目錄一、工程慨況 2二、編制根據(jù) 2三、首件工程施工計(jì)劃及目的 3四、施工組織機(jī)構(gòu) 4五、蓋梁施工工藝和辦法 5六、質(zhì)量確保方法 16七、安全確保方法 19八、環(huán)保方法 25九、模板計(jì)算書 26

一、工程慨況本合同段莞番高速公路橋頭至沙田段第五合同段，根本全長4.814km。起點(diǎn)樁號為K33+000，終點(diǎn)樁號為K37+800。本合同段橋梁共有下虎山大橋、佛嶺水庫大橋、寮步互通根本特大橋橋、A匝道大橋、B匝道大橋、C匝道中橋、D匝道大橋、E匝道中橋、F匝道1#大橋、F匝道2#大橋、G匝道大橋、H匝道大橋、H匝道中橋、CRK29+866.39右幅莞深高速拼寬橋、CRK29+866.39天橋、雙旗鼓中橋、服務(wù)區(qū)B匝道中橋、CRK30+369.601通道。設(shè)計(jì)速度為lOOkm/h的雙向六車道高速公路原則，原則橋梁單幅寬度16.50m，設(shè)計(jì)洪水頻率為1/100，橋位場區(qū)地震振動峰值加速度為0.05g，本標(biāo)段橋梁上部構(gòu)造施工由預(yù)制標(biāo)段完畢，采用預(yù)應(yīng)力砼先簡支后橋面持續(xù)小箱梁。本合同段下部構(gòu)造蓋梁共要有200榀，其中橋墩蓋梁173榀，橋臺蓋梁27榀。根據(jù)本標(biāo)段樁基數(shù)量及分部和含有施工條件的狀況下，選定下虎山大橋5#右幅蓋梁作為本標(biāo)段蓋梁首件工程。橋名蓋梁編號長（m）寬（m）高（m）C35砼（m3）鋼筋（kg）下虎山大橋5右幅14.951.81.743.27788.3二、編制根據(jù)2.1莞番高速公路橋頭至沙田段第五合同段招標(biāo)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及設(shè)計(jì)圖紙。2.2根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）及莞番高速公路第三管理處管理方法。2.3《公路工程質(zhì)量檢查評定原則》JTGF80-1-。2.4廣東省高速公路建設(shè)原則化指南（試行）（9月）。2.5廣東省高速公路工程施工安全原則化指南（第二冊安全技術(shù)3月）。2.6管理處下發(fā)高速公路首件承認(rèn)程序和樣板工程推廣制度。2.7我公司現(xiàn)有的勞動力、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)能力以及長久從事公路工程所積累的豐富的工程經(jīng)驗(yàn)。三、首件工程施工計(jì)劃及目的3.1施工計(jì)劃：首件蓋梁計(jì)劃于12月20日開工，12月27日竣工。3.2首件工程的目的：3.2.1通過首件蓋梁的施工，總結(jié)出一套蓋梁施工的合理施工組織設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)備的配備方式；3.2.2總結(jié)如何根據(jù)合同文獻(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量原則及部頒質(zhì)量原則進(jìn)行規(guī)范的程序管理辦法和質(zhì)量控制手段；3.2.3通過首件施工，收集有關(guān)數(shù)據(jù)，方便指導(dǎo)我標(biāo)段后續(xù)蓋梁工程施工并達(dá)成技術(shù)質(zhì)量原則。3.2.4根據(jù)首件蓋梁施工過程中的各項(xiàng)工藝、技術(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評價，擬定施工最佳工藝，指導(dǎo)后續(xù)蓋梁的施工，防止和糾正后續(xù)施工中可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題。四、施工組織機(jī)構(gòu)4.1組織機(jī)構(gòu)人員重要管理人員：序號姓名職務(wù)1韓魯濱項(xiàng)目總工2程繁橋梁工程師3潘峰測量工程師4吳繼丹質(zhì)檢工程師5許吉旭安全工程師6謝寶軍實(shí)驗(yàn)室主任7康道豐施工員8屈景霞資料員4.2機(jī)械及施工人員配備投入本橋施工的操作人員均為數(shù)年從事橋梁施工的,含有多條高速公路橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員。已進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備清單詳見進(jìn)場設(shè)備報驗(yàn)單，其它機(jī)械設(shè)備將按施工需要陸續(xù)進(jìn)場。重要操作人員配備：序號工種數(shù)量1混凝土工52木工43電焊工44鋼筋工55普工66電工17機(jī)械操作人員1重要設(shè)備配備：序號設(shè)備單位數(shù)量1汽車吊（25T）臺12數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)臺13調(diào)直機(jī)臺14數(shù)控鋼筋彎區(qū)中心臺15數(shù)控滾絲、切斷機(jī)臺16二氧化碳保護(hù)焊機(jī)臺37逆變手工直流弧焊機(jī)臺28龍門吊臺1950振動棒根5五、蓋梁施工工藝和辦法施工流程：施工準(zhǔn)備→抱箍、支撐體系安裝→底模安裝→鋼筋安裝→側(cè)模安裝→墊石、擋塊鋼筋安裝→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。每道工序必須上報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。