施工技術交底告知單項目名稱日照港嵐山港區30萬噸級礦石碼頭(堆場一標工程)單位工程軟基解決交底時間2月14日分項工程真空聯合堆載預壓工程部位真空聯合堆載預壓接受班組打設排水板施工班組、抽真空施工班組、堆載施工班組工程數量72471m2進度規定3月7日-12月30日管理部門工程部、安全質量部質量原則1、與該項目有關的原則：（1）《水運工程質量檢查原則》（JTS257-）（2）《港口工程地基規范》（JTS147-1-）（3）《建筑地基解決技術規范》（JGJ79-）（4）《真空預壓加固軟土地基技術規程》（JTS147-2-）（5）《水運工程塑料排水板應用技術規程》（JTS206-1-）（6）《港口巖土工程勘察規范》（JTS133-1-）（7）《水運工程土工合成材料應用技術規范》（JTJ239-）（8）《土工合成材料長絲紡粘針刺非織造土工布》（GB/T17639-）2、塑料排水板打設的允許偏差、檢查數量和辦法如表1：序號項目允許偏差（mm）檢查數量單元測點檢查辦法1平面位置±100抽查10%1用全站儀、拉線和鋼尺量縱橫兩個方向，取大值2垂直度（每米）151用全站儀、吊線和鋼尺量打設套管的傾斜度3外露長度+150-501用鋼尺量3、砂墊層允許偏差、檢查數量和辦法如表：序號項目允許偏差（mm）檢查數量單元測點檢查辦法1頂標高+30-20每100㎡一處1用GPS測量2厚度5014、場地整平的允許偏差、檢查數量和辦法符合表：序號項目允許偏差（mm）檢查數量單元測點檢查辦法1標高±100每100㎡一處1用水準儀按10m方格網測量施工程序及操作要點1、工程概況本工程為軟基解決三期真空聯合堆載預壓，真空聯合堆載預壓區屬于流態區，淤泥層較厚，且地表水較多，需要先進行表層真空預壓提高地基承載力后方可上插板機，進行深層地基真空預壓解決，且不能強夯解決，需再進行堆載預壓，方能達成設計規定的地基承載力，真空聯合堆載預壓區解決面積為72471m2。我單位進場前業主已進行了表層的抽真空淺層解決，解決完畢后我單位需首先鋪設一層編織布、土工布、竹芭及50cm厚砂墊層做工作墊層，然后進行塑料排水板打設及后續施工。2、工藝流程場地整平→鋪設一層編織布→鋪設一層綁扎成500mm*500mm的竹竿及一層竹笆或2~3層荊笆→鋪設一層土工布→鋪設50cm厚中粗砂墊層→粘土密封帷幕墻施工→打設塑料排水板→濾管鋪設、安裝→挖密封溝→鋪設一層編織布→鋪設一層土工布→鋪設三層密封膜→安裝射流泵→抽真空→分級堆載→卸載→加固效果檢測3、操作要點（1）區域劃分為避免確保抽真空效果，將真空聯合堆載預壓分辨成4個社區，社區面積分別為0.5㎡、0.5㎡、15256.5㎡、16978.5㎡。分區示意圖以下：圖3.1真空聯合堆載預壓分辨區示意圖（2）編織布、土工布鋪設吹泥區視吹填土狀況鋪設一層編織布，根據現場狀況鋪一層綁扎成500mm*500mm的竹竿及一層竹笆或2~3層荊笆再鋪設一層土工布作為工作墊層，施工前應進行典型施工，各層材料的鋪筑次序、層數根據現場典型施工狀況進行調節。=1\*GB3①編織布鋪設鋪設邁進行測量定位，擬定鋪設范疇。按設計及規范規定在廠房內加工，編織布規格為150g/m2。場地整平后鋪設編織布。