辦公樓裝飾裝修工程施工質量通病及防止措施木作工程質量缺陷及防治措施一、木龍骨施工缺陷1、存在現象①木龍骨與基層固定不牢，有松動現象。②木龍骨表面局部不平直。③預留洞口不規則。④木龍骨的分格間距不符合要求。⑤木龍骨與墻體接觸面的防腐處理不符合要求。2、產生原因①木墻裙施工前的結構施工階段，沒有為裝飾與結構的配合、為裝修施工創造相應的條件裝修人員也未提出木龍骨固定的要求，末在固定點處預埋木磚或預埋位置不符合要求，施工時又未有補充措施。②木龍骨的木材含水率不符合要求，施工后木龍骨產生變形。③遇預留的洞口位置發生偏差時，在配置木龍骨時，沒有作適當處理。④對施工規范不熟悉或執行不嚴。細木制品與砌體、混凝土或抹灰層接觸處、埋入砌體或混凝土中的木磚均應進行防腐處理。3、防治措施①裝飾施工前應對施工圖進行“消化”。如在木墻裙施工前，應在墻體上定出正確的位置，對預埋木磚或埋件等作出詳細交底，提出要求。②所用木龍骨材料應符合規范要求，不得使用有腐朽、扭曲、劈裂等弊病的木材，木材含水率不得大于15%，木材厚度不得小于20mm，防止因木材變形引起的表面質量問題。③木龍骨安裝固定前，應對墻面預留洞口的尺寸進行復核、整修，若偏差較大時，應對墻面進行修整。④木龍骨固定前，檢查預留木磚或固定點位置、數量、間距等是否符合要求。當固定點的位置不符時，可采用打洞后加木榫作固定。⑤木龍骨面應垂直、平整，其橫向根據墻面抹灰的標筋拉線找平，豎向吊線找直，根部及陰陽角處用角尺靠方。固定點處所墊調整木墊塊必須與木龍骨釘牢，不得松脫。⑥木墻裙、筒子板與陰陽角處必須在拐角的兩個方向有木楞。⑦木龍骨與墻體等接觸處應進行防腐，其周邊應刷防火涂料。二、飾面板施工缺陷1、存在現象①面層板的木紋（花紋）不協調，色澤不均勻，棱角不齊，表面局部不平。②壓線條接縫及割角不嚴，起線處粗糙。③釘帽有外露，釘眼明顯。2、產生原因①對面層材料的選材不夠認真，施工時也未按板的色澤、木紋等先行排列。②木線條制作加工粗糙，規格不一，木材含水率偏高。③釘帽未作處理，釘的細部位置不當。3、防治措施①為確保木墻裙、筒子板質量，精選面層板是施工中的重要一環，尤其是木材面應采用清漆類。②在同一房間內應挑選與設計要求一致的花紋、色澤作面層板。③當設計要求面層板為木板時，其板厚應大于10mm，如要求木材拼花時，其厚度應加厚，一般不小于15mm，并在板背面起淺槽以防止木板變形。木材的含水率應控制在12%以內。選用膠合板時，其厚度應不小于5mm。④當采用木板做墻裙和筒子板時，為防止木板可能因干縮變形，應將木板的年輪凸面向內放置，同時作豎向分格拉縫，每格之間留縫寬度一般以8mm左右為宜。⑤當采用切片膠合板時，應力爭將木紋拼得自然、勻稱，一般將木花紋較大的使用在下部，花紋小的使用在上部，特別是在主要立面處，應精心挑選色澤一致、木紋勻稱的面板。⑥釘面層板時，應按設計分塊要求，自下而上進行，達到接縫嚴密，相鄰間面層板顏色盡可能協調一致。筒子板采用膠合板時，在板長度范圍內盡量不設接頭，必須設接縫時，接縫處應避開視線敏感范圍，板背面與龍骨接觸處應涂膠。⑦筒子板應從頂部開始安裝，找平后再安裝兩側面，必須掛線使其垂直。⑧貼臉安裝應留邊一致，并壓過抹灰面，一般為20mm，不得少于10mm，貼臉應盡量避免接縫，轉角處必須交圈，合角應45°，豎向條允許有一個接縫，但必須在視線次要部位，應選擇顏色基本一致，采用平口斜接，接縫應嚴密平整，起線處應通順。⑨貼臉板（條）下部應設貼臉墩，其厚度宜厚于踢腳線3—5mm，寬度也應比貼臉寬些，形狀應協調一致。