中壓燃氣工程主要施工規范中壓燃氣工程主要施工規范第2節燃氣工程主要施工工序2第3節燃氣工程施工安全間距第1節概述13第4節管溝開挖及回填第5節運輸與布管45目錄第2節燃氣工程主要施工工序2第3節燃氣工程施工安全第7節PE電熔連接7第8節管道吹掃第6節PE熱熔連接68第9節強度試驗第10節嚴密性試驗910目錄第7節PE電熔連接7第8節管道吹掃第6節PE熱熔目錄第11節土方工程及警示帶示蹤線1112第12節巡線作業指導書13第13節地下輸氣管道泄漏點精確定位方法目錄第11節土方工程及警示帶示蹤線1112第121概述第1節1概述第1節第1節概述1.01引言燃氣施工符合規范的重要性。第1節概述1.01引言燃氣施工符合規范的重要性。第1節概述濟南市政府門戶網站：2019年1月3日18時，山東省濟南市和平路東起山大路，西至歷山路，北至羊頭峪東間路北端，南至省濟南1.3煤氣大爆炸雜技團附近的電纜溝突然發生爆炸，造成2公里路段的人行道和部分路面破壞，7輛過路汽車被砸損壞，傷亡61人(其中死亡12人)，直接經濟損失429.1萬元。主要原因之一：天然氣管道與高壓電纜溝的安全間距不夠。天然氣泄漏進入電纜溝并沿溝擴散，遇明火發生爆燃。第1節概述濟南市政府門戶網站：2019年第1節概述主要問題：PE管敷設與電力溝的安全間距不符合規范要求。第1節概述主要問題：PE管敷設與電力溝的安全間距themegallery第一部分常用規范標準國家標準《城鎮燃氣設計規范》----GB50028-2019《現場設備﹑工業管道焊接工程施工及驗收規范》---GB50236-2019第1節概述1.04常用的燃氣工程規范themegallery第一部分常用規范標準themegallery

行業標準--第一部分常用規范標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》----CJJ63-2019《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》----CJJ33-2019《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準》----SY／T0413-2019《施工現場臨時用電安全技術規范》--JGJ46-2019第1節概述themegallery行業標準--第一部分常用1燃氣工程主要施工工序第2節1燃氣工程主要第2節熟悉圖紙現場實測繪制草圖預制配管安裝管道檢查試壓引入管連接

開挖焊接防腐探傷室外工程室內工程回填吹掃試壓2.01庭院工程施工的主要工序第2節燃氣工程主要施工工序管網工程開挖前應進行測量放線開挖室外工程室內工程回填2.01庭院工程施工的主要工《城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范》CJJ94-2009《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2019室外室內2.02兩個主要規范的適用范圍第2節燃氣工程主要施工工序如何劃分室內、室外？《城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范》CJJ94-2009《城鎮1燃氣管道施工安全間距第3節1燃氣管道施工第3節3.01燃氣管道與建、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距第3節燃氣管道施工安全間距《城鎮燃氣設計規范》GB50028-20193.01燃氣管道與建、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距第3節第3節燃氣管道施工安全間距第3節燃氣管道施工安全間距第3節燃氣管道施工安全間距

1.凈距，管外壁之間最小水平間距。2.次高壓管道到建筑物凈距大，不會碰到基礎，故以外墻面定位；中、低壓可能碰到建筑物的基礎，故規定基礎的凈距。多層基礎一般不超過外墻面，高層建筑物基礎一般超出外墻面0.5-0.6m。因此，在基礎尺寸不清楚的時候，默認基礎尺寸超出外墻面0.5m處理。3.雨污水、導管存在聚氣空間，因此間距要求高。幾點說明第3節燃氣管道施工安全間距1.凈距，管外壁之

