防空地下室套管施工及驗(yàn)收規(guī)范-.防空地下室套管施工及驗(yàn)收規(guī)范-全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。防空地下室套管施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

10管道與附件安裝

10.1.1當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí),必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管,當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí),必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

10.1.2給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。

10.1.3通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。密閉翼環(huán)應(yīng)采用和厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30mm~50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周?chē)Y(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。

10.1.6密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1電纜、電線穿墻短管宜為30~50mm；

2給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm

3通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。

10.1.7密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3~5倍，且不得小于100mm；

2管道在套管內(nèi)不得有接口；

3套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30~40mm。

10.1.8密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。

10.1.9當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。

10.2.1在第一道密閉閥門(mén)至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

10.2.2染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門(mén)應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。

10.2.3主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

10.2.4工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門(mén)外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過(guò)防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

10.2.5通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。

10.2.6通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門(mén)啟閉方向及開(kāi)啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

10.3給水、排水管道、供油管道與附件的安裝：

10.3.1壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應(yīng)采用油嘛填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。

10.3.2油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。

10.3.3防爆清掃口安裝，應(yīng)符合以下要求：

1當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其外表應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密。

2清掃口安裝高度應(yīng)底于周?chē)孛?~5mm。

10.3.4與工程外部相連的管道的控制閥門(mén)，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門(mén)的工作壓力應(yīng)大于1Mpa?？刂崎y門(mén)在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。

10.3.5各種閥門(mén)啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

10.4電纜、電線穿管的安裝

10.4.1電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)去除管內(nèi)積水，雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。

10.4.2電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過(guò)接盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過(guò)線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。

10.4.3燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。

10.4.4電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。

10.5.2埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。補(bǔ)嘗器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。

10.5.4排煙管的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最底處；

2清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；

3當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周?chē)障稇?yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；

4排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150~200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。

1管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。

10.6.2涂漆前應(yīng)去除涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

10.6.3涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。

10.6.4有色金屬管、不繡鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，可不涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。

10.6.5埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻罏r青漆，工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻烂嫫帷?/p>

10.6.6埋地鑄鐵管，應(yīng)涂?jī)傻罏r青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂一道面漆。

10.6.7涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

1涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；

2涂膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

防空地下室套管施工及驗(yàn)收規(guī)范-全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。3涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流時(shí)淌。

11設(shè)備安裝

11.1.1根底外表應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。

11.1.2根底混凝土養(yǎng)護(hù)14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28d后，設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

11.1.3混凝土設(shè)備根底的允許偏差，應(yīng)符合表11.1.3的規(guī)定。

工程

允許偏差〔mm〕

坐標(biāo)位置〔叢橫軸線〕

20

不同平面的標(biāo)高

0

-20

平面外形尺寸

±20

平面水平度

每1m

5

全長(zhǎng)

10

垂直

每1m

5

全高

10

預(yù)埋地腳螺栓

頂部標(biāo)高

+20

0

中心距

±2

預(yù)埋地腳螺栓孔

中心線位置

10

深度

+20、0

垂直度

10

垂直度

10

11.2.1通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2H運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)80℃。

2離心風(fēng)機(jī)與減振臺(tái)座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；

3管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振器及支架、拖架連接緊密，穩(wěn)固可靠。

11.2.2除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)安裝應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自燃平齊相對(duì)。無(wú)強(qiáng)制連接，連接緊密，不漏風(fēng)。

11.2.3通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝的允許偏差，應(yīng)符合表11.2.3的規(guī)定。

表11.2.3通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝允許偏差

工程

允許偏差〔mm〕

通風(fēng)機(jī)

中心線的平面位置

10

標(biāo)高

±10

皮帶輪輪寬中心平面位置

1

坐標(biāo)

