車削臺階軸車削臺階軸課件實習班級：實習教師：主講：副講：授課內容：車削臺階軸授課時間：教學環節：1.明確任務

識圖分析工藝（難點）

2.任務實施

車削錐體（重點）

3.任務評價

行為決定，事實說話4.任務總結

做得怎么樣？說得怎么樣？實習班級：教學環節：任務評價示范講解明確

任務

識圖定工藝分角色加工測量優化工藝任務書小組分工團隊協作

教學過程任務示范明確加工測量任務書

某機械廠與我們簽約加工一批臺階軸，件數100，工期6天。生產管理部門給我們車工下達了加工該臺階軸的任務，工期為5天，并附圖紙，任務完成后提交成品件及檢驗報告。

情境描述情境描述臺階軸臺階軸學習目標

1.能自主學習,小組合作完成臺階軸的工藝制定和優化。2.能獨立完成臺階軸的車削。3.能分析不同的切削用量對工件質量和效率的影響。4.能按車間6S管理和產品工藝流程的要求，規范工作區域的整理5.能按車間要求規范填寫交接班記錄。6.能主動獲取有效信息，展示和分享工作成果，對學習和工作進行反思總結，并能與他人開展良好合作，進行有效溝通。第一環節（明確任務確定學習目標）學習目標第一環節（明確任務確定學習目標）

車間主任、班組長、6S管理員、技術員、質檢員、保管員各司其職。1.車間主任領取任務后，召集班長組長、6S管理員、技術員和質檢員開會，下達任務分發圖紙及資料。2.領取資料后與本組人員討論分析制定工藝并認真填寫相關資料。3.工藝分析過程中可利用手機上網查詢、查閱教材、相互討論、合作完成。

第一環節（明確任務創設情境）

分角色第一環節（明確任務創設情境）分角色加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內容工藝裝備1下料棒料￠45x150mm鋸床2熱處理3車4車5檢驗按圖樣要求檢驗各部6入庫涂油入庫表1加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內容工藝裝備1下料棒料￠45加工工序卡表22工序卡產品名稱零件名稱臺階軸設備夾具量具工步工步內容切削參數背吃刀量(mm)切削速度(m／min)轉速(r／min)1粗車2精車3車槽4車錐編制校對審核加工工序卡表22工序卡產品名稱零件名稱臺階軸設備夾具量具工步刀具、量具清單

零件類型臺階軸零件加工內容所需刀具所用量具（）組表3刀具、量具清單

小組分享，師生共評確定工藝一組二組小組分享，師生共評確定工藝一組二組加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內容工藝裝備1下料棒料￠45x150mm鋸床2熱處理3車三爪自定心卡盤裝夾找正，車端面，打B型中心孔CA61404車一夾一頂裝夾工件1.齊總長留余量0.3mm，打中心孔，車限位臺。2.夾持限位臺，粗車臺階、外圓、外圓槽13x￠35。3.精車長度、精車外圓槽至圖紙尺寸。4.精車外圓至圖紙尺寸，表面粗糙度為Ra3.2，倒角去毛刺，檢測各尺寸。

5.調頭夾￠43外圓（包銅皮）找正，車端面，逆時針轉動小滑板5°43′車錐體。6.檢測工件錐體，倒角去毛刺。CA61405檢驗按圖樣要求檢驗各部6入庫涂油入庫表1加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內容工藝裝備1下料棒料￠45加工工序卡表2加工工序卡表2刀具、量具清單

零件類型臺階軸零件加工內容端面、外圓、槽、錐體、倒角所需刀具45°端面刀、90°外圓刀、3mm車槽刀所用量具0~150mm游標卡尺、25~50mm千分尺、萬能角度尺（）組表3刀具、量具清單

1.根據圖紙分析所得，按要求組長找保管員領取工卡量具和毛坯料。組長分工進入工位，加工過程嚴格執行工藝卡和工序卡上所填寫的內容，避免因工藝問題出現無法裝夾或精度降低等問題。2.示范講解3.零件測量：在加工過程中要認真測量，避免因測量誤差導致零件報廢。加工完畢，要按任務評價表要求認真填寫，然后交給技術員，老師和技術員進行抽檢。

這一環節突出優化和驗證工藝，整個過程老師進行巡回指導學生的6S規范、安全操作和量具的使用。第二環節（任務實施零件加工與測量）教師示范指導，小組協作，加工臺階軸1.根據圖紙分析所得，按要求組長找保管員領取工卡量具和毛任務實施工件的車削加工過程教師分組示范、講解主任監督、班組長分工加工、質檢員首件檢驗老師巡回指導對加工過程中出現的問題進行集中指導或個別指導針對問題、優化工藝6S管理員全程督查并記錄任務實施工件的車削加工過程教師分組示范、講解

任務完成送交檢驗：任務完成送交檢驗：

自評互評教師評任務評價以自評、互評、教師評相結合的形式進行，以能力培養為中心，采用多元評價方式。第三環節任務評價此處可插入學生測量圖片自評互評教師評任務評價以自評、互評、教師評相表4序號考核項目內容及要求評分標準配分自檢互檢專檢得分1長度146每超差0.02扣1分450每超差0.02扣1分410每超差0.02扣1分415每超差0.02扣1分515每超差0.02扣1分540每超差0.02扣1分52外圓Φ43每超差0.01扣1分8Φ40每超差0.01扣1分8Φ36每超差0.01扣1分53錐1:5外圓錐154表面粗糙度Ra6.3Ra6.32處2×3（6）Ra3.2Ra3.25處2×5（10）5中心孔B3中心孔B32處26倒角C0.5倒角C0.55處1×5（5）C21處4評分標準表4序號考核項目內