若不設貼臉墩，貼臉條的厚度宜大于踢腳板的厚度。⑩木墻裙筒子板上所用外露的木線條，必須選用不宜變形、開裂、木紋較細、干燥且色澤一致的木材，尤其是做清漆的面層。⑾采用明釘時，應將元釘的釘帽打扁，以減少對木紋的影響。凡使用小元釘時，應使用小錘，釘時應順木紋方向釘入，釘帽應送入板下面1mm左右，以便油漆將釘帽封閉；如采用硬木時，應先鉆小孔再釘元釘，以防木材開裂，遇到線條時，元釘盡可能釘在起線的凹處，避免在凸面明顯處出現釘孔，造成缺陷。第二節窗簾盒質量缺陷及防治措施一、存在現象①窗簾盒、掛鏡線變形、彎曲，接縫不嚴密。②窗簾盒上部鐵腳外露。③窗簾盒位置偏差。④窗簾軌道脫落。二、產生原因①木材含水率控制不嚴，安裝后產生收縮或變形。②預埋固定鐵腳用料和外形尺寸過大。③安裝前沒認真找準基準線，拉通線定出水平、垂直位置。④多由于蓋板太薄或螺絲松動所造成。三、防治措施①窗簾盒、掛鏡線所用木材宜采用不宜開裂、變形，收縮率小的軟性木材，其含水率必須控制在12%以內。②掛鏡線成形加工時必須按規格一致，起線、刨槽后表面必須光潔。③窗簾盒安裝時應找準水平線，通長的窗簾盒應以下口為準拉通線，將窗簾盒兩端固定在端板上，且與墻面垂直。窗簾盒內側板中間應用鐵腳預埋固定。④在同一房間內安裝的窗簾盒，應保持同一標高，并各自保持水平，兩側伸出窗簾盒以外的長度應一致。⑤固定窗簾盒的預埋鐵腳在安裝后的任何位置不準外露。⑥窗簾盒頂蓋板厚度不宜太薄，一般不應小于15mm，以便安裝窗簾軌。如設計有多層窗簾軌時，則頂蓋板厚度可適當增加。第三節電氣工程質量缺陷及防治措施一、吊平頂內配管不符合要求1、存在現象①配管走向混亂、不規則，吊支架設置隨意、不對稱或間距大于國家規定的標準；有的將電線管擱在平頂的龍骨或其他管線的支架上。②鋼管絲扣連接處跨接接地焊接質量差，搭接焊接倍數不足或搭接圓鋼直徑太細，焊渣未清除，未做防腐，有些部位有“點焊”現象。③鋼管有直接對口焊接現象。④從接線盒（過路盒）接到燈具的軟管長度超過規定；使用金屬軟管連接燈具的沒有接地保護。⑤使用PVC剛性塑料軟管的，在套管連接及進箱盒處不涂專用膠粘劑，進箱不使用配套的護口配件。2、產生原因①施工單位對國家標準、規范中的有關規定不熟悉。②施工操作人員沒有特殊工種上崗證就上崗操作。③參與建設的各方對吊平頂的裝飾質量較為重視，忽視了電器配管施工。3、防治措施①電器配管應做到橫平豎直，在配管的接線盒或轉彎處都應設置兩側對稱的吊支架固定電線管，距離一般為200—300mm并在直線段上，吊支架的設置間距應為：厚壁鋼管直徑為15—20mm時：1500mm;薄壁鋼管直徑為15—20mm時：1000mm；PVC剛性塑料管直徑為15—20mm時：1000mm。電器配管在吊平頂中應有獨立的吊支架，不應把電線管擱在其他管線支架上，更不應把電線管直接擱在龍骨上。②鋼管在絲扣連接處的跨接接地焊接，其圓鋼直徑不應小于6mm，搭接焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍，焊接處應均勻、飽滿、平整，不得有“點焊”現象。鋼管嚴禁直接對口焊接，有些地方規定鋼管直徑在50mm及其以下的都必須進行套絲連接；直徑在50mm以上的，應采用套管連接，套管的長度一般為直徑的1.5—3倍，套管連接處焊接應嚴密、牢固。焊渣應去除干凈，并刷兩遍防銹漆。③從接線盒連接燈具的軟管長度一般不超過1m。使用金屬軟管的按國家規定應做接地保護。金屬軟管外層有塑料保護層的可不做跨接接地保護。