垂直度〔每1mm

3

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2防空地下室套管施工及驗(yàn)收規(guī)范-全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。防空地下室套管施工及驗(yàn)收規(guī)范-全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。防空地下室套管施工及驗(yàn)收規(guī)范-全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。防空地下室套管施工及驗(yàn)收規(guī)范-全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。11.2.4過(guò)濾器、紙除尖器、過(guò)濾吸收器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1各種設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計(jì)要求；

2各種設(shè)備的安裝方向必須正確；

3設(shè)備與管路連接時(shí)，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定；

4過(guò)濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過(guò)濾器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間明顯縫隙：

5紙除塵器和過(guò)濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密。

11.2.5消聲器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密不漏；

2消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支〔吊〕架；

3消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；

4消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無(wú)明顯下沉；

5消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無(wú)損壞；穿孔板無(wú)毛刺，孔距排列均勻。

11.2.6密閉閥門(mén)安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；

2安裝時(shí)，閥門(mén)上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊潑的方向一致；

3開(kāi)關(guān)指示針的位置與閥門(mén)板的實(shí)際開(kāi)關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置正確；

4閥門(mén)應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。

11.2.7密閉閥門(mén)安裝的允許偏差，應(yīng)符合表11.2.7的規(guī)定。

工程

允許偏差〔mm〕

坐標(biāo)

3

標(biāo)高

±3

11.2.8測(cè)壓裝置安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1測(cè)壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；

2管路閥門(mén)與配件連接應(yīng)嚴(yán)密；

3測(cè)壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；

4測(cè)壓儀器應(yīng)保持水平安置

11.3.1口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；

2明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；

3沖洗閥配用的沖洗水管和水槍?xiě)?yīng)就近設(shè)置。

11.3.2穿越水庫(kù)水位線以下的水管，應(yīng)在水庫(kù)的墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng)符合下例規(guī)定：

1有擾動(dòng)力作用時(shí)，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管；

2無(wú)擾動(dòng)力作用時(shí)，可預(yù)埋帶有翼環(huán)的防水短管；

3預(yù)埋管的位置、標(biāo)高允許偏差不得超過(guò)5mm，伸出水庫(kù)墻外的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm

11.3.3自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。

11.3.4.防爆潑閘閥安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1閘閥宜在防爆潑井澆筑前安裝；

2閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤(pán)應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固；

3閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏；

4閘閥開(kāi)啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。

11.3.5防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無(wú)裂紋、鑄疤等缺陷；

2三通管應(yīng)固定牢固，平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。

11.3.6排水水封井管道安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定；

1水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開(kāi)啟；

2進(jìn)、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；

3進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。防爆潑井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用Φ16

~~Φ22的鋼筋焊接制作。

11.4.1柴油發(fā)電機(jī)安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1機(jī)組在試運(yùn)轉(zhuǎn)中，潤(rùn)滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)、出口溫度，排煙溫度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

2各種件的接合處和管道系統(tǒng)，必須保證無(wú)漏油、漏水、漏煙和漏氣現(xiàn)象；

3排煙管與日用油箱的距離必須保持在1.5m及以上；

4機(jī)座與支座、機(jī)座與導(dǎo)軌、機(jī)座與墊鐵間各貼合面接觸緊密，連接牢固；

5機(jī)組在額定負(fù)荷、50%負(fù)荷、空栽試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻，無(wú)異常發(fā)熱；

6電氣、熱工儀表、信號(hào)安裝位置正確，連接牢固，指示正確，靈敏可靠。

11.4.2柴油發(fā)電機(jī)組兩軸同心度及平度的允許偏差，應(yīng)符合表11.4.2的規(guī)定。防空地下室套管施工及驗(yàn)收規(guī)范-全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。防空地下室套管施工及驗(yàn)收規(guī)范-全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。

工程

允許偏差〔mm〕

11.4.3變壓器安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1位置正確，就為后輪子固定可靠；裝有氣體斷電器的變壓器頂蓋，沿氣體斷電器的氣流方向有1%~1.5%的升高坡度；