施工準(zhǔn)備蓋梁工藝流程（見下圖）施工準(zhǔn)備抱箍抱箍、支撐體系安裝鋼筋加工底模安裝鋼筋加工底模安裝鋼筋安裝鋼筋安裝側(cè)模安裝側(cè)模安裝墊石、擋塊鋼筋安裝蓋梁混凝土澆筑墊石、擋塊鋼筋安裝蓋梁混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)圖：蓋梁工藝流程5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工前測量人員對墩柱進(jìn)行放樣，將高程控制點(diǎn)引至墩柱上，并做好明顯標(biāo)記，同時對現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)據(jù)交底；現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)高程、模板厚度和工字鋼高度算出抱箍頂面位置。5.1.2抱箍試拼：抱箍試拼能夠在墩柱底端進(jìn)行，鋼抱箍內(nèi)側(cè)與墩柱接觸面可采用土工布等柔性材料環(huán)包，以增大墩身與抱箍間的摩擦力，避免鋼抱箍與墩柱間的鋼性接觸，損傷墩柱混凝土表面。抱箍高強(qiáng)螺栓使用前必須檢查其與否有缺點(diǎn)，只要發(fā)現(xiàn)有缺點(diǎn)果斷不能使用。5.1.3支撐預(yù)壓：抱箍拼裝完畢后，繼續(xù)安裝工字鋼、橫梁與蓋梁底模，安裝后采用沙袋進(jìn)行試壓；在加壓過程中應(yīng)及時通過在抱箍下方控制標(biāo)線，隨時檢查抱箍與否有下沉位移現(xiàn)象，工字鋼與橫梁與否有彎曲現(xiàn)象，并做好對應(yīng)的加固方法及統(tǒng)計(jì)。5.2抱箍安裝5.2.1根據(jù)施工支撐體系（工字鋼縱梁高度、工字鋼或槽鋼橫梁高度、底模厚度等）的總高度算出蓋梁底面與抱箍頂面的施工高度；在墩柱上定位抱箍時，根據(jù)抱箍頂面高度，采用掛尺的辦法從墩柱上的高程控制點(diǎn)上量出抱箍頂面高程線，并做好明顯標(biāo)記。5.2.2在施工現(xiàn)場附近平整的場地上，先將兩片抱箍用螺栓初步連接。然后用鋼絲繩對抱箍進(jìn)行吊裝，吊裝方式采用從上至下的辦法套在墩柱上，同時采用人工在安裝平臺上輔助定位；同時必須確保抱箍水平安裝，還應(yīng)對每個高強(qiáng)螺栓平行對稱施加扭矩，確保每顆螺栓受力均勻，同時觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，避免由于不均勻擰緊高強(qiáng)螺栓引發(fā)墩柱收到偏壓，造成施工隱患。5.2.3抱箍安裝好后，繼續(xù)安裝支撐體系，先安裝縱梁工字鋼，下虎山大橋墩柱中心間距為8.95m，蓋梁長度為14.95m，考慮柱間跨徑與蓋梁長度以及操作平臺問題，縱梁工字鋼采用56B型長度12m/根，在兩側(cè)各接3m，總長17m；連接方式采用1cm鋼板焊接成型，縱梁工字鋼安裝好后，用不不大于25mm的鋼筋或?qū)菟▽?根縱梁工字鋼連接固定，避免工字鋼產(chǎn)生側(cè)向傾覆。5.2.4縱梁工字鋼固定好后，再鋪設(shè)橫梁工字鋼，橫梁工字鋼采用14工字鋼，蓋梁寬度1.8m，工字鋼長度4m/根，確保兩側(cè)各1.1m操作平臺的支撐，橫梁工字鋼鋪設(shè)間距0.5m。5.3底模安裝5.3.1蓋梁底模采用組合定型鋼模板，為了確保模板的強(qiáng)度和剛度規(guī)定，蓋梁底模面板采用6mm厚不銹鋼加工，背面設(shè)有法蘭和肋板，法蘭采用80*12mm扁鋼，縱肋采用80*10mm扁鋼，橫肋（主肋）采用8#槽鋼。5.3.2在底模鋪設(shè)前應(yīng)對模板進(jìn)行試拼，對模板接縫與面板不平整的地方進(jìn)行打磨解決，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行吊裝；在吊裝模板時應(yīng)設(shè)溜繩，并保持模板在吊裝過程中穩(wěn)定。5.3.3底模鋪設(shè)完畢后，對底模與墩柱的貼合處，應(yīng)采用有效方法避免其漏漿，并應(yīng)根據(jù)測量高程對墩頂進(jìn)行鑿毛解決，鑿毛時確保墩柱混凝土進(jìn)一步蓋梁20mm。5.3.4底模安裝完畢后，應(yīng)在底模四周搭設(shè)作業(yè)平臺，作業(yè)平臺外側(cè)采用圍擋防護(hù)，防護(hù)高度不得低于1.5m；同時搭設(shè)爬梯作為上下通道，爬梯基礎(chǔ)采用20cm厚C20混凝土硬化。作業(yè)平臺5.4鋼筋工程

蓋梁骨架片在鋼筋加工場統(tǒng)一加工，下虎山大橋5#右幅蓋梁骨架片高度1.58m，寬1.65m，長14.83m；主筋采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，箍筋采用綁扎。5.4.1普通規(guī)定（1）鋼筋應(yīng)含有出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報告單，進(jìn)場時除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，尚應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢查，檢查辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定。鋼筋經(jīng)進(jìn)場檢查合格后方可使用。（2）鋼筋分批檢查時，可由同一牌號，同一爐罐號，同一尺寸的鋼筋進(jìn)行報批，每批的數(shù)量不適宜不不大于60T,超出60T的部分，每增加40T(或局限性40T的余數(shù)）應(yīng)增加一種拉伸和一種彎曲實(shí)驗(yàn)試樣。（3）鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕，污染或被壓彎，在工地寄存時，應(yīng)按不同品種，規(guī)格，分批堆置整潔，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志，寄存的時間不適宜超出6個月。寄存場地應(yīng)有防，排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面，應(yīng)墊高或堆置在臺座上，頂部應(yīng)采用適宜的材料予以覆蓋，避免水浸和雨淋。