如果使用PVC剛性塑料軟管材料的波紋軟管，也可不做跨接接地保護。④采用PVC配管的，其阻燃性能要符合有關部門的規定要求，氧指數應達40以上（如鴻雁、奇勝、申湖牌）。PVC剛性塑料管采用配套的專用套管連接，進箱盒處也有專用的配件和護口。因此在管子的連接處都必須涂以專用的膠粘劑，確保管與管之間或管進箱盒處連接緊密可靠，不得有松動和脫落現象。二、開并、插座安裝不符合要求1、存在現象①裝飾施工中有的把開關安裝在門后，造成閉啟使用不便。②安裝在護墻板、大理石等面上的開門插座與原預埋的箱盒有30—50mm不等的間距，造成導線外露。③開關、插座面板安裝后縫隙明顯，護墻板、大理石、瓷磚等開孔過大。④開關、插座安裝高低不一致或者安裝在護墻板的裝飾線條中，觀感差，不和諧。⑤開關、插座固定螺絲使用規格不當；面板松動、歪斜，成排并列安裝的面板高低不一致，間隙不一致，觀感差。⑥開關插座的接線有“頭攻頭”現象，箱盒內導線余量少。⑦同一建筑物采用兩種以上開關、插座型號。2、產生原因①裝飾工作與安裝工作沒有很好地配合協調，尤其對插座安裝在飾面板的線條中，沒有及時采取措施調整高度，造成影響整體觀感。②對原預埋的開關插座接線盒，在裝飾安裝護墻板、大理石、瓷磚等裝飾面時，應根據預埋接線盒與現裝飾面板之間的距離，另加一只套箱，以保證導線全部保護在接線盒內。③對裝飾面板、大理石、瓷磚開孔時，應與原預埋箱盒的大小一致，保證開孔整齊，方正，大小適宜。④開關、插座的安裝高度在不影響裝飾效果的前提下，應保持一致。⑤開關、插座上的固定螺絲不應使用木螺絲和平機螺絲，而應使用圓機螺絲，并應鍍鋅。成排排列的開關、插座或空調、風扇開關等，其高低差不得超過1mm，開關、插座之間的間隙應在面板安裝前修補平整，間隙一致。⑥開關、插座的接線應并頭搪錫或用安全接線帽壓接后分支連接，不得“頭攻頭”連接。導線在接線盒內應有一定的余量，一般留的余量長度以150mm為宜。⑦同一建筑物應選用同一種型號的開關、插座，觀感統一、整齊。三、燈具安裝不符合要求1、存在現象①裝飾安裝中一些燈具沒有接地保護措施，如床頭燈、壁燈、鏡前燈等。②吊平頂內燈具接線導線及接頭有外露現象。2、產生原因①燈具安裝高度在2.4m以下的應有保護措施。②操作人員對國家標準規定在吊平頂內導線不應裸露不了解，沒有采用相應的補救措施。3、防治措施①高底低于2.4m的燈具，必須有專用的接地螺釘和接地標志。在燈具配管的穿線中，凡需要接地的燈具都應加穿一根PE保護線。②對安裝在吊平頂內的燈具，導線與燈具連接及接頭部位都不應裸露在外。對冷光燈及變壓器部位的導線，應加套阻燃型套管或包扎阻燃材料進行保護。第四節衛生潔具安裝工程質量缺陷及防治措施一、坐便器安裝不符合要求1、存在現象①坐便器安裝不牢，松動、不穩。②坐便器低水箱與墻面不靠緊，有的間距達40—150mm。③坐便器底座有漏水現象。2、產生原因①坐便器的固定螺栓規格不符合要求。②由于土建筑筑墻體的偏差，或者預留排污管孔洞的偏差，或者由于裝飾設計對于坐便器型號的修改變動等因素，造成坐便器安裝后低水箱不靠緊墻面（連體水箱除外），使用時產生不穩。③由于裝飾設計的變更，造成坐便器與排污口的連接處理不當而產生滲水現象。3、防治措施①坐便器底座的固定螺栓，一般應采用鍍鋅膨脹螺栓或經加工的開腳螺栓，其直徑不得小于6mm，固定后螺栓應露出螺帽3—5扣。螺帽與坐便器底座之間應采用軟性墊片，不得使用剛性墊片，嚴禁使用彈簧墊片。坐便器和高、低水箱以及其他衛生器具，都不得使用木螺釘固定。