預制裝配式邊坡格構加固技術規程 目次前言 41總則 12術語和符號 22.1術語 22.2符號 33基本規定 43.1一般規定 43.2邊坡工程安全等級 53.3設計原則 64材料 84.1混凝土 84.2鋼筋 84.3錨桿（索） 94.4灌漿料 94.5錨具組裝件 104.6其他材料 105結構設計 115.1一般規定 115.2作用及作用組合 135.3構件設計 135.4連接設計 145.5構造要求 195.6預制構件數字化設計 206構件生產與運輸 216.1一般規定 216.2場地要求 226.3格構梁預制 226.4構件堆放 266.5質量控制與檢驗 276.6構件運輸 297結構施工 297.1一般規定 297.2鉆孔 317.3格構梁吊裝 327.4錨桿錨頭施工 358質量驗收 378.1一般規定 378.2主控項目 398.3一般項目 42附錄A高性能混凝土原材料性能指標要求 43附錄B錨桿材料 44Contents1Generalprovisions 12Termsandsymbols 22.1Terms 22.2Symbols 33Basicrequirements 43.1Generalprovisions 43.2Safetylevelofslopeengineering 53.3Designprinciples 64Material 84.1Concrete 84.2Rebar 84.3Anchor(cable) 94.4Grouting 94.5Anchorageassembly 104.6Othermaterials 105Structuraldesign 115.1Generalprovisions 115.2Functionandcombinationoffunctions 135.3Componentdesign 135.4Connectiondesign 145.5Constructionrequirements 195.6Digitaldesignofprefabricatedcomponents 206Componentproductionandtransportation 216.1Generalregulations 216.2Siterequirements 226.3Prefabricationoflatticebeams 226.4Stackingofcomponents 266.5Qualitycontrolandinspection 276.6Componenttransportation 297Structuralconstruction 297.1Generalrequirements 297.2Drilling 317.3Liftingoflatticebeams 327.4Constructionofanchorrodandanchorhead 358Qualityacceptance 378.1Generalprovisions 378.2Maincontrolitems 398.3Generalitems 42AppendixAPerformanceIndexRequirementsforHighPerformanceConcreteRawMaterials 43AppendixBAnchorRodMaterial 44Explanationoftermsusedinthisstandard 46ListofReferenceStandards 47LlauseDescription 521總則1.0.1為了推進現代建筑產業化進程，提升邊坡防護工業化水平，使預制裝配式邊坡格構加固技術做到技術先進、安全適用、經濟合理、節能環保、確保質量，制定本規程。1.0.2本規程適用于市政、建筑、公路、鐵路、軌道交通等領域邊坡工程中的預制裝配式格構加固邊坡的設計、預制構件制作、施工與質量驗收。1.0.3預制裝配式邊坡格構梁加固工程應綜合考慮工程地質、水文地質、邊坡高度、環境條件、荷載作用、鄰近建（構）筑物、地下市政設施、施工條件和工期等因素，因地制宜、精心設計、科學施工。1.0.4預制裝配式邊坡格構加固工程的設計、預制構件制作、施工及質量驗收，除應符合本規程規定外，尚應符合現行國家、行業和地方有關標準的規定。

2術語和符號2.1術語2.1.1邊坡工程slopeengineering為滿足工程需要對自然邊坡或人工邊坡進行的改造，稱為邊坡工程。2.1.2預制格構梁prefabricatedlatticebeam在工廠或現場預先制作的格構梁，簡稱預制格構梁。2.1.3起重吊裝作業craneliftingoperation使用起重設備將被吊物提升或移動至指定位置，并按要求安裝固定的施工過程。2.1.4吊具hoistauxiliaries拴掛和固定被吊物的工、機具和配件，如吊索、吊鉤、吊梁和卡環等。2.1.5起吊hoisting被吊物的吊裝和空中運輸過程。2.1.6錨桿（索）anchor（anchorage）將拉力傳至穩定巖土層的構件（或系統）；當采用鋼絞線或高強度鋼絲束并施加一定的預拉應力時，稱為錨索。2.1.7格構錨固frameanchor在坡面采用現澆鋼筋混凝土或預制鋼筋混凝土構建框格結構，并用錨桿（索）錯固的工程措施。2.1.8灌漿grouting通過鉆孔(或預埋管)，將具有流動性和膠凝性、按一定配比要求制成的漿液，壓入巖土層孔隙、巖土層與構件間隙或建構筑物的縫隙中膠結硬化成整體，達到防滲、固結、增強效果的工程措施。2.1.9灌漿套筒thegroutingcouplerforrebarssplicing預埋在預制構件中用作預制構件鋼筋灌漿連接用的金屬套筒。2.1.10結構面structuralplane指巖土體或混凝土等人工合成材料中物理力學性質較差的連續或不連續面，包括一切地質分離面。2.1.11嚴重缺陷seriousdefect對預制構件的受力性能或安裝使用功能有決定性影響的缺陷。2.1.12一般缺陷commondefect對預制構件的受力性能或安裝使用功能無決定性影響的缺陷。2.1.13結構性能檢驗inspectionofstructuralperformance針對結構構件的承載力、撓度、裂縫控制性能等各項指標所進行的檢驗。2.2符號——配置間接鋼筋時局部抗壓承載力提高系數；k——間接鋼筋影響系數；——方格網或螺旋形間接鋼筋內表面范圍內的混凝土核芯面積；——方格網沿L1方向的鋼筋根數、單根鋼筋的截面面積；——方格網沿L2方向的鋼筋根數、單根鋼筋的截面面積；——單根螺旋形間接鋼筋的截面面積；——螺旋形間接鋼筋表面范圍內混凝土核芯面積的直徑；s——方格網或螺旋形間接鋼筋的層距；——混凝土軸心抗壓強度設計值；b——矩形截面寬度；x——混凝土受壓區高度；h0——截面有效高度，h0＝h－a，此處h為截面全高；——縱向普通鋼筋抗拉強度設計值和抗壓強度設計值；——縱向預應力鋼筋抗拉強度設計值和抗壓強度設計值；——受拉區、受壓區縱向普通鋼筋截面面積；——路線偏轉角，單位：弧度；——圓曲線半徑，單位：m；——緩和曲線偏轉角，單位：弧度；——內移距，單位：m；——切線增長，單位：m；——切線長，單位：m；——外距，單位：m；——切曲差，即切線長減去曲線長，單位：m；——環筋扣合彎角間直線錨固長度（mm）；——環筋扣合直筋段錨固長度（mm）；——連接區域內豎向環形鋼筋的最大直徑（mm）；——預制環形鋼筋混凝土內、外墻的厚度（mm）；——預制環形鋼筋混凝土內、外墻的鋼筋保護層厚度（mm）。3基本規定3.1一般規定3.1.1邊坡格構錨固工程設計時應取得下列資料：1現場地形、地貌、建（構）筑物、其他設施及障礙物情況；2工程地質和水文地質資料；3氣象資料；4工程用地、交通運輸、施工道路及其他環境條件；5施工給水、排水、通信、供電和其他動力條件；6工程材料、工程機械、主要設備和特種物資情況；7與施工有關的其他情況和資料。3.1.2邊坡格構錨固工程的設計使用年限不應低于被保護對象的設計使用年限。3.1.3預制邊坡格構結構尺寸應根據場地地質和環境條件、邊坡高度、邊坡受力特點、邊坡變形控制要求和邊坡工程安全等級等因素綜合確定。3.1.4坡體開挖與支護遵循逐級開挖、逐級支護原則，應自上而下分區段依次進行施工。3.1.5山區工程建設時應根據地質、地形條件及工程要求，因地制宜設置邊坡坡面，避免形成深挖高填的邊坡工程。