目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、 編制闡明 21.1編制根據(jù) 21.2合用范疇 2二、 工程概況 32.1工程介紹 32.2水文地質(zhì)條件 32.3施工平面布置 42.4施工準(zhǔn)備狀況 4三、施工工藝 53.1重要施工技術(shù)方案 53.2工藝流程 63.3施工辦法 63.4施工規(guī)定 8四、施工計(jì)劃 84.1施工進(jìn)度計(jì)劃 84.2勞動力配備 84.3設(shè)備配備 8五、質(zhì)量確保方法 95.1鋼筋原材料及制安 95.2模板安裝 95.3砼澆筑 105.4施工縫解決 105.5養(yǎng)護(hù) 105.6質(zhì)量通病及防治方法 10六、施工安全保障方法 126.1組織保障 126.2安全技術(shù)方法 136.3高空作業(yè)防護(hù)方法 146.4臨時(shí)用電防護(hù)方法 146.5消防安全保障方法 156.6起重吊裝安全保障方法 166.7支架防護(hù)方法 166.8監(jiān)測監(jiān)控方法 166.9安全應(yīng)急方法 16附件1：游埠應(yīng)急錨地施工平面布置圖 18附件2：游埠應(yīng)急錨地施工進(jìn)度計(jì)劃 19編制闡明1.1編制根據(jù)本方案是根據(jù)現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范及我公司對現(xiàn)場的考察結(jié)合以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制的，編制所參考的根據(jù)以下：（1）招標(biāo)文獻(xiàn)（2）設(shè)計(jì)圖紙（3）技術(shù)規(guī)范1重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JTS167-2-2水運(yùn)工程測量規(guī)范JTS131-3水運(yùn)工程巖土勘察規(guī)范JTS131-4港口及航道護(hù)岸工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JTJ300－5水運(yùn)工程水工建筑原型觀察技術(shù)規(guī)范JTJ218-6鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205－7內(nèi)河助航標(biāo)志GB5863-938內(nèi)河交通安全標(biāo)志GB13851-9內(nèi)河助航標(biāo)志的重要外形尺寸GB5864-9310水運(yùn)工程施工通則JTS201-11水運(yùn)工程質(zhì)量檢查原則JTS257-12內(nèi)河航運(yùn)建設(shè)工程概算預(yù)算編制規(guī)定JTS116-13水運(yùn)工程施工圖文獻(xiàn)編制規(guī)定JTS110-7-（4）其它參考根據(jù)國家和地方政府頒布的與本工程有關(guān)的技術(shù)法規(guī)和規(guī)范，本工程涉及范疇內(nèi)的其它有關(guān)專業(yè)的現(xiàn)行行業(yè)技術(shù)原則等。1.2合用范疇本方案編制范疇內(nèi)的施工項(xiàng)目涉及游埠應(yīng)急錨地除Φ1200樁基及預(yù)制橋梁板的制作與吊裝外的其它項(xiàng)目，涉及樁基承臺、下部靠船墩臺、上部靠船墩臺、短柱等。工程概況2.1工程介紹項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：金華市。項(xiàng)目規(guī)模及技術(shù)原則：本項(xiàng)目起自洋埠，終于蘭溪馬安徐村，按內(nèi)河（天然和渠化河流）四級航道原則改造航道20.6km，其中新建護(hù)岸32.34公里，疏浚土石方221.57萬方，建設(shè)洋港錨泊服務(wù)區(qū)、羅埠錨地、游埠應(yīng)急錨地，建設(shè)助航安全設(shè)施、信息化等配套工程、改建橫山大橋。服務(wù)區(qū)、錨地的水工構(gòu)造按靠泊1000噸級船舶設(shè)計(jì)，洋港服務(wù)區(qū)泊位為8個(gè)，羅埠錨地泊位為4個(gè)，游埠應(yīng)急錨地泊位為31~3#泊位采用樁基墩式構(gòu)造型式，靠船墩中心間距為20m，墩體為雙層構(gòu)造，上部墩臺為2.0m厚的現(xiàn)澆砼墩體，墩體平面尺寸為7.0×5.5m，下部墩臺為厚2.5m的現(xiàn)澆砼墩臺，墩體平面尺度為7.0×5.5m，兩層墩臺之間通過4根1.2×1.2×2m的方形立柱連接，靠船墩墩體下部樁基采用4根直徑1200mm鉆孔灌注樁。靠船墩之間通過人行便橋連接，便橋采用長15.5m的預(yù)應(yīng)力空心板。為方便船員上下，每個(gè)靠船墩設(shè)立了鋼爬梯，靠船墩體在30.0m、31.3m、34.5m標(biāo)高處設(shè)系船鉤。靠船墩在32.5m、36.0m標(biāo)高分別設(shè)立了系船柱。靠船墩及人行便橋均設(shè)欄桿。2.2水文地質(zhì)條件本工程共劃分為3個(gè)工程地質(zhì)層組，4個(gè)工程地質(zhì)層。