將編制布用Φ100mm鋼管卷成一滾筒狀，由平板汽車運至現場，人工搬運至鋪設區，人工滾動攤鋪，并將編制布拉緊、鋪平，避免發生皺折。現場進行縫合，搭接長度不不大于20cm。=2\*GB3②土工布鋪設土工布采用短絲針刺非織造土工布，規格為400g/m2，現場縫合搭接長度不不大于20cm。首先在加工場地將土工布加工并卷好，運至現場，人工將土工布展開鋪設。竹笆鋪設一定長度后進行土工布鋪設，土工布每塊鋪設后，通過兩側邊線的拉環與竹笆綁扎，鋪設后及時進行壓載。=3\*GB3③資源配備人員配備序號工種配備數量備注1管理人員22測量人員23操作工20土工織物縫合4普工70鋪設機械設備配備序號設備名稱配備數量備注1縫合機10（3）鋪設砂墊層=1\*GB3①施工辦法在鋪設土工布之后及時鋪50cm厚中粗砂墊層，中粗砂的含泥量不大于3%，干密度不不大于1.5t/m3，滲入系數不不大于1×10-2cm/s，允許施工偏差+50mm。砂墊層鋪設采用農用運輸車運至鋪設場地，小挖掘機攤鋪粗平。=2\*GB3②資源配備人員配備序號工種配備數量備注1管理人員22測量人員23普工20機械設備配備序號設備名稱配備數量備注1小挖掘機32農用運輸車12（4）粘土密封帷幕墻施工根據區域劃分，各社區之間采用粘土帷幕墻隔離，避免真空抽氣時漏氣。深層粘土帷幕墻穿透透水層并進入不透水層頂面標高低列，淺層帷幕墻打設至-8.0m。=1\*GB3①技術規定粘土（或淤泥）摻入量不低于20%；膨潤土摻入量5%，膨潤土粒度150~300通過率不不大于90%；如果拌合用土的粘粒含量不不大于40%，能夠不摻入膨潤土。泥漿濃度為1.3；深層粘土帷幕墻穿透水層并進入不透水層頂面標高低列，淺層帷幕墻打至設計深度；粘土密封帷幕墻粘粒含量≥20%，滲入系數不大于1×10-5cm/s；每隔50m在墻上鉆孔取樣檢查粘粒含量和滲入系數，并擬定密封墻深度，達不到規定指標規定的，要二次拌合補救。=5\*GB3⑤施工工藝流程設備安裝→試攪工藝樁→擬定工藝指標→施工放樣→樁機就位→噴漿下攪→噴漿上攪→噴漿下攪→噴漿上攪→移位下一根樁施工深層攪拌法工藝流程示意圖=3\*GB3③施工辦法根據設計規定，采用粘土灌漿，由粘土和膨潤土按配合比進行配備。粘土密封墻施工采用雙攪頭深層攪拌機，攪頭為兩個直徑為70cm的攪刀，彼此搭接20cm，施攪時可形成寬120cm長70cm的“8”字形，施工雙排密封墻按“888888”形排列，長度方向每根樁彼此搭接20cm。在施打幕墻的旁邊用袋裝砂圍成3m×3m、高1.5m的漿池，漿池內鋪設塑料膜維護。漿池每區布置4個，布置在各區邊界處。施工前對拌合墻中心線放樣，使拌和機送漿管頭正對中心線拌合，每隔10cm布置一種控制樁。移攪拌機定位進行施工拌合，每次移機前根據軸線做好標記定位，誤差在±50mm范疇內。打設方式采用四噴四攪方式，即：貫入輸漿拌合→提高輸漿拌合→貫入輸漿拌合→提高輸漿拌合，攪拌機每成型一種孔按2個來回即4個行程進行。=4\*GB3④注意事項拌合墻施工過程中鉆頭磨損較大，應經常檢查鉆頭尺寸，鉆頭直徑不大于70cm，必須更換或補焊。技術人員實施24h值班，嚴格控制各道工序，并做好每根樁施工統計。