4.熱力直埋與管溝主要考慮熱傳導及聚氣空間。

5.街樹主要考慮植物根系對管道的腐蝕剝離以及受風載荷倒伏對管道的外力破壞。

6.熱力之外的垂直凈距主要考慮管線之間相互維修的安全性保障。

7.熱力管垂直凈距主要考慮熱力管溫度場對PE管道的影響。土壤的導熱系數小，接近地面散熱快，管道下面的溫度場溫度遠高于管道上方

第3節燃氣管道施工安全間距4.熱力直埋與管溝8.其它燃氣管道間距主要考慮日后運行維護的最小操作間距。8.其它燃氣管道間距主要考慮日后運行維護的最小操作間距。3.02燃氣管道與建、構筑物或相鄰管道之間的垂直凈距第3節燃氣管道施工安全間距3.02燃氣管道與建、構筑物或相鄰管道之間的垂直凈距第3節PE管道與熱力管道的垂直凈距項目地下燃氣管道（當有套管時，以套管計）熱力管燃氣管道在直埋管上方0.5（加套管）燃氣管道在直埋管下方1.0（加套管）燃氣管道在管溝上方0.2（加套管）或0.4燃氣管道在管溝下方0.3（加套管）3.03聚乙烯管道與熱力管道的安全間距第3節燃氣管道施工安全間距《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》CJJ63-2019PE管道與熱力管道的垂直凈距項目地下燃氣管道（當有套管時，以水平、垂直不滿足時，行之有效的安全措施增加管壁厚度提高防腐等級減少接口數量加強檢驗(100％無損探傷)加套管砌管溝水泥澆注加防水絕熱板第3節燃氣管道施工安全間距水平、垂直不滿足時，行之有效的安全措施增加管壁厚度提高防腐等第3節燃氣管道施工安全間距

以上措施可以一條或多條同時采用，具體的措施應根據現場的復雜性以及危險因素的情況予以考慮。但是，明知間距不足、不采取任何措施強行施工是極其錯誤、極其危險的做法。請特別注意第3節燃氣管道施工安全間距以上措施可以一條或第3節燃氣管道施工安全間距

加套管后，注意在竣工資料中須真實、準確地表現出套管的位置、材質、規格、長度等第3節燃氣管道施工安全間距加套管后，注意在竣工資料中須第3節燃氣管道施工安全間距注意：應及時辦理工程變更的手續在竣工資料和竣工圖中準確表現出變更內容。第3節燃氣管道施工安全間距注意：應及時辦理工程變更的手續1管溝開挖及回填第4節1管溝開挖及回填第4節開挖管溝管溝一般采用人工開挖；混凝土路面和瀝青路面的開挖應使用切割機切割；挖管溝時，應根據管道組裝進度，適時開挖，盡量縮短管溝開挖與管道下溝的時間間隔，以免管溝積水、塌方。管溝一側或兩側臨時堆土位置高度不得影響吊管安裝，不得掩埋消防栓、雨水口等設施。棄土與溝邊應有安全距離，其邊緣與溝邊的最小距離宜大于0.2m。當遇到地下構筑物及其障礙設施時，應與其主管單位協商、制定安全技術措施，并派人到現場監督。開挖管溝管溝一般采用人工開挖；混凝土路面和瀝青路面的開挖應使開挖管溝管溝應按設計要求的平面位置及標高開挖，不得擾動溝底原土層，當溝底有不易清除的石塊等堅硬物體及會引起不均勻沉降的地段，其地基應深挖至設計標高以下0.2m，鋪墊沙土或素土并夯實平整，管道，應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可下溝。管道安裝時，管溝內積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。開挖管溝管溝應按設計要求的平面位置及標高開挖，不得擾動溝底原管溝的深度根據《城鎮燃氣設計規范》（GB50028-2019年版)，綜合地貌單元特征及施工等因素，確定管道埋設在車行道下管溝挖深一般為管徑加1.0m，最淺處不得小于管徑加0.9m；人行道管溝挖深一般為管徑加0.8m，最淺處不得小于管徑加0.6m。管溝的深度根據《城鎮燃氣設計規范》（GB50028-2019管溝溝底寬度根據《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2019規定，管線采用單管溝邊組裝時，溝底寬度（m）=管外徑（m）+0.6m，管線采用單管溝底組裝時，溝底寬見下表。溝底寬尺寸（mm）管徑50～80100～200250～350400～450500～600溝底寬度60070080010001300管溝溝底寬度根據《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33管溝回填管道施工合格后，應盡早回填，恢復地面或路面。避免溝槽長期暴露造成影響管道質量，溝槽坍塌，增加回填時清溝工作量，妨礙交通等事故。管溝回填前，施工單位、建設單位等有關各方應共同對管道進行全面檢查。3.8.2為了保護管道，可留出接口操作部分。先將管身部分覆一層土，待接口檢驗合格后再全面回填。3.8.3回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。管溝回填管道施工合格后，應盡早回填，恢復地面或路面。避免溝槽3.8.4不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質回填。管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10％，直徑不大于0.1m石塊，均勻分布。3.8.4不得用凍土、垃圾、木材及3.8.5溝槽回填時，應先回填管底局

