DB11/280-2005PAGE0PAGE4膜結構工程施工質量驗收規(guī)程膜結構工程施工質量驗收規(guī)程PAGEPAGEPAGEV目次1總則 12術語 23基本規(guī)定 44材料與設備 64.1一般規(guī)定 64.2膜材 64.3拉索 74.4膜附件 84.5設備及成品 105制作 125.1一般規(guī)定 125.2膜單元制作 125.3拉索制作 136張拉膜結構安裝 156.1一般規(guī)定 156.2基礎和支承面 156.3膜連接鋼構件 186.4拉索 196.5膜單元 197充氣膜結構安裝 217.1一般規(guī)定 217.2基礎和支承面 217.3膜連接鋼構件 237.4拉索 247.5膜單元 247.6設備系統(tǒng) 258膜結構（子）分部工程驗收 27附錄A膜結構（子）分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目 29附錄B膜結構（子）分部工程有關觀感質量檢查項目 30

Contents1Generalprovisions （1）2Terms （2）3Basicrequirements （4）4Materialsandequipments （6）4.1Generalrequirements （6）4.2Membrancematerials （6）4.3Tensioncable （7）4.4Membraneaccessories （8）4.5Equipmentsandproducts （10）5Manufacture （12）5.1Generalrequirements （12）5.2Manufactureofmembraneunit （12）5.3Manufactureoftensioncable （13）6Erectionoftensionedmembranestructure （15）6.1Generalrequirements （15）6.2Foundationandbearingsurface （15）6.3Steelmembersforconnectionbetweenmembrance （18）6.4Erectionoftensioncable （19）6.5Erectionofmembraneunit （19）7Erectionofair-supportedmembranestructure （21）7.1Generalrequirements （21）7.2Foundationandbearingsurface （21）7.3Steelmembersforconnectionbetweenmembrance （23）7.4Erectionoftensioncable （24）7.5Erectionofmembraneunit （24）7.6Equipmentsystem （25）8Acceptance （27）AppendixAInspectionandtestingitemsrelatedtosafetyandfunctionforpartitionedprojectofmembranestructure （29）AppendixBInspectionitemsrelatedtoqualityofappearanceforpartitionedprojectofmembranestructure （30）PAGEPAGE11總則1.0.1為適應膜結構的發(fā)展，統(tǒng)一膜結構工程施工質量驗收標準，保證工程質量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于膜結構工程施工質量的驗收。1.0.3本規(guī)程應與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使用。1.0.4膜結構工程施工質量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2術語2.0.1膜結構membranestructure由膜材和其他構件組成的建筑物或構筑物，可分為張拉膜結構（整體張拉式、骨架支承式和索系支承式）和充氣膜結構（氣承式、氣枕式和氣肋式）。2.0.2膜材membranematerial由基材和聚合物涂層構成的涂層織物或由高分子聚合物制成的薄膜。2.0.3基材substrate由玻璃纖維或聚脂纖維等織成的具有一定強度的織物。2.0.4涂層coating涂敷在基材上，起保護基材作用的聚合物層。2.0.5面層topcoating保護基材和涂層免受紫外線侵蝕并使膜材具有自潔等性能的表面附加層。2.0.6拉索cable具有一定預張力的受拉構件。可為鋼絲束、鋼絞線、鋼絲繩等鋼索和非金屬纜繩等。2.0.7鋼拉桿steelrod具有一定預張力的剛性受拉桿件。2.0.8高釩索Galfancable由鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲螺旋絞合而成的鋼絞線。2.0.9裁剪patterncutting裁剪包括裁剪設計和裁剪加工。裁剪設計是指將空間曲面近似展開為若干平面的深化設計過程；裁剪加工是指按照裁剪設計要求，將平面膜材加工成膜片的過程。2.0.10膜片membranesheet對膜材進行裁剪后形成的單塊膜。2.0.11膜單元membraneunit由膜片連接而成，在膜結構中由柔性邊界或剛性邊界圍起的整塊膜。2.0.12熱合welding通過加熱將相鄰膜片搭接部分壓接在一起的加工工藝。2.0.13膜附件membraneaccessories用于膜單元之間、膜與鋼構件、膜與拉索之間的連接件，包括鋁合金夾具、膠條及緊固件等。2.0.14最大工作內壓maximumoperatingpressure空氣支承式膜結構在極端天氣條件時使用的最大充氣壓力值。2.0.15最小工作內壓minimumoperatingpressure空氣支承式膜結構保持結構體系穩(wěn)定性所需要的最小充氣壓力值。2.0.16正常工作內壓normaloperatingpressure空氣支承式膜結構在正常使用時的充氣壓力，介于最小工作內壓值和最大工作內壓值之間。PAGEPAGEPAGE303基本規(guī)定3.0.1膜結構工程的施工應由具備相應施工資格的單位承擔。施工現(xiàn)場應具有健全的質量管理體系、相應的施工技術標準、施工質量控制和質量檢驗制度。