現(xiàn)將各士層的工程地質(zhì)特性自上而下分述以下：(1）①1：填筑土（Qml)雜色，松散狀，稍濕，重要由粘性土和粉砂巖碎塊堆填而成，為修筑堤壩時(shí)堆填，未經(jīng)壓實(shí)解決。本次勘察僅LS7、YS12鉆孔揭發(fā)，厚度2.5～4.8m，重要分布于河床兩側(cè)防洪堤表部。(2）②3：卵石（Q4a1)雜色，松散～稍密狀，濕～飽和，磨圓度較好～中檔，分選性好，顆粒級配不良，膠結(jié)差，卵石含量約占50~85%，卵石粒徑2~1Ocm為主，大者不不大于1Ocm，充填有粗、中、細(xì)砂，偶見漂石，母巖成分重要為凝灰?guī)r。除個(gè)別鉆孔缺失外，測區(qū)廣泛分布，層頂埋深0~4.8m，厚度0.1~4.2mo(3）⑩12：強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（K2q)紫紅色，泥質(zhì)構(gòu)造，重要礦物成分以粉砂顆粒及粘土礦物顆粒膠結(jié)為主，膠結(jié)較好，節(jié)理裂隙發(fā)育，裂隙面充填鈣泥質(zhì)物，巖芯多呈柱狀，少量3-5cm短柱狀及l(fā)-2cm薄片狀，巖質(zhì)軟，錘擊易碎，脫水易崩解開裂。埋深0~8.2m，厚度0.9~3.9m。測區(qū)較廣泛分布，厚度變化大，下伏中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖無明顯界限。⑩13：中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（K2q)紫紅色，泥質(zhì)構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造，重要礦物成分以粉砂顆粒及粘土礦物顆粒膠結(jié)為主，膠結(jié)較好，裂隙較發(fā)育，裂隙面充填鈣泥質(zhì)物及鐵錳質(zhì)物，巖芯較完整，多呈節(jié)長10-20cm的柱狀，最大節(jié)長30~45cm，含少量5-8cm短柱狀及l(fā)-2cm薄片狀，巖質(zhì)軟，易擊碎，脫水易崩解開裂，TCR=85%,RQD=38%，飽和抗壓強(qiáng)度4.42~5.47Mpa，局部夾薄層狀青灰色砂巖。全場分布，埋深0~1O.5m，揭發(fā)厚度0.1~13.7m，未鉆穿。（4）不良工程地責(zé)問題通過對航道、服務(wù)區(qū)及錨地沿線工程地質(zhì)調(diào)查與測繪，場地總體地勢平坦，工程地質(zhì)條件良好，未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的泥石流、滑坡、危巖和巖崩等不良地質(zhì)作用，河岸邊坡的穩(wěn)定性普通。在勘探范疇內(nèi)未發(fā)現(xiàn)其它暗塘、墳?zāi)沟葘こ滩焕穆癫匚铩２涣嫉刭|(zhì)作用不發(fā)育。工作區(qū)特殊性巖土重要為人工填士，重要分布于河床兩側(cè)防洪堤表部，根據(jù)本次勘察LS7、YS12鉆孔揭發(fā)，人工填土層厚度2.8~4.8m不等。呈雜色，松散狀，稍濕，重要由黏性士和粉砂巖碎塊堆填而成，為修筑堤壩時(shí)堆填，未經(jīng)壓實(shí)解決，不適宜直接作為基礎(chǔ)持力層。2.3施工平面布置在原有灌注樁施工臨時(shí)設(shè)施的基礎(chǔ)上進(jìn)行平面布置，布置的原則為滿足安全文明標(biāo)化工地建設(shè)規(guī)定，并盡量的減少材料的二次運(yùn)距，節(jié)省施工成本。鋼筋加工廠、木工加工廠、現(xiàn)場辦公區(qū)均放置在游埠應(yīng)急錨地左側(cè)，廠區(qū)采用混凝土進(jìn)行硬化解決，并按標(biāo)化工地建設(shè)規(guī)定對各廠區(qū)進(jìn)行標(biāo)化建設(shè)。施工臨時(shí)道路在原灌注樁砼運(yùn)輸?shù)缆坊A(chǔ)上進(jìn)行整平解決，總體走向?yàn)閺呐R時(shí)廠區(qū)向游埠應(yīng)急錨地區(qū)域，并延游埠應(yīng)急錨地從上游向下游修建一條臨時(shí)道路用于原材料、混凝土的運(yùn)輸。2.4施工準(zhǔn)備狀況（1）根據(jù)建設(shè)單位交付的測量資料進(jìn)行檢查核對，根據(jù)游埠應(yīng)急錨地的實(shí)際地形狀況加密測量控制網(wǎng)，方便施工期間精確的控制各構(gòu)造邊線。（2）場地解決：對游埠應(yīng)急錨地墩臺水平投影面積內(nèi)的場地進(jìn)行清理，去除軟弱地層，方便于樁基承臺及下部墩臺的施工，并在承臺邊設(shè)立集水井，方便汛期或雨水天氣能排干積水。（3）施工道路布置：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)總體規(guī)劃布署，對原灌注樁施工臨時(shí)道路進(jìn)行修整及調(diào)節(jié)，用于鋼筋、混凝土及其它材料、工器具的運(yùn)輸。（4）施工用電：從建設(shè)單位協(xié)調(diào)好的臨時(shí)用電接入口接入，并按規(guī)定從布設(shè)一級、二級配電裝置及配電線路，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場狀況配電第三級配電箱。（5）施工技術(shù)人員在分項(xiàng)開工前按編制完畢的施工技術(shù)方案對施工班組及管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確各施工環(huán)節(jié)的施工技術(shù)規(guī)定及方法。