部懸空部位，然后回填管道兩側3.8.5溝槽回填時，應先回填管底局

部懸空部位，然后回填管1運輸與布管第5節1運輸與布管第5節管材、管件的搬運管材搬運時，必須用非金屬繩吊放，移動鋼管用的撬棍，應套橡膠管。5.1.2管材、管件搬運時，應小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。5.1.3寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。5.1.4車輛運輸管材時，沿直管全長應設有支撐物，直管應捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應有可能損傷材料的尖凸物。管材、管件的搬運管材搬運時，必須用非金屬繩吊放，移動鋼管管材、管件的搬運5.1.5管件運輸時，應按不同規格、品種分類裝箱。箱子應逐層疊放整齊，并固定牢靠。5.1.6管材、管件運輸途中，應有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。不允許套裝運輸管材、管件的搬運5.1.5管件運輸時，應按不同規格、品管材、管件的存放聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管管材、管件應存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房內，不得露天存放。不得靠近熱源存放，使用前不應撕去保護套或拆掉兩端封口蓋。5.2.2管材應水平堆放在平整的支撐物上或干凈的地面上，堆放高度不宜超過1.5m,當采取保護措施后，堆放高度可適當提高，但不應大于3m。管件應逐層疊放整齊，確保不倒塌，并便于拿取和管理。管材、管件的存放聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管管材、管件應存放在管材、管件的存放5.2.3聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管管材、管件不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學物質接觸。5.2.4聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管管材、管件的貯存期應符合產品說明書及國家現行相關標準。管材、管件的存放5.2.5聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管管材和管件在戶外臨時堆放時應有遮蓋物。5.2.5聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管管布管聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管布管時管子應成鋸齒狀排列，首尾錯開，距管溝邊1～2.0m。管與管之間應留出間隔以防碰撞，每間隔100m左右應隔開大于5m的通道，以便于人和車輛設備穿過施工帶。5.3.2聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管管子、管件不能直接放置在地上，可采用土墩作支撐物；當取土不方便時，可采用帶有橡膠墊的枕木或沙袋來代替。管子距地面的高度應大于0.3m。布管聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管布管時管子應成鋸齒狀排列，首尾5.3.3只有當準備安裝時，才可將閥門、管件或其它部件運到現場5.3.3只有當準備安裝時，才可將1PE熱熔連接第6節1PE熱熔連接第6節第6節PE熱熔連接PE焊工證第6節PE熱熔連接PE焊工證第6節PE熱熔連接

6.01-焊工必須持技術監督部門頒發的特種設備作業人員證件上崗。(CJJ33-2019-1.0.4強條；TSGD2019-2019-三；CJJ63-2019-1.0.5)BW：熱熔焊d—110≤De≤250D—De>250EW-：電熔焊PE熱熔焊必須使用全自動熱熔焊機。第6節PE熱熔連接6.01-焊工必第6節PE熱熔連接

6.02-聚乙烯管道嚴禁在室內或室外明設。(CJJ63-2019-1.0.3強條)6.03-聚乙烯管道與管件連接必須根據連接形式采用專用連接機具，嚴禁采用明火、螺紋或粘接。(CJJ63-2019-5.1.2強條)

6.04-PE級別（PE80或PE100）或壁厚系列（SDR11或SDR17.6）不一致的管材或管件必須采用電熔連接。(CJJ33-2019-7.2.2強條；CJJ63-2019-5.1.3)SDR：PE管的標準尺寸比，管道外徑和壁厚比值的近似值。第6節PE熱熔連接6.02-聚乙第6節PE熱熔連接

6.05-管材表面磕、碰、劃傷的深度不應超過管材壁厚10%，否則應予以切除。(CJJ33-2019-7.1.3；CJJ63-2019-5.1.1)

6.06-管材生產日期至使用時間間隔限制：管材不超過1年，管件不超過2年；超過時限的須抽樣檢驗合格后方可使用。(CJJ33-2019-7.1.12；CJJ63-2019-3.1.3)第6節PE熱熔連接6.05-管第6節PE熱熔連接

6.07-熱熔焊接應采用全自動焊機，焊接機械性能應良好：壓力表、溫度計顯示正常，液壓系統無故障，銑刀旋轉時不得出現異常擺動，加熱板表面應潔凈無污物或破損，各動力、能源線路完好。(集團要求；CJJ63-2019-5.2.1)第6節PE熱熔連接6.07-熱第6節PE熱熔連接

6.08-管道連接施焊溫度應在環境溫度為-5～45℃范圍內進行。環境溫度低于-5℃應保溫、太陽直曬使管材溫度高于45℃應遮陽、大風（大于5級：樹枝搖動，電線有聲，舉傘困難）應防風。管材管件存放處與施工現場溫差大時，連接前應擱置使其溫度和施工現場溫度接近。(CJJ33-2019-7.1.4/5；CJJ63-2019-5.1.5/6)

