方式。22.認識金屬的力學性能1.掌握金屬力學性能的概念、種類、測試方法、指標含義、表示符號及應用；2.會運用硬度試驗機測量金屬材料的硬度，會運用拉伸機測量強度、塑性指標。6二1.認識鐵碳合金的基本組織1.了解合金組織的分類；2.掌握鐵碳合金基本組織的含義、符號及性能；3.掌握金相圖的知識，能區分鐵碳合金的基本組織的金相圖；4.會使用金相顯微鏡進行實驗。1.采用多媒體演示鐵碳合金相圖；2.實物和多媒體結合，或現場參觀，明確哪些鋼是碳素鋼；3.實驗操作，注意教師的示范。42.認識鐵碳合金相圖1.了解鐵碳合金相圖的含義與分析，能識讀鐵碳合金相圖；2.了解鐵碳合金相圖在機械制造工藝方面的應用；2.能運用鐵碳合金相圖分析鐵碳合金的組織和性能。23.認識碳素鋼1.掌握碳素鋼的分類、牌號、性能和用途；2．能對典型工件進行正確選材。2三1.認識合金鋼1.了解合金元素對鋼性能的影響；2.掌握合金鋼的分類，能判斷合金鋼的類別。1.多媒體結合實物演示；2.參觀企業；3.增加課堂提問次數，強化記憶各鋼種的牌號。22.合金結構鋼的分類介紹1.掌握合金結構鋼、合金工具鋼的分類、牌號、成分、熱處理性能和用途；2.了解特殊性能鋼的分類；3.了解不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼的牌號、性能和用途；4.能根據工件的性能要求，合理選用合金結構鋼、合金工具鋼的牌號和熱處理方法。8四認識常用鑄鐵1.掌握鑄鐵的分類、組織與性能；2.掌握鑄鐵的石墨化，能根據石墨化程度和石墨形態正確判斷鑄鐵的類型；3.掌握常用鑄鐵的牌號和用途，能區分常用鑄鐵；4.能根據零部件的性能、用途正確選用相應種類的鑄鐵。1.通過實物、實例結合多媒體展示；2.參觀實訓中心，觀看鑄鐵件。6五1.認識銅及銅合金1.掌握銅及銅合金的分類、牌號、性能和用途；2.能根據常見工件的工作特點和性能要求，合理選用銅合金材料。1.采取實物演示，通過看、摸等方式加深印象；2.采取交流、溝通、討論、提問的方式。22.認識鋁及鋁合金1.掌握鋁及鋁合金的分類、牌號和用途；2.能根據常見工件的工作特點和性能要求，合理選用鋁合金材料。23.認識硬質合金1.掌握常用硬質合金的性能、種類、牌號及用途；2.根據加工材料的性能特點選擇相應的硬質合金刀具。2六1.認識熱處理1.掌握熱處理的工作原理、工藝特點；2.理解鋼加熱、冷卻時組織轉變的特點；3.能利用等溫轉變圖分析不同冷卻介質下轉變產物的組織與性能。1.觀看熱處理視頻，增強學生對熱處理方法的理解和信心。42.鋼的常規熱處理方法1．掌握退火、正火、淬火、回火的定義、目的、特點、組織和應用；2.理解退火、正火、淬火、回火在熱處理中的工藝聯系；3.能正確判斷退火、正火、淬火、回火在工件熱處理中的工藝位置。1.教師集中講解；2．觀看視頻；3.現場參觀。83.鋼的表面熱處理方法1.了解常用表面熱處理的方法和工藝流程、應用特點；2.能根據工件的化學成分和性能要求選擇正確的表面熱處理方法。1.教師巡回指導；2.觀看視頻。44.典型零件的熱處理實驗1.了解各種鐵碳合金的平衡組織特征，能識別各種鐵碳合金的平衡組織；2.掌握洛氏硬度的測試方法，會使用洛氏硬度計。1.教師示范；2.學生分組實際操作（或實驗）。4七1.砂型鑄造1.掌握鑄造的分類及特點，了解鑄造安全文明生產知識：2.掌握砂型制作的工藝流程，了解澆注、落砂及清理的注意事項；3.能根據零件的形狀及批量正確選擇砂型制作的方法；4.掌握鑄件常見缺陷產生的原因，能認識生產中有缺陷的鑄件類型及根據缺陷類型提出合理化的預防措施。1.實物展示；2.通過視頻觀看；3.到生產現場參觀。62.特種鑄造1.