鑄造知識概述（1）第三篇鑄造概念：把熔化的金屬液澆注到與零件形狀相適應的鑄型中，使其凝固獲得鑄件和毛坯的方法稱——。特點：1、可生產形狀復雜件，如箱體、床身、機架、礦車輪等。2、 鑄造方法適應性廣，各種合金及大小，武重40T的龍門刨，床身26T。86.11上海壓力機廠生產鑄件490T世界少有。3、 鑄件成本低，砂，粘土，設備。4、 節(jié)省金屬、毛坯與零件相近。但鑄件機性差、組織粗大，鑄件質量難于控制，工人勞動強度大。礦山機械中鑄件占重量80%左右。特別是近年來特種鑄造出現(xiàn)，可做到少，無切削。第一章鑄造工藝基礎鑄造常用合金有鑄鐵，鑄鋼和鑄造有色合金。鑄造合金除了有必要機要性能，物理、化學性能，還應有良好的鑄造性能，是指合金在鑄造生產中表現(xiàn)出的工藝性能，選擇合金的重要依據(jù)，是保證鑄件質量的重要因素，包括：流動性、收縮、偏析、吸氣等。§1-1液態(tài)合金的流動性一、 合金的流動性：概念：澆注時，液體金屬充填鑄型的能力，與合金種類、結晶，特點，粘度等有關。流動性好，充型能力強，可得到形狀復雜，輪廓清晰的鑄件，缺陷少，補縮好。流動性差，易于產生澆不足、冷隔，是選擇合金重要依據(jù)，流動性測定用螺旋試樣，見實驗指導書。常見合金、黃銅、鑄鐵最好，鑄鋼最差。二、 影響合金流動性因素：影響保持液態(tài)時間長短……1、化學成分：與合金種類、成分、結晶特點及物理性能有關，結構特點。見P64圖3.1-1。層狀結晶，純金屬、共晶合金流動性好。見圖3.1-2。P能降低液體粘度和表面張力，提高流動性，明太祖朱元障在南京鑄鐘……。2、澆注溫度：T°C高，粘度小，冷卻慢，提高流動性T°C太高，收縮大，吸氣嚴重，氧化嚴重，粘砂厲害3、充型能力：減小流動阻力，減小冷卻速度、均使流動性提高，鑄型光滑，流提高，直澆口高，壓力大，流動性提高，含水少，透氣性好，流動性高，金屬型＜砂型，干＞濕。§1-2鑄造合金的收縮一、 合金的收縮及影響因素：1、 合金的收縮：合金在凝固和冷卻過程中，其體積和尺寸減少的現(xiàn)象。使鑄件產生縮孔，縮松、裂紋、變形、內應力……。分為三個階段。液態(tài)收縮：從澆注溫度到開始凝固溫度時產生的收縮，產生縮孔原因之一。凝固收縮：從凝固開始溫度到凝固終了溫度的收縮，產生縮孔，縮松的主要原因。固態(tài)收縮：從凝固終止溫度冷卻到室溫時的收縮，產生應力，變形，裂紋主要原因,P66表3.1-1幾種合金收縮率。2、 影響合金收縮的因素：化學成分：不同成分收縮不同、鋼中碳增加凝固收縮大、固態(tài)改縮略小。鑄鐵中C增加，G增加收縮小。硅增加，石墨增加，收縮小，MnJ。SJGJ收縮小。澆注溫度：T°C提高，收縮大，高溫出爐，低溫澆注。鑄件結構與鑄型：受阻收縮，芯子阻力，比自由收縮要小。二、 鑄件縮孔、縮松的形成及防止：1、 縮孔及縮松的形成縮孔：溫度降低后，外殼冷卻快，形成封閉殼，補充殼凝固、收縮，金屬下降一層，又一層形成縮孔。純金屬和共晶合金屬于層狀凝固。縮松：縮松是分散最后凝固部位細小縮孔，結晶區(qū)間寬的合金，先析出枝晶把液體分開，在最后凝固部位形成縮松。2、 縮孔、縮松的防止：安放冒口補充凝固收縮，使縮孔移出件外，P67，圖3.1-66。冒口還可排氣、集渣，ZG件比較大，冒口占件1/3-1/2，鑄鋼體收縮10-14%。安放冷鐵調整冷速，使鑄件同時凝固或順序凝固，圖3.1-6C§1-3鑄造內應力、鑄件的變形與裂紋鑄件在凝固后，冷卻過程中要產生固態(tài)收縮，當受阻時，就會產生內應力，甚至變形與裂紋一、鑄造內應力的形成與控制：分為熱應力與機械應力。