第6節PE熱熔連接6.08-管道第6節PE熱熔連接

6.09-連接端內、外表面100mm范圍及端面應平整、光滑、無毛刺、無污漬、無水漬，端面應垂直于管軸線。(CJJ63-2019-5.1.7)

6.10-兩端管道應同軸，錯邊量不超過壁厚的10%。(CJJ63-2019-5.2.3-1)

第6節PE熱熔連接6.09-連第6節PE熱熔連接

6.11-連接完成后的接頭應自然冷卻，冷卻過程中嚴禁移動接頭、拆卸加緊工具或施加外力。(CJJ33-2019-7.1.6；CJJ63-2019-5.2.3-5)第6節PE熱熔連接6.11-第6節PE熱熔連接

6.12-翻邊中縫任意位置不得低于管材表面，焊縫兩外圓周任意位置錯邊量不得超過壁厚10%。(CJJ63-2019-5.2.4-2/3)第6節PE熱熔連接6.12-翻邊中第6節PE熱熔連接6.13-焊接完成應100%外觀檢查，并使用專用工具在不損傷管材和接頭情況下進行不少于50%翻邊切除檢驗，翻邊應實心圓滑，根部寬且無雜質、小孔、扭曲或損壞，每隔50mm進行180°背彎試驗無開裂、裂縫，不露出熔合線。(集團要求；CJJ33-2019-7.2.3；CJJ63-2019-5.2.4-4)定向穿越管道焊縫應進行100%翻遍切除檢驗。第6節PE熱熔連接6.13-焊1PE電熔連接第7節1PE電熔連接第7節第7節PE電熔連接

7.01-焊工必須持技術監督部門頒發的特種設備作業人員證件上崗。(CJJ33-2019-1.0.4強條；TSGD2019-2019-三；CJJ63-2019-1.0.5)第7節PE電熔連接7.01-焊工第7節PE電熔連接

7.02-電熔連接機具的類型應符合電熔管件的要求，電網或發電機供電均可正常工作，所有線路板應防水防塵防震，開關、按鈕均應防水，輸入輸出電纜在-10-40℃均保持柔韌不發脆或發硬。(CJJ63-2019-5.3.1)7.03-嚴禁強力對口和強制冷卻，電熔連接和冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。(CJJ63-2019-5.3.3)第7節PE電熔連接7.02第7節PE電熔連接

7.04-刮氧化皮時應測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標出插入長度和刮除插入長度+10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為

0.1-0.2mm，氧化皮刮干凈后要及時進行焊接，防止出現二次氧化和污染。小于90mm的管道可采用整圓工具整圓。(CJJ63-2019-5.3.4)第7節PE電熔連接7.04第7節PE電熔連接

7.05-通電前，應校直兩對應連接件，使其在同一軸線上，并應采用專用夾具固定管材、管件，受地形限制兩端采用工具或外力固定的，完全冷卻之前嚴禁撤出固定的工具或外力。(CJJ63-2019-5.3.4/5)第7節PE電熔連接7.05第7節PE電熔連接

7.06-電熔承插接縫處不應有熔融料溢出，電阻絲不應擠出，觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。(CJJ63-2019-5.3.6)

7.07-電熔鞍形分支或三通出口應垂直于主管道中心線，管材焊接后不得塌陷，熔融料不得從鞍形管件周邊溢出，觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。(CJJ63-2019-5.3.6)第7節PE電熔連接7.06第7節PE電熔連接7.08-套管內敷設以及定向鉆敷設管段不得采用電熔連接。第7節PE電熔連接7.08-套管內敷設第7節PE電熔連接管道組對時，兩管軸線應同軸，兩管端面軸向最大間隙為：管徑DN50～300不得大于1.0mm；管徑DN350～500不得大于2.0mm。安裝電熔時，應在管道外壁標記直管、管件插入電熔量，以確保對口間隙。第7節PE電熔連接管道組對時，兩管軸線應同軸1管道吹掃第8節1管道吹掃第8節第9節管道吹掃

9.01-吹掃范圍內的管道安裝工程除補口、涂漆外已全部完成；應按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道(CJJ33-2019-12.2.2-1/3)9.02-吹掃管段內的調壓器、閥門、凝水缸、孔板、過濾網、燃氣表等設備不得參與吹掃，待吹掃合格之后方可安裝復位。(CJJ33-2019-12.2.2-4；CJJ63-2019-7.2.5/6)

9.03-吹掃口應設置在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區域，吹掃出口前嚴禁站人。(CJJ33-2019-12.2.2-5；CJJ63-2019-7.2.2)第9節管道吹掃9.01-吹掃范圍內的管第9節管道吹掃

