18.5大型設備吊裝施工方案陜西陜化煤化工有限公司節能減排技改項目氣化妝置安裝工程（第Ⅱ標段）大型設備吊裝施工方案編制：王一飛審核：王瑞軍審定：金鑫中化二建集團有限公司11月10日目錄TOC\o"1-1"\h\z1.工程概述 3842.編制根據 3843.整體規劃 3844.施工準備 3845.設備吊裝計算 3856.吊裝重要環節 3887.安全質量確保體系 3888.施工危害分析及防止方法 3919.人力、機具組織 392

1.工程概述1.1陜西陜化煤化工有限公司節能減排技改項目氣化妝置安裝工程項目二標段大型設備部分，吊裝是本裝置安裝工作的重點。1.2為了確保本裝置工程的施工進度，確保大型設備能夠按期順利吊裝、安全就位，我們根據以往的施工經驗和現有資料及文獻，針本工程安裝特性編寫了此方案。2.編制根據2.1陜西陜化煤化工有限公司節能減排技改項目氣化妝置安裝工程項目招標文獻（第一標段氣化妝置）2.2施工場地總平面圖2.3《中低壓化工設備施工及驗收規范》HGJ209-832.4《化工塔類設備施工及驗收規范》HGJ211-832.5《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278-982.6《石油化工施工安全技術規程》SH3505-2.7《石油化工吊裝工作手冊》及有關的吊車性能表；2.4《大型設備吊裝工程施工工藝原則》SH/T3515-3.整體規劃3.1根據施工現場的實際狀況，考慮四臺氣化爐整體分批運到現場。3.2設備主吊耳應考慮在設備制造廠安裝焊接，兩個吊耳對稱布置，并選擇合理的水平方位。3.3在確保吊裝工程安全可靠、工藝合理的前提下，卸車和吊裝一次完畢。采用大型吊車“單機提高、輔助吊車抬尾”的工藝。3.4因施工圖紙不詳，暫定本設備所用的主吊車使用500t（LR-5000型）履帶式起重機。輔助吊車為一臺250噸履帶吊，配合送尾和溜尾，將設備直立后主吊車吊裝就位的辦法進行吊裝。為了使主吊車在吊裝過程中進入直立狀態前能夠順利旋轉通過吊裝索具，應采用增加平衡梁的辦法，以確保吊裝順利進行。4.施工準備4.1地基解決4.1.1大型吊車行走通過的全部區域內，距離大型吊車2米范疇內井、池，全部用細砂填實并沉砂解決。4.1.2吊裝時路基板處地耐力達成10t/m2以上。4.1.3原土層部分地基解決以下：墊層采用500mm的鵝卵石人工鋪設分層扎實或用壓路機壓實；基層采用水泥、粉煤灰、級配碎石200mm分層扎實或用壓路機壓實。4.1.4回填土部分：結合裝置設計中車行鋪徹構造，地基解決以下：墊層采用碎石人工鋪設分層扎實或用壓路機壓實；基層采用水泥、粉煤灰、級配碎石200mm分層扎實或用壓路機壓實。4.2吊車組裝：根據吊裝施工平面布置圖的規定，清理履帶吊進場路線、接桿場地、站位位置以及行走道路處的障礙。吊車組桿、拆桿按吊車站位擬定方向。4.3施工人員應熟悉本方案及設備吊裝的環節，做到分工明確、責任貫徹。4.4設備的現場卸車按平面布置放置，設備下的支承要設立合理，避免設備變形。4.5設備墊鐵按規范規定擺放完畢。4.6制作施工作業臨時平臺，便于摘鉤和拆卸吊蓋。4.7吊裝前應有設備吊裝確認手續并簽發吊裝令。5.設備吊裝計算（因無施工圖，只列計算公式）5.1重要吊裝機具擬定5.1.1吊車最大荷載計算主吊車在設備直立狀態時受力為最大,所承受最大載荷P為:P=Q=(G+q1+q2)×K1其中:P--吊車所受最大載荷Q—吊車所受最大荷重G—氣化爐凈重量q1—吊車勾頭重量q2—平衡梁及索具重量K1—動載系數送尾吊車在設備水平離地瞬間狀態時受力為最大，所受送尾最大載荷P1為：P1=G×K×K1×K2其中:P1--送尾吊車所受最大載荷G—氣化爐凈重量K—重心匹配系數K1—動載系數K2—不均衡系數5.1.2吊裝高度Hr＝h+h1＋h2＋h3＋h4其中：h—設備安裝標高h1—設備高度h2—吊具高度h3—吊鉤高度h4—吊裝間隙5.1.3吊裝機械擬定：通過對吊車性能參數——在一定回轉半徑R、仰角α、起重機桿長L、起重量與否滿足吊裝規定，選擇主吊車和送尾吊車。