膜結構工程施工項目應有經(jīng)審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。3.0.2膜結構工程施工質量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。3.0.3膜結構工程的施工質量控制按下列規(guī)定進行：1采用的原材料、成品、構配件和設備應進行進場驗收。凡涉及安全、使用功能的應按相關規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）見證檢驗。2各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，經(jīng)施工單位自檢符合規(guī)定后，才能進行下道工序的施工。3相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢查。3.0.4膜結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、（子）分部工程進行。膜結構（子）分部工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。膜結構（子）分部工程可劃分為膜支承構件制作、膜支承構件安裝、拉索安裝、膜單元及膜附件制作、膜單元及膜附件安裝、充氣設備安裝等分項工程。其中，膜支承構件應按相應國家驗收規(guī)范及設計要求進行驗收。3.0.5檢驗批檢驗應符合下列規(guī)定：1主控項目必須符合本規(guī)程的要求；2一般項目其檢驗結果應有80%及以上的檢查點（值）符合本標準合格質量標準的要求，且偏差最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍；3質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。3.0.6分項工程質量合格標準應符合下列規(guī)定：1所含的各檢驗批均應符合本規(guī)程合格質量標準；2所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。3.0.7（子）分部工程的質量驗收應在所含分項工程檢驗合格的基礎上進行驗收。3.0.8當膜結構工程施工質量不符合本規(guī)程要求時，應按下列規(guī)定進行處理：1施工質量不合格的檢驗批應返工或返修，經(jīng)返工重做或更換膜單元及其它部件的檢驗批應重新進行驗收；2經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；3經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算并確認仍可滿足結構的安全和建筑外觀質量要求，可予以驗收；4對不合格的檢驗批經(jīng)返修或結構加固處理后，如能滿足安全使用和建筑外觀質量要求，可按技術處理方案和協(xié)商文件進行驗收。3.0.9通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用和建筑外觀質量要求的膜結構（子）分部工程，嚴禁驗收。

4材料與設備4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于膜結構各分項工程采用的原材料、零（部）件、成品件、標準件及設備等的進場驗收。4.1.2進場驗收的檢驗批應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及材料進場實際情況劃分檢驗批。4.1.3膜結構工程所選用材料與設備的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求，按本章規(guī)定進行驗收。4.1.4支承膜體的鋼構件材料、制作鋼構件的焊接材料和涂裝材料及鋼構件連接用標準緊固件的驗收應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的要求。4.2膜材 I主控項目4.2.1G類、P類膜材的極限抗拉強度和抗撕裂強度，E類膜材的第一、第二屈服強度以及極限抗拉強度，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合設計及現(xiàn)行國家標準的要求。復驗應根據(jù)項目規(guī)模按生產(chǎn)批次進行。檢查數(shù)量：每批抽檢不少于3個部位。檢驗方法：檢查復驗報告。4.2.2當設計要求對膜材燃燒性能進行復驗時，可按照膜材類別進行，其復驗結果應符合設計及現(xiàn)行國家標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。II一般項目4.2.3膜材進場應進行開箱檢查，開箱資料應包括廠家提供的膜材的類別、厚度、重量、幅寬、力學性能參數(shù)、燃燒性能等，對于G類膜材還應包括絲徑參數(shù)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：外觀檢查、查驗開箱資料。4.2.4膜材的規(guī)格允許偏差要求見表4.2.4。表4.2.4膜材規(guī)格允許偏差項目允許偏差膜材重量標稱值±10%膜材厚度標稱值±10%膜材幅寬不得存在負公差注：根據(jù)標稱值考核膜材的重量、厚度和幅寬，偏差率%=100×（測試值－標稱值）/標稱值4.2.5膜材厚度應均勻一致，其厚度的允許偏差應滿足表4.2.4的有關要求。檢查數(shù)量：按膜材生產(chǎn)批次抽檢，不少于10個點。檢驗方法：用測厚儀檢查。4.2.6膜材的單位重量應與廠家提供的數(shù)據(jù)一致，其允許偏差應滿足表4.2.4的有關規(guī)定。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查3卷。檢驗方法：用秤稱量每捆膜材重量，再除以每捆材料的面積。4.2.7膜材幅寬應滿足表4.2.4的有關規(guī)定。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查3卷。檢驗方法：用鋼卷尺測量。4.2.8當設計對膜材的透光率有復檢要求時，應進行復檢。膜材光學性能參數(shù)的允許偏差應符合設計要求。