焊接質量控制手冊QualityControlManualOfWelding執行原則ISO3834-2編制：審核：會簽：同意：版本A1日期-月公布-月實施目錄catalog1前言(foreword)????????????????32原則及術語(standardandtechnicalterms)?????33職責與權限(responsibilityandauthority)??????34規定評審及技術評審?????????????12(contractanddesignevaluation)5分承包(subcontract)????????????136焊接人員（welder）????????????137檢查人員（inspectorandtester）?????????148設備及工裝（equipmentandfixture）??????149焊接作業（weldingoperation）?????????1610母材與焊接材料(basemetalandweldingmaterial)?1711儲存與搬運(storeandhandling)????????1812焊前熱解決和焊后熱解決??????????18(heattreatmentbeforeandafterwelding)13焊接有關檢查???????????????18(relativeweldinginspectionandtest)14不合格品及其糾正?????????????18(unqualifiedproductsandcorrection)15校準(alignment)???????????????2016標記及可追溯性(markandtraceability)?????2017質量統計(qualityrecord)???????????201前言本手冊對公司焊接質量控制的有關活動做出了規定，符合ISO3834-2《金屬材料熔化焊的質量規定??第二部分：完整質量規定》中的二級（部分需要做無損探傷）的有關規定。本手冊是對公司《質量手冊》的完善和補充，專門用于描述焊接質量控制的有關活動，規定各有關單位遵照執行。本手冊合用的產品范疇：普通機械零件及其部件焊接。2原則及術語本手冊所采用的原則是ISO3834-2系列原則及其引用的有關原則，本手冊所采用的術語與原則中的術語一致，不再贅述。有關焊接的管理原則由質量品質部負責控制和發放。有關焊接的技術原則由技術部負責控制和發放。3職責與權限組織機構圖（見第6頁）。焊接監督工程師的職責和權限（見第7頁）。各有關單位的職責分工表(見第10頁)。各有關單位的職責與權限執行公司人力資源部已公布的有關文獻，在焊接質量控制方面的職責做以下補充。3.1經營部3.1.1負責組織有關部門進行合同評審。3.1.2合同中涉及焊接的內容發生更改時，及時書面傳遞給焊接監督工程師。3.1.3保存合同評審統計。3.1.4負責組織有關部門進行技術評審,保存技術評審統計。3.1.5負責按規定采購母材及焊接材料，索取符合原則規定的質量證明書。3.1.5負責管理分承包商。3.2技術部3.2.1負責組織焊接工藝評定和必要的工藝實驗，獲取焊接工藝評定實驗報告，保存焊接工藝評定試樣。3.2.2負責編制焊接工藝規程和典型不合格的返修工藝規程，下發給焊接車間執行，并定時或不定時組織工藝紀律檢查。3.2.3負責焊接有關技術原則的控制和發放。3.2.4負責對焊接車間的檢測工作進行業務指導，根據合同和有關原則，完善檢測報告的內容。3.3人力資源部3.3.1負責為焊接質量控制配備足夠的、有資格的人員，并對這些人員進行有效的管理。3.3.2負責推行對焊接監督工程師的聘任手續，并進行考核。