對于穩定性較差且邊坡高度較大的邊坡工程宜采用放坡或分級放坡的方式進行設置。3.1.6邊坡工程平面布置、豎向及立面設計應考慮對周邊環境的影響，做到生態環保要求。3.1.7格構梁預制構件應根據其特性進行分類儲存和運輸。3.1.8格構梁預制構件進場時應進行抽樣檢測，對于重要工程宜進行現場試驗。3.1.9預制裝配式邊坡格構錨固防護應結合邊坡工程的特點，合理確定面層的鋪設范圍、連接位置和連接方式等，連接處接縫強度不低于面層強度。3.1.10施工過程中應采取保持坡體穩定的措施，包括施工技術措施和防范施工影響坡體穩定性措施，不得因施工降低坡體的穩定性。當坡面防護施工因故停工時，應在坡面做好臨時防護。3.1.11對于地質和環境條件復雜、邊坡滑塌區有重要建（構）筑物、穩定性較差的邊坡工程，設計及施工應進行專門論證。3.1.12邊坡格構錨固工程施工時應做好監測工作，必要時宜對裝配式構件進行專項監測，實施信息化施工。3.1.13預制裝配式邊坡格構錨固工程設計應符合現行國家標準《建筑邊坡工程技術規范》GB50330和《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1的有關規定。3.2邊坡工程安全等級3.2.1預制邊坡格構錨固工程安全等級參照現行國家標準《建筑邊坡工程技術規范》GB50330-2013的規定執行。3.2.2破壞后果很嚴重、嚴重的下列邊坡工程，其安全等級應定為一級：1由外傾軟弱結構面控制的邊坡工程；2滑坡地段的邊坡工程；3邊坡滑塌區有重要建（構）筑物的邊坡工程。3.2.3邊坡滑塌區范圍可按下式估算：L式中：L——邊坡坡頂滑塌區外緣至坡底邊緣的水平投影距離（m）：H——邊坡高度（m）：θ——邊坡的破裂角（°）：土質邊坡可取45°+φ/2，φ為土體的內摩擦角。3.3設計原則3.3.1邊坡格構錨固結構設計應包括結構布置、計算、構造等，并對施工、監測及質量驗收提出要求。3.3.2邊坡格構錨固結構設計時應進行下列計算和驗算：1預制格構梁抗壓、抗彎、抗剪、局部抗壓承載力計算；2錨桿錨固體抗拔承載力及錨桿桿體抗拉承載力計算；3邊坡穩定性驗算。3.3.3邊坡預制格構錨固結構設計時尚應進行下列計算和驗算：1地下水發育邊坡的地下水控制計算；2對變形有較高要求的邊坡工程還應結合當地經驗進行變形驗算。3.3.4邊坡預制格構錨固工程設計應采用以概率理論為基礎的極限狀態設計方法，應采用可靠度指標度量結構構件的可靠度。3.3.5預制邊坡格構錨固結構應根據使用年限和環境類別進行耐久性設計，并應符合現行國家標準《混凝土結構耐久性設計規范》GB/T50476的有關規定。3.3.6預制邊坡格構錨固工程設計應符合下列規定：1預制格構錨固結構達到最大承載能力、錨固系統失效、發生不適于繼續承載的變形或坡體失穩應滿足承載能力極限狀態的設計要求：2預制格構錨固結構和邊坡達到預制格構錨固結構或臨近建（構）筑物的正常使用所規定的變形限值或達到耐久性的某項規定限值應滿足正常使用極限狀態的設計要求。3.3.7預制邊坡格構錨固結構設計所采用作用效應組合與相應的抗力限值應符合下列規定：1按地基承載力確定預制格構錨固結構或構件的基礎底面積、埋深，或按單樁承載力確定樁數時，傳至基礎或樁上的作用效應按正常使用極限狀態下荷載效應標準組合，相應的抗力應采用地基承載力特征值或單樁承載力特征值；2計算邊坡與預制格構錨固結構的穩定性時，應采用荷載效應的基本組合，但其分項系數均為1.0；3以主動巖土壓力計算錨桿面積、錨桿桿體與砂漿的錨固長度、錨桿錨固體與巖土層的錨固長度時，傳至錨桿的作用效應按正常使用極限狀態下荷載效應標準組合；以邊坡穩定所需抗力計算錨桿面積、錨桿桿體與砂漿的錨固長度、錨桿錨固體與巖土層的錨固長度時，傳至錨桿的作用效應按3.3.7第2款確定；4以主動土壓力計算加筋材料面積和加筋材料的錨固長度時，傳至加筋材料的作用效應按正常使用極限狀態下荷載效應標準組合；以加筋邊坡穩定所需抗力計算加筋材料面積和加筋材料的錨固長度時，傳至加筋材料的作用效應按3.3.7第2款確定；5在確定支護結構截面、計算預制格構梁內力、確定配筋和驗算材料強度時，土壓力及滑坡推力應按承載能力極限狀態下荷載效應的基本組合，采用相應的分項系數，并滿足下式的要求：γ0S≤R式中：S——基本組合效應設計值；R——結構構件抗力設計值；γ0——結構重要性系數，對于安全等級為一級的邊坡不應低于1.1，二、三級邊坡不應低于1.0。6在計算預制格構錨固結構變形、錨桿變形及地基沉降時，應采用荷載效應的準永久組合，不計入風荷載和地震作用，相應的限值應為預制格構梁、錨桿或地基的變形允許值；7預制格構梁抗裂計算時，應采用荷載效應標準組合，并考慮長期作用的影響；8預制邊坡格構錨固工程應按重點設防類進行抗震設計，抗震設計時地震作用效應和荷載效應的組合應按國標《建筑結構荷載規范》GB50009的有關規定執行。3.3.8抗震設防區，預制格構梁承載能力應采用地震作用效應和荷載效應基本組合進行驗算。4材料4.1混凝土4.1.1預制裝配式格構梁混凝土宜采用高性能混凝土，強度等級不宜低于C40。4.1.2高性能混凝土除滿足國家現行標準《公路橋涵施工技術規范》JTG/TF50第6.15節規定外，原材料具體性能指標還應符合附錄A的規定。4.2鋼筋4.2.1預制裝配式格構梁中鋼筋應采用HRB400級及以上熱軋鋼筋。4.2.2鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，進場時除應檢查其外觀和標志外，尚應分批抽取試驗進行力學性能檢驗，檢驗合格后方可使用。4.2.3鋼筋的表面應潔凈、無損傷，鋼筋應平直、無局部彎折，主要受力鋼筋端頭切斷后應磨平，外露鋼筋應采取臨時防護措施，防止鋼筋銹蝕。4.2.4預制裝配式格構梁混凝土結構中，鋼筋的各項性能指標應符合國家現行標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定；鋼材的各項性能指標應符合國家現行標準《鋼結構設計規范》GB50017的規定。4.2.5預制構件吊環應采用未經冷加工的HPB300鋼筋制作。吊裝用內埋式螺母或吊桿的材料應符合國家現行相關標準的規定。4.2.6施工中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應停止使用該批鋼筋，并應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4.3錨桿（索）4.3.1錨桿（索）材料和部件應滿足錨桿設計和穩定性要求，方便施工，且材料之間不應產生不良影響。4.3.2錨桿（索）材料和部件的質量標準及驗收標準除專門提出特殊要求外，均應符合現行國家有關標準的規定。4.3.3錨桿（索）桿體可使用普通鋼材、精軋螺紋鋼、鋼絞線包括無粘結鋼絞線和高強鋼絲，其材料尺寸和力學性能應符合本規范附錄B的規定；不宜采用鍍鋅鋼材。4.3.4錨桿桿體采用的鋼筋應符合下列規定：1錨桿預應力筋宜采用預應力螺紋鋼筋；2當錨桿極限承載力小于200kN且錨桿長度小于20m的錨桿，也可采用普通鋼筋；3錨桿聯接構件均應能承受100%的桿體極限抗拉承載力。4.4灌漿料4.4.1灌漿料用水泥應符合下列規定：1水泥宜使用普通硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥，水泥應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的有關規定，對防腐有特殊要求時，可采用抗硫酸鹽水泥，不得采用高鋁水泥；2水泥等級強度不應低于32.5，壓力型和壓力分散型錨桿用水泥強度不應低于42.5。4.4.2灌漿料用的拌和水水質應符合現行行業標準《混凝土拌和用水標準》JGJ63的有關規定。4.4.3灌漿料用的細骨料應符合下列規定：1水泥砂漿只能用于一次注漿，細骨料應選用粒徑小于2.0mm的砂；2砂的含泥量按重量計不得大于總重量的3%，砂中含云母、有機質、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量，按重量計不得大于總重量的1%。4.4.4灌漿料中使用的外加劑應符合下列規定：1外加劑的品種和摻量應由試驗確定，通過配比試驗后，水泥注漿材料中可使用外加劑，外加劑不得影響漿體與巖土體的粘結和對桿體產生腐蝕；2對錨桿過渡管內二次充填灌漿時，也可使用膨脹劑；3水泥漿中氯化物含量不得超過水泥重量的0.1%。