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查三卷。檢驗方法：檢查復驗報告。4.2.9同一批膜材之間觀感應無明顯色差，且膜材表面光滑平整。膜材不得有局部無涂層、基材裸露、明顯且無法消除的污漬等嚴重缺陷。防水膜材不得有通透孔眼。每卷(以50m計)的局部涂層較薄、麻點、油絲等輕微缺陷不得超過五處，且每處缺陷面積小于100㎜2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查或使用分光計檢查。4.3拉索I主控項目4.3.1鋼絲束拉索的質量應符合現(xiàn)行國家標準《斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術條件》GB/T18365的規(guī)定。其索體采用的鋼絲應符合現(xiàn)行國家標準《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》GB/T17101的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查原材料合格證和制造廠的復檢報告。4.3.2鋼絞線拉索索體可選用鍍鋅鋼絞線、高強度低松弛預應力熱鍍鋅鋼絞線和不銹鋼絞線，并應分別符合《鍍鋅鋼絞線》YB/T5004、《高強度低松弛預應力熱鍍鋅鋼絞線》YB/T152、《鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線》GB/T20492和《建筑用不銹鋼絞線》JG/T200等現(xiàn)行國家及行業(yè)標準的相關規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查原材料合格證和制造廠的復檢報告。4.3.3鋼絲繩的質量應符合現(xiàn)行國家標準《重要用途鋼絲繩》GB/T8918、《一般用途鋼絲繩》GB/T20118、《不銹鋼絲繩》GB/T9944的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查原材料合格證和制造廠的復檢報告。4.3.4鋼拉桿的質量應符合現(xiàn)行國家標準GB/T20934《鋼拉桿》的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查原材料合格證和制造廠的復檢報告。4.3.5熱鑄錨錨內鑄體材料應選用低熔點鋅銅合金，且應符合《公路懸索橋吊索》JT/T449的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查原材料合格證和制造廠的復檢報告。4.3.6冷鑄錨錨內冷鑄填料應由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、增韌劑、填充料等構成，各種物料均應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查原材料合格證和制造廠的復檢報告。4.3.7拉索錨具采用的鋼材，其化學成分、力學性能應符合設計要求和現(xiàn)行國家及行業(yè)標準《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T699、《合金結構鋼》GB/T3077、《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352和《冶金設備制造通用技術條件鋼鑄件》YB/T036.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證和原材料檢驗報告等。4.4膜附件I主控項目4.4.1鋁合金型材質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》GB5237的規(guī)定，型材尺寸允許偏差應達到高精級。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件。4.4.2鋁合金型材采用陽極氧化、粉末噴涂或氟碳漆噴涂進行表面處理，應符合《鋁合金建筑型材》GB5237規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件。4.4.3膠條應符合現(xiàn)行國家標準《建筑門窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498及《工業(yè)用橡膠板》GB/T5574的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件。4.4.4膜結構連接用緊固件的材質、品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件。4.4.5不銹鋼板材應符合《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T4237和《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280的規(guī)定，不銹鋼管材應符合《結構用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14975和《機械結構用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12770的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件。4.4.6鋼配件的力學性能應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T699、《低合金高強度結構鋼》GB/T1591、《合金結構鋼》GB/T3077、《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件。II一般項目4.4.7鋁合金型材表面應光滑、無毛刺、無油污等缺陷。檢查數(shù)量：按檢驗批抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。 