3.3.3負責保存和管理焊接監督工程師、焊工（涉及自動焊工）、檢測人員的資格證書（能夠是復印件）及有關資料。3.3.4負責組織多個焊接人員的培訓、考試工作。3.4制造部3.4.1負責母材及焊接材料的入庫、標記、保管、發放等，做好防護并確?？勺匪菪?。3.4.2負責制訂公司零件及其部件的生產計劃，并監督執行。3.4.3負責車間焊接場地的安全和環保設施的配備，并按規定進行監控。3.5質量品質部3.5.1負責焊接質量控制體系的建立和日常的總體協調工作。3.5.2負責與評審機構聯系，總體協調焊接質量認證和每年的監督檢查工作。3.5.3負責對每批采購的焊接母材和焊接材料按規定進行外觀抽檢，并取樣進行化學成分檢查，并保存質量證明書和抽檢統計。3.5.4負責對焊接車間的自檢和檢測工作進行監督考核，完畢最后的檢查工作，并保存有關的質量統計。3.7設備部3.7.1負責全部與焊接有關的檢查、測量和實驗裝置的定時校準。3.7.2負責按規定配備焊接的有關設備，滿足使用規定。3.7.3負責制訂焊接設備的日常維修保養制度，并監督實施。3.8焊接車間3.8.1負責按規定配備足夠的、有資格的焊工和檢測人員，滿足焊接質量控制的規定。3.8.2負責按規定管理和使用焊接的有關設備及工裝，確保滿足使用規定。3.8.3根據制造部的產品生產計劃，制訂車間的零件及其部件的生產作業計劃，并認真執行。3.8.4嚴格按照焊接工藝規程和返修工藝規程進行焊接生產，確保焊接質量。3.8.5配合做好焊接工藝評定、焊接工藝實驗和焊工考試工作。3.8.6負責按規定做好母材、焊接材料及在制品的標記、儲存和搬運工作，做好防護并確保可追溯性。3.8.7負責做好焊前、焊接過程中和焊后的自檢工作。3.8.8配合做好全部與焊接有關的檢查、測量和實驗裝置的定時校準工作。3.8.9負責有關質量統計的填寫、保存、管理和傳遞工作。3.8.10負責確保焊接場地的安全和環保工作達成規定。3.8.11負責按規定完畢焊接母材的坡口加工、焊接工藝實驗試板和焊工考試試板的加工。公司組織機構圖焊接監督工程師的職責和權限序號職責名稱職責權限備注1合同評審焊接監督工程師參加產品合同評審，擬定公司與否含有該產品的焊接及其有關工藝制造能力有權參加合同評審會議2技術評審焊接監督工程師參加設計評審，對設計圖紙進行以下審查－產品構造焊接與否滿足對應的焊接原則－接頭位置設計與否合理，接頭焊接與否含有一定的可達性－所設計的焊接接頭焊后與否易于進行檢查、測試－設計的焊接接頭的尺寸、焊縫標注形式與否符合原則有權決定設計圖紙設計的是否合理3焊接母材、焊接材料選擇－焊接監督工程師對設計選用的母材進行審查，對所選用的材料的規格、質量提出規定－所選用的母材與否滿足合同規定及工藝要求－母材的焊接性如何，與否滿足產品焊接要求，對母材的焊接性進行分析并做出與否含有可焊性報告－對母材的標記、儲運、擺放及搬運進行監督、控制－對母材的使用去向進行監督、控制焊接材料的選擇焊接監督工程師負責對焊接材料的選型工作，對所選的焊接材料的可焊性進行分析并做出與否含有可焊性報告，使所選焊接材料滿足產品的焊接，確保焊接質量－對焊接材料的標記、儲運、擺放及搬運進行監督、控制－焊接材料的定購合同要由焊接監督工程師簽字審核有權選擇合用于該產品焊接的母材、焊接材料有權對母材、焊接材料的標記、儲運、擺放進行監督、控制4考核分包商焊接生產能力焊接監督工程師對分包商（外委、外協廠）的焊接生產能力與否適合該產品的生產、制造進行考核。對分包商的焊接產品外委合同要由焊接監督工程師簽字審核有權決定分包商與否含有該產品的生產制造能力5制訂焊接生產計劃在產品生產制造前，焊接監督工程師應完畢以下工作：－焊接工藝規范（WPS）及其工藝評定（WPAR）的制訂，并確保焊接工藝規范的合理性－焊接工裝、夾具的準備，確保產品的組焊質量及提高生產效率－制訂焊工培訓計劃，針對產品特點及現有焊工技能，與否需要進行焊工培訓，制訂計劃，進行培訓。