通信設備安裝指導書1施工準備1.1設備安裝主要施工機具及儀表設備安裝主要施工機具有：臺式電鉆，砂輪切割機，砂輪打磨機，工作臺，臺鉗，電焊機，電錘，手提電鉆，手提砂輪機，吸塵器，組合工具，扁銼，圓銼，鋼板尺，拐尺，吊線錘，噴燈，鋼板尺，水平儀等。設備安裝主要測試儀表有：萬用表，耐壓測試儀，絕緣表，電平表，地阻儀，SDH/PDH測試儀，光可變衰耗器，數字頻率計，光功率計，誤碼測試儀，光萬用表，音頻測試儀等。1.2機房的檢查設備安裝前，必須配合建設方對機房進行一次整體檢查，并提出報告。1.2.1對機房地面的要求機房水平高差每米小于2mm，全室小于10mm。地面最小荷載不小于設計規定。對防靜電活動地板，其負重、防震、防靜電、平整性，應符合設計要求。對機房內溫濕度的要求:機房內部全部裝修完畢并已干燥，溫濕度條件能滿足設備運行正常工作條件。1.2.2對機房內防塵要求直徑大于5μm灰塵的濃度≤3×104粒/m3。灰塵粒子為非導電性、導磁性和腐蝕性。1.2.3對機房內其它要求預留的管道、孔洞、支持件、溝槽、基礎、預埋管線等的數量、位置、尺寸應與設計要求相符（在房建施工過程中，通信施工人員應主動配合）；電纜槽蓋板應嚴密，槽底平整無滲、漏水。照明、電源、通風、上下水管道、采暖和消防等設備均應符合設計要求。門窗應能鎖閉嚴緊。需要開鑿地面、墻壁時，應征得有關部門的同意。施工準備調施工準備調試設備安裝設備配線機房檢查安裝機架底座線纜布放機架固定機架間配線設備接地插入機盤敷設電源線單機調試系統調試進場檢查機房內沒有堆放易燃、易爆危險物品。1.3設備及材料的點收和檢驗當已具備安裝施工條件后，可將設備運到機房或臨時庫房后開箱（注意在運輸過程中輕拿輕放，不得倒置），對照裝箱單及合同清單清點。對有防靜電要求的接插件、元器件，工作人員應采取防靜電措施。設備及材料的點收和檢驗參見《施工物資管理》章節。1.4機房畫線詳細測量機房內部尺寸，并與施工圖紙核對。機房畫線最好使用墨斗。機房畫線應根據施工圖紙的具體要求和標注的各部尺寸（設備間的距離、設備與墻間的距離、走道寬度等），先畫出機房的縱橫中心線以備參考。設備采用單面布置時，以主走道的平行線為基準線，采用雙面布置時以機房中心線為基準線。先確定第一列的位置，然后依次確定其它各列的位置。測量工作應從機房的一端開始，不可分段測量，以免造成累積誤差。根據設計圖紙確定設備安裝方向、位置、安裝方式，依據機房基準線校核并畫出機架的位置（列內設備的排列，通信站一般以設備的正面為準對齊。機械室有溝槽時，一般以設備背面為準對齊，以溝槽蓋板的邊緣作為基準線）。輕軌通信設備用機房都有防靜電地板，設備的正面或背面適當調整后，最好能在防靜電地板的接合處，便于地板恢復、切割，布線時少揭地板。2鐵件加工及安裝2.1一般原則有防靜電地板的機房，為了保證美觀，電纜、電線一般走在防靜電地板下，為了防止直接接地，用400×80電纜橋架進行連接。鐵件的加工必須根據施工圖或通用圖紙、設備尺寸、眼孔位置、電纜走向進行，如設計圖中沒有明確規定，根據標準加工。鐵件加工要作到系列化、標準化。鐵件除銹要徹底，嚴禁用腐蝕劑除銹，除銹后表面光滑，鐵件加工完畢后，必須保證無尖刺、錘印、銳邊等，鐵件長度的最大誤差不超過1mm，眼孔直徑符合要求，其誤差在+1mm內，并且端正。涂上厚薄均勻的防銹漆，進行噴漆或刷漆，顏色基本上與機器色調一致。2.2防靜電地板下設備機座的加工與安裝2.2.1機座加工設備機座一般用50mm×50mm×5mm或60mm×40mm×5mm角鋼進行加工，同類型號的設備（或機架底座尺寸相同、位置緊鄰、可以接相同地線的設備），可以加工成一個長機座，根據實際情況鉆孔。機座表面必須平整，水平、無扭曲現象。高度根據防靜電地板的高度，最好低10～20mm，以防止地面不平。2.2.2機座安裝機座地面之間采用膨脹螺栓進行連接，應安裝穩固，和防靜電地板貼合緊密，表面水平。可用小扁鋼或木片墊起，切割防靜電地板時最好使用手持切割機。2.3電纜爬架的安裝電纜爬架的根據設計圖紙進行訂貨，安裝電纜爬架時必須保證正面向外，并在墻上、地面、屋頂采用加固措施。2.4安裝橋架(這里僅指通信機房內的橋架安裝)在防靜電地板下橋架安裝尺寸為400*80，應與機架排列位置相對應，并與機架后部平行；橋架安裝位置偏差，不應大于50mm；橋架邊幫成一條直線，其偏差不大于3mm。在設備底面中心處，橋架側面應有足夠的敲落孔，保證設備配線的布放。橋架的端頭和出線處，應做密封處理，防止鼠害。