4.4.8膜結構連接用緊固件不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷；應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查10％，且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。4.4.9不銹鋼件表面應光滑、無毛刺、無油污等缺陷。檢查數(shù)量：按檢驗批抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。4.4.10氣承式膜結構通風與空調管道的材料與規(guī)格應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50234的規(guī)定。檢查數(shù)量：按檢驗批抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的檢驗報告、尺量、觀察檢查。4.4.11氣枕式膜結構供氣管道的材料與規(guī)格應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當設計對管道規(guī)格無規(guī)定時，按《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50234的要求驗收。檢查數(shù)量：按檢驗批抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的檢驗報告、尺量、觀察檢查。4.4.12供氣管道表面應無損傷。采用焊接的定制金屬供氣管道連接件，焊縫應密實可靠。檢查數(shù)量：按檢驗批抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的檢驗報告、觀察檢查。4.4.13用于膜結構的保溫絕熱材料的性能應符合設計要求和相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。根據(jù)設計要求在施工安裝前做必要的預處理加工后，應保證保溫絕熱材料完整并易于安裝表面應平整，不得有妨礙使用的傷痕、污跡、破損。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、檢驗報告、觀察檢查。4.4.14用于膜結構其它輔材、配件，應符合設計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按檢驗批抽查10%，且不應少于3處。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、檢驗報告、觀察檢查。4.5設備及成品I主控項目4.5.1國產(chǎn)充氣設備應滿足現(xiàn)行國家標準《組合式空調機組》GB/T14294-2008、《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2010，進口設備應具備生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件及檢驗報告。4.5.2智能充氣設備應同時具有主風扇和備用風扇及除濕設備，其性能應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：開箱檢查設備，查驗產(chǎn)品質量合格證明文件，進口設備的報關單據(jù)等。4.5.3智能充氣設備應在進氣口和出氣口處，各有至少一套空氣過濾系統(tǒng)，其過濾級別應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：開箱檢查設備，查驗產(chǎn)品質量合格證明文件。4.5.4供氣設備送風量及工作氣壓應滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查設備的產(chǎn)品質量合格證明文件，通過壓力表檢測管道末端氣壓。4.5.5密閉門、應急門應符合設計要求和相應產(chǎn)品標準。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢驗，檢查產(chǎn)品質量合格證明文件。II一般項目4.5.6所有用電設備應具有故障指示和過載保護措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢驗。

5制作5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于膜單元加工制作、拉索制作、膜附件制作的質量驗收。5.1.2膜支承構件的加工制作，應分別按其相應的規(guī)范、規(guī)程或標準進行質量驗收。膜支承結構主要包括鋼結構、索結構、鋼筋混凝土結構、鋁合金結構、不銹鋼結構、木結構等。5.1.3膜單元加工制作、拉索錨具制作、膜附件制作，可按膜安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。5.1.4拉索及零配件檢驗項目應包括出廠報告、產(chǎn)品質量保證書。5.2膜單元制作I主控項目5.2.1膜片裁剪工作應由專職人員按照圖紙進行，10m以下膜片各向尺寸偏差不應大于±3mm，10m以上膜片各向尺寸偏差不應大于±6mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺測量。5.2.2熱合前，應根據(jù)膜材的特點進行熱合工藝評定試驗，通過試驗確定膜片連接方式、搭接或對接寬度、熱合機的工藝參數(shù)、熱合層數(shù)和熱合形式等熱合參數(shù)。對于P類和G類膜材，熱合處的拉伸強度應不低于母材強度的80%；對于E類膜材，熱合處的拉伸強度應不低于30Mp。檢查數(shù)量：根據(jù)材料、作業(yè)環(huán)境、加工工藝確定熱合試驗數(shù)量；檢驗方法：檢查試驗報告。5.2.3在熱合過程中應嚴格按照試驗參數(shù)進行作業(yè)，并做好熱合加工記錄。檢查數(shù)量：按檢驗批進行抽檢10%；檢驗方法：檢查加工記錄。5.2.4熱合后的膜單元，周邊尺寸與設計尺寸的偏差不應大于1%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：用鋼尺和鋼卷尺檢查。5.2.5膜單元打孔孔距的允許偏差應符合表表5.2.