4.4.5漿體材料28d的無側限抗壓強度，不應低于25MPa。4.5錨具組裝件4.5.1錨具應符合下列規定：1預應力筋用錨具、夾具和連接器的性能均應符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的有關規定，其工程應用應符合現行行業標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ18等的規定；2依錨桿的使用目的，可采用能調節錨桿預應力的錨頭；3錨具罩應采用鋼材或塑料材料制作加工，需完全罩住錨具和預應力筋的尾端，承壓板的接縫應為水密性接縫。4.5.2承壓板和臺座應符合下列規定：1承壓板和臺座的強度和構造應滿足錨桿拉力設計值，以及錨具和結構物的連接構造要求；2承壓板及過渡管宜由鋼板和鋼管制成，過渡鋼管壁厚不宜小于5mm。4.5.3連接用焊接材料，螺栓、錨栓和鉚釘等緊固件的材料應符合國家現行標準《鋼結構設計規范》GB50017、《鋼結構焊接規范》GB50661和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18等的規定。4.5.4鋼筋錨固板的材料應符合現行行業標準《鋼筋錨固板應用技術規程》JGJ256的規定。4.6其他材料4.6.1錨桿桿體保護套材料應符合下列規定：1應具有足夠的強度和柔韌性；2應具有防水性和化學穩定性，對錨桿無腐蝕影響；3應具有耐腐蝕性，與錨桿漿體和防腐劑無不良反應；4應能抗紫外線引起的老化。4.6.2注漿管應符合下列規定：1注漿管應有足夠的內徑，能使漿體壓至鉆孔的底部，一次注漿和充填灌漿用注漿管應能承受不小于1MPa的壓力；2重復高壓注漿管應能承受不小于1.2倍最大注漿壓力。4.6.3錨桿各部件的防腐材料與桿體構造應在錨桿施工及試用期內不發生損壞并不影響錨桿使用功能。4.6.4錨桿錨固段防腐保護應符合下列規定：1采用I、II級防腐保護構造的錨桿桿體，水泥漿或水泥砂漿保護層厚度不應小于20mm；2采用III級防腐保護構造的錨桿桿體，水泥漿或水泥砂漿保護層厚度不應小于10mm。4.6.5錨桿錨頭的防腐保護應符合下列規定：1永久錨桿在張拉作業完成后，應對錨頭的有關部件進行防腐保護；2需調整預應力值的永久性錨桿的錨頭宜裝設鋼質防護罩，其內應充滿防腐油脂；3不需調整拉力的永久性錨桿的錨具、承壓板及端頭筋體可用混凝土防護，混凝土保護層厚度不應小于50mm。5結構設計5.1一般規定5.1.1裝配式格構梁結構的設計應符合現行行業標準《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1的基本要求，并應符合下列規定：1應采取有效措施加強結構的整體性；2裝配式格構梁節點及接縫宜采用高強混凝土、高強鋼筋；3裝配式格構梁的節點和接縫應受力明確、構造可靠，并應滿足承載力、延性和耐久性等要求；4應根據連接節點和接縫的構造方式和性能，確定結構的整體計算模型。5.1.2預制構件節點及接縫處后澆混凝土強度等級應高于預制構件的混凝土強度等級。5.1.3裝配式格構梁的平面布置宜簡單、規則、對稱，質量、剛度分布宜均勻，不應采用嚴重不規則的平面布置。圖5.1.3裝配式格構梁的平面布置5.1.4裝配式格構梁結構通常與錨桿（索）相結合，形成裝配式錨桿（索）格構梁加固邊坡。5.1.5裝配式格構梁結構的抗震設計，應按下列原則考慮地震作用的影響：.1邊坡工程的抗震設防烈度可采用地震基本烈度，且不應低于邊坡破壞影響區內建筑物的設防烈度；2對抗震設防的邊坡工程，其地震效應計算應按現行國家標準《建筑工程抗震設防分類標準》GB50223執行；3對預制構件、連接設計和錨桿（索）外錨頭等，應采取相應的抗震構造措施。5.1.6采用裝配式格構梁的邊坡工程宜采用動態設計法。根據施工現場的地質狀況、施工情況和變形、應力監測的反饋信息，必要時應對原設計做校核、修改和補充。5.2作用及作用組合5.2.1裝配式格構梁結構的作用及作用組合應根據國家現行標準《建筑結構荷載規范》GB50009、《建筑邊坡工程技術規范》GB50330、《混凝土結構工程施工規范》GB50666和《建筑抗震設計規范》GB50011等確定。5.2.2預制構件在翻轉、運輸、吊運、安裝等短暫設計狀況下的施工驗算，應將構件自重標準值乘以動力系數后作為等效靜力荷載標準值。構件運輸、吊運時，動力系數宜取1.5；構件翻轉及安裝過程中就位、臨時固定時，動力系數可取1.2。5.2.3預制構件進行脫模驗算時，等效靜力荷載標準值應取構件自重標準值乘以動力系數后與脫模吸附力之和，且不宜小于構件自重標準值的1.5倍。動力系數與脫模吸附力應符合下列規定：1動力系數不宜小于1.2；2脫模吸附力應根據構件和模具的實際狀況取用，且不宜小于1.5kN/m2。5.3構件設計5.3.1預制格構梁構件的設計應符合下列規定：1對持久設計狀況，應對預制構件進行承載力、變形、裂縫控制驗算；2對地震設計狀況，應對預制構件進行承載力驗算；3對制作、運輸和堆放、安裝等短暫設計狀況下的預制構件驗算，應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的有關規定。5.3.2預制格構梁應配置通長的縱向鋼筋。與錨桿孔銜接處，應配置加強箍筋。表5.3.2加密區水平分布鋼筋的要求抗震等級最大間距（mm）最小直徑（mm）一、二級1008三、四級15085.3.3用于固定連接件的預埋件與預埋吊件、臨時支撐用預埋件不宜兼用；當兼用時，應同時滿足各種設計工況要求。預制構件中預埋件的驗算應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的有關規定。5.3.4預制構件中外露預埋件凹入構件表面的深度不宜小于10mm。5.3.5裝配式格構梁錨固結設計應對錨桿（索）進行設計計算；錨桿（索）的設計方法參照現行國家標準《建筑邊坡工程技術規范》GB50330的有關規定。5.3.6裝配式格構梁的整體內力計算可按照承受水平荷載的連續梁（或簡支梁）參照下列公式進行彎矩和剪力計算：式中：M——梁的水平向最大彎矩設計值（kN?m）；V——梁的水平向最大剪力設計值（kN）；q——邊坡作用在梁上的水平力（kN/m）；l——作用在梁上兩錨桿孔之間的凈距離（m）；α——內力系數，對于等跨連續梁取1/12；對簡支梁取1/8。5.4連接設計5.4.1裝配式格構梁結構中，接縫的正截面承載力應符合國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定；接縫的受剪承載力應符合下列規定：1持久設計狀況：2地震設計狀況：在梁端和錨桿孔處箍筋加密區及剪力墻底部加強部位，尚應符合下式要求：式中：γ0——結構重要性系數，邊坡安全等級為一級時不應小于1.1，邊坡安全等級為二級時不應小于1.0；Vjd——持久設計狀況下接縫剪力設計值；VjdE——地震設計狀況下接縫剪力設計值；Vu——持久設計狀況下梁端底部接縫受剪承載力設計值；VuE——地震設計狀況下梁端底部接縫受剪承載力設計值；Vmua——被連接構件端部按實配鋼筋面積計算的斜截面受剪承載力設計值；ηj——接縫受剪承載力增大系數，抗震等級為一、二級取1.2，抗震等級為三、四級取1.1。5.4.2裝配式格構梁結構中，節點及接縫處的縱向鋼筋連接宜根據接頭受力、施工工藝等要求可選用機械連接、套筒灌漿連接、漿錨搭接連接、焊接連接、綁扎搭接連接等連接方式。5.4.3對于濕接后澆工藝的裝配式格構梁結構，應驗算水平扣合連接筋的錨固長度和水平扣合連接筋的受拉承載力。圖5.4.3濕接后澆連接工藝預制環形鋼筋混凝土連接的環筋扣合節點中，單側受拉鋼筋的錨固長度應當按下列公式計算：式中：——環筋扣合彎角間直線錨固長度（mm）；——環筋扣合直筋段錨固長度（mm），且不應小于120mm；——連接區域內豎向環形鋼筋的最大直徑（mm）；——預制環形鋼筋混凝土的厚度（mm）；——預制環形鋼筋混凝土的鋼筋保護層厚度（mm）。預制環形鋼筋混凝土的環筋扣合節點中，水平扣合連接筋的受拉承載力設計值應按下列公式計算：式中：Ns——環形閉合鋼筋受拉承載力設計值；R——水平扣合連接筋的受拉承載力設計值；As——環形閉合鋼筋的面積，按兩根鋼筋面積計算；ft——混凝土軸心抗拉強度設計值，按后澆混凝土強度取值；Asc——環形閉合鋼筋扣合單元中混凝土剪切面的面積；fyv——水平扣合連接筋的抗拉強度設計值；Asdl——水平扣合連接筋的面積，按封閉環內角部四根插筋面積計算。