（4）在工程施工過程中，應(yīng)采用適宜的方法，避免鋼筋產(chǎn)生銹蝕。對設(shè)立在構(gòu)造或構(gòu)件中的預(yù)留鋼筋的外露部分，在外露時間較長且環(huán)境濕度較大時，宜采用包裹，涂刷防銹材料或其它有效方式，進(jìn)行臨時性防護(hù)。5.4.2鋼筋的連接（1）鋼筋焊接的接頭形式、焊接辦法和焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。（2）每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢查接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可正式施焊。（3）電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時，方可采用單面焊縫。采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩結(jié)合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致；采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋相似的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)不大于被焊接鋼筋的截面面積。電弧焊接頭的焊縫長度，雙面焊縫不應(yīng)不大于5d，單面焊縫不應(yīng)不大于10d（d為鋼筋直徑）。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)不大于10d，且不適宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（4）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)立在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開布置；焊接連接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。（5）焊接接頭與鋼筋彎曲點(diǎn)的距離不應(yīng)不大于10d，也不適宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。5.4.3鋼筋的綁扎（1）鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.7～2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎宜采用逐點(diǎn)變化繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采用雙對角的十字形方式扎結(jié)。（2）構(gòu)造或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。（3）鋼筋綁扎時，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。（4）綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。5.4.4鋼筋的運(yùn)輸及安裝（1）鋼筋運(yùn)輸整個鋼筋骨架制作完畢后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)，然后在鋼筋加工廠內(nèi)用10T龍門吊吊至平板式運(yùn)輸車上,運(yùn)輸至工地。鋼筋骨架吊裝前應(yīng)去除粘附的泥土和油漬，確保鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。（2）現(xiàn)場吊裝1）鋼筋骨架吊裝前，應(yīng)先在底模上按梅花形擺放高強(qiáng)度砂漿墊塊，并根據(jù)測量放樣的柱中心點(diǎn)放樣出鋼筋骨架就位的位置。2）鋼筋整體吊裝時，應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝辦法，避免蓋梁鋼筋骨架在吊裝時變形。骨架就位應(yīng)精確，如有偏差應(yīng)及時調(diào)節(jié)。鋼筋吊裝時，應(yīng)在蓋梁鋼筋骨架的側(cè)面設(shè)立高強(qiáng)度砂漿墊塊。3）墊塊在構(gòu)造或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不不大于4個/m2，重要部位適宜加密。5.4.5預(yù)埋鋼筋蓋梁側(cè)模吊裝完畢后，應(yīng)告知測量人員對支座墊石、擋塊的位置進(jìn)行放樣，擬定其預(yù)埋筋的位置。安裝支座墊石、擋塊及上報構(gòu)造所需要的預(yù)埋件時，其位置應(yīng)精確。5.4.5鋼筋加工、焊接及安裝質(zhì)量原則鋼筋加工的質(zhì)量原則表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋焊接的質(zhì)量原則表項(xiàng)目允許偏差（mm）骨架的寬和高±5骨架長度±10箍筋間距±10鋼筋安裝質(zhì)量原則項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度梁、板、拱肋及拱上建筑±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、墩柱±105.5模板工程蓋梁側(cè)模采用組合定型鋼模板組裝成型，面板采用6mm鋼板，背面設(shè)有法蘭和肋板，法蘭采用80*12mm扁鋼，縱肋采用80*10mm扁鋼，橫肋（主肋）采用8#槽鋼，背肋采用16#槽鋼。