（6）準(zhǔn)備好多個(gè)統(tǒng)計(jì)報(bào)表和質(zhì)量檢查儀器。三、施工工藝3.1重要施工技術(shù)方案本工程擬將5#靠船墩作為首件，并將下列工藝首先用于5#靠船墩，待5#靠船墩按此工藝完畢并經(jīng)各參驗(yàn)單位總結(jié)后用于其它靠船墩施工。樁基施工完畢并經(jīng)檢測合格后即開始樁基承臺的施工，樁基承臺澆筑完畢并在下墩臺水平投影面積內(nèi)的無承臺區(qū)域回填原開挖后的基巖，并經(jīng)震動壓實(shí)后澆筑15cm的C15素混凝土作為下墩臺鋼管支架的受力基礎(chǔ)，待承臺和素砼墊層強(qiáng)度符合規(guī)定后進(jìn)行承臺與下部墩臺間的立柱模板支立，立柱模板采用鋼模板加工廠加工的定制鋼模。待同一種靠船墩內(nèi)的四根立柱模板安裝好后統(tǒng)一進(jìn)行澆筑。立柱混凝土澆筑完畢并含有一定強(qiáng)度后在承臺及素砼墊層上采用Ф48×3.2鋼管架立墩臺模板支架，架立的鋼管縱橫向間距均為600mm，其它規(guī)定按《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ_130-201)》搭設(shè)，15mm的覆面木膠合板作為墩臺底部模板。模板的外緣采用小梁支撐，小梁為60*80的方木，間距為150mm，小梁的外緣采用兩根鋼管作為主梁支撐，鋼管規(guī)格為Ф48×3.2。底部模板架立完畢后進(jìn)行墩臺鋼筋、橡膠護(hù)舷等埋件的安裝施工，安裝完畢后再采用18mm覆面木膠合板作為墩臺側(cè)面的支撐模板，模板外緣采用60*80的方木支撐，方木的間距為250mm，方木的外緣采用兩根Ф48×3.2的鋼管作為主梁，主梁間距為500mm。在全部模板安裝完畢并經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后進(jìn)行下墩臺混凝土的施工。下墩臺混凝土澆筑完畢并含有一定強(qiáng)度后，進(jìn)行靠船墩立柱和系船墩的鋼筋及橡膠護(hù)舷預(yù)埋件的安裝，鋼筋安裝完畢后再進(jìn)行模板的安裝。模板安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行立柱及系船墩的混凝土澆筑。靠船墩短柱混凝土強(qiáng)度滿足上部施工規(guī)定后即可進(jìn)行靠船墩上部構(gòu)造的施工。首先采用Ф48×3.2鋼管進(jìn)行承重支架的搭設(shè)，架立的鋼管縱橫向間距均為600mm，并采用15mm的覆面木膠合板作為墩臺底部模板。模板的外緣采用小梁支撐，小梁為60*80的方木，間距為150mm，小梁的外緣采用兩根鋼管作為主梁支撐，鋼管規(guī)格為Ф48×3.2。底部模板架立完畢后進(jìn)行墩臺鋼筋、橡膠護(hù)舷等埋件的安裝施工，安裝完畢后再采用18mm覆面木膠合板作為墩臺側(cè)面的支撐模板，模板外緣采用60*80的方木支撐，方木的間距為250mm，方木的外緣采用兩根Ф48×3.2的鋼管作為主梁，主梁間距為500mm。在全部模板安裝完畢并經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后進(jìn)行下墩臺混凝土的施工。靠船墩上部墩臺監(jiān)理驗(yàn)收混凝土攪拌、運(yùn)輸及澆筑鋼筋制作與安裝靠船墩上部墩臺監(jiān)理驗(yàn)收混凝土攪拌、運(yùn)輸及澆筑鋼筋制作與安裝施工準(zhǔn)備混凝土承臺靠船墩下部立柱靠船墩下墩臺靠船墩中間短柱預(yù)埋件制作與安裝監(jiān)理驗(yàn)收靠船墩完畢3.3施工辦法（1）鋼筋①根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸配備鋼筋下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核通過后按規(guī)定采購鋼筋原材料。②按施工圖紙尺寸對鋼筋進(jìn)行加工，確保鋼筋的錨固長度及整體尺寸。③搭設(shè)鋼管支架用于鋼筋的安裝。④主筋采用搭接焊進(jìn)行連接，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿平整。⑤箍筋采用扎絲與主筋連接，扎絲頭需朝向構(gòu)造內(nèi)側(cè)，避免外翻。⑥鋼筋安裝期間需按規(guī)定安裝混凝土墊塊。（2）預(yù)埋件①靠船墩包含橡膠護(hù)舷、系船柱、鋼爬梯、角鋼包邊等預(yù)埋件。其中橡膠護(hù)眩及系船柱的預(yù)埋件采用固定廠家定制方式，鋼爬梯及角鋼采用現(xiàn)場加工方式。②首先采購符合規(guī)定并含有出場合格證明的鋼材，再運(yùn)用現(xiàn)場加工設(shè)備按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工預(yù)埋件，加工完畢后經(jīng)自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后進(jìn)入下一道工序。③采用全站儀對預(yù)埋件的位置高程進(jìn)行放樣，采用紅油漆在鋼筋位置進(jìn)行標(biāo)記。安裝人員配合汽車吊對加工完畢的預(yù)埋件進(jìn)行安裝。