1、 熱應力、由于鑄件厚薄不均，冷速不同，收縮不同(同一時刻)而引起的應力為……。以鑄造應力框來分析熱應力形成過程，圖3.1-7當桿I、n均處于塑性狀態(tài)時，兩桿因冷速不同而收縮不一致，產生內應力被塑變而消除,圖3.1-7(a)。當桿I處塑性，桿n細處于彈性收縮大，桿I受壓，處于高塑性狀態(tài)，發(fā)生塑性變形，內應力消失。圖3.1-7(b)。⑶當i、n均處于彈性狀態(tài)：桿I溫度較高，桿n溫度較低，收縮很小，而I收縮大，桿I收縮受桿n阻礙，i受拉應力，n受壓應力，當其強度超過會發(fā)生變形和裂紋。2、 機械應力：鑄件固態(tài)收縮受阻(鑄型、型芯)圖3.1-9所示，落砂后會消失，但機械、熱應力共同作用會產生熟裂紋。二、 鑄件的變形及防止：壁厚不同收縮時會產生內應力，產生變形，圖3.1-10厚受拉應力，薄受壓應力。鑄件壁厚要盡量均勻，對稱，圖3.1-11盡量同時凝固，加冒口、冷鐵。反變形法。時效處理、人工時效、自然時效。三、 鑄件裂紋及防止：當內應力超過時，產生裂紋，鑄件報廢。熱裂：鑄件凝固未期高溫下產生裂紋，強度，塑性低，收縮受阻會產生裂紋，特點是裂紋短、縫寬、形狀曲折，呈氧化色。與合金結晶特點、成分有關，合理設計，減少型砂阻力。冷裂：低溫下形成裂紋，特征是裂紋細小、直線形、無氧化色、減少內應力、脆性增加、JP含量＜0.3%。第二章常用鑄造合金常用鑄造合金有鑄鐵、鑄鋼、鑄造有色合金等。§2-1鑄鐵件生產一、概述：1、鑄鐵的特點及種類：是生產中應用最廣泛的材料。鑄造性能好，切削加工性好，生產工藝簡單，成本低，但塑性差，可焊性差。常用來制造機架、床身、箱體、曲軸……。按著碳的存在形態(tài)和石墨的形狀不同分為：白口鑄鐵：C除極少數(shù)溶入鐵素體外、其余都以FeC形態(tài)有在、斷口呈銀白色、又硬、又脆、不易機加工。可用來做可鐵毛坯，也用于耐磨件，如軋輥、錘頭、磨球、犁樺等見P73圖3.2-1(a)灰口鑄鐵：碳除微量溶于鐵素體，大部全部以片狀不石墨形式存在，斷口呈灰色。應用最廣泛的鑄鐵，圖3.2-1(b)。球墨鑄鐵：碳大部全部以球狀石墨形式存在，用于高性能件，如曲軸 。可鍛鑄鐵：碳大中或全部以團絮狀石墨形式存在，用于較高強度、韌性件，如后橋等。二、灰鑄鐵：占鑄鐵總數(shù)80%以上，組織由基體+G片1、灰鑄鐵化學成分、組織和性能：(1)灰鐵化學成分與組織：成分：2.6-3.6%C、1.2-3.0%S、0.4-1.2%Mn、S<0.15%、P<0.3%。按著基體組織不同分為：鐵素體灰鐵：F+G粗片大，HB低，切削加工性好，用于要求不高零件。鐵素體珠光體灰鐵：F+P+G片，較差，鑄造性能、切削加工性好，應用較廣。珠光體灰鐵：P+G細片，、HB高、重要機械零件。(2)灰鑄鐵的性能：鋼的基體上嵌入大量G片(孔洞)機械性能：由于G的20mpa,5、屮=0,HB=3，相當孔洞，使性能=120-250Mpa,5、屮=0,極低，抗壓與鋼相近。工藝性能：共晶成分，鑄造性能好，切削加工性好，不能壓力加工，焊接性能差。減震性：大量G片，阻礙震動傳播、吸震。床身、鍛錘機座。耐磨性：G干潤滑劑，G坑儲存油，導軌。缺口敏感性低：G存在大量缺口，對外來缺口不敏感了。2、 灰鑄鐵的孕育處理：性能決定基體和石墨形態(tài)，為了提高性能用碳、硅低的鐵水，C=2.7-3.2，Sil=2%,Mn=l%,S<0.12%,p<0.3%，直接澆注白口，麻口。在鐵水包中加入Si-Fe(Si=75%)加入量0.2-0.5%，塊度3-10mm，使其得到細小片狀石墨，％、塑性無變化，耐磨性提高特別是厚大截面性能均勻，P75圖3.2-2。