2變壓器與線路連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力；

3零線沿器身向下接至接地裝置的線段固定牢靠；

4器身各附件間連接的導(dǎo)線有保護(hù)管，保護(hù)管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。

11.4.4落地式配電柜〔箱〕的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1成排安裝的配電柜〔箱〕應(yīng)安裝在根底型鋼上。根底型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm；同一室內(nèi)的根底型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過(guò)1mm/m，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)5mm。

2根底型鋼應(yīng)有良好接地；

3柜〔箱〕的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5mm/m。

11.4.5掛墻式配電箱〔盤(pán)〕的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1固定配電箱〔盤(pán)〕宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚；

2嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。

11.4.6成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過(guò)5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過(guò)10mm。

11.4.7燈具安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定；當(dāng)采用吸頂燈時(shí)，應(yīng)加裝橡皮襯墊；

2接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專(zhuān)用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接；

3宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開(kāi)關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料；

4各種信號(hào)應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。

11.4.8電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；

2當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí)，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫(kù)、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；

3不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)做防護(hù)密閉處理。

11.5.1安裝有動(dòng)力擾動(dòng)的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí)，應(yīng)采用厚5~10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。

11.5.2當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí)，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動(dòng)。

11.5.3機(jī)房?jī)?nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理，可外包厚30~50mm的吸聲材料。

11.5.4當(dāng)管、線穿越隔墻時(shí)，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。

11.5.5設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)禁采用明火施工。

11.5.6配電箱、板，嚴(yán)禁采用可燃材料制作。

11.5.7發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。

11.5.8電熱設(shè)備的電源引入線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。

11.5..9處于易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場(chǎng)所。

11.5.10在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密閉封金屬接線盒。

11.6.1通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1防毒密閉管路及密閉閥門(mén)的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；

2過(guò)濾吸收器的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓1.06×104Pa，后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；

3過(guò)濾式通風(fēng)工程的超壓試驗(yàn)，超壓值應(yīng)為30~50Pa；

4清潔式、過(guò)濾式和隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計(jì)要求；

5各主要房間的溫度和相對(duì)溫度應(yīng)滿足平時(shí)使用要求；

11.6.2給水排水設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；各種閥門(mén)安裝位置及方向正確，啟閉靈活；

2管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

3給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無(wú)漏水；

4給水排水機(jī)械設(shè)備及生器具的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；

防空地下室套管施工及驗(yàn)收規(guī)范-全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。5、地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；

6防爆潑閘閥型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；

7防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；

8防爆潑密閉堵板密封良好。

1清潔式通風(fēng)時(shí)，水泵的供水量符合設(shè)計(jì)要求；

2過(guò)濾式通風(fēng)時(shí)，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計(jì)要求；

3柴油發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等符合設(shè)計(jì)要求。

4水庫(kù)或油庫(kù)，當(dāng)貯滿水或油時(shí)，在24h內(nèi)液位無(wú)明顯下降，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能將水或油排凈；

5滲水井滲水量符合設(shè)計(jì)要求。

11.6.4電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1檢查電源切換的可靠性和切換時(shí)間；

2測(cè)定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷；

3檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性

4測(cè)定主要房間的照明的照度；

5檢查用電設(shè)備遠(yuǎn)控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)效果；

6測(cè)定各接地系統(tǒng)的接地電阻。

11.6.5柴油發(fā)電機(jī)組的試運(yùn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1空載運(yùn)行應(yīng)在設(shè)備檢查、試驗(yàn)合格后進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于30min；

2負(fù)載運(yùn)行應(yīng)在空載運(yùn)行正常后進(jìn)行。試運(yùn)行時(shí)，負(fù)荷應(yīng)由空載狀態(tài)逐步增加并在額定容量的25%、50%、75%的負(fù)荷下各運(yùn)行1h，滿載運(yùn)行不少于2h；

3超載運(yùn)行應(yīng)在額定容量110%