=5\*GB3⑤資源配備人員配備序號工種配備數量備注1管理人員22測量人員23機修工24操作工85普工8機械設備配備序號設備名稱配備數量備注1雙攪頭深層攪拌樁機1（5）塑料排水板打設=1\*GB3①施工工藝流程測量放線機組組裝插板機定位安裝排水板沉管插板提高套管及回帶量測量剪斷塑料排水板檢查=2\*GB3②施工辦法本工程的塑料排水板施工為陸上施工。擬采用JD-20型門架式振動插板機，其設備先進，各行走部位方便靈活（軌道行走），且合用面廣，施插深度18m左右，每臺插板機配備動力為30千瓦。其中振動錘最大擊振力為25噸，每小時可插450m左右。施工時由東向西進行。A測量放線采用極坐標法用全站儀施放各單元的控制邊線。根據圖紙計算出插板區域外邊線坐標，架全站儀施放，打入木樁，并用紅油漆標志點位并編號。單元內各插板點位則運用鋼尺量距通過內外邊線施放，用白石灰粉作醒目的志，并編制打設板位編號和板位次序。B機組組裝及定位機械設備運至施工地段，進行分別組裝，其組裝辦法為：首先組裝插板和底盤及龍門架，應用卷揚機和滑輪將龍門架拉起并固定好，然后再組裝塔架，用同樣辦法將其拉起固定，塔架豎起后再安裝卷揚機和振動錘。卷揚機安裝固定在架的背面，再將各行走部位組裝到位，最后將插管和振動錘連接固定，至此整個一臺插板機組裝完畢。插板機沿門架在設計插板斷面上移動，定位于插板位置，準備實施插板作業。C安裝排水板安裝好進場設備，根據設計插板的深度規定，將插管長度定好。并在插管和塔架上做好應插排水板深度記號。排水板從套管的插嘴進入套管內部，固定在套管底部的插銷上，同時拉緊排水板，依靠排水板與插銷之間的摩擦力連接在一起，上提時插銷從套管口與排水板端部抽出，套管提出，啟動自動沖水裝置后，排水板靠水壓力留在地基中。D沉管插板插板前檢查套管垂直度，若不符合規定，前后可調節門架位置，左右可調節套管位置，確保插板垂直度在1.5%以內。在套管上按照設計深度用紅漆作上明顯標記，開動插板機，將沉管下沉至標記處既達成施工控制標高。E提高套管及回帶量測量擬定排水板已達成設計深度后，可提起套管，此時應觀察套管插入孔，如排水板相對套管不動，則闡明排水板回帶，繼續上提套管，直到排水板移動抽入套管，量取此時套管的提高高度，即為排水板回帶量。若大面積回帶，可考慮變化插銷形式，減小提高套管時插銷與排水板摩擦力，并增大排水板底端與泥土間接觸面積，以減少回帶現象的發生。F剪斷塑料排水板當提高套管，套管底部離開砂面50cm時，人工從套管底部切斷排水板，使排水板外露長度控制在65cm以上。然后將留下排水板頭彎曲插進管口。G檢查重要檢查內容為質量原則規定的項目，若檢查不合格，則必須在不合格排水板位置的20cm范疇內補打一根排水板，重新檢查，直至合格為止。合格后移動插板機至下一板位。打設過程中逐根做好施工統計。=3\*GB3③資源配備人員配備序號工種配備數量備注1管理人員22測量人員33操作工24機械設備配備序號設備名稱配備數量備注1JD-20型門架式振動插板機4(6)濾管鋪設鋪設在砂墊層上層的濾管采用軟式透水管，管體打孔并包透水濾布。主管通過出膜器及吸水膠管與真空泵連接，濾管連接采用螺紋橡膠軟管，避免因地基沉降而拉斷。濾管間距2m左右，最外側濾管距邊線2m，主管間距21.2m左右。鋪設濾管時，根據現場實際狀況對二通、三通的數量和形狀做適宜調節，須確保濾管排水暢通。