5.5.1模板應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）模板應(yīng)含有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能承受施工過程中所產(chǎn)生的多個荷載。（2）模板的構(gòu)造應(yīng)簡樸、合理，構(gòu)造受力應(yīng)明確，安裝、拆除應(yīng)方便。（3）模板應(yīng)能與混凝土構(gòu)造或構(gòu)件的特性、施工條件和澆筑辦法相適應(yīng)，應(yīng)確保構(gòu)造物各部位形狀尺寸和互相位置的精確。（4）模板的板面應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，但不得采用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。5.5.2模板安裝（1）模板安裝前，應(yīng)先將模板進(jìn)行試拼，檢查模板接縫的平整度，對不平整的接縫進(jìn)行打磨解決，確保模板接縫的平整，密實(shí)；模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷脫模劑，不得采用廢機(jī)油的油料作為脫模劑。（2）測模宜整體吊裝，側(cè)模接縫處、側(cè)模與底模接縫處宜粘貼雙面膠條，且宜采用對拉桿使模板就位，拉桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和較小的變形，宜使蓋梁內(nèi)無對穿拉桿；拉桿和模板內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)立在同一平面，通過內(nèi)外支撐對模板進(jìn)行調(diào)節(jié)、對中、加固，使其穩(wěn)固。本標(biāo)段蓋梁側(cè)模采用側(cè)面包邊，對穿拉桿從底模線面穿過，拉桿采用20mm精軋螺紋鋼。（3）端頭模板和側(cè)面模板應(yīng)牢固連接，并應(yīng)采用支撐、加固等方法，避免跑模、漏漿。5.5.3模板安裝精度應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板安裝質(zhì)量原則項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)±15模板高程柱、梁±10墩臺±10軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度55.6混凝土工程5.6.1混凝土拌制混凝土在拌和站統(tǒng)一拌制。5.6.2混凝土運(yùn)輸混凝土在拌和站拌制后，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，在途中應(yīng)以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合規(guī)定時，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室人員指導(dǎo)下進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌不適宜任意加水；二次攪拌仍不符合規(guī)定時，則不得使用。5.6.3混凝土澆筑混凝土達(dá)成現(xiàn)場后，采用料斗吊送方式運(yùn)輸至模板內(nèi)，用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。混凝土澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在澆筑混凝土前，應(yīng)對蓋梁的鋼筋保護(hù)層、模板與否堵塞嚴(yán)密等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污物應(yīng)清理干凈。（2）混凝土達(dá)成現(xiàn)場后，應(yīng)對混凝土的均勻性和坍落度等性能進(jìn)行檢測。（3）混凝土澆筑次序宜從墩頂分別向兩端對稱、分層、持續(xù)澆筑。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度分層澆筑，厚度不應(yīng)超出在0.5m。（5）采用插入式振動器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）插入式振動器的移位間距應(yīng)不超出振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50～100mm。2）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。（6）混凝土的澆筑宜持續(xù)進(jìn)行，因故中斷間歇時，其間歇時間應(yīng)不不大于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。（7）混凝土澆筑過程中如發(fā)生漏漿現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑完畢后及時采用清水對污染的墩柱表面進(jìn)行沖洗。5.6.4蓋梁實(shí)測項(xiàng)目質(zhì)量檢查評定原則現(xiàn)澆墩、臺帽或蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法和頻率1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格原則內(nèi)按照評定原則附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：測3個斷面3軸線偏位（mm）≤10全站儀：縱、橫向各測2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）≤10尺量：每個檢查6平整度（mm）≤82m直尺：每側(cè)面測3處，每處測長度方向5.7拆模及養(yǎng)護(hù)5.7.1混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成2.5MPa以上，并應(yīng)能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除蓋梁側(cè)模。