④安裝就位時(shí)首先采用非焊接形式的支架對預(yù)埋件進(jìn)行固定，經(jīng)測量設(shè)備符合坐標(biāo)及高程后采用焊接形式與鋼筋進(jìn)行連接。（3）模板①立柱模板采用委托鋼模板加工廠家進(jìn)行加工。②除立柱模板外其它構(gòu)造模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場加工。③立柱模板安裝采用汽車吊進(jìn)行安裝，人工進(jìn)行配合，模板加固采用對拉螺栓方式。④墩臺模板加固采用60*80的方木進(jìn)行小梁圍凜，合并的2根鋼管作為主梁支撐，小梁間距為250mm，主梁間距為500mm，并設(shè)立M14對拉螺栓進(jìn)行加固。（4）混凝土施工①混凝土采用本地優(yōu)質(zhì)成品商品混凝土，成品單價(jià)包含到場的運(yùn)輸單價(jià)。②混凝土運(yùn)輸采用專業(yè)的混凝土運(yùn)輸罐車。③澆筑采用泵送入倉，入倉高度應(yīng)在2m以內(nèi)，確需在2m以上時(shí)，采用導(dǎo)管、串筒、滑槽、溜板等方法，避免混凝土離析。④嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，控制范疇在140mm~160mm之間。⑤振搗采用插入式振搗棒，并啟用有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行操作。⑥澆筑過程嚴(yán)格按分層澆筑，分層厚度宜選擇30～50cm一層。澆筑過程中嚴(yán)格控制振搗棒的插入深度，澆筑上層時(shí)必須將振搗棒插入下層混凝土。⑦澆筑過程嚴(yán)格控制混凝土的入倉速度，平倉振搗，控制振搗頻率及空間布置，避免漏振或過振。⑧混凝土澆筑完畢后采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，并在表面覆蓋養(yǎng)護(hù)毯。⑨上部構(gòu)造施工過程中注意下部混凝土的成品保護(hù)。3.4施工規(guī)定（1）工程開工前以復(fù)核完畢的控制網(wǎng)為基礎(chǔ)根據(jù)施工圖紙的坐標(biāo)、尺寸、高程對各分項(xiàng)工程的邊線、高程進(jìn)行放樣。（2）嚴(yán)格按規(guī)定對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并留有對應(yīng)統(tǒng)計(jì)。（3）根據(jù)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》及其它有關(guān)規(guī)范控制各工序施工質(zhì)量。（4）做好各工序的自檢工作，在自檢合格的基礎(chǔ)上申請監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格方能進(jìn)入下一道工序施工。（5）做好各預(yù)埋件的孔位控制工作，并在混凝土澆筑之前組織施工、管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，避免預(yù)埋件的遺漏。（6）采用流水線作業(yè)方式，嚴(yán)格控制施工進(jìn)度狀況，優(yōu)化施工工藝，在施工成本、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等各方面做到平衡。（7）做好已竣工程的成品保護(hù)工作。四、施工計(jì)劃4.1施工進(jìn)度計(jì)劃本方案包含樁基承臺、下部立柱、靠船墩下墩臺、短柱、上墩臺等構(gòu)造，施工采用流水作業(yè)，計(jì)劃進(jìn)度節(jié)點(diǎn)以下，具體進(jìn)度計(jì)劃詳見附件2：靠船墩下墩臺：5月15日~9月22日靠船墩短柱：5月30日~10月4日靠船墩上墩臺：6月14日~10月9日4.2勞動力配備工種測量工電工木工電焊工鋼筋工混凝土工普工人數(shù)21825444.3設(shè)備配備機(jī)械設(shè)備25t汽車吊振搗器磨光機(jī)電焊機(jī)鋼筋加工機(jī)械數(shù)量1臺4臺1臺4臺1臺套五、質(zhì)量確保方法5.1鋼筋原材料及制安所用鋼筋必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的調(diào)直、除銹、彎折、配料、焊接等都在現(xiàn)場鋼筋場內(nèi)進(jìn)行。鋼筋骨架的綁扎在施工現(xiàn)場進(jìn)行。鋼筋加工時(shí)施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)定以下：①鋼筋進(jìn)場均要有原材料質(zhì)保書，不同批次鋼筋進(jìn)場都必須進(jìn)行跟蹤實(shí)驗(yàn)（原材料實(shí)驗(yàn)和焊接實(shí)驗(yàn)），實(shí)驗(yàn)合格后方可投入使用。②鋼筋半成品加工所進(jìn)行的彎鉤、折曲或其它加工時(shí)，均采用不損傷材料的彎曲方式進(jìn)行，加工滿足規(guī)范規(guī)定。③嚴(yán)格控制鋼筋加工質(zhì)量，避免應(yīng)過渡彎折造成鋼筋產(chǎn)生裂紋，影響鋼筋強(qiáng)度。