轉爐脫磷率影響因素及實行的措施配吃塊礦，使鐵水P成份持續上升，目前鐵水平均磷已升至0.093%，最高達P提高轉爐脫磷率的有效方法。轉爐脫磷熱力學分析FeOCaOFeO為氧化劑，以CaO為磷氧化產物的穩定劑。通常煉鋼脫磷反響如下：1〕在渣鋼界面上5(FeO)5[Fe]5[O] 〔1〕2〕在與渣相相鄰的金屬層中2[P5[O(PO

) 〔2〕2 53)在與金屬相相鄰的渣層中(PO4(CaO)4CaOPO

) 〔3〕2 5 2 5總反響描述為〔4〕2 5依據薩馬林的數據lgK

lg

a(4CaOPO)25

47008 15.06 〔5〕p K a5p (FeO)

a4 T(CaO)在式〔5〕中，氧化物和磷酸四鈣的活度甩摩爾分數表示。Kp

隨溫度的上升1673、1773和1873K下。Kp

相應為7.8×108、3.5×107、2.1×106。依據式〔5〕，在金屬與爐渣平衡的狀況下，a(a(4CaOPO)K2 5p (FeO) (CaO)a5 a4[%P]〔6〕可見，促進爐渣對金屬脫磷的熱力學因素有：加人固體氧化劑〔鐵礦石、鐵皮〕或用高槍位向熔池吹氧以增大a〔FeO〕參加石灰和促進石灰在堿性渣中快速溶解的物質以增大a ，亦即增大自由CaO〔不與酸性氧化物結合的〕的濃度；

〔CaO〕用更與金屬接觸的渣相的方法，亦即放渣和參加CaO與FeO造渣的方法來減小a

(4CaOPO)2516731873K〔4〕Kp1/370。和保證得到均質流淌的爐渣使傳質過程加速。我們引入脫磷指數L—熔渣的脫磷在渣—鐵間的安排比作為衡量熔渣的脫P磷力量的大小，其值越大則說明熔渣的脫磷力量越大。LP

可由如下反響式推得O〕 〔7〕25aaaK PO5 aa2525

2O2

〔8〕5p5P

f2P

P 2f5 o5oPOL 2 5P [P]

〔9〕Kp

P

在肯定程度上反映了Kp

的大小或爐渣脫磷力量的大小。而從Kp

LP

值的比較中可得，影響脫磷指數LP

的因素是〔影響Kp

值〔FeO〕25溫度對脫磷的影響

。[O]LP

Kp

增大來實現的，脫磷是一個強放熱反響，上升溫度Kp

值減小，因此低溫有利于脫磷，但同時爐內鐵水溫度還要滿足渣料熔化的要求。由脫磷方程得到：LgK=40067/T-15.06 〔10〕pKt/℃ 1400 1500 1600K 7.8×108 3.5×107 2.1×106pp

100℃，Kp轉爐脫磷的冶煉過程溫度掌握盡可能的低一點，對脫磷的熱力學條件是格外有利的。P磷在渣鋼之間的安排比上升，直到1350℃～1400℃之間時，安排比到達頂點，當溫度再上升，磷在渣鋼之間的安排比下降。另外，溫度的連續上升，使C-O反響進入快速反響階段，也影響到脫[P]效果。因此，選擇1350℃~1400℃作為轉爐脫磷一倒溫度是最為合理的。溫度的影響，盡管上升溫度會使去磷反響的平衡常數Kp

值減小，然而與此同時，較高的溫度會使爐渣的黏度下降，加速石灰的成渣速度和渣中各組元的集中速度，強化了磷自金屬液向爐渣的轉移，其影響可能超過Kp

值的降低。固然，溫性，對脫磷過程最為有效。爐渣堿度對脫磷的影響〔PO〔CaO〕25結合成穩定的磷酸鈣。因此增加渣中〔CaO〕可以增大a

，降低五氧化二磷的CaO

，磷在渣鐵間的安排比LP

提高。但在轉爐脫磷吹煉前期，為了保證終點有較高的［C，溫度肯定不能超過1400℃，而在這樣的溫度下，液態渣1.5-2.0爐渣〔FeO〕對脫磷的影響LP反響式中［O］的凹凸實際上是由熔渣中FeO的活度a

FeO

LFeO〔FeO〕的活度系數變化P不大，增加渣中(FeO)的濃度是增大a

FeO

熔渣的流淌性，對脫磷的動力學條件也是很有好處的。堿度肯定的條件下，渣中(FeO)含量較低時，磷在鋼渣之間的安排系數Lp(FeO)(FeO)含量=16%-20%Lp