②潔具安裝前，對原排污管口的預留位置進行測量，并注意與選購安裝的坐便器型號相吻合。當坐便器安裝后，水箱不緊靠墻面而有一定間距時，若間距較一致，且在20mm左右的，可以在中間墊一軟性墊塊（如橡膠、木塊等），增加水箱的穩定性；如間距大于30mm，且各坐便器低水箱間距大小不一致時，不論何種原因，施工單位必須返工重裝。③裝飾衛生間地磚不應高于排污管口，如地面確需抬高，則應在地磚未鋪設前，將安裝的排污管口接長，并高于地磚5——10mm。坐便器安裝時，坐便器的排除口外四周應用油灰涂抹，并用水平尺將坐便器校平整。坐便器的底座應與地面平齊，坐便器安裝時應將底座四周用油灰嵌縫并及時將四周抹平。坐便器底座不得使用水泥砂漿。全部安裝完畢后宜在底座四周打上硅膠，以防滲水或返潮。④在多孔磚、輕型砌塊等墻體中，嚴禁使用膨脹螺栓固定衛生器具（如高、低水箱，面盆，洗滌盆等）。二、小便斗安裝不符合要求1、存在現象①小便斗上沿沿地面高度與國家規范不符。②小便斗與小便斗相鄰之間的距離偏短，影響使用。2、產生原因①裝飾安裝人員對衛生潔具安裝標準不了解。②裝飾施工中地面抬高變動，影響已安裝的小便斗高度標準。3、防治措施①當設計無要求時，從地面至小便斗上沿的高度為600mm，允許偏差±10mm。兩相鄰小便斗的中心距不應小于700mm。②發現地面變動而影響小便斗安裝高度時，應及時采取措施，調整預埋水管的高度，避免以后的返工。三、面盆、洗滌盆安裝不符合要求1、存在現象①廚房、盥洗室中面盆、洗滌盆臺面安裝高度不一致，不符合規范規定。②面盆、洗滌盆、水盆在排水管接口處滲漏。③面盆、洗滌盆、水盆溢水孔堵塞或排水不暢。④裝飾安裝成套廚房用具的洗滌盆下排水管無P彎，采用塑料軟管排水在管道口處未封堵。2、產生原因①操作人員對規范標準不熟悉或沒有按照國家規范標準執行。②安裝排水栓時，操作不認真，造成接口處填料或橡皮圈安裝不當。③溢水孔內有雜物未清除或排水栓處溢水孔與水盆溢水孔未對準。④廚房用具的洗滌盆排水軟管直接插入原排水管道中。3、防治措施①當設計無要求時，從地面至臺面（上沿）的高度應為800mm，允許偏差±10mm。②面盆、洗滌盆、水盆在安裝排水栓時，應涂油灰，并將溢水孔內雜物清除干凈。最后在排水栓與絲扣的上下四周打滿硅膠，以防滲漏。③洗滌盆下排水管道應設有水封（P彎）。對成套設備，在開排水管孔時，孔徑大小應與排水管相適宜，開孔處應平齊光潔，不得隨意開孔。塑料排水軟管在接入原排水管道時，承插口四周應密封。四、坐便器、蹲便器分隔間距不符合要求1、存在現象在多只坐便器或蹲便器裝飾施工安裝分隔板時，便器不在中心位置，兩側不對稱，觀感較差；有的側面與便器中心距離小于規定要求，影響使用。2、產生原因①施工單位對標準圖集的要求不熟悉，坐便器或蹲便器的相鄰間距小于規定要求。②排污管道原設計不裝飾，現裝飾成管籠，使間距離小。③裝飾施工安裝分隔板時僅按裝飾設計的位置、間距來安裝，不考慮多只便器的實際間距，造成分隔不中。3、防治措施①安裝多只便器的分隔板時，事先應對原預留排污孔的中心或已安裝好的便器中心間距進行測量，對達不到要求的應向業主或原預埋施工單位提出。一般便器間距不應小于450mm，裝飾分隔板的間距應對稱一致。當便器中心與任何一側的間距小于400mm時，則便器的排污管道應拆除，重新調整安裝到符合以上要求的距離。②按照國家標準圖集的規定，便器一側裝有排污立管的，其中心到墻面應大于600mm（即原距離上加150mm）。因此，裝飾施工中對管道封閉起來的墻面至便器中心距離應控制在標準規定范圍內。