④鋼筋加工尺寸不得不不大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸，并滿足規(guī)范規(guī)定；鋼筋彎曲角度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。⑤鋼筋綁扎過程中用色筆標(biāo)示主筋、箍筋位置，間距誤差滿足規(guī)范規(guī)定，鋼筋遇預(yù)埋件或安裝預(yù)留孔是可適宜移位，不得隨意切斷。⑥綁扎鋼筋的鉛絲要緊固，綁扎密度為：上下左右鋼筋交叉點(diǎn)跳檔綁扎；鉛絲頭應(yīng)倒向梁內(nèi)側(cè)，不得外翻。⑦鋼筋的接頭數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。⑧鋼筋綁扎或焊接接頭的搭接長度和焊縫質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，焊接接頭按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行送檢實(shí)驗(yàn)。⑨保護(hù)層墊塊采用外購的成品機(jī)制墊塊，墊塊設(shè)立的位置和數(shù)量需確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。⑩鋼筋綁扎完畢立模前，要將倉面內(nèi)垃圾清理干凈。5.2模板安裝下部立柱模板采用定型鋼模，其它構(gòu)造模板采用覆面木膠合板及紅木板。鋼模板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙立柱尺寸定制，其它模板原材料需由優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商供貨，模板進(jìn)場前需由施工員、質(zhì)檢員校核剛度、強(qiáng)度及厚度等技術(shù)規(guī)定，符合規(guī)定后進(jìn)場使用。模板安裝前用全站儀在混凝土底座上放出模板邊線，安裝過程中采用吊錘校核模板垂直度，安裝完畢后采用全站儀校核頂部模板邊線，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格后進(jìn)入下一道工序施工。混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土的入倉速度、振搗方式及振搗頻率，避免入倉過快或振搗過頻造成模板變型。5.3砼澆筑①砼采用商品混凝土供應(yīng)，砼罐車運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)。②澆筑前必須將倉面沖洗干凈。③泵送入倉應(yīng)注意控制砼入倉高度在2m以內(nèi)，超出2m時(shí)必須采用緩沖設(shè)施。④砼澆筑按規(guī)范規(guī)定下料，30～50cm一層，分層澆筑振搗。砼振搗采用φ70mm的插入式振動器人工振搗，振搗插點(diǎn)采用梅花形布點(diǎn)，振搗規(guī)定充足密實(shí)，直至表面不再泛漿下沉為止，但要避免過振。5.4施工縫解決①施工縫的解決應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。表面鑿毛至粗骨料外露，鑿好后的表面用清水洗刷干凈，除去松散的顆料。②為確保在已硬化的砼與新澆砼的接縫中有充足的灰漿，首先在洗凈和潤濕的表面上鋪一層厚約1cm的與砼同標(biāo)號的水泥砂漿，確保施工縫結(jié)合嚴(yán)密。③施工縫砼澆筑持續(xù)進(jìn)行，暴露在可見面的施工縫邊線，應(yīng)注意加以修飾，做到線條及高度整潔。5.5養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)從終凝后開始，養(yǎng)護(hù)用水采用蘭溪江內(nèi)的淡水，并覆蓋養(yǎng)護(hù)毯，養(yǎng)護(hù)時(shí)親密注意每天的最高、最低氣溫和天氣變化狀況并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)，以調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)灑水頻率，確保養(yǎng)護(hù)期間砼表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5.6質(zhì)量通病及防治方法序號類別質(zhì)量通病重要現(xiàn)象或因素防治方法備注1鋼筋工程下料長度不準(zhǔn)①定位不準(zhǔn)或定位卡座松動磨損。②切斷刀片出現(xiàn)鈍口或間隙過大。③焊接時(shí)，未對總長進(jìn)行復(fù)核。①定位不適宜用劃線方式，否則易造成誤差。②定位卡座應(yīng)用鐵質(zhì)材料緊固于操作臺避免磨損及松動。③隨時(shí)檢查刀片，調(diào)節(jié)間隙，刀片出現(xiàn)鈍角或缺角要及時(shí)進(jìn)行更換。④焊接加長時(shí)要復(fù)合尺寸成型尺寸不準(zhǔn)①彎曲機(jī)，軸心、軸套松動造成一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)角度不一致。②彎曲點(diǎn)控制不好，造成對角線長度不等及直線長度等誤差。