－制訂焊接工件的裝配次序及焊接次序－制訂焊接質量的檢查方案－對焊接環境、焊工健康及安全向有關部門提出規定，確保焊工含有良好的工作環境。有權制訂焊接生產計劃，并確保該計劃順利進行6設備選型與管理－焊接監督工程師負責對焊接設備及焊接輔助設備選型工作，在選擇焊接設備時應做到焊接設備及其有關設備對該類產品焊接的合用性，充足、合理運用所選設備，同時考慮設備的安全性及對焊工健康的影響－對焊接設備及輔助設備進行標記，制訂焊接設備及輔助設備管理方案（涉及維護、擺放、搬運）有權選擇合用于該產品焊接的設備及輔助設備有權對焊接設備及輔助設備的維護、搬運、擺放進行監督7進行焊接作業焊接監督工程師負責：－焊接工藝方案的公布－焊接過程中焊接參數的調節－焊工的委派及作業闡明－提供焊接設備及附件的使用闡明－焊接材料及輔助工具準備－預熱及焊后熱解決方案擬定有權公布焊接工藝方案有權對焊工進行委派有權對整個焊接工藝過程進行監督8焊縫測試焊接監督工程師對焊縫進行測試，涉及外觀察試和有損及無損檢測外觀檢測－焊縫尺寸與否符合技術規定－焊接部件的形狀、尺寸及公差與否符合技術規定破壞性檢測及無損檢測－對有關焊縫進行破壞性檢測或無損檢測（需要時）有權決定焊縫測試成果與否符合產品技術規定9焊接驗收焊接監督工程師對竣工的焊接產品進行驗收，涉及：－對檢查、實驗成果進行評定－對焊縫返修進行評定－對整套焊接工藝進行總結，糾正局限性，進行改善有權決定焊接產品的檢查、實驗成果、焊縫返修評定成果與否符合產品技術規定10文獻管理－焊接監督工程師對各類焊接文獻、統計保存完整，各類文獻、統計含有可追溯性.有權對各類焊接文獻、統計進行保存焊接責任人員任命書WeldingSupervisorAppiontment任命為上海上海雙菱風能電力設備有限公司焊接負責人員。焊接負責人員具體職責和義務見《焊接質量手冊》中焊接監督工程師的職責和權限表。任命使用期為年月日至年月日。ItisappointedthatasweldingsupervisorofShanghaiShiningWindPowerEquipmentCo.,Ltd.TheresponsibilitiesoftheWeldingSupervisorarelistedintheWeldingSupervisorresponsibilityofQualityControlManualOfWelding.Theappointmentisvalidfromto.最高管理者generalmanager：(簽名

Signature)日期date：年月日上海雙菱風能電力設備有限公司ShanghaiShiningWindPowerEquipmentCo.,Ltd4合同評審及技術評審4.1合同評審compactreview為滿足合同中提出的焊接質量規定，經營部必須告知焊接監督工程師參加合同評審，方便對有關的質量活動進行策劃安排。對應的合同評審統計涉及有焊接內容時必須有焊接監督工程師確實認簽字。評審時，應考慮下列規定：a）將采用的產品原則，產品的安全及重要性等級和產品最后驗收級別等，涉及多個補充規定；b）法定及常規規定；c）制造商擬定的全部附加規定，如：可否允許錘擊、熱解決；d）制造商滿足描述規定的能力；當有關合同內容發生變更時，經營部必須及時書面告知焊接監督工程師。4.2技術評審技術評審由經營部牽頭組織進行評審，評審時，必須告知焊接監督工程師參加，對應的技術評審統計涉及有焊接內容時必須有焊接監督工程師確實認簽字。