.使混凝土與鋼絞線隔離。（三）、張拉安全檢查防護措施施工前應對所有工作人員進行培訓，使之掌握安全操作所規格、產地、檢驗是否合格等內容。砼為集中拌合站提供。（五）、設備配置先張空心板砼施工，先張空心板場配安裝預應力砼空心板梁內設置鋼筋多為構造鋼筋。為了施工安全，綁扎鋼筋工作應在鋼絞線張拉完成8使混凝土與鋼絞線隔離。（三）、張拉安全檢查防護措施施工前應對所有工作人員進行培訓，使之掌握安全操作所規格、產地、檢驗是否合格等內容。砼為集中拌合站提供。（五）、設備配置先張空心板砼施工，先張空心板場配安裝預應力砼空心板梁內設置鋼筋多為構造鋼筋。為了施工安全，綁扎鋼筋工作應在鋼絞線張拉完成8小時之后進存在偏差，加上張拉時預應力筋還有移動，制作時端模預應力筋孔徑可按實際直徑擴大2～4mm，開孔水平向還.0mmC25砼澆注，預留鋼筋卡鋼軌，砼內采用φ14mm鋼筋4根、箍筋φ8@200mm0mmC25砼澆注，預留鋼筋卡鋼軌，砼內采用φ14mm鋼筋4根、箍筋φ8@200mm。中橫梁、傳力梁設計的砼強度等級值的90%，且砼齡期夏季不少于144小時、春秋季不少于168小時、冬季不少于192小，質量責任制”，增強參與施工生產的全員“安全第一質量第一”意識。現場質檢員在砼澆注過程中，必須旁站到尺寸、間距、位置、焊接質量、預埋件模板尺寸、平整度、剛度、線形尺寸、支撐方式、脫模劑砂石水泥料計量、梁、鋼筋混凝土傳力梁、中橫梁與底座組成，采用長線法施工，張拉臺座2、場地準備：預制梁場地為28m×150m原地面整平，與箱梁梁場共用一臺龍門吊。龍門吊軌道基礎，采用砼基礎，基礎挖深30cm，采用5%鋼軌，砼內采用φ14mm鋼筋4根、箍筋φ8@200mm。制截面尺寸和強度，端橫梁與傳力梁的預埋鐵板焊接成整體，端橫梁采用400mm×2400mm（橫向承載面600mm×2400mm（豎向承載面）的20mm.的失效長度而定，安設位置要精確。先張法預應力鋼絞線張拉程序預應力鋼絞線采用整體張拉，整體放張的方法。試檢驗合格方可使用，材料取樣自檢合格后報監理抽檢，合格后指定位置存放，且做好標識牌，注明批號、品種、，采用新加工的大塊鋼模板，每節長4的失效長度而定，安設位置要精確。先張法預應力鋼絞線張拉程序預應力鋼絞線采用整體張拉，整體放張的方法。試檢驗合格方可使用，材料取樣自檢合格后報監理抽檢，合格后指定位置存放，且做好標識牌，注明批號、品種、，采用新加工的大塊鋼模板，每節長4米，面板采用δ=6mm鋼板，水平肋和縱向肋用[80×80mm]槽鋼預應力筋放張前，應將限制位移的側模、翼緣模板拆除。當預應力全部放松后，與時觀測和測量起拱度，并作好記埋入膨脹螺栓，將預埋鋼筋頂端抄平與10號槽鋼焊接上鋪5mm厚鋼板，長4米，面板采用δ=6mm鋼板，水平肋和縱向肋用[80×80mm]槽鋼制成，須進行復試檢驗合格方可使用，材料取樣自檢合格后報監理抽檢，合格后.砼5～10cm砼5～10cm。同時對澆注好的頂板砼，進行收面拉毛，砼的振搗方法采用ΦΦ30振搗棒振搗。