5.7.2底模拆除應(yīng)待混凝土達(dá)成一定強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%），使梁體能夠承當(dāng)本身重量產(chǎn)生的內(nèi)力后方可進(jìn)行。5.7.3拆除蓋梁底模和抱箍時，先用汽車吊的大鉤將工字鋼和底模摟吊固定后，再用小鉤臨時摟吊抱箍后再擰松抱箍螺栓，待螺栓全部擰松后即可拆除抱箍，最后再下放工字鋼拆除底模，同時注意防護(hù)方法。5.7.4對蓋梁混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時，側(cè)模拆除前其頂面可采用浸水土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)；側(cè)模拆除后，可采用透水土工布包裹，滴灌養(yǎng)護(hù)，確保混凝土表面始終處在溫潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不不大于7d。六、質(zhì)量確保方法確保全線工程達(dá)成國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收原則。建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，具體方法以下：項(xiàng)目經(jīng)理：汪俊濤項(xiàng)目經(jīng)理：汪俊濤總工：韓魯濱總工：韓魯濱計(jì)合部：唐倩綜合辦：李文華物機(jī)部：蔡杰實(shí)驗(yàn)室：謝寶軍安全部：許吉旭計(jì)合部：唐倩綜合辦：李文華物機(jī)部：蔡杰實(shí)驗(yàn)室：謝寶軍安全部：許吉旭質(zhì)檢部：吳繼丹工程部：程繁各施工班組各施工班組6.1建立“橫向到邊、縱向終究、控制有效”的質(zhì)量質(zhì)檢體系項(xiàng)目部組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，根據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層貫徹職能、責(zé)任、風(fēng)險和利益，確保在整個工程施工生產(chǎn)的過程中，質(zhì)量確保體系的正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。6.2配備充足的質(zhì)檢人員按招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定配備充足的質(zhì)檢人員，負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作。6.3建立良好的技術(shù)制度和質(zhì)量控制機(jī)制6.3.1首先建立以項(xiàng)目總工程師為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量確保體系，層層貫徹三級技術(shù)交底制度。6.3.2嚴(yán)格實(shí)施以項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室為主的質(zhì)量檢測系統(tǒng)，做到每道工序都有專門實(shí)驗(yàn)檢測人員監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。6.4貫徹質(zhì)量責(zé)任制6.4.1項(xiàng)目經(jīng)理部制訂各部門、崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確規(guī)定各部門以及每個員工在質(zhì)量管理中必須完畢的任務(wù)、承當(dāng)?shù)呢?zé)任和賦予的權(quán)限，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作，具體地貫徹到每個部門、每個人員身上。同時把質(zhì)量做為評比業(yè)績時一項(xiàng)重要的考核指標(biāo)。6.4.2明確管理責(zé)任，強(qiáng)化質(zhì)量管理職能，完善激勵機(jī)制，充足發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員的主觀能動性。6.5建立完整的質(zhì)量檢查制度6.5.1在施工中建立項(xiàng)目質(zhì)量自檢制度，嚴(yán)格實(shí)施“三檢”制度。6.5.2堅(jiān)持施工員、質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員的旁站監(jiān)督是質(zhì)量確保體系得到具體貫徹的真正確保。并且在施工時，有助于及時發(fā)現(xiàn)問題，改善施工工藝，不停提高本身的施工作業(yè)水平，積累更為豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。6.5.3項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織大檢查一次，并不定時隨時抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)采用有利方法，及時整治；同時建立整治反饋制度，由質(zhì)檢員、施工員對整治狀況進(jìn)行確認(rèn)，隱蔽工程必須留聲像資料。