9.05-可用壓縮空氣吹掃或采用清管球吹掃，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。(CJJ33-2019-12.2.2-7)9.06-每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹掃,打壓點與放散點應分別設在吹掃管段兩端。(CJJ33-2019-12.2.3-3/5；CJJ63-2019-7.2.5)

9.04-吹掃壓力不應大于0.3MPa，低壓管道吹掃應適當降低吹掃壓力，避免破壞管道。(CJJ33-2019-12.2.2-6；CJJ63-2019-7.2.3)第9節管道吹掃9.05-可用壓縮空氣第9節管道吹掃

9.07-吹掃流速不小于20m/s且不超過40m/s，吹掃口與地面夾角30-45°且與管道平滑過渡對焊，吹掃口直徑要求：管徑<150mm時與管道同徑；150mm≤管徑≤300mm時，吹掃口徑150mm；管徑≥350mm時，吹掃口徑250mm；(CJJ33-2019-12.2.3-1/2；CJJ63-2019-7.2.4)第9節管道吹掃9.07-吹掃流速不小于第9節管道吹掃

9.08-目測排氣無煙塵時，排氣口設置白布或白漆木板檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土及其他雜物為合格。(CJJ33-2019-12.2.4；CJJ63-2019-7.2.7)

吹掃無遍數限制，直到吹干凈符合標準要求為止。第9節管道吹掃9.08-目測排氣無煙塵時1強度試驗第9節1強度試驗第9節第10節強度試驗

10.A01-管道強度和嚴密性試驗發現缺陷，必須將試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新試驗。(CJJ33-2019-12.1.9；CJJ63-2019-7.1.7強條；CJJ94-2009-8.1.7)

10.A-一般規定第10節強度試驗10.A01-管道強度和第10節強度試驗

10.B01-強度試驗最大長度不超過1000m，試驗用壓力表及溫度記錄儀表均不得少于兩塊，應分別安裝在試驗管道兩端，且應在校驗有效期內。(CJJ33-2019-12.3.1/2/3；CJJ63-2019-7.3.1/2)

10.B-市政及庭院管道埋地管道回填土宜回填至管上方0.5米，并留出焊接口。第10節強度試驗10.B01-強度試驗最第10節強度試驗

10.B02-強度試驗壓力計量程為1.5-2倍試驗壓力，精度等級不低于1.5級。(CJJ33-2019-12.3.4；CJJ63-2019-7.3.2)ABCGB/T1226—2019：1.0,1.6,2.5,4.0四級第10節強度試驗10.B02-強度試第10節強度試驗

10.B03-強度試驗采用壓縮空氣（嚴禁采用可燃氣體和氧氣），試壓壓力為1.5倍PN且不小于0.4MPa；SDR17.6的PE管道不小于0.2MPa。(CJJ33-2019-12.3.5；CJJ63-2019-7.3.3)第10節強度試驗10.B03-強度試驗采用第10節強度試驗

10.B04-進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50％，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續升壓至試驗壓力，穩壓1h后，觀察壓力計不少于30min，無壓降為合格。(CJJ33-2019-12.3.8；CJJ63-2019-7.3.4)10.B05-分段試壓合格的管段相互連接的焊縫：鋼管經射線照相檢驗合格，PE管經外觀檢驗合格后，可不再進行強度試驗。(CJJ33-2019-12.3.10；CJJ63-2019-7.3.5)

10.B06-燃氣管道穿（跨）越大中型河流（多年平均水位水面寬度超過40m）、鐵路、二級以上公路、高速公路、定向鉆穿越段時應單獨試壓。(GB50423-2019-3.3.4；CJJ33-201912.1.2)第10節強度試驗10.B04-進行強度試1嚴密性試驗第10節1嚴密性試驗第10節第11節嚴密性試驗

11.A01-管道強度和嚴密性試驗發現缺陷，必須將試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新試驗。(CJJ33-2019-12.1.9；CJJ63-2019-7.1.7強條；CJJ94-2009-8.1.7)

11.A-一般規定強度試驗合格、管線全線回填后進行。第11節嚴密性試驗11.A01-管道強度第11節嚴密性試驗

11.B01-嚴密性試驗用壓力表應在校驗有效期內，量程為1.5—2倍試驗壓力，精度等級0.4級，最小表直徑150mm。設計壓力小于5kPa時，最小分格值0.5Kpa；設計壓力大于等于5kPa時，最小分格值5Kpa。(CJJ33-2019-12.4.2)11.B02-嚴密性試驗采用壓縮空氣（嚴禁采用可燃氣體和氧氣）：設計壓力小于5kPa時，試壓壓力為20kPa；設計壓力大于等于5kPa時，試驗壓力為1.15倍且不小于0.1Mpa。(CJJ33-2019-12.4.3；CJJ63-2019-7.3.3)