①檢查設(shè)備完好，確保彎曲機(jī)，軸芯軸套緊密，當(dāng)一次彎曲多個(gè)套子時(shí)，應(yīng)在彎曲點(diǎn)根部對齊。②對比較復(fù)雜的彎曲鋼筋，可在成型平臺上放出實(shí)樣定出角度準(zhǔn)線采用固定標(biāo)志的方法，在擬定無誤后才干進(jìn)行批量成型。同一截面鋼筋接頭超標(biāo)①鋼筋加工時(shí)已存在錯(cuò)誤，致使綁扎難以糾正。②綁扎時(shí)緊張?jiān)斐山宇^重復(fù)。①鋼筋加工時(shí)，要認(rèn)真認(rèn)真核對多個(gè)型號對的，并做好標(biāo)記，避免混淆。②鋼筋綁扎前要根據(jù)實(shí)際配料單重新繪出鋼筋骨架詳圖，按圖施工這樣會減少或避免問題發(fā)生。2模板工程軸線位移①軸線施測產(chǎn)生誤差，并未將累計(jì)誤差及時(shí)消除。②細(xì)部放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清晰，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。③模板根部和頂部無限位方法或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累計(jì)誤差。④模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。⑤混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。⑥對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏差。①組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才干支模。②嚴(yán)格規(guī)范構(gòu)筑物的細(xì)部放樣，對構(gòu)筑物的編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真、具體地對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，以此作為模板制作、安裝的根據(jù)。普通狀況下，模板自下而上地安裝。③模板根部和頂部必須設(shè)立可靠的限位方法。④根據(jù)混凝土構(gòu)造特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以確保模板及其支架含有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。⑤混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范疇內(nèi)。⑥模板安裝必須根據(jù)計(jì)算書所述設(shè)立對拉螺栓、頂撐、木契，避免受力不均造成模板邊線。標(biāo)高偏差①現(xiàn)場高程控制點(diǎn)偏少（少于2個(gè)），控制網(wǎng)無法閉合。②模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或標(biāo)高標(biāo)記偏少，或未按標(biāo)記施工。豎向模板根部未找平。③逐級標(biāo)高控制累計(jì)誤差過大。④預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢固，施工時(shí)未重視施工辦法。混凝土澆筑后預(yù)埋件、預(yù)留孔洞變形、移位。①現(xiàn)場設(shè)立足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，高程控制網(wǎng)的閉合差符合規(guī)范規(guī)定。②模板頂部測設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，且標(biāo)高標(biāo)記的數(shù)量疏密適宜，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。豎向模板根部須做找平。③嚴(yán)格進(jìn)行逐級標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐級向上引測，以避免累計(jì)誤差。④固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置精確，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后精確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等辦法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周邊分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。3混凝土工程混凝土構(gòu)造存在有害裂縫①混凝土內(nèi)外溫差過大。②澆筑間歇時(shí)間長，新老混凝土約束不一。③與下部構(gòu)造的水平施工縫設(shè)立不合理。④混凝土的原材料或配合比不當(dāng)。⑤施工中下料、平倉工藝不當(dāng)⑥養(yǎng)護(hù)不到位。①采用低熱水泥或摻加外加劑增加摻合料減少水泥用量，同時(shí)采用減少混凝土的入模溫度，如加冰水、骨料遮陽、避高溫時(shí)段等。