6.6建立一種完善的實(shí)驗(yàn)室、嚴(yán)格實(shí)驗(yàn)監(jiān)控6.6.1項(xiàng)目經(jīng)理部建立項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室，各工區(qū)設(shè)工區(qū)實(shí)驗(yàn)室，項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室配備能滿足本工程各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)需要的實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備；工區(qū)實(shí)驗(yàn)室配備常規(guī)檢測儀器設(shè)備。各個實(shí)驗(yàn)室分項(xiàng)目配備足量的實(shí)驗(yàn)人員，各自負(fù)責(zé)、互相協(xié)作、統(tǒng)一管理。6.6.2建立健全項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室各項(xiàng)規(guī)章制度，全部實(shí)驗(yàn)儀器進(jìn)場后都先進(jìn)行校驗(yàn)，并獲得本地質(zhì)檢部門核發(fā)的臨時實(shí)驗(yàn)資質(zhì)方能投入使用，并按周期進(jìn)行校定，嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)驗(yàn)規(guī)范和操作規(guī)程。6.7加強(qiáng)職工質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)6.7.1項(xiàng)目經(jīng)理部將圍繞“優(yōu)良工程”這一目的，牢固樹立職工的質(zhì)量意識，牢牢把握質(zhì)量意識的教育，樹立“工程以優(yōu)、工期以快、服務(wù)以誠、經(jīng)營以信”的公司形象。6.7.2加強(qiáng)對各級施工管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹招標(biāo)文獻(xiàn)、技術(shù)規(guī)范、操作工藝、質(zhì)量原則和監(jiān)理規(guī)程，使之在施工過程中更加好地貫徹規(guī)范原則，推行職責(zé)，提高質(zhì)量管理水平，把好質(zhì)量關(guān)。6.8建立質(zhì)量獎罰制度、嚴(yán)肅看待質(zhì)量事故發(fā)生質(zhì)量事故，按照“三不放過”原則，嚴(yán)肅認(rèn)真解決質(zhì)量事故。對造成質(zhì)量事故的有關(guān)負(fù)責(zé)人按公司有關(guān)獎罰方法規(guī)定處分，決不姑息遷就。6.9對蓋梁施工過程中可能發(fā)生的質(zhì)量事故進(jìn)行防止6.9.1外觀質(zhì)量較差，混凝土表面的蜂窩、麻面等狀況的防止與解決方法：（1）模板安裝前，必須進(jìn)行打磨、除銹等工作，確保施工縫的平整、無明顯錯臺等狀況發(fā)生。（2）嚴(yán)格控制混凝土原材料，提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量；混凝土達(dá)成現(xiàn)場后，應(yīng)對混凝土的均勻性和坍落度等性能進(jìn)行檢測。（3）在澆筑過程中，嚴(yán)格控制分層澆筑厚度；振搗過程中插入下層混凝土的厚度不得少于5cm。（4）混凝土振搗時，應(yīng)快插慢拔，振搗時間不可過長，也不可過短，同時注意不能發(fā)生漏振狀況。（5）在澆筑過程中時刻關(guān)注料斗與蓋梁頂面的距離不得超出1m，避免混凝土下落高度過高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（6）養(yǎng)護(hù)用水不得采用海水或含有害物質(zhì)的水。6.9.2混凝土表面裂紋等狀況防止與解決方法：澆筑混凝土后，應(yīng)立刻對混凝土進(jìn)行收面解決，混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次收面，同時用浸水土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)模后應(yīng)采用滴灌養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面溫潤。6.9.3保護(hù)層不合格狀況的防止與解決方法：（1）鋼筋骨架吊裝前，應(yīng)先在底模上按梅花形擺放高強(qiáng)度砂漿墊塊，布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不不大于4個/m2。（2）鋼筋骨架吊裝前，應(yīng)在鋼筋骨架側(cè)面設(shè)立高強(qiáng)度砂漿墊塊，布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不不大于4個/m2。七、安全確保方法7.1安全確保體系建立健全安全確保體系，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)方面的法律、法規(guī)，定時不定時地召開安全生產(chǎn)會議，研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決解決。逐級訂立安全承包合同，使各級明確自己的安全目的，制訂好各自的安全規(guī)劃，達(dá)成全員參加，全方面管理的目的，充足體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。按“安全生產(chǎn)，防止為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。