在鋪設過程中要確保濾管上的濾膜不被破損，出膜處采用無縫鍍鋅鋼管和接頭相連接，垂直伸出膜約30cm。濾管出膜位置要標出，方便鋪膜后安裝出膜裝置時識別，真空濾管鋪設全部由人工操作。人員配備序號工種配備數量備注1管理人員22測量人員23操作人員30(7)安裝監測設備將全部監測儀器（除沉降測板外）在鋪密封膜前按設計規定安裝完畢。在鋪密封膜前，先把出膜彎管和濾管連接好，并培實砂子，出口壓盤與砂墊層表面齊平，放好下橡膠墊圈；待鋪膜完畢之后沿出膜彎口處把膜剪開，然后放上上橡膠墊圈及上壓盤，其中間抹上黃油，最后把兩個螺母擰緊。橡膠墊圈與膜間嚴禁有砂料存在，避免漏氣。沉降板安放于膜面上，下墊無紡土工布避免戳破密封膜，鋪設密封膜后來安放完畢。(8)鋪設三層密封膜=1\*GB3①施工辦法及要點密封膜是真空預壓中的密封隔離材料，材料質量與鋪設施工質量直接關系到工程的成敗。密封膜采用三層聚氯乙烯薄膜，密封膜規定在工廠熱合一次成型。在加工膜時，膜的大小應考慮埋入密封溝的部分，留有足夠的長度。鋪設前施工人員檢查并清理場地內鋒利物。先鋪設一層編織布，一層土工布，以保護密封膜。鋪膜前在分區間用小挖掘機挖設壓膜溝，并清理表層砂土等鋒利物體，避免劃破密封膜。密封膜鋪設采用人工進行，選擇無風或風力較小的時間內，分三層鋪設。各分區交界處，先鋪設膜的加固分區，預留足夠長的膜接頭。鋪設時須根據風向，人排成長龍，將薄膜卷搬至現場，一側由人按住膜邊，然后由密排的人手將膜展開，邊后退邊展膜，為避免膜吹起，可適宜在中間壓某些重物。另一側膜到邊后，須趕走膜內氣包，適宜調節膜的位置，再埋膜入壓膜溝。鋪設時，膜不適宜拉得太緊，每隔10m預留10cm左右的褶皺，避免抽真空時拉力過大將真空密封膜拉壞。真空膜在工廠加工時，密封膜的大小應注意埋入壓膜溝的部分，留有足夠余地，壓膜溝挖好后應注意將膜貼于溝的內壁，將壓膜溝的底部與密封墻連在一起。每層膜鋪好后，要認真檢查破洞及開焊處，及時補洞。埋膜入溝時應分層回填粘土，并踩實。要避免踩膜過程中撕裂密封膜。鋪膜完畢后，安裝出膜裝置，將真空濾管與抽真空設備聯接。=2\*GB3②人員配備序號工種配備數量備注1管理人員22測量人員33操作人員40(9)安裝抽真空裝置抽真空設備采用7.5KW潛水泵，每臺泵抽真空控制面積800㎡左右，真空泵進水口和出膜口應保持在同一平面，安裝后的射流泵能形成96kpa真空壓力。每一臺抽氣設備要設立保護罩、防雨篷，避免烈日直曬，避免水淹。每一塊膜區全部設備安裝完畢后立刻進行設備調試，同時檢查薄膜漏洞及周邊的漏氣處，補洞堵漏，真空度達成設計規定后正常抽氣。(10)試抽真空在正式抽真空之前，需進行試抽真空，同時認真檢查每臺真空泵的運轉狀況及密封膜的密封性，發現問題及時解決。試抽真空20～30天后，膜下真空應達成96kpa以上，若低于此值即屬不正常，須立刻查找因素及時解決。持續抽真空20～30天后，擬定無漏氣時才能夠進行下一道工序的施工。試抽真空開始，即進行真空壓力、沉降量等的觀察。在真空預壓過程中若加固區外出現地表裂縫，向下延伸可能影響膜下真空度，應將裂縫進行密封。由于多個因素，射流泵全部停止工作，膜內真空度隨之全部卸除，這將直接影響地基預壓效果，并延長預壓時間，為避免膜內真空度在停泵后很快減少，在真空管路中設立止回閥和截門。