必要時(shí)通過預(yù)埋散熱水管降溫等方法。有條件時(shí)也能夠通過蓄熱保溫方法，使混凝土的內(nèi)外溫差不大于25度。②盡量縮短新老混凝土的間歇時(shí)間，最大間歇時(shí)間控制在7-10天以內(nèi)。減少老混凝土對新澆混凝土的約束。③在下部構(gòu)件施工時(shí)，將上部構(gòu)件的一部分一起澆筑，避免斷面突變而引發(fā)應(yīng)力集中。④選用低熱水泥如礦渣水泥等或添加粉煤灰等摻合料、使用高效減水劑，減少水泥用量。⑤對混凝土下料中自由落差超出2m的，采用導(dǎo)管、串筒、滑槽、溜板等方法，避免混凝土離析。⑥混凝土現(xiàn)澆完畢后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面達(dá)成規(guī)定的濕度，確保混凝土的養(yǎng)護(hù)齡期，必要時(shí)可適宜延長。保護(hù)層厚度偏差較大①墊塊厚度不滿足規(guī)定②墊塊安裝數(shù)量不滿足規(guī)定①采用成品混凝土墊塊，進(jìn)場邁進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投入施工。②根據(jù)規(guī)范規(guī)定，構(gòu)造物上綁扎墊塊數(shù)量每平方米不少于4塊，確保整個(gè)斷面混凝土保護(hù)層厚度滿足規(guī)定。外觀質(zhì)量現(xiàn)澆構(gòu)件表面欠平整、光潔度欠佳，混凝土漏漿后形成的紗線、砂斑、麻面，螺桿孔修補(bǔ)質(zhì)量較差等。①加強(qiáng)模板與混凝土接觸面的清理工作。②對模板拼接處、模板拉條孔及新老混凝土接觸位置的縫隙采用泡沫填縫劑進(jìn)行填縫解決。③振搗過程中避免漏振及過振，在震動過程中嚴(yán)格控制振搗的時(shí)間和間距，待混凝土面不再出現(xiàn)氣泡并在面層出現(xiàn)均勻的水泥漿為振搗完畢。④在混凝土澆筑完畢拆模完畢后即對混凝土表面的施工缺點(diǎn)部位進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)應(yīng)鑿除松散位置混凝土，并采用高一級的無收縮水泥砂漿或細(xì)石砼修補(bǔ)。六、施工安全保障方法6.1組織保障我部將結(jié)合靠船墩的工藝特點(diǎn)設(shè)立靠船墩施工組織機(jī)構(gòu)，作為本工程靠船墩施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度控制的指揮機(jī)構(gòu)，由各職能部門負(fù)責(zé)相對應(yīng)的各項(xiàng)工作，并由項(xiàng)目經(jīng)理全方面負(fù)責(zé)，具體以下：項(xiàng)目經(jīng)理彭建軍項(xiàng)目總工胡飛玲項(xiàng)目經(jīng)理彭建軍項(xiàng)目總工胡飛玲工程科陸立付質(zhì)檢科胡仕龍安全科汪玲軍計(jì)劃財(cái)務(wù)陸立貴材料后勤張奮生實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)加鳳測量班組模板安裝班組砼澆筑班組預(yù)埋件安裝班組鋼筋制安班組游埠應(yīng)急錨地安全組織機(jī)構(gòu)圖6.2安全技術(shù)方法（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，工作時(shí)嚴(yán)禁赤膊、赤腳、穿拖鞋、敞衣、戴頭巾、圍巾、穿背心。上班前不準(zhǔn)飲酒。（2）現(xiàn)場電源線按規(guī)定架空，安裝固定的配電箱，用電設(shè)備配備觸漏電保護(hù)器。（3）確保工地照明安全，各施工點(diǎn)、道路、居住點(diǎn)照明滿足需要，采用安全照明燈具。（4）機(jī)械設(shè)備普通應(yīng)實(shí)施定人定機(jī)操作，別人設(shè)備未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意不準(zhǔn)私自開動。（5）工作前必須對所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應(yīng)立刻檢修，嚴(yán)禁使用不符合安全規(guī)定的設(shè)備、工具。（6）機(jī)械設(shè)備的傳動皮帶、齒輪等轉(zhuǎn)動部分，必須裝有防護(hù)網(wǎng)罩。（7）檢查、修理、清掃機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須停機(jī)、拉閘，掛標(biāo)志牌，恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前須經(jīng)檢查，確認(rèn)無人、安全，方可合閘。（8）機(jī)械運(yùn)行中，操作人員不得擅離工作崗位，如必須離開，應(yīng)先停機(jī)。非操作人員不得靠近運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械。（9）嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁工作中打鬧、取笑、睡覺和做多個(gè)影響安全操作的動作。