11.B-市政及庭院管道第11節嚴密性試驗11.B01-嚴密性試第11節嚴密性試驗

11.B03-嚴密性試驗可在強度試驗合格后泄壓至規定壓力進行。嚴密性穩壓時間24小時，每小時記錄不應少于1次，修正壓力降小于133Pa為合格。(CJJ33-2019-12.4.5)

11.B04-燃氣管道穿（跨）越大中型河流（多年平均水位水面寬度超過40m）、鐵路、二級以上公路、高速公路時應單獨試壓。(GB50423-2019-3.3.4；CJJ33-201912.1.2)第11節嚴密性試驗11.B03-嚴密性試1土方工程及警示帶示蹤線第11節1土方工程及警示帶示蹤線第11節第12節土方工程及警示帶示蹤線

12.01-在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。(CJJ33-2019-2.2.1強條)主要是保證行人及過往車輛的安全，同時為施工施工單位免責；采取的措施要在《施工組織設計》和竣工資料中體現。第12節土方工程及警示帶示蹤線12.01-在沿車行道第12節土方工程及警示帶示蹤線

12.02-溝底遇廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實至設計標高。(CJJ33-2019-.2.3.11)

第12節土方工程及警示帶示蹤線12.02-溝底遇廢棄第12節土方工程及警示帶示蹤線

12.03-開挖溝槽時前最重要的是要進行測量放線，掌握溝通槽的開挖斷面尺寸等，避免出現錯誤。第12節土方工程及警示帶示蹤線12.03-開挖溝槽時第12節土方工程及警示帶示蹤線12.04-開挖時應根據現場實際情況，采取設置邊坡、加支撐、合理堆土等防坍塌措施。在施工組織設計和竣工資料中要明確表現出所采取的措施。鋼管、支護板等的數量，使用的大型機械，排水、排淤，換填土等。第12節土方工程及警示帶示蹤線12.04-開挖時應根據現第12節土方工程及警示帶示蹤線

12.05-開挖溝槽時要留余量，不能一次開挖到位。安裝前人工清底至設計標高。(CJJ33-2019-2.3.2)人工開挖無地下水：有地下水：機械開挖預留量不小于0.15m預留量0.05~0.10m預留量不小于0.15m第12節土方工程及警示帶示蹤線12.05-開挖溝槽時第12節土方工程及警示帶示蹤線

12.06-不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質回填。管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10％、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。(CJJ33-2019-2.4.2)

密實度：Ⅰ區、Ⅱ區不小于90%；Ⅲ區應符合相應地面對密實度的要求。密實度的測量方法：一般采用環刀法。Ⅰ區、Ⅱ區的回填必須采用人工壓實。第12節土方工程及警示帶示蹤線12.06-不得采用凍第12節土方工程及警示帶示蹤線第12節土方工程及警示帶示蹤線第12節土方工程及警示帶示蹤線

12.07-管頂上方0.3～0.5m敷設警示帶（不得敷設于路基或路面里），DN400及以下管道在正上方敷設一條，DN400以上管徑在管道正上方敷設兩條，水平間距150mm。(CJJ33-2019-2.5.1,2)

12.08-聚乙烯燃氣管道應在管頂同時隨管道走向敷設4mm2金屬銅示蹤線，示蹤線的接頭應采用電工連接（兩端搭接后，相互緊密纏繞4-5圈，外面纏扎絕緣膠布處理）或其它能夠確保導電性的連接方式。(CJJ33-2019-7.2.9)注意：警示帶與示蹤線的作用。在《施工組織設計》中要準確表現。第12節土方工程及警示帶示蹤線12.07-管頂上方01巡線作業指導書第12節1巡線作業指導書第12節巡線作業指導書一、作業名稱：巡線二、作業關鍵控制點：熟悉管網（包括托管管線）及巡線要求、巡檢點的布置、工程施工監護與協調、隱患報修、處理、工作日志填寫三、工具材料及安全防護設施配置：工具包1只、便攜式檢漏儀1只、通訊設備（對講機、手機等）、12寸管鉗一把、12寸活扳手1把、生料帶2卷、井蓋鉤1把、調壓箱鑰匙1把、洋鎬1把、鐵锨1把。巡線作業指導書一、作業名稱：四、巡線檢查范圍：閥門井、調壓設備、管線（包括托管管線）、積水井、連接井、檢查井、過河管、占壓、施工點、標志（標志樁、標志釘、標志磚）、陰極保護測試樁等。帶氣管線周圍5米地下空間列入檢查范圍，對可疑路段擴大檢查范圍：五、作業氣候、環境要求：晴好天氣和一般陰雨、雪天氣都要求巡線外出對管網進行巡視，極其惡劣的氣候環境巡線可集中留守處理突發事件。