5.1.4吊裝狀態示意圖見：（附圖）氣化爐吊裝平面布置示意圖雙機配合吊裝狀態示意圖氣化爐就位之前吊裝示意圖。5.1.5觸桿驗算吊車臂桿與設備的距離應不不大于安全距離規定，確保設備不會碰桿。（計算略）5.2選用平衡梁上吊索和卡環。P2P160P2P160°PZSin120°K×Pz×Sin30°P1=P2=式中：PZ—主吊鉤受力，PZ=QjP1、P2—主吊索受力K—安全系數PP=K1×S式中：S—鋼絲繩最大允許拉力，取S=P1P4P3PzPPP4P3PzK1—安全系數（K值和K1值均按照規范《起重機械安全管理規程》按照使用方式和載荷選用）根據以上計算數據，選擇鋼絲繩。根據受力狀況，選用卡環。5.3選用平衡梁下吊索和卡環。P3=P4=K×PZ/2PP=K1×S式中：S—鋼絲繩最大允許拉力，取S=P3K1—安全系數（K值和K1值均按照規范《起重機械安全管理規程》按照使用方式和載荷選用）根據以上計算數據，選用鋼絲繩。根據受力狀況，選用卡環。5.4.平衡梁的設計和校核5.4.1平衡梁的設計5.4.2鋼絲繩吊裝時對支撐梁產生的壓力根據N2=T2+G2-2GTcosβPlj=∏2EI/L02*APlj壓桿臨界應力∏圓周率E鋼管物質彈性模量I慣性矩∏（D4-d4）/64L0壓桿長度 A壓桿面積β鋼絲繩與垂直線之間的夾角前面計算P實不大于壓桿臨界壓應力，確認選用安全。6．3．6．2壓桿穩定性計算：為確保壓桿在軸向壓力P作用下不致失穩，必須滿足下述條件：P≤Plj/Nst=[Pst]P表達壓桿軸向壓力Plj臨界載荷Nst穩定安全系數[Pst]穩定許用壓力壓桿實際承受載荷不大于壓桿允許載荷,確認壓桿穩定性含有安全使用。6.吊裝重要環節6.1吊車站位、氣化爐擺放、吊車行走路基板根據現場狀況布置。6.2吊車站位，超級提高配重擺放到起吊位置。調節工作半徑，掛上超提配重。6.3主副吊車及平衡梁拴掛好機索具，拴掛的繩扣應在設備與繩扣間墊以輸送平膠帶板或薄木板，增加摩擦力，避免串滑。6.4主機緩緩起鉤，進行試吊，副機緩緩起鉤，進行試吊。設備吊裝起來200mm后停止吊裝進行檢查，核算設備重量，檢查全部機具，觀察設備的變形狀況，繩扣及吊具受力與否均勻，吊車狀況良好有無異常聲響，地基與否下沉等，發現問題應先將設備放回地面，故障排除后重新試吊。6.5組織有關人員進行性能檢查確認無誤后，填寫驗收統計，安全、技術、質量及操作負責人員簽字并經吊裝總指揮簽發總吊裝令，開始卸車吊裝。6.6吊裝時始終維持吊裝工作半徑不變并緩緩落鉤，同時確保設備尾部離地面不能太高，最后使設備達成直立位置。6.7起吊設備對的就位。6.8現場清理。7.安全質量確保體系7.1吊裝質量確保體系及崗位職責職能崗位職責負責人決策層吊裝總指揮全方面負責吊裝施工吊裝副總指揮全方面負責吊裝施工管理層項目負責人負責項目施工勞動組織、進度計劃、安全質量吊裝責任工程師方案實施監督與指導機械負責人起重機械保養、運行技術總負責安全負責人安全檢查與監督質量負責人吊裝全過程質量監督檢查指揮層施工負責人吊裝勞動組織、進度、計劃、安全、質量方案編制人方案編制及方案實施技術工作吊裝指揮方案實施.吊裝工藝指揮吊裝副指揮方案實施.吊裝工藝副指揮安全員吊裝作業安全質量檢查作業層組長組織崗位作業起重工崗位作業電工、鉗工起重機械維護保養監測員規定部位監測7.2吊裝安全、質量控制點序號控制內容類別參檢單位1前期資料確認.數據檢測.技術人員準備B2施工方案編制審批A3技術交底貫徹C5吊裝場地解決、道路狀況確認，車站位支腿處承載能力確認A6吊蓋、連接件、索具檢查確認B7尾吊耳焊接質量檢查A8吊車組裝質量確認A9機械設備運行狀況檢查B10現場水.電.路.車.天氣狀況確認C11現場保衛或管理狀況確認C12吊裝用材料準備狀況B13吊裝準備及指揮操作崗位人員上崗確認B14設備基礎尺寸確認.