當預計停泵時間超出24h，則應關閉截門。進行真空預壓施工，備用電源要充足，不得讓射流泵停止工作。同時全部止回閥和截門都應符合密封規定。抽氣過程中要保持設備通風良好，經常檢查電機溫升狀況，更換損壞的盤根，測量水箱水溫，及時補水及降溫，保持水箱水量，溢流口的水放入膜區內。開始階段，為避免真空預壓對加固區土體造成瞬間破壞，必須嚴格控制抽真空速率，經檢查無漏氣現象后，開足全部泵，將膜下真空度提高到96kpa。此時可開始恒載計時。全部真空泵24h運行，不得停泵，由監理工程師用電量表控制。(11)正常抽真空及分級堆載試抽真空經檢查合格（不漏氣）后，及時在密封膜上鋪設一層土工布和一層編織布，施工辦法同膜下土工布。鋪設完畢之后進行堆載料的填筑。=1\*GB3①正常抽真空當各項工作準備就緒之后，轉入正常抽真空階段。抽真空排出的水用專用管道排入大海。待抽真空正常后即進行堆載宕渣分級分層填筑，當填筑過程中出現異常狀況而可能失穩時，應立刻停止填筑施工，分析其因素，并采用對應的方法，待恢復穩定后方可繼續填筑。在施工期間嚴格按照設計規定進行沉降和穩定的跟蹤觀察。=2\*GB3②分級堆載堆載料由業主提供，采用山皮土。攤鋪時，注意粒度均勻性、平整度。預壓堆載高度、預壓堆載的范疇滿足設計規定，堆載過程需根據實際狀況調節，調節方案報業主及設計，待業主及設計同意后方可施工，調節方案以確保岸坡穩定及能持續流水作業為原則。聯合堆載根據加荷計劃圖和加荷速率控制指標堆載，滿載抽真空后20天，開始施加第一級荷載，荷載強度22KPa，為保護密封膜，首先鋪設一層土工布和一層編織布，人工推填砂性土0.4~0.6m，再用小型機械加荷第一級剩余土方，第一級加載厚度為1.3~1.8m，豎向變形每天不應超出25mm，水平位移每天不應超出5mm。第二級加載分兩次加載，加載厚度為2.5m，第三四級可一次加載，厚度均為2.5m，豎向變形每天不應超出25mm，水平位移每天不應超出5mm。堆載高度達成設計標高后，堆場四周均按1：1.5斜向設坡。聯合堆載根據加荷計劃圖（圖1）和加荷速率控制指標堆載。滿載抽真空20天，開始施加第一級荷載，荷載強度22KPa，加荷時間為20天。首先鋪設一層土工布和一層編織布，人工推填砂性土0.4~0.6m，再用小型機械加載一級剩余土方，第二級加載應分兩次加載，第三四級可一次加載。每級加載豎向變形每天不應超出25mm，水平位移每天不應超出5mm。堆載預壓期間，每1000平米設立集水井，集水井為陶粒混凝土管，始終要保持場地良好的排水狀態，確保堆載基面不受沖刷損壞。具體排水方法施工期間根據現場狀況制訂排水方案，并報監理、業主和設計審批。(12)卸載真空聯合堆載預壓沉降穩定原則：固結度達成90%。地面沉降速率持續5天不不不大于1.5mm/d。經監理組織驗收合格后，即可進行真空卸載，并將堆載料卸載至+6.5m，多出的土卸走，之后進行加固后的效果檢查。為理解卸載后土體的回彈狀況，卸載后需繼續觀察沉降，直至穩定。卸載后的壓膜溝換填，換填深度不不大于1.5m，換填料采用砂性土，并分層密實，壓實度不不大于90%。(13)拆除抽真空設備及平整場地卸載內容即為真空預壓卸載，將抽真空設備拆除運出施工現場，放臨時設施寄存。