四、巡線檢查范圍：六、作業流程：巡線準備熟悉所巡區域管網及附屬設備、在工作期間應始終保持良好的心情和工作狀態、清楚巡線的各項要求和工作任務、常用工具配備齊全。管網巡視內容:巡線員通過聽覺、嗅覺、檢查儀器對巡線范圍內的燃氣設施進行檢查，有燃氣設施的密閉空間必須用檢查儀器進行檢查，發現泄漏時，及時通知調度及相關人員進行處理，在維修人員未到現場前，巡線員必須做好現場監護措施。巡線員在發現損傷、占壓（用）、安全標志、設施遺失、隱埋等情況時應立即報部門。六、作業流程：運行壓力異常：巡線員發現調壓設施、管網運行壓力異常立即通知設備維護員。工福戶流量計運行異常：巡線員對出現的工福戶流量計異常情況應立即報經營管理部門負責人和維修人員，并記錄報告時間和數據、對危及燃氣設施的行為應立即進行制止，并報有關部門。配合執法衛生情況：及時對區域內相關燃氣設施進行清掃、協調與監護。對新發現的施工、占壓燃氣設施情況主動、及時向有關單位了解具體情況。對可能影響燃氣管線安全的施工向施工方發放燃氣管線書面告知單。影響到燃氣管線的施工，跟蹤監護或匯報。對強行施工積極聯合有關部門采取有效措施。運行壓力異常：巡線員發現調壓設施、管網運行壓力異常立即通知設工作量統計：每天填寫《巡線員工作日志》，對巡視的工作內容作記錄。七、安全注意事項和應急措施：1．通訊工具必須暢通，確保能隨時隨地進行聯系；2．對管線及控制閥門的位置和性能必須清楚，確保出現應急事故時能夠在最短的時間內切斷氣源，控制現場情況，減少可能帶來的損失；3．搶險工具必須齊全，常用工具必須隨身攜帶；4．巡線員外出對管網進行巡視、檢查時，一定注意交通安全；工作量統計：每天填寫《巡線員工作日志》，對巡視的工作內容作記5．無論出現任何泄漏，嚴禁采用明火查漏；6．確認所使用的儀表、器材都是合格的。八、作業記錄、總結：1、巡線員每天工作結束后，應填寫《巡線員工作日志》，記錄一天的巡視工作內容，對出現的異常情況，應做好詳細記錄并存檔，以便日后查閱。2、巡線過程中發現管網存在安全隱患應及時填寫報修流轉單，將隱患情況書面通知設備維護員，以便及時安排處理；5．無論出現任何泄漏，嚴禁采用明火查漏；1地下輸氣管道泄漏精確定位第13節1地下輸氣管道泄漏精確定位第13節管道泄漏檢驗的幾種方法介紹：１、氣體泄漏檢測２、超聲、渦流、漏磁方法檢測３、流量變化、壓力梯度、質量變化法４、陰極參數測量５、安全預警系統八、地下輸氣管道泄漏點精確定位方法：管道泄漏檢驗的幾種方法介紹：八、地下輸氣管道泄漏點精確定位方

八、地下輸氣管道泄漏點精確定位方法：１、氣體泄漏檢測一、基本概念：氣體泄漏不像油、水泄漏那樣直觀、明顯，有其特有的隱蔽性，尤其是微量泄漏更是難以發現。燃氣泄漏后，會沿疏松的地下通道，泄漏而出。而利用儀器進行檢漏，可能會出現地面的檢測漏點與實際漏點不符。因此采用科學方法，選擇適用和良好的檢測儀器尋漏、定位是地下輸氣管道泄漏點精確探測的有效方法。

八、地下輸氣管道泄漏點精確定位方法：１、氣體泄漏檢測

１、氣體泄漏檢測

二、燃氣泄漏的一般規律

1、泥土地面

輸氣管道在此條件下，泄漏點的

周圍土壤介質分布均勻，地表層無壓實，地下管道腐蝕穿孔處泄漏的氣體能夠直接擴散到地面，在地表面分布范圍基本是個圓形，其中間的濃度較大，其擴散圖形如圖。

八、地下輸氣管道泄漏點精確定位方法：

１、氣體泄漏檢測

二、燃氣泄漏的一般規律

1、泥土地面

１、氣體泄漏檢測

二、燃氣泄漏的一般規律

2、混凝土和壓實的地面

輸氣管道在此條件下，泄漏點的的氣體會沿管道周圍裂縫、空隙和疏松的土壤擴散，不能穿透漏點上方的地表，直接在地表上探測不到，而在遠離泄漏點的地面裂縫才能探測到，此種情況要根據管道的走向，開挖或鉆孔探測。