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺和鋼卷尺檢查。表5.2.5孔距允許偏差值（mm）孔距范圍≤500501～12001201～3000>3000允許累計偏差值±1.5±2.0±2.5±3.0II一般項目5.2.6熱合縫均勻飽滿，線條清晰。膜材周邊加強部位應平整，熱合后不得有污漬、劃傷、破損等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.2.7熱合縫寬度的誤差值，對于P類和G類膜材，應不超過熱合縫寬度的5%，且應不超過±2mm；對于E類膜材，應不超過±1mm。檢查數(shù)量：每10米測量一次。檢驗方法：用鋼尺檢查。5.2.8膜單元應整潔，無污漬、劃傷、破損等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.3拉索制作I主控項目5.3.1拉索（半平行鋼絲束、鋼絞線和鋼絲繩）制作應由專職人員按照設計圖紙進行，采用設計預應力長度下料，成品拉索交貨長度（銷軸孔中心點或螺桿調節(jié)0點位置）允許偏差符合表5.3.1規(guī)定。表5.3.1拉索長度允許偏差拉索類型拉索長度L（m）≤5050＜L≤100＞100定長拉索允許偏差（mm）±15±20±L/5000可調節(jié)拉索允許偏差（mm）±5±10±L/10000檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：在拉索制品工廠，正常室溫（25°±3°）條件下，采用專用張拉臺架和校準的鋼尺測量。5.3.2成品拉索出廠前均應經(jīng)過超張拉檢測，超張拉載荷為拉索標稱破斷載荷的45～60%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：在拉索制品工廠，采用專用張拉臺架和校準的張拉設備儀器測量。5.3.3鋼拉桿制作應由專職人員按照設計圖紙進行，成品拉桿交貨長度（銷軸孔中心點或螺桿調節(jié)0點位置）允許偏差應符合表5.3.2的規(guī)定：表5.3.2拉桿長度允許偏差拉桿長度L（m）≤55＜L≤10＞10允許偏差（mm）±5±10±15注：當桿體長度大于10m時，應記錄測量時的環(huán)境溫度，并寫入產(chǎn)品合格證書檢查數(shù)量：按檢驗批抽檢10%。檢驗方法：采用校準的鋼尺測量。II一般項目5.3.4鋼拉索和鋼拉桿制作分項工程現(xiàn)場應按下列規(guī)定進行驗收：1）出廠產(chǎn)品合格證；2）出廠產(chǎn)品檢驗報告；3）外觀；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：1）-2）檢查拉索質量證明文件，3）觀察檢查。

6張拉膜結構安裝6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于整體張拉式膜結構、骨架支承式膜結構及索系支撐式膜結構安裝中的基礎和支承面、膜連接鋼構件、拉索和膜單元安裝的質量驗收。6.1.2基礎和支承面、膜連接鋼構件、拉索的安裝除按本章進行驗收外，還應符合其相應的規(guī)范、規(guī)程或標準。6.1.3基礎和支承面、膜連接鋼構件、拉索和膜單元的安裝可按膜單元或其他方式劃分成一個或若干個檢驗批。6.2基礎和支承面I主控項目6.2.1建筑物定位軸線、柱及拉索錨座在基礎上平面位置、標高和角度的允許偏差應符合表6.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基和錨座數(shù)量抽查10%，且不應少于4件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺測量。表6.2.1建筑物定位軸線、柱及拉索錨座在基礎上的定位軸線、標高和角度允許偏差（mm）項目允許偏差圖例基礎上柱及拉索錨座的定位軸線±5.0基礎上柱底及拉索錨座的標高±3.0基礎上柱底及拉索錨座的角度±3.0°6.2.2柱的支承面、地腳螺栓位置的允許偏差應符合表6.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基和錨座數(shù)量抽查10%，且不應少于4件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺測量。表6.2.2支承面、地腳螺栓位置的允許偏差(mm)項目允許偏差支承面標高±3.0相鄰高差3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移±5.0預留孔中心偏移±10.0注：L指支承面基礎板輪廓尺寸（單位mm）。6.2.3預埋張拉錨栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求，其位置允許偏差應符合表6.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基和錨座數(shù)量抽查10%，且不應少于4件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺測量。表6.2.3預埋張拉錨栓位置的允許偏差項目允許偏差預埋張拉錨栓錨栓中心偏差5.0mm錨栓外伸角度偏差h/100錨栓對角線長度相對偏差10.0mm注：h錨栓露出長度（單位mm）。6.2.4膨脹型錨栓、擴底型錨栓、化學錨栓的鉆孔質量及直徑允許偏差應符合表6.2.4-1、表6.2.4-2的規(guī)定：檢查數(shù)量：按每種規(guī)格數(shù)量抽查5%，且不應少于5件。檢查方法：用鋼尺、探針、游標卡尺測量。表6.2.4-1錨栓鉆孔質量要求序號檢查項目允許偏差1錨孔深度(mm)+1002錨孔垂直度±2%3錨孔位置(mm)±5表6.2.4-2錨栓鉆孔直徑允許偏差（mm）鉆孔直徑允許偏差鉆孔直徑允許偏差≤14+0.3030~32+0.6016~22+0.4034~37+0.7024~28+0.50≥40+0.806.2.5拉索耳板的位置和角度的允許偏差應符合表6.2.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基和錨座數(shù)量抽查10%，且不應少于4件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺測量。