6.3高空作業(yè)防護(hù)方法游埠應(yīng)急錨地墩臺頂部高程為▽36.0，距地面高程▽27.5高差為8.5m，超出2m屬于高空作業(yè)范疇，故我部根據(jù)有關(guān)規(guī)定對游埠應(yīng)急錨地的高空作業(yè)采用以下技術(shù)方法：（1）但凡進(jìn)行高處作業(yè)施工的,應(yīng)使用腳手架、平臺、梯子、防護(hù)圍欄、安全帶和安全網(wǎng)等。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的安全設(shè)施與否牢固、可靠。（2）凡從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育。（3）特殊高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門的安全技術(shù)交底。（4）采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進(jìn)行有關(guān)安全技術(shù)教育。（5）高處作業(yè)人員應(yīng)通過體檢，合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個(gè)人安全防護(hù)用品，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定對的佩戴和使用。（6）高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，上下立體交叉作業(yè)確有需要時(shí)，中間須設(shè)了隔離設(shè)施。（7）高處作業(yè)應(yīng)設(shè)立可靠扶梯，作業(yè)人員應(yīng)沿著扶梯上下，不得沿著立桿與欄桿攀登。（8）高處作業(yè)前，質(zhì)檢科應(yīng)組織有關(guān)部門對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽定后方可作業(yè)。需要臨時(shí)拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后方可實(shí)施。6.4臨時(shí)用電防護(hù)方法（1）臨時(shí)用電必須建立對現(xiàn)場的線路、設(shè)施的定時(shí)檢查制度，并將檢查、檢查統(tǒng)計(jì)存檔備查；（2）臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整潔，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)方法；（3）配電系統(tǒng)必須實(shí)施分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)立必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，箱體應(yīng)外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物。（4）獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按部頒原則采用三相五線制的接零接地保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況采用對應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。（5）在采用接地保護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，三級配電二級保護(hù)，實(shí)施分級保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。（6）手持電開工具的使用，應(yīng)符合國標(biāo)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好。電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)；（7）凡在普通場合采用220V電源照明的，必須按規(guī)定布線和金屬外殼接PE線，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。（8）電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接地保護(hù)。（9）施工現(xiàn)場必須有專職電工進(jìn)行電氣接拆線，專職電工必須有上崗證，電氣設(shè)備，電開工具要用插頭插接，不能用導(dǎo)線插于插座內(nèi)。6.5消防安全保障方法（1）認(rèn)真執(zhí)行國家和本地政府社會治安消防防備責(zé)任條例。堅(jiān)持“防止為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格貫徹“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，在項(xiàng)目經(jīng)理部治安、消防小組的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，實(shí)