評審時應考慮下列設計規定：a）母材規定及焊接接頭性能，如接頭準備及最后接頭的尺寸及細節；；b）焊縫質量及驗收規定；c）全部焊縫的位置、焊接可達性及焊接次序，涉及實驗和無損檢測的可達性；d）焊接工藝規程、無損檢測工藝規范、熱解決工藝規范；e）焊接工藝評定辦法；f）人員的承認g）材料、焊工、焊縫等的選用、標記和可追溯性；h）質量控制安排，涉及任何獨立的檢查實體；i）檢查與實驗；j）分承包方；k）焊后熱解決；l）其它焊接規定，如：填充料的批實驗，焊縫金屬的鐵素體含量，時效化，含氫量、永久襯墊、噴丸、表面加工、焊縫外形；m）特殊辦法的使用，如：無襯墊單面焊達成的完全熔透；n）坡口及焊縫的尺寸、細節；o）需在車間或其它地方完畢的焊縫；p）與焊接現場有關的環境條件，如：溫度條件，惡劣天氣的防止方法；q）不符合項的管理；5分承包由經營部對分承包商進行組織管理，由技術部向分包商提出有關技術規范及規定，由質量品質部向分包商提出質量管理和質量統計規定。6焊接人員6.1概述人力資源部要為焊接質量控制配備足夠的、有資格的人員，并對這些人員進行有效的管理，方便滿足工作規定。6.2焊接監督工程師根據EN719的規定，公司要聘任焊接監督工程師，明確其職責權限。按照原則規定，公司全部者、經營者、車間管理者、以及生產項目經理都不能擔任焊接部件的焊接監督工程師的工作。這樣才干確保在焊接質量控制的有關活動中，焊接監督工程師能夠不受限制地行使監督權力，推行職責。焊接監督工程師的學歷、知識和能力應滿足EN719的規定，獲得國際焊接工程師資格證書。人力資源部負責保存和管理他們的學歷證明、中英文簡歷和國際焊接工程師資格證書（能夠是復印件）等資料，推行聘任手續，并對他們的工作進行考核，以確保他們的職責和權限得到貫徹。6.3焊工全部從事焊接的焊工（涉及自動焊工）都應按ISO17632對應章節規定通過考試，獲得資格證書，才干上崗工作。按照原則規定，每一道焊接工序或每一臺焊接設備及材料組類，最少需要兩名焊工。人力資源部負責保存和管理有關的資格證書（能夠是復印件）。每三年要辦理證書延期手續，由培訓中心負責。在公司內部，為確保焊工的水平，每六個月由人力資源部的培訓中心組織，在焊接監督工程師的主考下，對焊工進行實作考核，以確認焊工的上崗資格。考核合格后，焊接監督工程師要在焊工證書的背面簽字確認。7檢查人員負責工序檢查和外觀檢查的檢查員必須通過培訓，掌握有關的知識、圖紙和原則。無損檢測人員應按EN473的規定進行資格鑒定，以滿足工作規定，人力資源部應保存和管理他們的資格證書（能夠是復印件）等資料，并配備足夠的符合規定的對應級別的人員。8設備及工裝設備部負責對設備工裝的管理、維修，焊接車間的現場設備及工裝還應滿足下列規定。8.1生產及檢測用設備和工裝必需的、足夠的、處在完好狀態的設備和工裝應涉及：a）焊接電源及其它機器；b）接頭準備、切割（涉及熱切割）的設備；c）預熱及焊后熱解決設備，涉及溫度檢測裝置；d）夾具及定位裝置；e）用于焊接生產的起重及搬運設備；f）與焊接直接有關的個人勞保用品及其它安全設備；g）烘箱、焊條袋等用于解決焊接填充料的設備；h）清潔設備；i）破壞性檢測及無損檢測設備（破壞性檢測設備在理化檢查室）。8.2設施闡明用于焊接生產的設備臺帳，應注明重要設備的基本參數，用以評定車間的生產能力，這些參數涉及：a）最大起重能力；b）車間可搬運部件尺寸；c）機械或自動焊接設備的性能；d）軋制、彎曲及切割設備的性能。8.3設備和工裝的合用性設備和工裝應能滿足使用規定。8.4新設備新設備（或整修過的設備）安裝后，應進行適宜的測試，測試應按對應原則進行，測試成果應證明設備正常工作，測試統計應保存。