表6.2.5拉索耳板的位置和角度允許偏差（mm）項目允許偏差圖例拉索耳板的位置±5.0拉索耳板角度±3.0°II一般項目6.2.6預埋張拉錨栓尺寸的偏差應符合表6.2.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基和錨座數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用鋼尺測量。表6.2.6預埋張拉錨栓尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差預埋張拉錨栓露出長度+30.00.0預埋張拉錨栓螺紋長度+30.00.06.3膜連接鋼構件I主控項目6.3.1連膜鋼板總長度的允許偏差應符合表6.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用鋼尺測量。表6.3.1連膜鋼板總長度允許偏差值（mm）連膜鋼板總長度范圍≤500501～12001201～3000>3000允許偏差值±2±5±8±106.3.2連膜鋼板上相鄰螺栓孔間距的允許偏差應不大于±1mm。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用鋼尺測量。6.3.3連膜鋼板上同一排螺栓孔間距的允許累計偏差應符合表6.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用鋼尺測量。表6.3.3連膜鋼板螺栓孔孔距允許累計偏差Δ（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000>3000允許累計偏差值±1.5±2.0±2.5±3.0圖例6.3.4連膜鋼板、連膜鋼管在支承結構上安裝角度的允許偏差應符合表6.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用鋼尺測量。表6.3.4連膜鋼板、連膜鋼管安裝角度的允許偏差Δ(mm)項目允許角度偏差Δ圖例連膜鋼板Δ≤b/50連膜鋼管Δ≤b/50II一般項目6.3.5膜連接鋼構件在運輸、存放和吊裝過程中造成的損傷，應進行校正和修補。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。6.3.6膜連接鋼構件表面應干凈，構件表面不應有焊渣、焊瘤，不得有污漬。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。6.4拉索I主控項目6.4.1主動索索力及位移應符合設計要求，允許偏差不宜大于設計值10%。檢查數(shù)量：按檢驗批抽查10%，且應不少于3處。檢查方法：檢查施工記錄和測力儀檢查。6.4.2拉索安裝完成后，錨具連接端螺紋咬合絲扣數(shù)量和螺母外露絲扣長度應滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：鋼尺檢測。II一般項目6.4.3拉索安裝完成后，索體表面應無破損、無明顯污漬；錨具、銷軸及其它連接件表面應無損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。6.5膜單元I主控項目6.5.1膜面預張力施加應以施力點位移達到設計值為控制標準，位移允許偏差不宜大于設計值的10﹪。對有代表性的施力點應進行力值抽查，力值允許偏差不宜大于設計值的10﹪。檢查數(shù)量：按檢驗批抽查10%。檢查方法：用鋼尺和張力測試儀測量。6.5.2膜結構緊固件、連接件安裝應滿足設計要求，應安裝到位不得有松動現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：工具檢查。6.5.3膜面應排水順暢，無積水凹坑，無漏水滲水現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：自然或人工淋水試驗。II一般項目6.5.4膜面應外觀整潔，無明顯污漬、串色現(xiàn)象，無破損、劃傷，無明顯褶皺等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。

7充氣膜結構安裝7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于氣承式、氣枕式、氣肋式膜結構安裝中的基礎和支承面、拉索、膜單元、設備系統(tǒng)安裝的工程質量驗收。7.1.2充氣膜結構的安裝可根據(jù)實際情況劃分成一個或若干個檢驗批。7.1.3充氣膜結構安裝檢驗批驗收應在進場驗收和膜單元、拉索、膜附件、設備等制作分項工程驗收合格的基礎上進行。7.1.4充氣膜結構的安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《膜結構技術規(guī)程》CECS158相關規(guī)定。7.1.5充氣膜結構支承在其他主體結構上時，支承面的驗收按照相關的主體結構施工質量驗收標準相關規(guī)定驗收。7.2基礎和支承面Ⅰ主控項目7.2.1基礎的定位軸線、基礎上拉索錨座的定位軸線和標高應符合表7.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：基礎的定位軸線數(shù)量抽查100%，其他數(shù)量抽查10%，且不應少于3處。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場測量。表7.2.1基礎的定位軸線、基礎上拉索錨座的定位軸線和標高允許偏差（mm）項目允許偏差基礎定位軸線L/2000，且不應大于20基礎上拉索錨座的定位軸線10.0基礎上拉索錨座的標高±10.07.2.2基礎頂面直接作為膜結構的支承面時，支承面上預埋鋁槽、預埋錨栓的允許偏差應符合表7.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按支承面長度或支座數(shù)量抽查10%，且不應少于3處。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺測量。表7.2.2支承面上預埋鋁槽、預埋錨栓的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例頂面標高±5.0軸線偏離±5.0預埋錨栓中心偏移±5.0相鄰錨栓間距±2.57.2.3基礎頂面預埋鋼板作為膜連接構件的支承面時，預埋鋼板及地腳螺栓的允許偏差應符合表7.