常用于齒輪、床身、泵體……。3、 灰鑄鐵的牌號和應用：灰鐵和性能取決成分和冷卻速度，常用機械性能表示，HT200為灰鐵,=200Mpa見表3.2-1與老牌號HT20-40相同。三、 球墨鑄鐵1、球鐵的牌號、組織和性能QT450-10為球鐵，，表3.2-2P76組織：鐵素體球鐵：F+G球鐵素體珠光體球鐵，F(xiàn)+P+G球珠光體球鐵，P+G球球狀石墨對機體割裂作用少，應力集中小，性能大大提高，成本降低，以鐵代鋼，東風4000，曲軸鍛鋼一萬，球鐵三千元。1、球墨鑄鐵的生產化學成分：3.4-4%C，2-2.6%Si，S<0.07%，P<0.1%。球化劑與孕育劑：Mg-稀土合金，脫S,去氣，提高鑄性，石墨球化，成本低。加入量1-1.6%。孕育劑Si-Fe為0.5-1.0%，細化石墨球。球化處理工藝：包底沖入法圖3.2-3，加入1/3-1/2鐵水。球鐵的熱處理：改變基體來提高性能，退火，正火，淬火，回火。四、 可鍛鑄鐵：成分：2.4-2.8%C,0.4-1.4%Si,澆注成白口鐵，經長時間（40-70h）高溫（900°C以上）退火,使Fe3cfFe+G（團形成團絮狀，耗能大，成本高，重要件，汽車后橋。KTH300-06墨心可鐵（F），。常見鐵素體，珠光體基體，表3.2-3五、其他鑄鐵：1、蠕墨鑄鐵，介于球鐵，灰鐵之間……2、合金鑄鐵：耐磨、耐熱、耐腐蝕……§2-2鑄鋼件生產一、概述在煤礦機械中，要求強度高，塑性好，韌性好，常用鑄鋼件（1）綜合性能高于鑄鐵，如礦車輪，高壓閥門……（2） 焊接性能好，低中碳鋼，液壓支架（3） 性能穩(wěn)定，質量較易控制（4） 便于制造具有耐磨，耐蝕，耐熱鑄件。二、 鑄鋼的分類、性能和應用：按著化學成分分為鑄造碳鋼和鑄造合金鋼。1、 鑄造碳鋼：常分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼C<0.25%，C=0.25-0.45%,C=0.5-0.6%。牌號：ZG200-400，，原牌號ZG15。見表3.2-4應用。2、 鑄造合金鋼：為了提高鋼的機械性能，使其具有耐磨、耐熱、耐蝕及特殊物理化學性能，加進一些合金元素。低合金鑄鋼，Re<3.5%,ZG35Mn高合金鑄鋼，Re>10%,ZGMn13，表3.2-4三、 鑄鋼工藝特點：1、 流動性差，8>8mm，結晶寬。2、 收縮大：體10-14%，線1.8~2.5%易于產生縮孔、縮松加冒口補縮。3、 熔點高：1500°C左右，易氧化粘砂，SiO2>95%四、鑄鋼件的熱處理：鑄鋼件晶粒粗大，過熱組織、偏析、殘余應力，使機性下降，為此要采用退火和正火。五、鑄鋼的熔煉：常見的有電弧爐煉鋼和感應電爐煉鋼。§2-3常用有色合金1、 純鋁：熔點6601,d=2.7，導電、導熱性好。常用L］、I?、L3……L82、 變形鋁合金：熱處理不能強化鋁合金，防銹鋁合金，表3.2-5熱處理能強化鋁合金，硬鋁含金，超硬鋁合金、鍛鋁合金。3、 鑄造鋁合金鋁硅合金ZL101……表3.2-6P84，應用鋁銅合金ZL201……鋁鎂合金ZL301……鋁鋅合金ZL401……二、銅合金1、 純銅：熔點10831，d=8.98/cm3導電、導熱、抗腐蝕、塑性高。常用人，T?，T3,T4號大，純度差。2、 黃銅：Cu+Zn合金H62，黃銅，Cu=62%，Zn=38%,鉚釘，散熱片，表3.2-7。ZH80，鑄造黃銅，機性好耐腐蝕，價便宜，用途廣。特殊黃銅HPb59-1，Cu=59，Pb=1，Zn=40。