8.5日常維修保養設備部應制訂焊接設備的日常維修保養制度，下發給焊接車間，并監督實施，該制度應涉及以下內容：a）熱切割設備、機械焊接設備等的導向狀況；b）焊接作業用的安培表、電壓表、流量計等的工作狀況；c）電纜、軟管、接頭等的狀況；d）機械焊接設備和自動焊接設備控制系統的工作狀況；e）熱電偶及其它測溫儀器的工作狀況；f）送絲裝置及管道的狀況。焊接車間應針對對應的設備制訂、實施具體的維修及保養計劃，確保其處在完好狀態。嚴禁使用不良的設備。9焊接作業9.1生產作業計劃焊接車間要根據制造部的產品生產計劃制訂零件及其部件的生產作業計劃，內容應涉及：a）構造制造的次序規定，如：單個部件的制造次序，分裝、總裝的次序等；b）構造制造所需的多個工序的鑒定；c）對焊接及其有關工序的工藝規范的引用；d）焊接作業次序；e）單個工序的實施次序及時間安排；f）檢查實驗規定，涉及任何獨立的檢查實體；g）環境條件，如防風、防雨等；h）按批、按零件、部件進行適宜的分項標記。9.2焊接工藝規程（WPS）技術部負責按ISO3834-5:原則表4的規定編制經認定的《焊接工藝規程》，下發給焊接車間，焊接車間要確保《焊接工藝規程》在焊接生產過程中得到嚴格及對的的貫徹。9.3焊接工藝評定在開工前，技術部負責組織焊接車間等單位，按ISO3834-5:原則表5的規定對焊接工藝進行評定。所擬定的原則試樣和材料組類的焊接工藝評定必須通過評審機構的承認，獲得評審機構簽發的合格的焊接工藝評定實驗報告，技術部據此編制和完善焊接工藝規程（WPS）。在此后的生產中，如果產品構造及材料沒有超出通過承認的焊接工藝評定項目，普通不需要再重新進行焊接工藝評定，但要在通過承認的焊接工藝規程（WPS）基礎上進行對應的產品實驗，規定每年進行一次。如果產品構造及材料超出了通過承認的焊接工藝評定項目，那么對新增的構造和材料必須進行新的焊接工藝評定，并通過評審機構的承認，獲得評審機構簽發的合格的焊接工藝評定實驗報告，技術部據此編制和完善新的焊接工藝規程（WPS），才干進行焊接生產。9.4作業指導焊接車間在焊接生產中，可直接將焊接工藝規程（WPS）用于車間作為焊工的作業指導，或者根據焊接工藝規程（WPS）編制專用的作業指導書用于指導焊接生產。10母材與焊接材料10.1采購母材與焊接材料由制造部根據技術部有關文獻編制清單報給經營部進行采購，同時經營部向供應商索取的質量證明書必須最少符合EN10204中3.1B的規定，加蓋生產廠的檢查章（盡量有?CE?標記）。10.2批實驗質量品質部負責對每批購入的母材和焊接材料按規定進行外觀抽檢，并在有客戶需求的狀況下取樣送理化檢查室進行化學成分檢查和對應的機械性能檢查。11儲存和搬運制造部和焊接車間負責對母材、焊接材料及在制品的儲存和搬運。母材和在制品的防護重點是避免潮濕、磕碰損壞、變形等。母材的標記應注意轉移和保持。焊接材料的防護重點是避免受潮、氧化、損壞等，最低規定應符合供應商的推薦規定。12焊前熱解決及焊后熱解決焊前預熱溫度必須滿足焊接工藝規程（WPS）的規定。產品焊后熱解決必須符合對應工藝規定，并有熱解決統計。13焊接的有關檢查13.1概述品質部負責焊接的有關檢查。檢查的時機、頻次、位置取決于合同、有關原則、焊接辦法和構造類型。13.2焊前的檢查焊接車間在焊接生產前，要對以下內容進行自檢：a）焊工資格證書的合用性及有效性；b）焊接工藝規程的合用性；c）母材的標記鑒定；d）焊接材料的標記鑒定；e）接頭準備，如：形狀、尺寸等；f）裝配、固定及定位；g）焊接工藝規程中的特殊規定，如：避免扭曲變形；h）產品實驗的安排；i）焊接作業條件的合用性，涉及環境條件。質量品質部負責對自檢狀況進行監督檢查。技術部負責對工藝紀律執行狀況進行檢查。13.3焊接過程中的檢查在焊接過程中，車間要按照適宜的間隔對以下內容進行自檢：a）基本的焊接參數，如：焊接電流、電弧電壓、行走速度等；b）預熱溫度/層間溫度；