(FeO)是去磷反響的氧化劑，同時它還能加速石灰熔化成渣和降低爐渣的黏度。但是，假設渣中(FeO)的濃度過高，會使OO〕25 25削減，反而使爐渣脫磷的效果降低。渣量對脫磷的影響25降低。在肯定的條件下，增大渣量必定會使渣中〔PO〕的濃度降低，破壞磷在25所以爐內渣量的多少，打算著鋼液的脫磷程度。增加了爐渣的總量，可以提高爐渣的去磷率。爐渣黏度對脫磷的影響以反響速度與爐渣黏度有關。通常狀況下，爐渣黏度愈低，反響物渣界面的集中轉移速度就愈快，反響產物〔PO〕離開界面溶入爐渣的速度也愈25參加稀渣劑〔瑩石〕改善爐渣的流淌性，以促進脫磷反響的順當進展。不僅會將的爐襯的使用壽命，而且還使渣中MgO含量增加，稀渣劑的作用消逝后爐渣反而變得更稠。入爐鐵水Si對脫磷的影響硅的快速被氧化，渣中含有大量的〔SiO，不利于快速提高爐渣堿度，不利于20.4-0.5%為宜。R(Fe0(Si)≥0.6％時，可承受雙渣法，即頭批造渣料參加約占總料量的二分之一，在吹煉降低爐渣溫度，提高爐渣堿度，利于中后期脫磷。(Si)≤0.20％，爐內溫度低、爐渣化不透、渣量少，(Si)≤0.20％時，轉爐可承受留渣操作，并調整廢鋼種類，把上一爐的爐渣留2～3t，為下一爐使用，這樣可以增加渣量，提高吹煉前期爐渣中(Fe0)(Fe0)含量，同時依據實際化渣狀況參加肯定量的冷球，使爐渣具有較好的流淌性，利用高(Fe0)、低溫來到達去磷的目的。轉爐脫磷方面的資料查詢為了解同行對轉爐脫磷的一些爭論及成果，閱讀了關于脫磷方面的文獻90余篇，并對其中十四篇指導意義較強的進展了歸納總結如下1、造渣操作及其對脫磷的影響.沈克強.冶金叢刊.總185期.2010年2月2.8—3.5鋼種的脫磷問題。FeO含量，并不是片面地追求高堿度。2、脫磷冶煉工藝爭論.李濤，許曉東.鋼鐵.第37卷增刊.2002年10月80t轉爐冶煉工藝改進方案72A平，提出了雙渣操作和終點低拉增碳相結合的冶煉工藝。2.5.1槍位掌握如圖5前期渣倒渣時間掌握在開吹4min-4.5min，這段時間可分為噸/爐礦石，用以降低爐渣粘度，實現大渣量，并且承受高槍位操作，在短時間內化好渣，提高渣中FeO含量；二是猛烈脫好，此時需降槍操作，猛烈攪拌熔池，使鋼液與渣子充分接觸，這樣才能起到良好脫磷效果，同時隨著脫磷反響的進展，渣中(FeO)漸漸降低；三主要是倒前期渣，由于前一階段降槍操作，鋼中碳、渣中(FeO)隨著脫磷的進展大量降低，但(FeO)100-300kg螢石倒出大量爐渣，提高前期脫磷率。3、雙聯煉鋼過程脫磷工藝的爭論.陳嘉穎.上海大學.碩士學位論文對轉爐雙聯冶煉過程，1400℃、堿度1.0-1.5左右能為脫磷供給較好的熱力學條件。2〕在轉爐脫磷脫碳少渣雙聯冶煉實際操作中應當留意石灰熔化的動力學條件。灰，以提高成渣速度并降低渣料本錢。4、造渣制度影響轉爐深脫磷試驗爭論.煉鋼.第25卷第6期.2009年12月82％以上的脫磷率及w([P])<0.0030％(最低可達0.0005％)的極低磷水平；R=3.2～4.0kg/t；w(FeO)=25.0％～30.0％；5、高碳鋼高拉碳前期脫磷過程掌握.劉躍，劉瀏，佟溥翹，趙繼宇，吳建鵬，李小明，王國平.煉鋼.第22卷第2期.2006年4月(2.0～2.5)和適度爐渣氧化性(TFe≤15％)磷預處理。并在“一倒”時盡可能倒出高磷渣。從初步試驗結果看，必需遵循以下操作原則才能獲得較高的前期脫磷效率：一次倒爐排渣的鋼水(或半鋼)溫度掌握在1380～1410℃；前期吹煉的時間>8min；前期吹煉過程承受最強的底攪拌強度(標準狀態下，每噸鋼每分鐘在0.125m3800m3/h；過分氧化；鐵水硅質量分數在0.55％以下。從試驗效果看，由于較好地掌握了上述操作87％和93％6、轉爐低碳鋼冶煉脫磷的因素分析第36卷第5期.2008年10月磷在爐渣和鋼水中的安排比隨爐渣氧化性的增加而增加。磷在爐渣和鋼水中的安排比在肯定爐渣堿度范圍內隨著爐渣堿度的增加而增當爐渣堿度為4.5左右時,磷在爐渣和鋼水中的安排比獲得最大值。溫度高到肯定程度后,則隨溫度的上升而下降。依據漣鋼的試驗結果,當溫度為1680℃左右時,磷在爐渣和鋼水中的安排比獲得最大值。7、南鋼120t頂底復吹轉爐脫磷的因素分析.