預壓完畢后，用挖掘機及推土機將堆場面層進行清理平整，表面碾壓密實，并用水準儀測定符合設計規定。(14)施工監測為了確保加固質量，檢查加固區預壓后的加固效果，掌握地基加固過程中各土層固結、沉降及側向變形等變化，除了在加固期間需持續觀察地表沉降量、側向位移及加固區膜下真空度以外，尚需觀察地基在加固期間的孔隙水壓力、分層沉降和真空度隨時間的變化，并根據實測地表沉降、分層沉降及孔隙水壓力的消散狀況，進一步確認地基的各項參數，推算地基固結度，分析預壓效果，為終止預壓提供根據。=1\*GB3①真空度檢測每塊預壓區布置5個真空測頭，進行膜下真空度檢測。平面位置按均布原則布置，區域四角各布置1個，中間位置布置1個。真空度測頭布置離邊線的距離不不大于10m。=2\*GB3②孔隙水壓力觀察每塊真空預壓聯合堆載區中心布置一組孔隙水壓力計，按深度方向每向下2m埋設一種探頭，共埋設7個，各深度位置的探頭規定分孔埋設。孔隙水壓力計用以觀察軟土層中孔隙水壓力的變化過程，用以計算土體的強度增加、固結度。真空預壓早期的觀察頻率為每天觀察一次，穩定后兩天觀察一次，后期可調節為3～4天觀察一次。=3\*GB3③沉降觀察沉降觀察涉及表層沉降觀察和深層沉降觀察，表層沉降觀察采用沉降板，深層沉降觀察采用深層分層沉降儀。每塊預壓區布置1處深層分層沉降儀，每50m布置1個面層沉降板，用于觀察低檔的沉降量和沉降速率。邊沿沉降標布置距離邊線距離13m。分層沉降標豎管的垂直偏位不不不大于2%。表層沉降板放置后，立刻進行位置和標高的聯合檢測，在加載過程中規定每天測1～2次，后來可根據施工進展狀況適宜調節。根據工程施工進展的狀況，檢測單位將沉降板內部觀察管及外部保護管逐節伸高，對管口安裝活動防護罩。若沉降板管出現損壞或丟失時，檢測單位需盡快修復并重新安裝，使之達成原來的狀態。各沉降觀察儀器平面布置由檢測單位根據設計規定進行布置，并提交業主和監理審批承認。=4\*GB3④位移觀察位移觀察設立位移邊樁，用鋼管或鋼筋混凝土預制樁，樁長不不大于1500mm，埋入地基（不是預壓堆載基面）的深度不不大于1400mm，用打入或開挖埋設，埋入后的邊樁必須穩固，踩、碰、撞不易變位。邊樁水平位移用紅外線測距儀按單三角前方交會法或視準線測定，測試精度符合儀器本身的精度規定，水平位移觀察時間與沉降監測同時進行。=5\*GB3⑤真空聯合堆載預壓加載過程穩定控制沉降速率每天不不不大于25mm，水平位移速率邊樁控制在每天不不不大于5mm。當發現沉降或水平位移驟增或超出控制原則后，加密側次，進行動態跟蹤，分析因素，并及時向監理工程師報告。必要時按監理工程師批示減緩填筑速率或停止填筑，待變位速率減小到控制原則內才可進行上一層填筑堆載。4、質量控制方法（1）塑料排水板打設塑料排水板按設計規定采用高性能排水板，其力學性指標和透水性指標（通水量、滲入系數和等效孔徑）為重要質量控制指標，芯板和濾布的重量指標為次要控制指標。塑料排水板運抵工地之前，應先將樣品，材料實驗證書以及材料產地等資料提交工程師審核同意，符合規范和設計規定后方可進場。①重要項目：A塑料排水管的規格、質量和排水性能必須符合設計規定和有關規定。檢查辦法：檢查出廠合格證和抽樣實驗報告。