5.4.4預制構件縱向鋼筋宜在后澆混凝土內直線錨固；當直線錨固長度不足時，可采用彎折、機械錨固方式，并應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010和《鋼筋錨固板應用技術規程》JGJ256的規定。5.4.5濕接工藝的接縫采用后澆帶形式，并應符合下列規定：1后澆帶寬度不宜小于200mm；2后澆帶兩側預制格構梁構件縱向受力鋼筋可在后澆帶中焊接、搭接連接、彎折錨固；3當后澆帶兩側預制格構梁縱向受力鋼筋在后澆帶中彎折錨固時，應符合下列規定：1）梁的厚度不應小于10d，且不應小于200mm（d為彎折鋼筋直徑的較大值）；2）接縫處預制梁側伸出的縱向受力鋼筋應在后澆混凝土疊合層內錨固，且錨固長度不應小于la；兩側鋼筋在接縫處重疊的長度不應小于10d，鋼筋彎折角度不應大于30°，彎折處沿接縫方向應配置不少于2根通長構造鋼筋，且直徑不應小于該方向預制梁內鋼筋直徑。5.4.6對于預留孔道、鋼筋灌漿套筒連接工藝的裝配式格構梁結構，縱向鋼筋一般采用漿錨搭接連接，對預留孔成孔工藝、孔道形狀和長度、構造要求、灌漿料和被連接鋼筋，應進行力學性能以及適用性的試驗驗證。直徑大于18mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接，直接承受動力荷載構件的縱向鋼筋不應采用漿錨搭接連接。圖5.4.6鋼筋灌漿套筒工藝5.4.7預制格構梁與錨桿連接處應設置錨固措施，并應驗算錨固板下混凝土局部承載力。圖5.4.7-1預制構件與錨桿連接做法錨固板下混凝土局部承壓驗算應按下列公示計算：間接鋼筋體積配筋率（核心面積范圍內單位混凝土體積所含間接鋼筋的體積）按下列公式計算：圖5.4.7-2局部承壓區域配筋示意方格網：此時，在鋼筋網兩個方向的鋼筋截面面積相差不大于50QUOTE%螺旋筋：式中：——配置間接鋼筋時局部抗壓承載力提高系數，當＞時，應取＝；k——間接鋼筋影響系數，按第5.3.2條取用；——方格網或螺旋形間接鋼筋內表面范圍內的混凝土核芯面積，其形心應與Al的形心相重合，計算時按同心、對稱原則取值；——方格網沿l1方向的鋼筋根數、單根鋼筋的截面面積；——方格網沿l2方向的鋼筋根數、單根鋼筋的截面面積；——單根螺旋形間接鋼筋的截面面積；——螺旋形間接鋼筋內表面范圍內混凝土核芯面積的直徑；s——方格網或螺旋形間接鋼筋的層距。注：方格網鋼筋不應少于4層，螺旋形鋼筋不應少于4圈；帶喇叭管的錨具墊板，板下螺旋筋圈數的長度不應小于喇叭管長度。5.5構造要求5.5.1預制格構梁的構造設計應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的要求，并應符合下列規定：1梁縱向受力鋼筋直徑不宜小于14mm；2預制格構梁的截面尺寸（寬、高）一般選用250～500mm，單個構件長度宜控制在1000～3000mm。5.5.2錨桿（索）的構造要求應符合《建筑邊坡工程技術規范》GB50330相關規定。5.5.3錨桿的傾角宜采用10～35度，易于格構梁現場安裝，并應避免對相鄰構筑物產生不利影響。5.5.4預制格構梁中間留孔直徑不少于50mm，且要求孔內的錨桿鋼筋面積不超過留孔面積的30%。5.5.5構件箍筋配置應符合下列規定：1抗震等級為一、二級的格構梁的箍筋加密區宜采用整體封閉箍筋；2采用組合封閉箍筋的形式時，開口箍筋上方應做成135°彎鉤；非抗震設計時，彎鉤端頭平直段長度不應小于5d（d為箍筋直徑）；抗震設計時，平直段長度不應小于10d；現場應采用箍筋帽封閉開口箍，箍筋帽末端應做成135°彎鉤；非抗震設計時，彎鉤端頭平直段長度不應小于5d；抗震設計時，平直段長度不應小于10d。3當采用閉口箍筋不便安裝上部縱筋時，可采用組合封閉箍筋，即開口箍筋加箍筋帽的形式。5.5.6梁縱向鋼筋在后澆節點區內采用直線錨固、彎折錨固或機械錨固的方式時，其錨固長度應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010中的有關規定；當梁、柱縱向鋼筋采用錨固板時，應符合現行行業標準《鋼筋錨固板應用技術規程》JGJ256中的有關規定。5.5.7鋼筋采用套筒灌漿連接時，接縫灌漿與套筒灌漿可同時進行，采用同樣的灌漿料一次完成。連接部應有鍵槽，且鍵槽的形式應考慮到灌漿填縫時氣體排出的問題，應采取可靠且經過實踐檢驗的施工方法，保證柱底接縫灌漿的密實性。后澆節點上表面設置粗糙面，增加與灌漿層的粘結力及摩擦系數。5.6預制構件數字化設計5.6.1預制構件信息模型宜在建筑設計、構件生產、施工安裝、竣工驗收與交付等各階段建立統一協同工作平臺。5.6.2預制構件建模宜采用參數化建模軟件，宜與時間、成本信息等關聯整合，并隨模塊化單元加工、吊運、安裝等施工建造環節實施信息共享、有效傳遞和協同工作。具體應符合列規定：1預制構件三維設計功能；2預制構件深化設計功能；3模型的碰撞檢查功能；4構件圖紙輸出功能；5應保持建筑信息模型與構件設計圖紙一致；6模型數據內容與格式宜符合數據互用要求；7應支持預制構件信息模型數據與生產設備的數據傳遞。5.6.3預制構件、單元生產的自動化宜運用BIM結合自動控制的信息化技術實現，并宜建立模塊化構件、單元生產信息數據庫，用于記錄生產關鍵信息，追溯、管理生產質量、生產進度。5.6.4現場施工模擬宜運用施工管理系統實現，以精確表達施工現場空間的沖突指標，優化施工場地布置和工序，合理確定施工組織方案。5.6.5項目算量分析宜運用BIM進行，包括材料用量分析，人工用量分析，工程量分析等，實現建造成本精確控制。5.6.6BIM竣工模型交付應具有供項目運維階段使用的完整信息。6構件生產與運輸6.1一般規定6.1.1預制構件生產單位應具備如下條件：1具備相應資質、生產工藝設施，并有完善的質量管理體系、安全管理體系和必要的質量檢測手段。2各種檢測、試驗、張拉、計量等設備及儀器均應檢定合格，并在有效期內使用。3檢驗資料應完整，主要包括鋼筋、混凝土及預埋件等原材料的質量證明文件，主要材料進廠的抽檢復驗報告構件生產過程檢驗記錄，構件試驗記錄和必要的試驗檢驗記錄。6.1.2預制構件制作前，應根據設計方案、技術要求和質量標準進行制作技術交底，并制定生產方案，生產方案主要包括生產工藝、模具方案、生產技術、質量控制及檢測方案、成品保護、堆放及運輸方案。6.1.3預制構件制作前，應對施工作業人員進行操作技能個崗位培訓，相關的技術人員應有作業操作資格證書，嚴禁無證上崗。6.1.4預制構件宜運用BIM技術、二維碼等信息技術實現全過程的信息化制造和管理，按要求對構件做出標識。6.1.5預制構件混凝土的工作性能應根據產品要求和生產工藝確定，構件用混凝土及配合比應符合國家現行標準《混凝土結構施工規范》GB50666、《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55等的規定。6.1.6預制構件用的鋼筋和預埋件的加工、連接、安裝應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204等有關規定。6.1.7預制構件的質量檢驗應按模具、鋼筋、混凝土和預制構件成品四個檢驗項目進行。6.1.8預制構件制作單位應及時向使用單位出具每個構件出場合格證，不合格的預制構件不得出廠。6.1.9預制構件生產應建立首件驗收制度，預制構件生產前應進行樣品試制，經相關單位認可后方可實施。6.2場地要求6.2.1預制場地規模應根據生產方案確定，滿足生產計劃、制作、運輸和周轉需要。6.2.2場地應進行硬化，做好場地排水和防滲處理。6.2.3場地均應平整光潔，不得下沉、裂縫、起砂或起鼓。6.2.4場地預埋固定件應位置準確、安裝牢固，并定期進行檢驗和校核。6.2.5場地與預制構件接觸部位平整度應滿足設計要求，若設計無要求平整度誤差不得大于±5mm。6.2.6每次預制生產前應進行場地清理，確保場地保持干燥和無雜物殘留。6.3格構梁預制6.3.1預制構件預制前，對預制產品型號進行編碼，根據現場施工部署安排生產計劃。6.3.2預制基本工藝流程圖6.3.2預制基本工藝流程6.3.3預制構件模板宜采用組合鋼模板，模具除滿足承載能力、剛度和穩定性要求外，尚應滿足預制構件質量、生產工藝、模具組裝和拆卸、周轉次數的要求。