為完畢本項(xiàng)目設(shè)立的安全保障體系（組織機(jī)構(gòu)、人員）我們將安全工作作為一種重要內(nèi)容來抓，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理：汪俊濤項(xiàng)目經(jīng)理：汪俊濤安全部長：許吉旭總工：韓魯濱安全部長：許吉旭總工：韓魯濱計(jì)合部：唐倩綜合辦：李文華物機(jī)部：蔡杰實(shí)驗(yàn)室：謝寶軍財(cái)務(wù)部：杭計(jì)合部：唐倩綜合辦：李文華物機(jī)部：蔡杰實(shí)驗(yàn)室：謝寶軍財(cái)務(wù)部：杭平質(zhì)檢部：吳繼丹工程部：程繁專職安全員專職安全員各班組兼職安全員各班組兼職安全員7.2橋梁工程施工場地的規(guī)劃和臨時設(shè)施的設(shè)立應(yīng)滿足安全施工的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.1對于工程施工的臨時駐地、作業(yè)場區(qū)、臨時道路等的選址，應(yīng)避開容易發(fā)生自然災(zāi)害或易受施工影響誘發(fā)地質(zhì)災(zāi)害的地點(diǎn)。設(shè)立生活和生產(chǎn)等設(shè)施，以及塔式起重機(jī)等高聳設(shè)備時，應(yīng)符合防火、防風(fēng)、防爆、防震、防雷擊的規(guī)定。7.2.2施工區(qū)域的臨時道路應(yīng)保持暢通，并應(yīng)設(shè)立對應(yīng)的交通安全標(biāo)志。7.2.3施工區(qū)域內(nèi)的臨時用電設(shè)施應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定。施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)立足夠的消防設(shè)備，且施工人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用辦法。7.2.4施工區(qū)域宜與周邊環(huán)境隔離，出入口應(yīng)有專人管理。邊通車邊施工的地段，應(yīng)進(jìn)行交通導(dǎo)流方案設(shè)計(jì)，并應(yīng)設(shè)立交通防護(hù)、警示和引導(dǎo)的標(biāo)志；必要時，應(yīng)實(shí)施交通管制。7.3橋涵施工所使用的機(jī)具設(shè)備和參加施工的作業(yè)人員，應(yīng)符合下列安全規(guī)定：7.3.1對施工作業(yè)所使用的機(jī)械、設(shè)備和工具，應(yīng)定時檢查或檢查，使其保持良好的工作狀態(tài)；對特種設(shè)備，應(yīng)符合其安裝、維護(hù)、使用和檢查等管理制度的規(guī)定。7.3.2施工作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行上崗前的體檢和安全培訓(xùn)，作業(yè)時應(yīng)恪守本工種的各項(xiàng)安全操作技術(shù)規(guī)程。對從事特種作業(yè)的人員，應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。進(jìn)入施工區(qū)域的作業(yè)人員，應(yīng)按規(guī)定佩戴、使用勞動安全防護(hù)用品。不合格的防護(hù)用品不得使用。7.3.3單項(xiàng)工程涉及輔助構(gòu)造和臨時工程，開工前應(yīng)對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.4季節(jié)性施工安全應(yīng)符合下列規(guī)定：7.4.1工地現(xiàn)場應(yīng)按照施工作業(yè)的條件，并針對季節(jié)性施工的特點(diǎn)，制訂對應(yīng)的安全技術(shù)方案。7.4.2雨季施工作業(yè)時應(yīng)采用防雨、防洪、排水及防雷電的安全防護(hù)方法。傍山的施工現(xiàn)場應(yīng)采用防滑坡、塌方的方法；多個臨時設(shè)施涉及支架、模板和腳手架等應(yīng)有防強(qiáng)風(fēng)的方法；雷雨季節(jié)到來之前，應(yīng)對現(xiàn)場防雷裝置的完好性進(jìn)行檢查，避免造成雷擊傷害。7.4.3高溫季節(jié)施工時，應(yīng)按勞動保護(hù)的規(guī)定采用防暑降溫方法，作業(yè)時宜避開高溫時段。7.4.4在6級以上的強(qiáng)風(fēng)、暴雨等惡劣氣候條件下，不應(yīng)進(jìn)行高處的施工作業(yè)。臺風(fēng)、暴雨過后，應(yīng)對高處作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全方面檢查；當(dāng)有變形、損壞、松動和脫落等現(xiàn)象時，應(yīng)立刻進(jìn)行修復(fù)。7.5普通規(guī)定：7.5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的防護(hù)用品。?7.5.2墩柱施工必須搭設(shè)作業(yè)平臺，外側(cè)采用鋼管架或護(hù)欄防護(hù)，高度≥1.5m。?7.5.3電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不不不大于4Ω，并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。7.5.4嚴(yán)禁在高低壓架空電線下作業(yè)。?7.5.5配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者掛靠在墩柱模板上，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。?7.5.6在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢查承認(rèn)，領(lǐng)證后方可投入使用。