八、地下輸氣管道泄漏點精確定位方法：

１、氣體泄漏檢測

二、燃氣泄漏的一般規律

2、混凝土和

１、氣體泄漏檢測

二、燃氣泄漏的一般規律

3、公共管溝

包括專業管溝，電纜溝和與裂縫相通的排水溝，泄漏氣體會沿著這些通道竄到很遠的地方。此種泄漏需用風機從管溝的泄漏點的一邊吹風，另一邊放風，保證管溝內的泄漏氣體向另一邊冒跑，用示蹤探頭從風機一端伸進管溝，示蹤探頭與泄漏氣體接觸處即為泄漏點。或用鉆孔法配以氣敏探測儀在地面檢漏，在泄漏點下風氣敏儀會報警，在上風不報警，泄漏點位置就在報警與不報警兩孔之間，在此加密測點，即可精確定點。八、地下輸氣管道泄漏點精確定位方法：

１、氣體泄漏檢測

二、燃氣泄漏的一般規律

3、公共管溝三、氣體泄漏的原因①施工時接口焊接不嚴；②長期的地面交通壓力導致管道接口開焊或斷裂；③地下管道腐蝕；④突發性意外損害。１、氣體泄漏檢測八、地下輸氣管道泄漏點精確定位方法：三、氣體泄漏的原因１、氣體泄漏檢測八、地下輸氣管道泄漏點精確四、氣體泄漏的定位埋地鋼質管道漏氣點處管道的外防腐層必然存在缺陷，通過檢測管道的防腐層缺陷，并對所有防腐層缺陷檢測是否漏氣，從而完成對所有管道漏氣點的定位。１、氣體泄漏檢測八、地下輸氣管道泄漏點精確定位方法：１、氣體泄漏檢測八、地下輸氣管道泄漏點精確定位方法：五、氣體泄漏的預防做好管道的腐蝕與防護工作，盡可能的對管道實施防腐層和陰極保護的聯合保護手段。定期對管道的防腐層缺陷進行檢測和評價，對管道防腐層較差的管段進行修復。管道的陰極保護狀況應按規范定期檢測和評價，對未達到保護的管段應查明原因并采取相應的整改或補救措施。管道的防腐層與陰極保護應達到均衡工作；１、氣體泄漏檢測八、地下輸氣管道泄漏點精確定位方法：五、氣體泄漏的預防１、氣體泄漏檢測八、地下輸氣管道泄漏點精確五、車載式燃氣管道泄漏檢測技術燃氣泄漏檢測車是在車輛上安裝泄漏檢測設備，當檢漏車在埋設有燃氣管道的路面上方或附近行駛時，能夠快速、準確地進行管道泄漏檢測，判斷管道是否泄漏及泄漏的程度。其檢測技術主要有FID火焰電離式檢測技術，OMD光學甲烷紅外檢測技術。１、氣體泄漏檢測八、地下輸氣管道泄漏點精確定位方法：五、車載式燃氣管道泄漏檢測技術１、氣體泄漏檢測八、地下輸氣管（1）、FID火焰電離式檢測技術

火焰電離式檢測技術最早是由美國漢斯公司在上世紀60年代引入到燃氣領域的，其工作原理是通過內置及附加采樣泵吸取氣體，如果存在泄漏，泄漏氣體被吸入，由于泄漏氣體含有大量碳氫化合物發生電離，其電離強弱將被特制傳感器轉換成可視信號，以PPM數量表現出來。１、氣體泄漏檢測八、地下輸氣管道泄漏點精確定位方法：五、車載式燃氣管道泄漏檢測技術（1）、FID火焰電離式檢測技術１、氣體泄漏檢測八、地下輸（2）、OMD光學甲烷探測技術天然氣的主要成份是甲烷，它的吸收特定波長（3.3μm）紅外線的特性。光學甲烷探測技術是在檢測車上安裝特定波長的紅外線光源和接收器，形成紅外線光柱，位于探測儀的光有濾鏡能使甲烷波長的紅外線透過。如果沒有甲烷成份，光波強度不受影響，檢測器產生穩定輸出信號。如果有甲烷成份，則光波的強度減弱，信號傳送至車內數字顯示器，產生聲音和視覺信號。

１、氣體泄漏檢測八、地下輸氣管道泄漏點精確定位方法：五、車載式燃氣管道泄漏檢測技術（2）、OMD光學甲烷探測技