3、青銅：除Zn以外銅合金錫青銅：QSn6.5-0.1，Sn=6.5，P=0.1，Cu=93.6，表3.2-8。鋁青銅：ZQA19-4，鑄鋁青銅，Al=9%，F(xiàn)e=4%，Cu=87%。第三章特種鑄造砂型鑄造有很多優(yōu)點，適應性廣，成本低，應用普遍，但表面光潔度差，工藝復雜，生產率低，勞動條件差，為此常采用金屬型鑄造，壓力鑄造，低壓鑄造，熔模鑄造，離心鑄造，陶瓷型鑄造，擠壓鑄造，殼型，磁丸，連續(xù)，實型鑄造。§3-1金屬型鑄造把液體金屬澆入到金屬制成的鑄型里獲得鑄件……。1、金屬型構造及工藝：金屬型分為水平分型、垂直分型、復合型P883.3-1。鑄造工藝特點：合適的型溫，250-350to噴刷涂料。開型時間、溫度合適。二、金屬型特點及應用1、 生產率高、永久型。2、 鑄件精度高、余量小，IT14-12，Ra=12.5-6.33、 機械性能好,Al的％提高20%4、 成本高、不適于薄件適用于大批量生產中小有色金屬件，活塞、氣缸蓋，銅瓦……。§3-2壓力鑄造用高壓（5?150mpa）高速（5?100m/s）把液態(tài)、半液態(tài)合金壓入金屬型中，并在壓力下結晶……。一、壓力鑄造工藝過程：在壓鑄機上完成的，壓型是金屬型，壓鑄機按其壓室分為冷室、熱室，P90,3.3-3,3.3-4o又可分為臥式、立式，常見有動模、靜模、芯子、頂桿……。（1）合模注入金屬（2）壓鑄3）開型取件2．壓鑄的特點及應用：生產率高80—120件/h,熱室400?1000件/h。精度、質量好，IT““,Ra3.2—0.8，薄件、齒輪。13 11機械性能高，結晶細，。(4)設備貴，鑄件易于氣孔、縮孔適于汽車、飛機、電器的有色合金件。§3—4熔模鑄造用易熔材料制成蠟模，然后用耐火材料涂掛，硬化后把易熔材料熔失掉，烘干，澆注，獲得所需無分型面鑄件，例如鑄銅主席像。也稱為失蠟鑄造。1909年發(fā)明做金牙，保山專利。二戰(zhàn)渦輪發(fā)動機，波音飛機。一、熔模鑄造工藝過程：P93圖3.3-61)母模(a)2)壓型(b)3)蠟模壓制，組模(c?e)4)制殼(f)4?6次5)脫臘(g)85?95°C水6)焙燒850?900°電阻爐7)填砂澆注，清理。、熔模鑄造特點及應用(1)鑄件精度，光潔度高，IT14-11，Ra12.5—1.6適于形狀復雜，薄壁件，無分型面，1.2mm予熱適于各種合金，高熔點，難加工。生產批量不受限制，單件、大批。工藝復雜周期長，小于25kg件。§3—5離心鑄造把液態(tài)金屬澆注入高速旋轉（250—1500rpa）鑄型中，在離心力作用下，充型和結晶，這種離心鑄造。一、 離心鑄造的基本方式：．立式離心鑄造機，P953.3-7。2．臥式離心鑄造機。3．鑄造工件離心機圖3.3-8。二、 離心鑄造的特點及應用（1） 金屬利用率高，省芯、澆注系統(tǒng)，成本低。（2） 結晶致密，氣體，夾渣內浮，順序凝固。（3） 充型能力強，薄件。（4） 適于雙金屬鑄造。（5）內徑尺寸誤差大，粗糙，偏析。適用于鑄鐵管、氣缸套、銅套。第四章鑄造工藝設計§4-1概述鑄造工藝設計依據(jù)鑄件的技術要求、結構特點、生產批量及生產條件，確定鑄造工藝方案和工藝參數(shù)，繪制鑄造工藝圖，偏制工藝卡等。工藝設計是生產準備、管理、驗收的依據(jù)，對保證鑄件質量，提高生產率，降低成本有重要意義。一、鑄造工藝設計的依據(jù)：第四章鑄造工藝設計§4-1概述鑄造工藝設計依據(jù)鑄件的技術要求、結構特點、生產批量及生產條件，確定鑄造工藝方案和工藝參數(shù)，繪制鑄造工藝圖，偏制工藝卡等。