6.3.4模具安裝前必須進行清理，清理后的模具內表面的任何位置不得有殘留雜物。6.3.5構件的預埋件、預留孔、伸出鋼筋，應在模具相應位置制作固定支架。固定模具上的預埋件、預留孔位和預留洞位置準確，安裝牢固，不得遺漏，其偏差和檢驗方法符合表6.3.1規定。表6.3.1模具預留孔洞中心位置的允許偏差項次檢驗項目及內容允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件、插筋、吊具、預留孔洞中心線位置3用鋼尺量2預埋螺栓、螺母中心線位置2用鋼尺量3預埋灌漿套筒中心線位置1用鋼尺量注：檢查中心線時，應沿縱橫兩個方向測量，并取其中較大值。6.3.6模具安裝就位后，接縫及連接部位應有接縫密封措施，不得漏漿；在混凝土澆筑前，使用木模板時應澆水濕潤，但不得有積水。6.3.7模具安裝驗收合格后模具面應均勻涂刷脫模劑，不得漏涂；且鋼筋和預埋件不得沾有脫模劑。6.3.8預制構件模板安裝的偏差應符合表6.3.2的規定，當有設計要求時，模具偏差允許尺寸按設計要求確定。表6.3.2預制構件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法項次檢查項目及內容允許偏差（mm)檢驗方法1長度≤6m1，-2用鋼尺量測量＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-52截面尺寸2，-4用鋼尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處3對角線差3用鋼尺量縱、橫兩個方向對角線4側向彎曲l/1500且≤5拉線，用鋼尺測量側向彎曲最大處5翹曲l/1500對角拉線測量交點間距離值的兩倍6底模平整度2用2m靠尺或塞尺量7組裝縫隙1用塞片或塞尺8端模與側模高低差1用鋼尺量6.3.9構件預制前，原材料應經見證取樣送檢合格后方可使用，并出具相關質量合格證明文件。6.3.10采用插入鋼筋連接方式的預制構件，波紋管應按設計尺寸要求進行下料和彎曲加工，安裝前應進行鋼筋試穿試驗，以保證鋼筋能沿波紋管軸線順利穿出。6.3.11采用套筒連接的預制構件，應在構件生產進行鋼筋套筒灌漿連接接頭抗拉強度實驗，每種規格的連接實驗接頭不少于3個。6.3.12采用后澆濕接連接的預制構件，制作時應按照要求進行粗糙面處理。設計無要求時可采用化學處理、拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。6.3.13預埋件、預留孔洞按設計要求進行，允許偏差應符合表6.3.3的規定。表6.3.13預埋件加工允許偏差項次檢驗項目及內容允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件錨板的邊長0，-5用鋼尺量2預埋件錨板的平整度1用直尺和塞尺量3錨筋長度10，-5用鋼尺量間距偏差±10用鋼尺量4預留孔洞位置偏差±2用鋼尺量大小偏差0，-56.3.14預制構件吊點的位置設置，應經過計算按設計要求確定。吊點在格構梁四肢均應設置，以滿足不同吊裝方式要求，6.3.15吊點宜采用吊釘形式，單個吊點的承載能力應滿足構件自重、吊裝動荷載和施工擾動要求，其安全系數不小于2.5。6.3.16預制構件澆筑混凝土之前，應進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容：1鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度和平直長度；2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分、搭接長度、錨固方式和錨固長度；3預埋件、預留管道、孔洞、伸出鋼筋和吊點規格、數量、位置及固定措施；4鋼筋混凝土保護層厚度。6.3.17混凝土坍落度檢測和取樣試塊應在澆筑地點進行現場取樣檢測。6.3.18混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑位置，應采取措施減少混凝土下料對鋼筋骨架和預埋件的沖擊。6.3.19應根據混凝土的品種、工作性和預制所處環境等因素，制定合理的振搗成型操作規程。混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌，并宜采用機械振搗。6.3.20混凝土振搗應使模板內各個部位混凝土密實、均勻，不得漏振、欠振、過振。6.3.21采用震動棒振搗混凝土應符合下列規定：1混凝土分層澆筑分層振搗時，震動棒的前端應插入前一層混凝土中，插入深度不應小于50mm；2震動棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現、不在冒氣泡時，可結束該部分振搗；3震動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的0.5倍；振搗插點的間距不應大于震動棒作用半徑的1.4倍。4在預埋件、預留孔洞位置應輔助人工振搗。6.3.22混凝土澆筑振搗后，在混凝土初凝前和終凝前分別對混凝土表面進行抹面處理。6.3.23混凝土澆筑后應及時進行保濕養護，選擇養護方式應考慮施工要求、現場條件、環境溫度、構件特點、技術要求等因素。若采用蒸汽養護，應按照靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段進行養護溫度控制。宜在常溫下靜停2～6h。升溫、降溫必須控制升溫度速度，一般為10～20℃/h。最高溫度不超過70℃。出養護室的構件溫度與室外溫度相差不得大于25℃。6.3.24構件脫模時，應在混凝土強度能保證其表面和棱角不因拆模而受損壞，其混凝土立方體抗壓強度不小于2.5Mpa。構件起吊運輸至存放場地時，其強度應滿足設計要求，若設計無要求，其強度不少于設計強度75%。6.4構件堆放6.4.1預制構件滿足吊運條件后，應吊運指點場地集中存放。存放場地宜采用室內存放或用雨棚遮擋，露天存放時間不得超過15d。6.4.2堆放場地應平整，地基承載力滿足要求，不得出現沉降，并做好排水設施。6.4.3預制構件堆放高度不應超過4層，構件之間宜采用墊木支撐，支撐點與吊裝位置重合，并根據需要采取防止堆垛傾覆措施。6.4.4預制構件暴露再空氣中的預埋件、伸出鋼筋應采取防銹措施，預留管道、孔洞應采用海綿等材料填塞端口。6.4.5現場預制構件存放處2m內不應進行電焊、氣焊作業。6.4.6預制構件應按照編碼標識分類碼放，預埋吊點應朝上，標識朝向堆垛間的通道。6.5質量控制與檢驗6.5.1預制構件應具有完整的制作依據和質量檢驗記錄檔案，主要內容應包括：預制構件制作詳圖，原材料合格證及復試報告，工序質量檢驗驗收記錄，修補記錄，技術處理方案及出場檢測等資料。6.5.2預制構件出場應有出場標識，生產企業應提供出場合格證和產品質量證書，內容包括：構件名稱、類型和編號，合格證編號，產品數量，構件型號，質量狀況，構件生產企業，生產日期和出場日期，生產負責人及檢測員等。6.5.3預制構件脫模完畢后應檢查預制構件的外觀、尺寸、預埋件、預留鋼筋、預留孔洞位置，并作相應記錄。6.5.4預制構件不應出現影響結構性能、安裝和使用的嚴重外觀缺陷，且不宜出現一般缺陷，對于出現的一般缺陷，應按技術方案進行處理，并重新檢驗。6.5.5預制構件表面有蜂窩、麻面、崩角、輕微裂縫等不影響構件結構性能缺陷應及時進行修補，修補色差與原構件一致。6.5.6預制構件出現小裂縫（裂縫寬度小于0.2mm）可用修補料進行修補，對于出現大裂縫（裂縫寬度大于0.2mm）,應進行結構性能檢驗，檢驗合格后，將裂縫鑿成“V”型凹口，然后用批準修補料進行修補。6.5.7預制構件尺寸允許偏差及檢驗方法應符合下表6.5.1規定：同一類型構件，不超過100個為一批，每批抽查構件數量為10%，且不應少于5個。