pvcu螺旋降噪水管常用的內旋轉噴頭的比較

在過去兩年中，隨著房地產的蓬勃發展，建筑管道市場呈現出越來越大的市場發展空間和機會主義，新產品層出不窮。其中，螺旋式降壓管道市場的接受程度逐漸擴大。因此，許多生產工具相繼開發了這些產品。1螺旋管機槍的類型目前市場上生產螺旋管的機頭大致有3種類型。(1)前端帶螺旋槽的動力鏈輪擠出機與擠出方向垂直,機頭芯棒的前端有螺旋筋的部分與其后的連接部分互相分開,并以密封聯接,芯棒前端帶螺旋槽部分的中心與一長軸連在一起,長軸一直通到后面,再與一鏈輪相連,通過鏈輪外接減速器及電機。生產時,動力通過電機帶動鏈條并驅動動力鏈輪,鏈輪通過機頭中心的長軸帶動芯棒前端部分旋轉。在旋轉的同時,物料從機頭中不斷擠出,通過相對作用,管的內壁就形成帶有螺旋筋并成一定旋轉角度的螺旋管。(2)個等距離槽加工在芯棒前端平直段上帶有加工的與芯棒在同軸方向成一定角度的若干個等距離槽,槽的形狀及角度按要求進行加工。與第一種芯棒不同的是,這種芯棒是一個整體,而不分為前后兩部分,因此不存在兩部分連接及密封的問題,其產品螺旋筋的旋轉角由牽引及定型套共同形成的。(3)擠出機裝置的投資和結構機頭的整體結構及芯棒前部的結構與第一種相同。芯棒分為兩部分,通過密封連接,前端與動力軸通過心部連接并可轉動,以便在管內壁形成旋轉的螺旋紋,但與第一種的不同之處在于,第一種的動力傳導是由軸向傳入,而該機頭的動力是由與機頭軸向垂直的方向傳入。以上3種不同結構的機頭都有各自的優缺點,其特點如表1。從表1可以看出,從投資的角度和占地空間的角度看,第1種由于是使用垂直機頭,擠出機須與生產線的方向垂直放置,因此占地增加。第2種雖然擠出機與生產線是同方向放置,且機頭結構與普通擠管機頭也相似,但它需要靠特殊的定型結構及牽引達到螺旋管轉動的目的,且該裝置的投資較大。唯有第3種機頭的結構,擠出機的方向與生產線同方向,而且不需要特殊的牽引及定型裝置,即可達到節省占地的目的,又較第2種方式節約了資金,但這種機頭的結構也存在著結構上的缺點,如機頭芯棒結構由兩部分組成,芯棒前端的帶筋部分為活動部分,可旋轉,旋轉部分是在機頭口模內部,在生產中與熱的熔融料相接觸,為防止熔融料進入固定部分與旋轉部分的接合部,該處須采用密封連接。但要達到密封的目的,同時前端還要可以自由轉動,所以密封連接的松緊程度比較關鍵,如處理不好,物料會擠入旋轉縫隙中,造成轉動阻力加大,嚴重時會發生分解,需停機拆開清理,更嚴重時會使轉動軸折斷,導致停工、生產效率下降、維修強度加大。2旋轉機構的裝配如何克服這些問題,首先讓我們分析一下這種機頭結構的特點(見圖1和圖2),并提出以下改進建議。(1)動力傳動方面。機頭內芯棒前端的旋轉動力是由機頭外一調速電機經減速、調速后從機頭側面導入,傳動軸從機頭分流梭連接筋的中間進入機頭中部,然后經過一組傘齒輪將側向的旋轉改變為軸向的旋轉,再由一根軸與旋轉的傘齒輪與帶螺旋筋的芯棒前端連接起來,完成動力輸入與換向。這里傳動軸是從分流梭的連接筋中心進入的,因此軸的粗細受到了一定的限制,為了使軸的扭力達到所需強度需要從幾方面進行加強:①采用高強度的材料,從材料的要求上盡可能達到最大強度;②盡可能增加軸的直徑,以增加軸的橫截面積,提高軸轉動的剛性;③從機頭設計上分流梭的連接筋加大,也是為增加側軸的直徑。為彌補連接筋增大后帶來分流梭環面積的減少,可將機頭尺寸增加一些;④為了使軸橫截面積盡可能保持不下降,在與傘齒輪連接的軸端及前槽部位盡可能不損失軸的橫截面積,擠出方向的軸由于空間比側向軸的空間大,可比側向軸稍粗一些,但不可差別過大,以避免傳動扭力過分集中在側軸上。(2)連接密封方面。由于降噪管的螺旋筋是由芯棒前端帶有槽的部分在擠出過程中旋轉產生的,它與芯棒后面固定部分由通過中心的一根軸連接起來。中間需要密封以免熔融料進入芯部,造成積料分解,同時也會使旋轉的阻力增加,為使連接的端面即增加密封性,同時又要盡可能減少摩擦阻力,所以在密封結構及采用的密封材料上要加以選擇?？刹捎迷诙嗣嫔祥_三個環形槽,中間鑲入聚四氟乙烯材料做的密封環。將兩部分連接時①盡可能減少摩擦面,減少摩擦阻力;②聚四氟乙烯材料的摩擦因數很小,是金屬的幾分之一,而與金屬比又具有一定韌性,因此密封性比兩個金屬面直接對接要好得多;③幾道環形密封環造成多道密封,可使密封性更加安全可靠。(3)擠出方向軸的連接與固定。為了減少摩擦阻力及增加傳動的穩定性,在軸與芯棒固定部分的固定結構上,可采用軸承支承結構,以增加軸在旋轉時的滑動性和穩定性。(4)由于熔融料在口模內有一個壓縮比,料流愈向前壓力愈趨于增加,直到平直段。所以平直段的料壓比較大,因此盡可能不要將分界面設在平直段附近,以避免承受更大的壓力,增加密封的難度,分界面可向上移動,以盡可能減低料壓。(5)為減小摩擦阻力,軸在模體內的接觸面及軸承內要加入潤滑油,以保障潤滑。因模體在加工時溫度較高,因此潤滑油必須使用耐高溫膏狀潤滑油,而不能用普通黃油。(6)在生產過程中旋轉速度與擠出速度是按照所要求的螺旋筋角度而定的,