工藝設計是生產準備、管理、驗收的依據(jù)，對保證鑄件質量，提高生產率，降低成本有重要意義。一、鑄造工藝設計的依據(jù)：1．生產任務和技術要求：審查零件圖。審查零件技術要求。生產類型及生產期限。2．車間生產條件設備。原材料。工人技術水平。模具、工裝車間能力。3．設計經濟性二、鑄造工藝設計的內容：1．鑄造工藝圖，用各種符號在零件上表明鑄造工藝方案，如澆注位置，分型面，余量，斜度，收縮率，澆注系統(tǒng)，冒口，冷鐵等。2．鑄造工藝卡：說明造型，造芯，澆注，清理工藝過程及要求文件。3．合箱圖三、鑄造工藝設計的程序1．審查圖紙2．選擇鑄造及造型方案3．確定澆注位置及分型面4．選用工藝參數(shù)5．設計澆冒口，冷鐵6．設計砂芯§4-2鑄件結構工藝性鑄件結構設計除了滿足使用性能及機械性能外，還要考慮鑄造結構工藝性能，將影響鑄件質量及成本。一、鑄造工藝對鑄件結構的要求：1．減小分型面，并盡可能為平面，圖P10中3.4-1、3.4-2。2．鑄件結構應少用或不用型芯，圖3.4-3、3.4-4。3．鑄件結構有利于型芯固定，排氣和清理，3.4-5、3.4-6。3.4-7空心圓球，工藝孔。4．鑄件形狀簡單，避免使用活塊，3.4-8。5．鑄件上應用結構斜度，3.4-9。6．鑄件的吊裝、運輸和裝夾方便，安全。二、合金鑄造性能對鑄件結構的要求：1?鑄件壁厚應合理，6最小壁厚，太厚晶粒粗大，組織疏松，易于產生縮孔，不能提高厚度來提高承載能力。抗彎100%194%282%重量100%50%65%?鑄件壁厚應盡可能均勻，P103圖3.4-10。3．鑄件壁的連接（1） 要用圓角連接，P1043.4-11、12。①熱量大，②柱狀晶雜質集中，③應力集中，④工藝簡單（2） 不同壁厚連接，表3.4-2。（3） 避免銳角和交叉連接，圖3.4-133.4-14。?避免鑄件收縮受阻，圖3.4-15?避免過大水平面，圖3.4-16水平面金屬液上升速變慢。6?鑄件防裂筋的應用，圖3.4-17。三、組合鑄件，圖3.4-18§4-3鑄造工藝方案的確定一、 鑄型種類及造型方法的選擇鑄型：砂型、金屬型、殼型……。砂型分為濕型、干型、表干型……。造型方法：手工造型、機械造型二、 澆注位置的選擇：澆注時鑄件在鑄型中所處位置。?重要面質量要求高面朝下或放于側面，圖3.4-19、3.4-20。?鑄件的大平面應放在下部，圖3.4-21。?薄部位置于下部或傾斜、垂直放置，圖3.4-22。4?減少型芯，便于安放、穩(wěn)固、排氣，圖3.4-23。5．易于產生縮孔，厚大部位置于上部、側面，便于安放冒口，圖3.4-24。三、分型面選擇；為取出模型，砂箱間的分界面1?盡量減少分型面的數(shù)目，簡化工藝J成本，圖3.4-25。2．分型面要盡量平直，圖3.4-26。3．盡量使鑄件全部或大部置于同一半型中，圖3.4-27、圖3.4-28。4．分型面便于下芯、合箱及檢查型腔尺寸，圖3.4-29。5．分型面選在最大截面§4-4鑄造工藝參數(shù)選擇工藝方案確定后，還要確定工藝參數(shù)一、 機械加工余量：為進行機加工而放大的尺寸，依合金種類，尺寸生產批量，復雜程度，加工面位置。P110圖3.4-3。二、 收縮率：由于合金的收縮，使體積減少，要放大收縮量的這個尺寸，工廠稱縮尺，合金種類，尺寸，結構而定，HT0.7?1.0%、ZG1.5?20%、有色1.5?1%。三、 拔模斜度：為了便于取出模型，在垂直于分型面的表面制造模型時留出一定斜度，圖3.4-30，砂型15'?3。，內3。?15。。四、 最小鑄出孔和槽：是否要鑄出看工藝要求。