李晶，姚國偉，阿不力克木，余健，.2008通過對南鋼頂底復吹轉爐脫磷試驗爭論，得出以下結論：1〕0.008％，0.004％的鋼。1250℃，初期承受低槍位操作；大于1300℃，初期1650℃以下。強。終渣(FeO20％左右時，磷在渣鋼間的安排系數獲得最大值，脫磷力量也最強。8、復吹轉爐脫磷工藝分析與實踐.原麗君，田勇，馬成，張曉軍，張守東.2007中國鋼鐵年會論文集點做如下總結：在保證掛罐溫度要求前提下，出鋼溫度盡量靠近下限；成品[P]≤0.015%時，可承受單渣法冶煉，成品P≤0.010%時，承受雙渣法冶煉；3〕單渣法渣料分屢次參加，第一次參加量最大，以保證前期爐渣堿度，要求在規定時間內加完全部渣料，以保證渣料充分熔化；5以保證渣料充分熔化；二倒要求在下槍吹氧后參加足量白灰、白云石及稀渣劑，保證二次造渣；(FeO)、高堿度、好的流淌性；6〕出鋼過程中嚴格掌握轉爐下渣。9、轉爐脫磷率保證高附加值品種生產.李海寶堿度R=2.1，溫度T=1350℃～1500℃，TFe=8％的爐渣是較好去磷掌握的關鍵因素；10、青鋼80t轉爐脫磷影響因素分析及實踐.郭發軍，徐志成，陸巧彤.山東冶31卷第4期.2009年8月1〕1350～1450℃。3.5，1.8～2.0。轉爐渣中的氧化鐵含量應掌握在15%～20%。轉爐承受雙渣法操作，可有效地掌握磷含量。11、梅鋼中磷鐵水低磷鋼冶煉問題的探討.唐洪樂，汪洪峰，孫曉輝.鋼鐵.第梅鋼低磷鋼生產實踐局部前期渣，為中后期脫磷減輕壓力。此時鋼水的磷含量在0.025％～0.045％，2.3％～3.5％，88％1380--1450℃。梅山0.010％以下，脫磷率到達94％以上，而石灰消耗根本上與正常單渣法冶煉相當。梅鋼目前鐵水磷的質量分數為0.010％。12、高碳鋼脫磷工藝分析及實踐.白艷青，張志紅，張中華，李家征，江福先，門志剛.河北冶金.20091169.20091通過掌握吹煉各時期的爐渣、槍位、供氧等工藝參數，在高硅高磷幅降低生產本錢。350s、750s前期去磷是重點，堿度應掌握在2.5左右，倒渣溫度不宜超過1400℃。[P]0.015％1610℃以上。[O]400×10-6100×10-6左右，可顯著降低熔池終點氧，從而降低鋼鐵料和合金消耗。13X65管線鋼脫磷工藝爭論3l4.20097轉爐雙渣脫磷操作要點35kg/t17％，使化渣更充操作原則歸納如下。一次倒爐排渣時的鋼水(或半鋼)溫度掌握在1350--1400℃；前期吹煉的時同，即轉爐“一倒”時間掌握在7min左右；前期吹煉過程承受較低的底吹攪拌強度；成沫渣。14、復吹轉爐雙渣法生產低磷鋼工藝實踐304.20088供氧制度與底吹模式對脫磷的影響為了取得較快的化渣效果，轉爐前期吹煉一般承受供氧強度≤6min。由于爐渣堿度較低及承受軟吹模式，因此假設入爐鐵水Si≥0.50％時極易吹煉在5min以上，不需壓渣，提槍搖爐倒渣，盡可能多的多倒富磷渣，防止冶由于雙渣前期吹煉應用軟吹模式，脫磷動力學條件缺乏，底吹流量B15—30s0.030％以內，最低磷0.016％。0.010％以下主要通過以下措施：1〕通過優化轉爐雙渣前期工藝，合理掌握爐渣的堿度(2.0--2.5)、溫度(1340含量，可以獲得較高的脫磷率，脫磷效果較抱負；2〕假設要穩定得到[P]≤O.010％的鋼水，出鋼時需要掌握[P]≤0.007％，要掌握轉爐雙渣操作，總結雙渣操作要點如下：12-3Nm3/min/t〔石灰來不及熔化完全，倒爐時有大量的石灰塊積存在一起，假設降低供氧強度，適當延長脫磷段吹煉時間能改善石灰熔化；35%--40%；32—3；41350—1400℃；二、轉爐雙渣脫磷試驗方案：述資料結論制定出轉爐雙渣操作試驗方案如下〔50t：1、雙渣前轉爐供氧強度為3Nm3/min/t，底吹強度為0.1Nm3/min/t〔4.8N3/min，倒渣后恢復正常操作；2、槍位掌握原則：開吹使用高槍位增加渣中FeO，使用兩分鐘后降低槍位，圖如以下圖：14001200單位14001200200010000 60 120 180 240 300 360

單位/s1200kg300kg，冷球340s倒渣時間理論計算如下表：計算過程中，鐵水裝入47t，廢鋼5t，成分見下表，假設雙渣時碳元素氧化過程中10%氧化為CO，90%氧化為C