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基和錨座數(shù)量抽查10%，且不應少于3處。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺測量。表7.2.3預埋鋼板、地腳螺栓位置的允許偏差(mm)項目允許偏差支承面標高±5.0相鄰高差5.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0Ⅱ一般項目7.2.4預埋鋁槽或預埋型鋼接口處錯位偏差應符合表7.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋁槽或預埋型鋼數(shù)量抽查10%，且不應少于3處。檢查方法：用鋼尺現(xiàn)場測量。表7.2.4預埋鋁槽或預埋型鋼接口處錯位允許偏差（mm）項目允許偏差鋁槽或型鋼接口水平錯位±1.0鋁槽或型鋼接口豎向錯位±1.07.2.5預埋錨栓尺寸的偏差應符合表6.2.6的規(guī)定。預埋錨栓的螺紋應進行保護。檢查數(shù)量：按錨栓數(shù)量抽查10%，且不應少于3處。檢查方法：用鋼尺現(xiàn)場測量。7.3膜連接鋼構件I主控項目7.3.1連膜鋼板總長度的允許偏差應符合表7.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3處。檢查方法：用鋼尺現(xiàn)場測量。表7.3.1連膜鋼板總長度允許偏差值（mm）連膜鋼板總長度范圍≤500501～12001201～3000>3000允許偏差值±5±10±20±307.3.2連膜鋼板上相鄰螺栓孔間距的允許偏差應不大于1mm。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3處。檢查方法：用鋼尺現(xiàn)場測量。7.3.3連膜鋼板上同一排螺栓孔間距的允許偏差應符合表6.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3處。檢查方法：用鋼尺現(xiàn)場測量。7.3.4連膜鋼板、連膜鋼管在支承結構上安裝角度的允許偏差應符合表6.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3處。檢查方法：用鋼尺現(xiàn)場測量。7.3.5氣枕式膜結構中鋼構件高度、鋼構件角度允許偏差應符合表7.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且應不少于3處檢查方法：用鋼尺現(xiàn)場測量表7.3.5鋼構件高度、鋼構件角度允許偏差（mm）項目允許偏差圖例鋼轉接件高度(h)±2mm鋼轉接件角度(△)△≦h/50II一般項目7.3.6膜連接鋼構件一般項目的驗收參照6.3.5、6.3.6條執(zhí)行。7.4拉索Ⅰ主控項目7.4.1氣承式膜結構充氣完成后，各拉索應受力均勻、無明顯松馳現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。7.4.2氣承式膜結構充氣完成后，拉索錨具參照6.4.2條驗收。II一般項目7.4.3氣承式膜結構充氣完成后，索體參照6.4.3條驗收。7.5膜單元Ⅰ主控項目7.5.1膜單元之間的連接，膜單元與基礎和支承面之間的連接，膜單元與門洞及設備之間的連接等應牢固可靠。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。7.5.2充氣膜結構的氣密性應達到設計要求，無明顯漏氣現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：充氣試驗或觀察檢查。7.5.3充氣膜結構的最大工作內壓、最小工作內壓及正常工作內壓應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：充氣試驗。7.5.4膜面排水順暢，無積水凹坑，無漏水滲水現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：自然或人工淋水試驗。7.5.5氣枕式膜結構中ETFE膜單元不應有劃痕、漏洞等缺陷。檢查數(shù)量：抽查檢驗（膜單元的5%）檢查方法：觀察檢驗。7.5.6ETFE膜單元熱合縫不應超出鋁合金型材的邊界。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。II一般項目7.5.7充氣膜結構膜面外觀質量一般項目參照6.5.4條驗收。7.6設備系統(tǒng)Ⅰ主控項目7.6.1應急門、旋轉門、互鎖平開門、互鎖車輛進出門應安裝牢固、開關靈活、關閉嚴密。應急門應開啟方便，且具備壓力平衡功能。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察檢查；開啟和關閉檢查；手扳檢查。7.6.2互鎖平開門、互鎖車輛進出門應安裝互鎖裝置和提供明顯的警示，保證同一進出口的兩個門體不能同進打開。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察檢查；開啟和關閉檢查。7.6.3供氣設備應配備備用電源或雙路電源，在正常電源供電中斷的狀態(tài)下自動啟動。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢驗，運行測試。7.6.4供氣設備應滿足設計工作壓力要求，主風機和備用風機聯(lián)動功能、過濾設備、除濕設備運行良好。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察和測試整套系統(tǒng)的工作狀態(tài)，包括指示燈、工作壓力測試、傳感器、過濾設備、除濕設備等運轉狀態(tài)。7.6.5通風（空調）機組應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50234的規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察檢查；運行測試檢查。