灰鐵單件申30?50，成批申15?30，大量申12?15mm五、 鑄造圓角，相交壁圓角過渡§4-5型芯、澆注系統(tǒng)和冒口設計一、 型芯設計：形成鑄件內，腔孔及復雜表面，減少分型面和活塊數(shù)目。1．型芯分塊：大尺寸，復雜芯減少芯，圖3.4-31、圖3.4-32。2．芯頭設計：作用定位，固定，排氣，清砂。分為水平芯頭、垂直芯頭，圖3.4-33二、 澆注系統(tǒng)設計1．組成：由澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道。2?類型：封閉式、開放式、半封閉式。F直〉F橫〉F內，F(xiàn)直＜F橫＜F內，F(xiàn)內＜F直〉F橫頂澆式、底注式、中間注入式，圖3.4-34。3．尺寸的確定三、冒口和冷鐵設計1．冒口作用及種類：作用補縮，調速冷速，排氣，集渣。種類有頂冒口，邊冒口，明冒口，大氣壓力冒口，發(fā)熱冒口。P114圖3.4-5。2．冒口設置及計算3．冷鐵：作用，減少冒口，改善金相組織，控制凝固順序，增加冒口補縮距離，常見冷鐵類型圖3.4-36。§4-6典型件鑄造工藝設計舉例一、 鑄造工藝圖表示方法，P17表3.4-5。二、 典型件舉例圖3.4-37、3.4-38、3.4-39。1．生產任務和技術要求：審查零件圖。審查零件技術要求。生產類型及生產期限。2．車間生產條件①設備。②原材料。工人技術水平。模具、工裝車間能力。3．設計經濟性二、鑄造工藝設計的內容1．鑄造工藝圖，用各種符號在零件上表明鑄造工藝方案，如澆注位置，分型面，余量，斜度，收縮率，澆注系統(tǒng)，冒口，冷鐵等。2．鑄造工藝卡：說明造型，造芯，澆注，清理工藝過程及要求文件。3．合箱圖三、鑄造工藝設計的程序1．審查圖紙2．選擇鑄造及造型方案3．確定澆注位置及分型面4．選用工藝參數(shù)5．設計澆冒口，冷鐵6．設計砂芯§4-2鑄件結構工藝性鑄件結構設計除了滿足使用性能及機械性能外，還要考慮鑄造結構工藝性能，將影響鑄件質量及成本。一、鑄造工藝對鑄件結構的要求：1．減小分型面，并盡可能為平面，圖P10中3.4-1、3.4-2。2．鑄件結構應少用或不用型芯，圖3.4-3、3.4-4。3．鑄件結構有利于型芯固定，排氣和清理，3.4-5、3.4-6。3.4-7空心圓球，工藝孔。4．鑄件形狀簡單，避免使用活塊，3.4-8。5．鑄件上應用結構斜度，3.4-9。6．鑄件的吊裝、運輸和裝夾方便，安全。二、合金鑄造性能對鑄件結構的要求：1?鑄件壁厚應合理，6最小壁厚，太厚晶粒粗大，組織疏松，易于產生縮孔，不能提高厚度來提高承載能力。抗彎100%194%282%重量100%50%65%2．鑄件壁厚應盡可能均勻，P103圖3.4-10。3．鑄件壁的連接（1）要用圓角連接，P1043.4-11、12。①熱量大，②柱狀晶雜質集中，③應力集中，④工藝簡單2）不同壁厚連接，表3.4-2（3）避免銳角和交叉連接，圖3.4-133.4-14。4．避免鑄件收縮受阻，圖3.4-155．避免過大水平面，圖3.4-16水平面金屬液上升速變慢。6．鑄件防裂筋的應用，圖3.4-17。三、組合鑄件，圖3.4-18§4-3鑄造工藝方案的確定一、鑄型種類及造型方法的選擇鑄型：砂型、金屬型、殼型……。砂型分為濕型、干型、表干型……造型方法：手工造型、機械造型二、 澆注位置的選擇：澆注時鑄件在鑄型中所處位置。1．重要面質量要求高面朝下或放于側面，圖3.4-19、3.4-20。2．鑄件的大平面應放在下部，圖3.4-21。3．薄部位置于下部或傾斜、垂直放置，圖