表6.5.1預制構件尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm)檢驗方法長度≤12m±5尺量檢查＞12m且≤118m±10＞18m±20寬度、高（厚）度±5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處表面平整度52m靠尺和塞尺檢查側向彎曲l/750且≤20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處撓度變形起拱±10拉線、鋼尺量最大彎曲處下垂0預留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸±5預留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸、深度±10預埋件預埋板中心線位置5尺量檢查預埋板與混凝土面平面高差0，-5預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度10，-5預埋管道、螺母中心線位置2預埋管道、螺母與混凝土面平面高差0，-5吊具在構件平面中心線位置20吊具與構件表面混凝土高差0，-10預留插筋中線位置3尺量檢查外露長度5，-56.5.8預制構件應按設計要求和現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定進行結構性能檢驗。6.5.9預制構件檢驗合格后應出具合格證明，并在構件表面上設置標識，標志內容宜包括構件標號、制作日期、合格狀態、安裝部位、檢驗人員、生產單位等信息。6.6構件運輸6.6.1應制定預制構件的運輸方案，其內容應包括運輸時間、次序、運輸路線、固定要求、堆放支墊及成品保護措施等，并進行實際路線踏勘。6.6.2構件運輸應保證構件強度達到設計強度要求。6.6.3運輸要根據現場施工進度情況進行合理安排，運輸數量和進度應考慮現場施工場地大小、存放構件的能力和安裝效率，保證構件運輸滿足吊裝要求，按照運多少安裝多少原則，避免吊裝機械出現窩工和現場堆積構件較多。6.6.4預制構件的運輸車應滿足構件尺寸和載重要求，裝卸與運輸應符合下列規定：1裝卸構件時，應采取保證車體平衡的措施；2運輸構件時，應采取防止構件移動、傾倒、變形等的固定措施；3構件運輸時，應采取構件防止構件損壞措施，對構件邊角部和剛性擱置點填塞柔性墊片，對伸出鋼筋、錨固件設置保護套。4構件裝載與卸車時，應緩慢、平穩進行，構件之間設置墊木或軟物隔離。6.6.5預制構件的吊運應符合下列規定：1因根據構件的形狀、尺寸、重量和作業半徑等要求選擇吊具和起重設備，所采用的吊具和起重設備及其施工操作，應符合國家現有標準及產品技術手冊的規定。2應保證起重設備的主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向上重合；吊索與構件水平夾角不宜小于60°，不應小于45°；吊運過程應平穩，不應有大幅度擺動，且不宜長時間懸停。7結構施工7.1一般規定7.1.1預制格構梁施工之前應根據施工現場環境、設計文件和相關技術標準制定施工組織設計、施工方案及專項方案。施工組織設計的內容應符合現行國家標準《建筑工程施工組織設計規范》GB/T50502的規定；施工組織設計的內容宜包括工程概況、編制依據、施工進度計劃、施工準備及資源配置、施工方法及工藝要求、質量保證措施、安全保證措施、應急預案、文明施工及環境保護等。7.1.2施工單位應根據施工特點及工程環境配置管理及技術人員。施工操作人員應具備各自崗位需要的基礎知識和技能，特種作業人員應考試合格并持證上崗。7.1.3施工單位應對項目管理人員、施工作業人員進行安全技術交底。7.1.4預制構件在施工前應進行預安裝，安裝過程及方法應得到建設單位認可，并根據安裝結果及時調整施工工藝、完善施工方案。7.1.5預制格構梁施工之前，應先進行邊坡清理、修整，以滿足安裝施工要求。7.1.6預制構件、安裝用材料和配件應符合設計要求及國家現行有關標準。7.1.7預制構件的吊具應按照國家現行有關標準進行設計、驗算及試驗檢驗。7.1.8施工現場根據設置專門運輸車道、吊裝平臺和構件存放場地，并符合下列規定：1.運輸道路、吊裝平臺和存放場地應平整堅實，并由排水措施；2.運輸道路應滿足吊裝機械及運輸車輛同行要求，合理設置轉彎半徑和道路坡度，并設置警示標志及圍護設施。3.吊裝平臺應滿足吊裝機械作業半徑要求，構件裝卸、吊裝工作范圍內不應有障礙物。4.存放場地應設置雨棚等遮擋設施，構件存放應保證安全、利于保護、便于檢查和易于吊運。7.1.10在裝配式施工全過程中應采取防止預制構件及預制構件上的附件、預埋件和預埋吊件等損傷或污染的保護措施。7.1.11未經過設計允許不得對預制構件進行切割、開洞。7.1.12結構施工施工宜按照邊坡處理、錨桿施工、格構梁吊裝、封錨及注漿等分項工程進行檢驗和驗收。7.1.13后澆部位應進行隱蔽工程驗收，驗收項目應包括以下部分：1鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距等；2縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、搭接長度等；3縱向受力鋼筋的錨固方式及長度；4預埋件的規格、數量、位置；5混凝土粗糙面的質量，接頭的形式。規格、數量和位置；6錨桿錨頭的規格、與錨固板的垂直度和錨固長度。7.1.14施工過程中應采取保證安全的措施，并應符合現行行業標磚《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33和《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46等有關規定。7.2鉆孔7.2.1施工單位應按照設計要求和相關標準，結合構件吊裝、錨桿錨頭施工工藝要求制定鉆孔作業指導書，并向作業人員進行安全技術交底。7.2.2鉆孔施工前應根據邊坡安全等級對邊坡進行實時安全監測，其監測應符合國家現行規范《建筑邊坡工程技術規范》GB50330-2013要求，并根據監測結果反饋優化施工工藝及施工方案。7.2.3鉆孔施工前宜采用BIM等信息技術進行模擬施工，根據模擬結果及現場施工環境優化施工工藝及方案7.2.4.鉆孔施工前，應按施工方案進行孔位測量，測量精度滿足設計要求，測量結果應經復測合格。7.2.5孔位位置應用油漆等不易損壞的材料做出標記，并經過復測驗收合格后方可鉆孔施工。7.2.6鉆孔腳手架施工設計應滿足鉆孔機械設備荷載、沖擊力、振動力及操作人荷載等承載力要求，搭設過程應嚴格按相關標準規范進行。7.2.7鉆孔機械應考慮鉆孔通過的巖土類型、成孔條件、錨固類型、錨桿長度、施工現場環境、地形條件、經濟性和施工速度等因素進行選擇。巖石土層應采用潛水鉆；在不穩定地層或地層受擾動導致水土流失會危及臨近建筑物或公用設施的穩定時，應采用套管護壁鉆孔或干鉆。7.2.8鉆孔施工應符合下列規定：1鉆孔定位偏差不應大于20.0mm；2孔斜度偏差不應大于±2°；3鉆孔深度超過錨桿設計長度不應小于0.5m。7.2.9鉆孔應采取合理措施防止塌孔，若出現塌孔應立即采用高壓空氣清孔，清孔完成后，應將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入邊坡錨孔內。7.2.10鉆孔施工過程中應及時進行巖芯的拾取和記錄，準確判斷邊坡地質構造、斷裂破碎帶、滑移面及軟弱結構面的位置和厚度，驗證設計依據的地勘資料。7.2.11鉆孔施工過程中，應采取霧炮機灑水等措施防止揚塵。7.2.12每個孔位施工后，應進行孔位復核，若出現孔位位置偏差，應根據已施工完成孔位置和設計孔位及時糾偏。7.2.13鉆孔施工后，應及時清理坡面和坡腳碎石和雜土，根據鉆孔孔位和邊坡形狀提前繪制格構梁安裝排版定位圖，確定格構梁安裝位置。7.3格構梁吊裝7.3.1吊裝施工前，應制定結構吊裝施工專項施工方案。施工方案應包括結構深化設計、構件制作、運輸和安裝全過程的各個工況的驗算，以及施工吊裝與支持體系的的驗算等，充分反映裝配式結構施工的特點。7.3.2吊裝施工前，應檢查吊裝設備及吊具處于安全操作狀態。7.3.4吊裝施工前，應核實現場環境、天氣、道路狀況等吊裝施工要求。7.3.5格構梁吊裝的總體施工工藝流程：施工準備坡面座漿整平處理坡腳基礎處理底梁安裝中間梁安裝頂梁安裝梁單元連接施工錨頭施工下一施工段施工。7.3.6吊裝施工前，應在格構梁安裝位置的坡面用水泥砂漿進行座漿整平處理，座漿厚度根據原始坡面平整度確定，寬度應超出梁寬10cm。座漿后的平整度應小于±5mm，砂漿強度應符合設計要求，設計無要求不應小于M5。