掌握特種鑄造的類型及適用范圍，了解特種鑄造幾種類型的工藝過程及概念；2.能根據生產中零件的特性選擇合理的特種鑄造方法。1.通過視頻講解；2.有條件可到生產現場觀看。4八1.鍛造1.了解壓力加工的概念和方法，掌握鍛造的特點和應用；2.了解自由鍛工藝設備結構及工作原理，掌握自由鍛的基本工序；3.掌握自由鍛常見缺陷及產生原因；4.了解模鍛的類型、原理及工作過程；5.能區分生產中的零件是否是鍛件。1.實物展示；2.通過視頻觀看；3.到生產現場參觀。62.沖壓1.掌握沖壓的特點及應用，能正確識別生產中的零件是否是沖壓件；2.了解沖壓設備的結構；3.掌握分離工序和成形工序的動作過程，能區分生產中沖壓加工所屬工序；4.能區分沖壓與鍛造。1.實物展示；2.通過視頻觀看；3.到生產現場參觀。4九1.認識焊接1.了解焊接的分類、特點及其應用；2.掌握焊條電弧焊的原理；3.能根據焊接特征來判定生產中的焊接屬于何種類型。1.觀看視頻；2.觀摩教師示范；3.學生分組實際操作；4.教師巡回指導。42.電弧焊1.掌握焊接電源、用具、焊條的結構、焊接接頭形式和坡口等概念；2.掌握焊接操作注意事項，能正確操作電焊機進行焊接基本操作；3.掌握焊接缺陷產生的原因。143.氣焊1.了解氣焊的特點，掌握氣焊所用氣體、設備和工具；2.掌握氣焊的操作要點，會正確進行氣焊操作；3.了解其他焊接方法的特點及應用。64.氣割1.了解氣割的特點，掌握氣割所用氣體、設備和工具；3.掌握氣割的操作要點，會正確進行氣割操作。6六、教學建議（一）教學方法1.以培養學生的綜合職業能力為基本原則，采用以實際操作、多媒體仿真、實物、分組討論、企業參觀等為主的教學手段，精講多練，引導學生觀摩、訓練、探索。2.結合教學進程，組織學生開展常用工程材料、標準機械零部件的市場銷售情況調查；組織開展以小論文、小制作、小發明、小改革等為載體的創新思維訓練。3.按工作任務組織教學，建議教師結合生產過程中的實際案例進行分析，注意理論與生產實際的結合。4.教學實施過程中，教師可以根據實際需要，對教學內容、教學順序和課時安排等進行適當調整。（二）評價方法本課程考核由平時考核、理論考核和技能考核組成。平時考核主要考核學生的學習態度、作業、安全文明生產等情況；理論考核主要考核學生對理論知識的掌握程度；技能考核主要檢驗學生的動手能力及理論知識的應用能力。總分為100分，分數比例為：平時考核30%、理論考核40%和技能考核30%。（三）教學條件1.課堂教學條件：配備多媒體教學設備、實物。2.實訓條件：參照實訓室設備配備標準進行，校內實訓無法完成的課題要到有關企業參觀實習，建議師生比在1:15-1:20。（四）教材編寫教材編寫應以本地區經濟發展為基礎，以本課程標準為依據，合理安排必修和選修內容。1.要體現職業教育的特點，反映時代特征與專業特色，符合中等職業學校學生的心理特點和知識的認知、技能的形成規律。2.教材內容要吸收本專業的新技術、新工藝、新設備。3.教材應圖文并茂，語言表達必須精煉、準確、科學，活動設計的內容要具體、生動、可操作。4.教材中的名詞術語、文字、符號、計量單位等的運用要準確、規范、統一，教材中所有圖樣都必須符合國家相關標準與規范。（五）數字化教學資源開發為激發學生學習本課程的興趣，應創設形象生動的教學情境，需要大量的操作實踐，加強學生對知識的靈活運用及動手能力。按照中職學生的認知規律，結合課程教材，盡可能采用現代化教學手段，以校企合作或自主研發、購買、收集等方法，不斷完善與教學內容相配套的多媒體課件、幻燈片、影像資料、試題庫、仿真軟件等數字化教學資源。鉗工工藝與技能實訓課程標準一、課程性質與任務本課程是機械加工技術專業的一門專