設備方位狀況確認B15吊籃質量檢查B16吊裝作業A7.3大型設備吊裝起吊令大型設備吊裝起吊令工程名稱分部分項工程名稱設備名稱最大起吊重量吊裝機械吊裝介紹：起吊前有關部門和負責人員檢查確認技術吊裝總指揮設備責任工程師安全吊車指揮按照本吊裝方案的規定，吊裝方法已交底，崗位職責人員資格審查合格，已待命上崗，吊裝設備完好，全部吊裝準備工作就緒，業經檢查確認符合規定，已經含有起吊條件，現公布（試）吊裝命令書予以執行。項目經理：備注：8.施工危害分析及防止方法項目（單位）名稱：單項工程（作業）名稱：大型設備吊裝日期：編號：序號工作環節可能造成的危害LS風險值R具體的控制方法1高處作業人員、工具墜落2510嚴格執行高處作業管理規定；規范使用安全帶等防護用品2主、尾吊車站位、行走地面解決地耐力局限性，吊車傾覆3515吊裝方案平面布置規定對吊裝場地進行解決，地耐力測試，主吊車地面鋪設跑路板，副車地面鋪鋼板，吊車支腿全伸，支點支實，以上必須按照方案規定執行。3尾吊耳焊接，裙座加固吊耳斷裂2510按照吊耳制作圖紙下料、安裝焊接；吊耳尺寸檢查、環縫PT檢測。4鋼絲繩檢查鋼絲繩脫開、斷裂3515檢查鋼絲繩斷絲、磨損等狀況，擬定鋼絲繩安全系數，斷裂根數與否滿足，吊裝前試吊。5吊裝設備設備擺動，吊車傾覆155天氣預報，4級風以上及雨雪霧天氣嚴禁吊裝作業。6吊裝過程重物墜落、人員傷亡155吊裝時，施工人員不得站在吊件下方，受力索具附近及其它有危險的地方不得停留7設備就位人員碰傷3412準備就位時，下放要慢，扶持設備人員不得把手放入設備內。注：1.風險值R=L*S；可能性L取值范疇為：1-2-3-4-5；嚴重性S取值范疇為：1-2-3-4-5。詳見《HSE因素（危險源）評價（風險評價）方法》2.由項目部安全經理組織技術員、安全員以及對該項工作有豐富經驗的施工人員進行。8.1HSE危害分析及防止方法8.1.1危害分析：吊裝工藝不明確。防止方法：組織學習施工技術方案，進行書面交底，并在起吊邁進行現場交底。8.1.2危害分析：指揮不統一，吊裝信號含糊，不明確，哨音不精確，不響亮。防止方法：設吊裝指揮1名統一指揮，配備吊裝用指揮旗，指揮者必須吊裝前把信號向全體工作人員交待清晰，必要時可進行預演。哨音必須精確、響亮，旗語應清晰。8.1.3危害分析：環境惡劣，風力過大。防止方法：在風力五級和五級以上，停止吊裝作業。8.1.4危害分析：墜物傷人。防止方法：①吊裝時,施工人員不得在設備下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留。②吊裝作業區應設警戒線，并作明顯標志,吊裝工件時，嚴禁無關人員進入或通過。③設備就位后應及時找正找平，設備固定前不得解開吊裝索具。8.1.5危害分析：機械故障。防止方法：①設專職機械師，吊裝前對吊裝用機索具徹底檢查，確認合格后，方可用于吊裝。②正式吊裝前應進行試吊,試吊中檢查全部機索具受力狀況，發現問題應先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。③吊裝過程中，任何崗位出現故障，必須立刻向指揮者報告，沒有指揮者的命令，任何人不得私自離開崗位。④吊裝時，應動作平穩。二臺吊車共同工作時，啟、停動作要協同一致，避免吊車受力不均。8.1.6危害分析：吊車傾翻防止方法：地基按規定扎實，吊車在吊裝負荷內操作，不得違章作業。9.人力、機具組織9.1勞動力組織序號職務數量序號職務數量1吊裝總指揮1名2吊裝副總指揮1名3吊裝責任工程師1名4質量檢查專責工程師1名5HSE專責工程師1名6物資裝備2名7調度1名8起重工6名9鉗工3名10電工2名11司機6名12其他10名9.2重要手段及周轉用料計劃(暫定)序號材料名稱規格型號材質單位數量備注1道木200×220×2500硬雜木根2002道木160×220×3500硬雜木根803道木250×200×2500硬雜木根504鋼板δ＝20mmQ2