7.3.7坡腳基礎地基處理應符合設計要求及相關規定，地基承載力應符合設計要求，并經過建設單位、勘察單位、設計單位、監理單位和施工單位共同驗收合格后方可進行后續施工。7.3.8坡腳地基經驗收合格后，應盡快進行墊層施工，若出現雨水浸泡，應根據浸泡程度和濕度大小采取涼曬、換填等有效措施使地基滿足設計要求。7.3.9坡腳墊層應符合下列規定：1墊層采用混凝土或水泥砂漿，其強度應符合設計要求；2根據坡度做成楔形，以保證墊層面與坡面垂直；3楔形墊層的最小厚度不少于10mm，寬度應不小于格構梁底寬；4斜向墊層應順著坡腳施工，保證平整、直順，平整度誤差不小于±5mm。7.3.10起重吊裝機械應根據邊坡的高度、平面尺寸、構件的重量、所在位置及現場設備條件選用，吊裝機械及配件進場前，應出具各種合格證，經驗收后方可進場安裝。7.3.11吊裝人員應進行技術交底培訓，經考核合格后方可上崗，特種作業人員應持證上崗。7.3.12吊裝過程中，應設專人指揮，操作人員應位于安全可靠位置，不應有人員隨預制構件一同起吊。7.3.13預制構件安裝的吊具、螺母、墊板等配件應檢查其數量、規格、型號符合設計要求。7.3.14吊裝過程中，吊裝構件應采用繩索牽引，緩慢放置安裝位置，防止構件出現較大擺幅。7.3.15底梁安裝應根據安裝排版定位圖，測量定位首件構件安裝基點并做出標識。其余構件安裝應以前已安裝構件為基準，以錨桿孔位作為校核。7.3.16中間梁安裝1應采用兩點及以上多點起吊，通過改變不同吊點繩索長度調整構件傾斜角度；2將構件傾斜角度緩慢調整與坡面一致，擺動吊裝機械使構件傳入已安裝的錨桿；3采用機械配合人工對構件進行對其調整，保證橫平豎直。4及時按設計及施工方案要求施加臨時支撐。7.3.17構件調整對中控制，應以豎向控制為主，橫向控制為輔，其錯位誤差最大不超過±10mm。7.3.18構件安裝過程的臨時支撐應計算驗算，具有足夠的承載能力和剛度。7.3.19頂梁安裝時，應以已安裝預制構件豎向為基準，根據設計要求控制接頭尺寸，保證頂梁豎直。7.3.20構件臨時支撐安裝牢固之前不得與吊裝機械脫鉤。7.3.21構件安裝過程中，因對齊調整使構件與基礎墊層或坡面接觸不密切，應先用硬質木屑填塞，待施加臨時支撐后用水泥砂漿填充間隙。7.3.22鋼筋套筒連接接頭和插入鋼筋漿錨搭接接頭的預制構件就位前，應檢查一下內容：1套筒、預留孔的規格、位置、數量和深度；2被連接鋼筋的規格，數量，位置和長度。3當套筒、預留孔內有雜物時，應清理干凈；當連接鋼筋出現傾斜時，應進行校正。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心不宜超過5mm。7.3.23應采用經驗證的鋼筋套筒及灌漿料配套產品，并經檢驗合格后方可使用。7.3.24鋼筋套筒連接接頭和插入鋼筋漿錨搭接接頭應按照檢驗批劃分要求及時灌漿，灌漿作業應符合國家現行有關標準及施工方案，并符合下列要求：1灌漿施工時，環境溫度不低于5℃，當連接部位養護溫度低于10℃時，應采用加熱保溫措施；2灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責旁站監督并及時形成施工質量檢驗記錄；3應按產品使用說明書的要求計量灌漿料和水的用量，并攪拌均勻；每次拌制的灌漿料拌合物應進行流動度的檢測，其流動度應滿足設計及相關標準；4灌漿作業應采用壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出后應及時封堵；5灌漿料拌合物應在制備后30min內用完。7.3.25焊接或螺栓連接的施工應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18、《鋼結構焊接規范》GB50661、《鋼結構工程施工規范》GB50755和《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的有關規定。7.3.26鋼筋機械連接的施工應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定7.3.27后澆混凝土施工前，應經隱蔽驗收合格進行。應采用微膨脹混凝土，混凝土強度應符合設計要求，若設計無要求應比構件混凝土強度高一等級。7.3.28后澆混凝土的施工應符合下列規定：1預制構件接合面疏松部分的混凝土應剔除并清理干凈；2模板應保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準確，并防止漏漿；3在澆筑混凝土前應灑水濕潤接合面，混凝土應振搗密實；4同一配合比的混凝土，每工作班應制作不少于一組標準養護和同條件養護試件。7.3.29預制構件節點后澆混凝及灌漿料強度達到設計強度后方可拆除臨時支撐。7.4錨桿錨頭施工7.4.1錨桿及錨固件的制作應符合設計要求，宜先在工廠加工完成并驗收合格后運輸至現場。加工完成后應立即按設計要求進行防腐處理。7.4.2錨桿檢查項目主要為原材料、錨桿長度、隔離支架、端頭螺紋，端頭彎曲角度及長度等。7.4.3錨固件主要檢查項目位原材料、數量，規格型號及相關證明材料和錨固性能檢驗報告。7.4.4鋼筋螺紋加工的端面應平整，端部不得彎曲，操作工人應經專業技術培訓，合格后持證上崗，7.4.5鋼筋、鋼絞線或鋼絲應采用切割機切斷。7.4.6錨桿桿體的安放應符合下列規定1桿體制作完成后應盡早使用，不宜長期存放；2安放桿體時，應防止扭壓和彎曲。注漿管宜隨桿體一同放入鉆孔。桿體放入孔內應與鉆孔角度保持一致；3安放桿體不得損壞防腐層，不得影響正常的注漿作業。7.4.7注漿前應先將構件與坡面之間的縫隙用水泥砂漿封堵，灌漿應符合下列規定：1灌漿前應進行清孔，排放孔內積水；2向水平孔或下傾孔灌漿時，注漿管應插入距孔底100mm～300mm處，漿液自下而上連續灌注。向上傾孔灌漿時，應在孔口設置密封裝置。3空口處漿液或排氣管停止排出并滿足注漿要求時，可停止注漿。4根據工程條件和設計要求確定注漿方法和注漿壓力，確保鉆孔飽滿和漿體密實。5漿體強度檢驗用試塊的數量每30根錨桿不應少于一組，每組試塊不應少于6個。7.4.8注漿材料應按設計要求確定，不得對桿體產生不良影響。宜選用水灰比0.45～0.50的純水泥漿，必要時加入一定量的外加劑或摻合料。7.4.9注漿漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，并在初凝前用完。嚴防石塊、雜物混入漿液。7.4.10注漿壓力按設計要求設置，二次高壓注漿應在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0Mpa后進行。7.4.11錨桿抗拔試驗數量、檢驗方法和標準應符合國家相關規范《建筑邊坡工程技術規范》GB50330-2013要求。7.4.12錨頭承壓板及其安裝應符合下列規定：1承壓板應安裝平整、牢固，承壓板面應與錨孔軸線垂直；2承壓版底部的混凝土應填充密實，并滿足局部抗壓強度要求。7.4.13若采用預應力錨桿的張拉與鎖定應符合下列要求；1錨桿張拉應在構件強度達到設計強度后進行；2錨桿張拉順序應避免相近錨桿相互影響；3錨桿張拉控制應力應符合設計要求，不宜超過0.65倍鋼筋或鋼絞線的強度設計值；4錨桿正式張拉之前，應取0.10倍～0.2倍錨桿軸向拉力值，對錨桿預張拉1次～2次，使其各部位的密切接觸緊密和桿體完全平直；5宜進行錨桿設計預應力之1.05倍～1.10倍的超張拉，預應力保留值應滿足應滿足設計要求。7.4.14螺紋連接應先進性初擰，使螺栓與承壓板接觸緊密，然后進行終擰達到設計扭矩，不得超擰。7.4.15安裝后應用扭力扳手進行抽檢，校核擰緊扭矩，不足進行補擰，超擰應更換重新施工。7.4.16安裝完成后的鋼筋端面應伸出錨固版端面，鋼筋絲頭外露長度不宜小于1.0倍螺距。7.4.17封錨前應在錨頭與構件接觸處鑿毛，采取有效措施防止封錨混凝土脫落。7.4.18封錨應采用細石混凝土，強度等級應符合設計要求，設計無要求時，應不小于構件設計強度80%。7.4.19封錨的混凝土保護層厚度應滿足設計要求，且不小于50mm。7.4.20全部施工完后，應對受污染構件進行清洗，保持外觀整潔、色澤一致，對不影響結構性能的破損部位用水泥漿進行修補。8質量驗收8.1一般規定8.1.1錨桿施工質量驗收應包括施工前原材料和配套產品的檢驗、施工過程中間質量檢驗和施工完成后的質量檢驗。