③對分隔板的安裝，既要考慮裝飾設計的要求，分隔的間隙也應當根據便器安裝的實際情況并必須保證使用的最小距離，做到間距均勻一致，整齊美觀。五、地漏安裝不符合要求1、存在現象①裝飾施工中重新設地面磚，致使地漏低于地面的最小距離不符合國家標準規定，有的深度基至達40—50mm。②裝飾重新鋪設地面磚后，地漏四周圓弧度差，有的甚至呈鋸齒形，觀感很差，甚至有堵塞或排水不暢的現象。2、產生原因①鋪設地面磚時沒有及時把地漏接高，造成地面磚鋪好后不宜變動。②施工人員對地漏整體觀感不重視，操作馬虎，造成地漏四周的地面磚開孔成形差。3、防治措施①對有裝飾要求的地面高度，或彈出基準線，或將高度告訴安裝操作人員，以便及時調整地漏的高度，地漏應安裝在地面最低處，其蓋板頂面應低于地面5mm。②施工人員在地漏安裝到位，鋪設地面磚或大理石等材料時，應根據地漏面板的大小準確開孔，使開孔的大小及圓弧整齊一致，達到外觀的和諧美觀。地漏安裝完畢，應進行通水試驗。第五節地面工程質量缺陷及防治措施一、板塊地面空鼓1、存在現象花崗巖、大理石板塊鋪設不牢固，用小錘敲擊有空鼓聲，人走動時板塊有松動現象。2、產生原因①基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結合層不均勻或涂刷時間過長，水泥漿風干結硬，不起粘結作用，造成板塊與基層一起空鼓。②板塊面層鋪設前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，若在施工中直接將干燥的板塊進行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快應被板塊吸去，極易造成砂漿脫水而影響其凝結硬化，降低砂漿強度，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結。③鋪設砂漿應為干硬性水泥砂漿，如果加水較多或砂漿不振實、不平整、易造成板塊層空鼓。3、防治措施①基層表面應清理干凈，并澆水濕潤，但不得有積水，以保證墊層與基層結合良好。基層表面涂刷純水泥漿應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。②板塊面層在鋪設前，應浸水濕潤，并將石板背面浮灰、雜物清掃干凈，等板塊達到面干飽和時鋪設最佳。③結合層為干硬性水泥砂漿的配合比常用1：2—1：3，采用不低于325#普通硅酸鹽水泥、粗中砂（含泥量小于3%），水泥砂漿稠度以2—4cm為宜。干硬性水泥砂漿虛鋪厚度要控制好（一般為2.5—3.0cm）。板塊應進行試鋪，試鋪時板塊應對好縱橫縫，并用皮錘輕敲，使砂漿密實。板塊鋪設合格后搬起石板，檢查砂漿結合層是否平整、密實，增補砂漿澆一層水灰比為0.5左右的純水泥漿后，再鋪設原板，四角同時落下，并用水平尺找平。④板塊鋪設后，于第二天對板塊縫進行灌漿。灌漿前應將縫內松散砂漿清掉，灌縫應分幾次進行。二、板塊面層接縫處不平、縫隙不均1、存在現象花崗巖、大理石板塊鋪貼后，相鄰板塊處出現接縫不平、縫隙不均等現象。2、產生原因①板塊本身厚薄不均，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴，使鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不均等現象。②鋪貼板塊面層時未用水平尺找平，板縫不通長拉線，易使板塊接頭不平及縫隙不均。