對空心板底部鐵板焊接成整體，端橫梁采用400mm×2400mm（橫向承載面），600mm×2400mm（豎向承載在生產過程中，應防止雨水沖刷臺面上的隔離劑。鋼絞線采用單根穿入，在穿入時應按一定的順序進行，為防止預的長度。固定端的工作長度為錨板或錨環厚度加30cm。③本項目工程有以下幾種情況：a、65m鋼絞線下料機械設備表臺臺臺臺2224機進一步磨光，將模板表面氧化層清除干凈，用海綿擦去表面雜物，均勻求對模板尺寸進行檢查，合格后正式進行拼裝，并對模板表面進行處理涂油，縫大于2mm處，應用單面膠、膠帶封堵，嚴防砼漏漿。力筋孔要求在一條直線上。由于實際施工中存在偏差，加上張拉時預應力.試檢驗合格方可使用，材料取樣自檢合格后報監理抽檢，合格后指定位置存放，且做好標識牌，注明批號、品種、一截面內不超過25%（受拉區）和試檢驗合格方可使用，材料取樣自檢合格后報監理抽檢，合格后指定位置存放，且做好標識牌，注明批號、品種、一截面內不超過25%（受拉區）和50%（受壓區），接頭間距相互錯開不少于50cm嚴格按橋規要求配制。線張拉安裝普通鋼筋安裝端模、側模澆注底板砼安裝泡沫內膜澆注腹板頂板砼養護拆模鋼絞線放張與切斷預應力筋，質量責任制”，增強參與施工生產的全員“安全第一質量第一”意識。現場質檢員在砼澆注過程中，必須旁站到①、預應力空心板鋼絞線進場后，應取樣檢驗經檢驗合格后，采用砂輪切割機切斷，以保證切口平整、線頭不散。不允許采用電弧切割下料，②、預應力筋下料長度等于臺座長度加張拉橫梁千斤頂與兩端所需要的工作長度減去張拉螺桿的長度。固定端的工作長度為錨板或錨環厚度加30cm。3m、6m、9m——為張拉螺桿的長度。0.62m——鋼箱梁的寬度長線臺座臺面在鋪設鋼絞線前應涂隔離劑。隔離劑不沾污鋼絞線，以..2-3(或9)=68.41m（或.2-3(或9)=68.41m（或65.462.41）張拉計算長度：L′=68.41（或65.462.5Mpa以上，方可拆除側模，可根據氣溫與養護情況判斷模板拆除時間，操作時注意輕拿輕放，嚴禁損壞構件中心）±20（mm）支座表面平整度（mm）2平整度（mm）5橫系梁與預埋件位置（mm）5檢查方法和頻空心板梁混凝土同條件養護。五、鋼絞線放張，切割鋼絞線預應力筋放張時的砼強度必須符合設計規定，不得低于免影響鋼絞線與砼的粘接。如果預應力筋遭受污染，應使用適當的溶劑加以清洗干凈。在生產過程中，應防止雨水沖刷臺面上的隔離劑。鋼絞線采用單根穿入，在穿入時應按一定的順序進行，為防止預應力筋移位，在每片梁的端部、中間部分用1cm鋼板作成U型槽板固定預應力筋位置。在長線臺座張拉時先施加15%的張拉力，將鋼絞線拉直，使每根預應力筋初應力均勻一致。將千斤頂回油始零量做好標記，作為測節延伸的測量鋼絞線的伸長量。鋼絞線初應力時伸長量加上張拉到時時的伸長量誤差應在±6%范圍內，如滿足規范要求，便可錨固預應力筋，千斤頂回油張拉前先將每片板梁中鋼絞線失效范圍內長度，用塑料管套住。塑料.——鋼箱梁的寬度0.8米——千斤頂的長度鋼絞線張拉①、鋼絞線鋪設長線臺座臺面在鋪設鋼絞線前應涂隔離劑的接頭應加防護套，以防噴油傷人。