8.1.2錨桿原材料和配套產品的質量檢驗應在相應工序施工前進行，并應提供下列資料：1原材料及產品出廠合格證、材質單及檢驗報告；2原材料及產品現場抽樣檢驗報告和代用材料檢驗報告；3錨桿漿體強度等級配合比檢驗報告；4預應力錨桿桿體、錨具及承載體的連接錨固性能質量檢驗，現場見證檢驗資料；5錨桿防腐保護質量檢驗資料。8.1.3錨桿性能檢驗應符合設計要求和現行國家標準《建筑邊坡工程技術規范》GB50330的有關規定。8.1.4錨桿總長度和自由段長度應符合設計要求。8.1.5在預制格構梁安裝之前應進行錨桿成孔質量檢驗和驗收。8.1.6施工現場制作的預制格構梁應按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定進行驗收；專業企業生產的預制構件還應按本章的規定進行驗收。8.1.7多個工程共同使用的預制格構梁，可在多方共同見證下進行預制格構梁結構性能檢驗，檢驗報告可用于見證方建設的裝配式混凝土結構工程。8.1.8邊坡工程施工質量驗收應提供下列資料：1巖土工程勘察報告；2邊坡工程施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單和重大問題處理文件等；3經審定的施工組織設計、專項施工方案及技術洽商記錄等；4開工、竣工報告；5邊坡工程測量、定位放線記錄，包括工程樁位放線復核簽證單；6原材料出廠質量合格證或進場復檢報告；7半成品材料、預制構件等產品的合格證；8施工記錄、隱蔽工程驗收資料及竣工圖；9邊坡工程與周圍建構筑物位置關系圖；10檢查與檢驗報告；11邊坡和周圍建（構）筑物監測報告；12其他文件和記錄。8.1.9邊坡工程質量控制資料應齊全完整，當工程質量控制資料缺失時，應委托檢測機構按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204等的有關規定進行相應的實體檢測或抽樣試驗。8.1.10邊坡工程實體檢驗應符合下列規定：1實體檢驗的項目宜包括混凝土抗壓強度、砌筑砂漿抗壓強度，混凝土配筋情況及鋼筋保護層厚度、邊坡坡度及工程合同約定的項目；2混凝土結構的現場檢測和質量評定，應按現行國家標準《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T50784和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定執行；3鋼筋保護層厚度的檢測應符合相關標準的規定；4邊坡坡度實體檢測宜按分項工程中檢驗批總數的30%進行隨機抽樣檢測，每一檢驗批抽樣斷面不宜少于2處；5邊坡工程實體檢驗應在監理單位（建設單位）見證下，由施工單位組織實施，并做好相應的記錄。8.2主控項目8.2.1錨桿施工過程中間的施工質量應進行檢驗。錨桿成孔質量首次檢驗宜由總監理工程師或建設單位項目技術負責人組織勘察、設計、監理、施工和建設單位等人員共同實施。8.2.2錨桿成孔質量檢驗應符合表8.2.2的規定。表8.2.2錨桿成孔質量檢驗序號檢驗項目允許偏差檢查數量檢驗方法1鉆孔直徑（mm）0，±20全數尺量2鉆孔總長度（mm）0，±500全數儀器測量3錨固段巖土體類別設計要求按檢驗批抽檢觀察8.2.3非預應力錨桿施工質量檢驗應符合表8.2.3的規定。表8.2.3非預應力錨桿施工質量檢驗序號檢驗項目允許偏差檢查數量檢驗方法1鋼筋強度、連接性能設計要求按檢驗批抽樣檢查檢測報告2錨桿鋼筋配置設計要求全數檢查3灌漿體強度設計要求按檢驗批抽樣檢查檢測報告4防腐材料性能指標設計要求按檢驗批抽樣檢查檢測報告5鋼筋插入長度設計要求全數尺量6抗拔力設計要求按檢驗批抽樣檢驗8.2.4預應力錨桿施工質量檢驗應符合表8.2.4的規定。表8.2.4預應力錨桿施工質量檢驗序號檢驗項目允許偏差檢查數量檢驗方法1鋼筋、鋼絞線及鋼墊板強度設計要求按檢驗批抽樣檢查檢測報告2錨具、夾具和連接器設計要求按檢驗批抽樣3預應力筋、外錨頭鋼筋配置及構造設計要求全數檢查檢測報告4灌漿體及混凝土強度設計要求按檢驗批抽樣檢查檢測報告5防腐材料性能指標設計要求按檢驗批抽樣檢查檢測報告6抗拔力設計要求按檢驗批抽樣檢驗7預應力鎖定值設計要求按檢驗批抽樣檢驗8桿體插入長度錨固段長度不小于設計長度全數尺量、觀察自由段長度設計要求8.2.5施工過程中及施工完成后應對預應力錨桿鎖定值變化、被錨固體的變形或錨頭位移按設計要求進行監測。8.2.6預制格構梁的質量應符合本標準、國家現行有關標準的規定和設計的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件或質量驗收記錄。8.2.7預制格構梁的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。8.2.8預制格構梁上的預留孔應符合設計要求，吊裝預留吊環、預留焊接埋件應安裝牢固、無松動。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。8.2.9預制格構梁采用焊接、螺栓連接等連接方式時，其材料性能及接頭質量應符合國家現行標準《鋼結構工程施質量驗收規范》GB50205和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的相關規定。檢查數量：按國家現行標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定確定。檢驗方法：檢查質量證明文件施工記錄及加工試件的檢驗報告。8.2.10預制格構梁采用機械連接時，其接頭質量應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定。檢查數量：按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定確定檢驗方法：檢查質量證明文件、施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。8.3一般項目8.3.1錨桿成孔質量檢驗應符合表8.3.1的規定。表8.3.1錨桿成孔質量檢驗序號檢驗項目允許偏差檢查數量檢驗方法1鉆孔水平位置（mm）±50全數尺量2鉆孔高程（mm）±50全數儀器測量3鉆孔傾斜度（°）±1全數儀器測量4孔底沉渣和積水設計要求全數觀察8.3.2非預應力錨桿施工質量檢驗應符合表8.3.2的規定。表8.3.2非預應力錨桿施工質量檢驗序號檢驗項目允許偏差檢查數量檢驗方法1錨桿直徑（mm）0，+20全數尺量2注漿量設計要求全數檢查計量數據、觀察3全長粘結錨桿漿體飽滿度設計要求按檢驗批抽樣觀察或檢查檢測報告4定位支架（鋼筋直徑、長度、形式、保護層厚度）設計要求全數尺量、觀察8.3.3預應力錨桿施工質量檢驗應符合表8.3.3的規定。表8.3.3預應力錨桿施工質量檢驗序號檢驗項目允許偏差檢查數量檢驗方法1錨桿直徑（mm）0，+20全數尺量2注漿量大于理論計算用漿量全數檢查計量數據、觀察3定位支架設計要求全數尺量、觀察4墊座尺寸（mm）-10，+30全數尺量8.3.4預制構件應有明顯標識，標明生產單位、項目名稱、構件型號、生產日期、安裝方向及質量合格標志。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。8.3.5預制構件的外觀質量不應有一般缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。8.3.6預制構件尺寸偏差及檢驗方法應符合《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1-2014的有關規定。附錄A高性能混凝土原材料性能指標要求A.0.1水泥應選用品質穩定、強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定。A.0.2高性能混凝土所用的粉煤灰、磨細礦渣粉和硅灰等礦物摻合料應符合國家現行標準《公路橋涵施工技術規范》JTG/TF50中第6.7節和第6.15.8條的規定。A.0.3高性能混凝土粗骨料應滿足以下條件：粒徑不大于20mm，針片狀含量不大于8%，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。A.0