③板塊面層鋪貼后，成品保護不好，在養護期間過早上人行走或使用，板縫也宜形成高低不平。3、防治措施①加強對進場板材的檢驗，對板塊尺寸不準、翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、裂縫、掉角等缺陷的板材應剔除。②鋪貼前應有專人負責從樓道統一往房間引進標高線。房間內應四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標準塊后，由中間向兩邊和后退方向順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺找平。分段尺寸要事先排好釘死，以免產生最后一塊鋪不上或縫隙過大的現象。三、板塊鋪貼盡端有大小頭1、存在現象板塊往往鋪貼到墻邊時，容易出現大小頭現象。2、產生原因①不同操作者在同一行鋪貼時掌握板塊之間縫隙大小不一致所造成。②房間尺寸不一。3、防治措施①房間抹灰前必須找方后沖筋，大理石地面相互溝通的房間應按同一互相垂直的基準線找方，嚴格按控制線鋪貼。②鋪設前應對板塊試拼，認真做好編號。四、地面標高超高1、存在現象板塊地面鋪貼時發現地面標高超高，與地面其他部位高度不一致。2、產生原因①樓板上皮標高超高。②防水層過厚（一般指廁所、浴室、盥洗室等地面）。③壓氈混凝土過厚。3、防治措施①樓板面層鋪設時應對樓層標高認真核對，防止超高。②地面面層鋪設時應嚴格控制每道工序的施工厚度，防止超高。五、地面倒泛水或泛水坡度過小。1、存在現象在需要用水清洗的鋪貼地面（如衛生間、浴室、廚房等地面），經常存在地面積水或倒流現象。2、產生原因①地面安裝的地漏過高，難以按設計要求進行找坡。②基層處理不平，有凹坑。③基層坡度未達到設計要求，形成坡度過小或倒坡。3、防治措施①墻上+50cm的水平線應準確。②安裝地漏時標高應準確。③對有地漏的房間在做找平層時，應由四周向地漏方向做放射形沖筋，找好坡度，按規范施工。第六節室內墻面瓷磚鑲貼質量缺陷及防治措施1、存在現象用小錘輕擊瓷磚墻面，有局部或較大面積的空鼓聲，有的甚至脫落。2、產生原因①瓷磚在水中浸泡時間不夠，致使瓷磚吸收砂漿水分，使砂漿早期脫水；或浸泡后的瓷磚未晾干，鑲貼后產生浮動自墜。②挑選不嚴，瓷磚本身有隱傷。③基層不平整，沒有事先找平，使鑲貼砂漿厚薄不均、砂漿收縮不一致而導致空鼓。④鑲貼砂漿不飽滿，在操作時就形成空鼓，有的空在四角，有的空在中心。⑤鑲貼砂漿厚，操作過程中用力不均，或在瓷磚間多敲，促使砂漿沉入，水分上浮，減少了瓷磚與砂漿的粘結力，從而造成空鼓。⑥鑲貼的瓷磚在其砂漿已收水凝固后再進行瓷磚糾偏，造成瓷磚與粘結層脫離。⑦嵌縫不密實，造成瓷磚脫落。⑧混凝土基層抹灰空鼓、開裂。3、防治措施①瓷磚在使用前必須剔選，對缺楞、掉角、有暗傷以及翹曲變形的都應剔除。②瓷磚在使用前應用清水浸泡到瓷磚不冒氣泡為止，且不少于2小時，待表面晾干后方可鑲貼。浸泡時間短，則會影響瓷磚粘結強度。粘貼表面未晾干的瓷磚，容易產生浮動自墜，導致瓷磚空鼓脫落。③對于平整偏差較大的基層，應事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿厚度控制在7—10mm左右。④瓷磚鑲貼應隨貼隨糾偏，嚴禁在鑲貼砂漿受水后再糾偏。⑤鑲貼瓷磚時的每塊瓷磚上所抹的砂漿，要估量準確，過多會影響已鑲貼的鄰塊瓷磚，過少易空。對于已上墻的瓷磚，若發現空鼓，應重貼，不得在磚口塞灰。