7.5.7吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范疇內(nèi)不得站人。7.5.8材料運(yùn)輸車進(jìn)出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設(shè)專人指揮。7.5.9吊車工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。?7.5.10施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須去除干凈，避免混凝土澆筑時將工作人員絆倒造成事故。?7.5.11現(xiàn)場卸料（重要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向與否有人，以避免將人員砸傷。7.6焊接作業(yè)安全方法7.6.1安全要點(diǎn)（1）焊接作業(yè)現(xiàn)場周邊10m范疇內(nèi)，嚴(yán)禁寄存易燃、易爆物品。（2）電焊機(jī)的一次側(cè)電源線長度須不不不大于5m，二次側(cè)焊接電纜線應(yīng)采用防水絕緣膠護(hù)套銅芯軟電纜，長度不適宜不不大于30m，并且進(jìn)出線處應(yīng)設(shè)立防護(hù)罩。（3）電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不得放置在有熱源的物品上，嚴(yán)禁采用建（構(gòu)）筑物的金屬機(jī)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接形成焊接回路。電焊機(jī)外殼接地電阻不應(yīng)不不大于4Ω。（4）電焊鉗握柄必須滿足絕緣和隔熱的規(guī)定，鉗柄與導(dǎo)線之間的連線須牢固、可靠，并且包好絕緣布。（5）高處焊接作業(yè)時，作業(yè)區(qū)下方應(yīng)采用隔離或其它防火方法，并設(shè)立警戒區(qū)，按規(guī)定配備消防器材，并設(shè)立專人巡視。（6）下雨天嚴(yán)禁室外焊接作業(yè)，潮濕區(qū)域作業(yè)時作業(yè)人員必須采用可靠的絕緣方法。7.6.2安全方法（1）電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)、無雜物的位置；施工現(xiàn)場露天使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)立防雨、防潮、防曬裝置，單臺電焊機(jī)宜使用專用小推車，多臺電焊機(jī)可搭設(shè)防護(hù)棚。（2）交流電焊機(jī)除應(yīng)設(shè)立一次側(cè)漏電保護(hù)器外，還須安裝二次側(cè)空載降壓觸電保護(hù)器。（3）電焊作業(yè)人員必須配備護(hù)目鏡、防護(hù)面罩、絕緣手套、絕緣鞋、焊接防護(hù)服等勞動保護(hù)用品。7.7高空作業(yè)時的施工安全應(yīng)符合下列規(guī)定：7.7.1施工作業(yè)前，應(yīng)逐級對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并應(yīng)在貫徹安全技術(shù)方法后方可正式施工；作業(yè)時施工人員必須佩戴安全帽、系安全帶。高處作業(yè)中使用的機(jī)械設(shè)備、工具和電氣設(shè)備等，應(yīng)在施工前經(jīng)檢查并確認(rèn)其完好后，方可投入使用。7.7.2高處施工作業(yè)應(yīng)設(shè)立必要的安全防護(hù)方法，當(dāng)施工過程中發(fā)現(xiàn)防護(hù)設(shè)施有缺點(diǎn)或隱患時，應(yīng)采用方法及時解決；當(dāng)危及作業(yè)人員的人身安全時，應(yīng)立刻停止施工進(jìn)行解決。需要臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)采用可靠的替代方法確保作業(yè)安全，且應(yīng)在作業(yè)后立刻恢復(fù)。7.7.3高處作業(yè)時設(shè)立的爬梯、通道等應(yīng)隨時清掃干凈；高處作業(yè)時所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，并不妨礙通行；對高處作業(yè)區(qū)全部可能墜落的物件，應(yīng)先行撤出或加以固定，拆下的物件及余料應(yīng)及時清理，但不得向地面隨意拋擲；作業(yè)人員使用后的小型工具應(yīng)隨手放入工具袋，傳遞物件時嚴(yán)禁采用拋擲的方式進(jìn)行。7.7.4在高處拆除模板或其它設(shè)施時，應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，并應(yīng)設(shè)專人指揮控制；拆除工作應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時拆除。7.7.5在6級以上的強(qiáng)風(fēng)、暴雨等惡劣氣候條件下，不應(yīng)進(jìn)行高處的施工作業(yè)。臺風(fēng)、暴雨過后，應(yīng)對高處作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全方面檢查；當(dāng)有變形、損壞、松動和脫落等現(xiàn)象時，應(yīng)立刻進(jìn)行修復(fù)。7.8起重吊裝的施工安全應(yīng)符合下列規(guī)定：7.8.1吊車等起重設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和試吊，對多個安全裝置應(yīng)進(jìn)行敏捷度、可靠度的測試，必要時應(yīng)進(jìn)行靜載和動載實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)符合規(guī)定后方可使用。起重吊裝采用的索具、吊具等應(yīng)在使用前