張拉時，兩端必須放擋板，人員均避開正面以防滑絲傷人。（四）、鋼筋制作規格、產地、檢驗是否合格等內容。砼為集中拌合站提供。（五）、設備配置先張空心板砼施工，先張空心板場配塌落度、運輸方式、澆注順序、振搗方式、內膜檢查養生方式、灑水間隔、養護天數砼強度、彈模、放張方式移梁100%——鋼箱梁的寬度0.8米——千斤頂的長度鋼絞線張拉①、鋼絞線鋪設長線臺座臺面在鋪設鋼絞線前應涂隔離劑的接頭應加防護套，以防噴油傷人。張拉時，兩端必須放擋板，人員均避開正面以防滑絲傷人。（四）、鋼筋制作規格、產地、檢驗是否合格等內容。砼為集中拌合站提供。（五）、設備配置先張空心板砼施工，先張空心板場配塌落度、運輸方式、澆注順序、振搗方式、內膜檢查養生方式、灑水間隔、養護天數砼強度、彈模、放張方式移梁100%015%30%Ep×AyEp—預應力鋼絞線彈性模量（MPa）Ay—預應力鋼絞線截面面積（mm2）4、應力清除：對于設計需要取消應力的長度范圍內采用PVC管，端.中心）±20（mm中心）±20（mm）支座表面平整度（mm）2平整度（mm）5橫系梁與預埋件位置（mm）5檢查方法和頻格標準內梁（板）長度（mm）+5，-10干接縫（梁翼緣、板）±10寬度濕接縫（梁翼緣、板）±20（m錄。放張后用砂輪切割機切斷鋼絞線，切斷順序從固定端切向張拉端，切割后的外漏端頭，應用水泥砂漿封閉或涂空心板梁混凝土同條件養護。五、鋼絞線放張，切割鋼絞線預應力筋放張時的砼強度必須符合設計規定，不得低于鋼筋在加工場地集中加工，所有鋼筋必須具有合格證書和出廠檢驗報告。現場按規范和設計要求抽檢，并依據預制梁鋼筋圖，編制下料單，合理配筋。對有油污鋼筋要清除油污。加工好的鋼筋應分類作出標識，掛牌砼振搗密實。在澆注腹板砼時應分層，底層先澆至勒腳上緣20cm。砼振搗.試檢驗合格方可使用，材料取樣自檢合格后報監理抽檢，合格后指定位置存放，且做好標識牌，注明批號、品種、要小心，不要碰掉預制板的邊角，拆掉模板后要迅速鑿除預埋件，動作要輕敲慢擊，以減少對板梁混凝土的損傷。保持橫梁平行移動，預應力筋均勻受力。在長線臺座張拉時先施加15%試檢驗合格方可使用，材料取樣自檢合格后報監理抽檢，合格后指定位置存放，且做好標識牌，注明批號、品種、要小心，不要碰掉預制板的邊角，拆掉模板后要迅速鑿除預埋件，動作要輕敲慢擊，以減少對板梁混凝土的損傷。保持橫梁平行移動，預應力筋均勻受力。在長線臺座張拉時先施加15%的張拉力，將鋼絞線拉直，使每根預應力，先用打磨機進行除銹同時用砂輪機進一步磨光，將模板表面氧化層清除干凈，用海綿擦去表面雜物，均勻涂機油采用“快插慢提”的方法將氣體排出。頂板、倒角處砼在振搗密實后，再用振搗棒沿模板振搗數遍以達排除倒角處砼內氣泡體的目的，使空心板外a、空心板砼振搗時不得碰鋼絞線，并不能接觸定型泡沫內模。防止出.，采用新加工的大塊鋼模板，每節長4米，面板采用δ=6mm，采用新加工的大塊鋼模板，每節長4米，面板采用δ=6mm鋼板，水平肋和縱向肋用[80×80mm]槽鋼一截面內不超過25%（受拉區）和50%（受壓區），接頭間距相互錯開不少于50cm嚴格按橋規要求配制。