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文檔簡介

控制計劃方法論11.控制計劃的性質

是APQP策劃的結果之一是質量計劃的特殊形式(不可操作，是綱領性文件)是編制工藝文件、檢驗文件的依據是表述產品特性、過程特性以及對其的控制方法作為一種動態文件，反映當前使用的控制方法和測量系統，并隨著測量系統和控制方法的評價和改進而被修訂。22、控制計劃的時機和種類

三階段要編：樣件控制計劃(2階段)試生產控制計劃(3階段)現(批量)生產控制計劃(4階段)三個層次要編：零件或材料(所有零件，所有原料)，分總成(部件)，總成(成品)新產品設計

老產品改造

33.控制計劃制定的信息質量策劃小組通過利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括：過程流程圖DFMEA和PFMEA特殊特性從相似零件得到的經驗小組對過程的了解設計評審優化方法等44.制定并實施控制計劃的益處質量：

減少了浪費并提高了在設計、制造和裝配中的產品質量。這一結構性方法為產品和過程提供了一完整評價。控制計劃識別過程特性并幫助識別導致產品特性變差（輸出變量）的過程特性的變差源（輸入變量）顧客滿意度：

控制計劃聚集于將資源用于與對顧客來說重要的特性有關的過程和產品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質量的情況下，降低成本。交流：

作為一個動態文件，控制計劃明確并傳達了產品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化。55.控制計劃的編制樣件試生產生產控制計劃編號主要聯系人/電話日期（編制）日期（修訂）零件編號/最新更改等級核心小組顧客工程批準/日期（如需要）零件名稱/描述供方/工廠批準/日期顧客質量批準/日期（如需要）供方/工廠供方代碼其它批準/日期(如需要）其它批準/日期(如需要）零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、裝置夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應計劃產品/過程規范/公差評價/測量技術取樣控制方法編號產品過程容量頻率6編制說明零件/過程編號該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那么應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。過程名稱/操作描述系統、子系統或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。7制造用機器、裝置、夾具、工裝適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。特性對于從中可獲取計量或計數型數據的過程或其輸出（產品）的顯著的特點、尺寸或性能，適當時可使用目測法輔

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