⑥鑲貼瓷磚時可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲。⑦瓷磚鑲貼后應及時清理墻面。嵌縫必須密實，防止漏嵌。第七節吊頂工程質量缺陷及防治措施一、吊頂不平1、存在問題吊頂出現不規則的波浪形。2、產生原因=1\*GB2①任意起拱，形成拱度不均勻。=2\*GB2②吊頂周邊擱柵或四角不平。=3\*GB2③木材含水率大，產生收縮變形。=4\*GB2④龍骨接頭有硬彎，造成吊頂不平。=5\*GB2⑤吊桿或吊筋間距過大，龍骨受力后產生不規則撓度。=6\*GB3⑥用鋼筋作吊桿時未拉緊，受力后龍骨下墜；吊桿吊在其他管道或設備的支架上，由于震動或支架等下墜，造成吊頂不平。=7\*GB2⑦受力節點結合不嚴，受力后產生位移變形。3、防治措施=1\*GB2①采用木材吊頂應選用優質軟質木材，如松木、杉木。含水率應控制在20%以內。=2\*GB2②吊頂的龍骨用料應符合設計要求，選用的木材應順直，不應扭曲或有貫通斷面的結疤等。木料在兩吊點之間如有彎度，彎度應向上，務必使龍骨在一個平面上。=3\*GB2③吊頂施工應按規范要求進行。受力節點應裝釘嚴密、牢固，確保龍骨的整體剛度。=4\*GB2④選用直徑6mm以上的鋼筋作吊筋時應拉緊，并應有防銹措施。=5\*GB2⑤吊頂內應設有通風窗，保持吊頂內的通風和干燥環境。二、紙面石膏板吊頂板縫開裂1、存在問題紙面石膏板吊頂竣工后3~6個月，板縫開始出現裂縫，并隨著時間的推移，有的裂縫可達1~2mm。2、產生原因=1\*GB2①板縫節點構造不合理。=2\*GB2②板脹縮變形，剛度差。=3\*GB2③嵌縫膩子質量差。=4\*GB2④施工操作不當。3、防治措施=1\*GB2①板縫要選擇合理的節點構造，嚴禁緊縫，縫內雜質要清除。=2\*GB2②選擇質量好的紙面石膏板，龍骨及緊固螺絲間距要嚴格按設計要求施工，以減少板的變形和增加剛度。=3\*GB2③必須使用質量好的膩子填塞板縫，必須待膩子初凝時，再刮一層1mm厚的較稀的膩子，并隨即貼穿孔紙帶，待水分蒸發后，在紙帶上再刮再一層膩子，將紙帶壓住，同時用大刮板分批刮平板面，頭縫的嵌縫膩子更應注意。=4\*GB2④面層應盡量采用墻紙粘貼，以減少板縫的出現。第八節油漆工程質量缺陷及防治措施一、油漆流墜1、存在問題在物體垂直表面上的漆膜不平、下垂。2、產生原因=1\*GB2①配制的油漆太稀，附著力差，部分油漆在重力作用下產生流淌。=2\*GB2②涂刷或噴漆太厚，漆膜過重而下墜。=3\*GB2③施工環境溫度過低，漆膜干得慢。=4\*GB2④油漆中含重質顏料過多，部分油漆下墜。=5\*GB2⑤稀釋劑揮發太快或太慢，漆膜干燥速度不同，有部分油漆流墜。=6\*GB2⑥物體表面不平，涂油漆太多，厚薄不均勻，干燥速度不同，漆膜過厚的部位容易流墜。=7\*GB2⑦物體表面有油、水等污物與油漆不相容，影響粘結，造成漆膜下垂。3、防治措施=1\*GB2①選擇質量好的油漆和揮發速度適當的稀釋劑，并控制其摻量。=2\*GB2②物體表面應處理平整、光潔，清除表面油、水等污物。=3\*GB2③施工環境溫度應符合油漆種類的標準要求。如清漆宜在20~27℃、3小時內刷完。=4\*GB2④涂刷油漆時應按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向將涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均勻一致。二、漆膜表面粗糙1、存在問題漆膜表面不平