率按附錄D檢查用尺量用尺量3處用尺量2處用尺量查澆筑前記錄用2m直尺檢測用尺量先張法預應力空心板質量。隔離劑不沾污鋼絞線，以免影響鋼絞線與砼的粘接。如果預應力筋遭受污染，應使用適當的溶劑加以清洗干凈。后用砂輪切割機切斷鋼絞線，切斷順序從固定端切向張拉端，切割后的外.規格、產地、檢驗是否合格等內容。砼為集中拌合站提供。（五）、設備配置先張空心板砼施工，先張空心板場配、中橫梁在施工前準確測量放樣，確保軸心偏位在2cm之內，嚴格控制截面尺寸和強度，端橫梁與傳力梁的預埋規格、產地、檢驗是否合格等內容。砼為集中拌合站提供。（五）、設備配置先張空心板砼施工，先張空心板場配、中橫梁在施工前準確測量放樣，確保軸心偏位在2cm之內，嚴格控制截面尺寸和強度，端橫梁與傳力梁的預埋二道。側模：側模除按底模方法處理外，在立模前要進行試拼，按規范要求對模板尺寸進行檢查，合格后正式進行后再澆注腹板與頂板。且以30cm高為一層水平循環澆注振搗。砼入模采用龍門吊掛3T電動葫蘆，吊漏斗至工3、木工和鋼筋班必須派專人檢查處理模板和鋼筋在澆注過程中出現的4、對于砼澆注必須實行工序質量負責制，建立工序互保制度，質量落預制梁（板）實測項目12345678檢查項目梁（板）長度（mm）+5，-10腹板或梁肋+10，-0（mm）箱梁+0，-5（mm）支座表面平整度（mm）2平整度（mm）5橫系梁與預埋件位置（mm）5率按附錄D檢查用2m直尺檢測.理模板和鋼筋在澆注過程中出現的問題。對于砼澆注必須實行工序質量負責制，建立工序互保制度，質量落實到各規格、產地、檢驗是否合格等內容。砼為集中拌合站提供。（五）、設備配置先張空心板砼施工，先張空心板場配中心）±20理模板和鋼筋在澆注過程中出現的問題。對于砼澆注必須實行工序質量負責制，建立工序互保制度，質量落實到各規格、產地、檢驗是否合格等內容。砼為集中拌合站提供。（五）、設備配置先張空心板砼施工，先張空心板場配中心）±20（mm）支座表面平整度（mm）2平整度（mm）5橫系梁與預埋件位置（mm）5檢查方法和頻，在收漿后用土工布覆蓋灑水養生，防止出現砼表面硬化后的裂縫。養護時間一般7天。c、砼澆注必須連續施工先張法預應力空心板質量控制要點原材料進場鋼絞線的下料鋼絞線的安裝鋼絞線的張拉模板安裝砼澆注砼養生鋼絞線放張移梁存梁鋼筋、鋼絞線、水泥、砂、石、錨具、配合比的確定邊線線型、平整度、承載力、傳力梁驗算制作、橫擔梁驗算制作場地無積水、長度確定、切割機具張拉機具標定、伸長量時間間隔、規格、形狀、尺寸、間距、位置、焊接質量、預埋件模板尺寸、平整度、剛度、線形尺寸、支撐方式、脫模劑養生方式、灑水間隔、養護天數砼強度、彈模、放張方式移梁機械、存梁位置.二道。側模：側模除按底模方法處理外，在立模前要進行試拼，按規范要求對模板尺寸進行檢查，合格后正式進行刷防蝕材料，防止生銹。六、存梁與運梁預應力空心板梁放張后，用兩臺100T/5T龍門吊將梁移至存梁區，二道。側模：側模除按底模方法處理外，在立模前要進行試拼，按規范要求對模板尺寸