7.6.6控制系統(tǒng)應配置自動和人工二種控制模式，正常運行時采用自動控制模式，特殊情況下可切換到人工模式。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察檢查；運行測試檢查。7.6.7控制系統(tǒng)、供氣設備、空調設備、傳感儀器（儀表）、報警系統(tǒng)等聯(lián)合調試應符合設計要求。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察檢查；運行測試檢查。II一般項目7.6.8應急門、旋轉門、互鎖平開門、互鎖車輛進出門體及表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕。應無大面積劃傷、碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。門框與墻體之間的縫隙應填飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察檢查。7.6.9設備機組應安裝正確牢固，機組外表平整光滑、接縫嚴密、組裝順序正確。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察檢查。

8膜結構（子）分部工程驗收8.1根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定，膜結構可按（子）分部工程進行驗收。8.2與膜結構相關的鋼結構分項工程的驗收，應按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205執(zhí)行。與膜結構相關的索結構分項工程，可參考現(xiàn)行國家行業(yè)標準《索結構技術規(guī)程》JGJ257執(zhí)行。充氣膜結構電氣安裝分項工程應按現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210執(zhí)行。充氣膜結構組合式空調機組分項工程應按現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243執(zhí)行。8.3膜結構（子）分部工程合格質量標準應符合下列規(guī)定：1所含各分項工程的質量均應驗收合格；2質量控制資料和文件應完整；3有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規(guī)程相應規(guī)定；4有關觀感質量應符合本規(guī)程相應規(guī)定。8.4膜結構（子）分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目見本規(guī)程附錄A，檢驗應在其分項工程驗收合格后進行。8.5膜結構（子）分部工程有關觀感質量檢驗應按本規(guī)程附錄B執(zhí)行。8.6膜結構（子）分部工程驗收時，應提供下列文件和記錄，并經(jīng)檢查符合本規(guī)程規(guī)定的質量要求：1膜結構工程竣工圖及相關設計文件；2技術交底記錄、施工組織設計；3膜材、鋼材、索材及其他材料的產(chǎn)品質量保證書和設計要求的檢測報告；4有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；5有關觀感質量檢驗項目檢查記錄；6（子）分部工程所含各分項工程質量檢驗記錄；7分項工程所含各檢驗批質量檢驗記錄；8重大質量、技術問題的處理方案和驗收記錄；9不合格項的處理記錄及驗收記錄；10膜結構使用保養(yǎng)維修手冊；11其他必要的文件和記錄。8.7充氣膜結構工程驗收時，除第8.6條所規(guī)定的文件外，尚應提供下列文件：充氣設備的說明書及合格證明文件、結構在常規(guī)和緊急情況下的操作和維護手冊。8.8膜結構工程質量驗收記錄應符合下列規(guī)定：分項工程檢驗批驗收記錄、分項工程驗收記錄、（子）分部工程驗收記錄應分別采用現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中附錄D、E、F的格式。

附錄A膜結構（子）分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目項次項目檢驗數(shù)量及檢驗方法合格質量標準備注1見證取樣送樣試驗項目（1）膜材料同一批次不少于3組，見本規(guī)程第4.2.1、4.2.2、4.2.8條的規(guī)定符合設計要求和本規(guī)程的規(guī)定2膜制作（1）熱合縫同一批次不少于1組；見本規(guī)程第5.2.2的規(guī)定符合設計要求和本規(guī)程的規(guī)定3拉索安裝（1）索力及位移（2）螺紋咬合見本規(guī)程第6.4.1、6.4.2的規(guī)定符合設計要求和本規(guī)程的規(guī)定4膜安裝（1）預張力見本規(guī)程第6.5.1的規(guī)定符合設計要求和本規(guī)程的規(guī)定

附錄B膜結構（子）分部工程有關觀感質量檢查項目項次項目抽檢數(shù)量合格質量標準備注1膜結構外觀隨機抽查不少于膜單元數(shù)量的20%符合設計要求和本規(guī)程第6.5.3、6.5.4、7.5.4、7.5.5、7.5.6條的規(guī)定2拉索外觀隨機抽查不少于拉索數(shù)量的10%符合設計要求和本規(guī)程第6.4.3、7.4.1的規(guī)定3設備外觀隨機抽查不少于設備數(shù)量的20%符合設計要求和本規(guī)程第7.6.8、7.6.9條的規(guī)定中國工程建設協(xié)會標準膜結構工程施工質量驗收規(guī)程條文說明

目次3基本規(guī)定 （3）4材料與設備 （4）4.1一般規(guī)定 （4）4.2膜材 （4）4.3拉索 （4）4.4膜附件 （5）4.5設備及成品 （5）6張拉膜結構安裝 （6）6.1一般規(guī)定 （6）6.3膜連接鋼構件 （6）6.4拉索 （6）6.5膜單元 （6）8膜結構（子）分部工程驗收 （7）

3基本規(guī)定3.0.1目前，國家主管部門尚未開展膜結構企業(yè)施工資格認定，中國鋼結構協(xié)會空間結構分會于2004年開始對其會員單位的膜結構企業(yè)的技術能力進行等級評定。膜結構企業(yè)等級會員單位分為一級、二級和三級，其中一級會員單位要求的條件最高。

4材料與設備4.1