B塑料排水板下沉時，嚴禁出現扭結、斷裂和撕破濾膜等現象。檢查辦法：檢查施工統計并觀察檢查。C塑料排水板的底標高必須符合設計規定，其頂端必須高出砂頂面。檢查辦法：檢查施工統計并觀察檢查。D回帶長度不得超出50cm。②普通項目：發生回帶的數量不適宜超出打設總數的5%。（2）密封膜、排水濾管時，濾水管之間應連接牢固，選用適宜濾水層且包裹嚴密，避免抽氣后雜物進入真空裝置中。（3）密封膜應粘結牢固，熱合加工的搭接長度不得不大于20㎜；鋪設時密封膜要適宜放松，表面不得損壞，膜的埋入密封溝時注意不要被堅硬物戳破。（4）在膜上放置沉降板時，應在膜上墊一層土工布或小塊密封膜，注意放置平穩，以防戳破薄膜。膜鋪好后應對膜的完好性進行檢查，發現膜破的地方應及時進行粘接修補。（5）密封溝開挖時若發現土層中有孔洞或透氣性的夾層等，則應增加溝深或將夾層挖除換填軟粘土。（6）在密封溝施工中，應做好真空度測頭和孔壓測頭導線引出處的密封，并保護好導線。（7）抽真空作業前必須檢查真空預壓裝置的布設及密封程度。（8）做好真空度、地面沉降觀察和施工統計。（9）當真空預壓時間和沉降達成規定時，根據觀察資料和工后沉降推算成果報設計擬定卸載時間。職業健康安全環保技術方法一、安全確保方法1、嚴格恪守公司"三必須,五不準"的規定。施工人員根據防護的危險、危害因素和危險、危害作業類別配備含有對應防護功效的個人防護用品（涉及：工作服、工作帽、工作鞋、勞動手套、防寒服、雨衣、絕緣膠鞋、眼護具、安全帶、安全帽、防護面具、手燈等）。2、施工人員必須接受入場安全教育，嚴格執行項目部的規章制度及安全規定；樹立“安全第一”的思想。嚴格執行各工班的操作規程，嚴禁工作時間飲酒。3、作業前，各機組人員須對樁機進行安全檢查。著重檢查焊接位有無脫焊、緊固部位螺絲與否松動、枕木與軌道連接與否牢固、穩妥等部位。發現安全隱患，及時向安全員報告，方便及時消除隱患，確保插板機作業安全。4、注意天氣預報，做好防風、防雨工作。遇六級以上大風時，要提前將套管插入地內，過后須明確專人檢查機架有無受損，若有應及時修復。下雨由于有雷電的危險時況必須要停工。作業時如有雷擊，要快速轉移到安全地區，并切斷全部電源。5、現場施工用電執行一箱、一機、一閘、一漏電保護的保護方法。其電箱設門、鎖、編號、注明負責人。電箱內所配備的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲替代電熔絲。6、機修人員注意機械保養維護，遇忽然停機事件，主動采用方法進行修理。7、施工時注意腳下障礙物，避免磕傷、碰傷。高空安裝、電氣焊接等施工區域采用防墜落、防墜物、防火等防護方法高處作業。遞送工具時，不準拋擲，應用繩索系送。8、插板機在場地內施打或行走時，機長及調度人員（統計員）必須隨時注意場地地質狀況，避免樁機傾覆，遇狀況不明的復雜區域時，必須請示現場有關技術人員，經同意后方可進行施工。9、插板機作業中，出現啃軌現象的，要及時查明因素，即時調節與排除，防止與避免軌輪脫軌的發生。8、夜間施工現場要有足夠的照明燈光，要遵照有關規定設立燈光信號。施工人員要穿反光衣，要互有關照，及時清點參加作業人員的人數。9、作業時間過長、作業強度過大等疲