3機架固定安裝3.1機架安裝時注意事項：隨時保持室內干凈、衛生，有防靜電地板的機房，最好換穿軟底拖鞋，以防損壞地板。拆放防靜電地板時應順序堆放（最好順序編號），不得亂放。設備的搬運一律按貴重物品對待，輕裝輕卸，防火、防潮、防震、防倒置。設備開箱、移動應小心謹慎，注意安全，不得損壞設備、配件和備品。3.2設備安裝方法3.2.1安裝順序設備應從距機房主要出入口最遠的一列開始安裝；機房內設備為雙排列時，應從距機房主要出入口較遠的一面開始安裝，而后安裝較近的一面；每列內設備的安裝應從距主走道最遠的機械設備開始。3.2.2有機座機架的安裝應按照施工圖紙標注的各部分尺寸、安裝位置及安裝面向，先將機座安裝穩固，調整水平，使機座平面和防靜電地板持平。然后再將設備放置在機座上，對準眼孔，用螺栓連接機架和底座，調節前后左右位置，使之符合安裝要求。安裝相鄰機架，需要連接時，用螺栓連接相鄰機架。一列設備安裝完畢后，根據標準進行整列機架的細調整，帶緊所有螺栓，蓋上塑料布、泡沫塑料布防塵。依照以上方法安裝其余機架，直到安裝完所有機架。以上所述的有機座的機架一般不需要在墻上加固，因此工程設備安裝都有底座，無底座設備的安裝就不在此說明。3.2.3機架安裝要求安裝應符合設計要求。機械設備應與地面垂直，其前后、左右傾斜偏差應小于機架長度的1‰，安裝位置偏差應小于10mm，機架之間緊密。各類螺絲必須擰緊，機架的固定應可靠、平穩、排列整齊，插、拔機盤或塞子時，機架應不搖動。4電源線布放4.1電源線的量裁參電纜的量裁，與其相同。4.2電源線的布放4.2.1布放順序先布放主線，再布放列內線，后布放機架內部線。先布放地線，再布放電源線。先布直流電源線，再布交流電源線。直流按48V、24V、12V、6V順序布放，交流按220V、380V順序布放。4.2.2布放要求室內接地配線的線種和截面應符合設計規定；地線與電源線應分開，嚴禁以地線代替電源線，接地導體中嚴禁有接頭；室內地線屏蔽接地，應采用一點接地，接地配線應分別從接地匯流排引接。電纜、電線、端子應用標簽紙表明去向及來向，直流系統的正極用紅色，負極用藍色，地線用黑色，交流系統第一相（A）用黃色，第二相（B）用綠色，第三相（C）用紅色，中性線用黑色。交、直流電源線應分開敷設，不允許綁于同一線束內；如因條件限制不得已時，交、直流線距離應在50mm以上。電源配線的布放應平整、穩固，不得有急劇轉彎和起伏不平，嚴禁扭絞和交叉；在地槽內布放電源線應平直并攏，地槽應清潔，蓋板嚴密，膠皮電纜和鉛包電纜不得和水泥地面接觸。機械室電源線的安裝，應保證電壓降符合設計規定；絕緣電阻用500V兆歐表測試，其阻值不應小于1MΩ。4.2.3電源線的捆扎和電纜的捆扎方法相同。注意鉛包電纜的最小彎曲半徑不得小于其外徑的10倍，鉛包配線和膠皮電纜的最小彎曲半徑不得小于其外徑的6倍。4.3電源線的連接4.3.1電源線與銅端子的連接程控、傳輸等一些設備，電源線可以采用直接插入卡子或塞孔，用螺絲固定的方法。電源線與部分設備、母線、配電盤、整流器、電池等連接時，截面積在10mm2及以下的單芯線，可采用打接頭圈連接，每處最多不超過兩根線，螺母、墊圈應齊全，并緊固。在10mm2以上的應加銅鼻子或線卡子，銅鼻子應鍍焊錫。4.3.2銅芯線與銅端子的連接1．閉口銅端子的加工方法將剝去絕緣層的芯線（長度依銅端子深度決定）用砂紙打光，多股線則分別打光，少量涂一些焊膏。加熱銅端子，將芯線插入，用焊錫絲挨近芯線，待焊錫絲融化后，稍加熱后移開熱源，待冷卻后即完成。冷卻時不可移動或震動，加熱時溫度不宜過高。2．開口銅端子的加工方法將剝去絕緣層的芯線（長度依銅端子深度決定）用砂紙打光，多股線則分別打光，少量涂一些焊膏。用克絲鉗將銅鼻子兩邊開口分別壓接在芯線上，用力壓緊，修整圓滑后，在熔化了焊錫的焊錫鍋中蘸一下，用棉紗擦拭。焊接后，應達到焊接牢固、整齊、絕緣無破壞、露銅適當等要求。4.3.4銅端子與設備連接銅鼻子在與設備連接前，無論電源配線是否已區分顏色，均應用塑料色帶纏繞2～3圈，作到光滑、整齊。直流系統的正極用紅色，負極用藍色，地線用黑色，交流系統第一相（A）用黃色，第二相（B）用綠色，第三相（C）用紅色，中性線用黑色。銅鼻子與設備連接應平直端正，不應使機械端子受到應力。機架內部電源配線盡量一次性綁扎在支架上或放入橋架內，用線扎子固定，作到美觀、整齊、隱蔽。銅鼻子附近應標明去向，以便維修查找、接斷。5電纜的布放和配線5.1量裁電纜5.1.1裁剪電纜的要求根據設計圖紙，按樓層之間——同層樓內各房之間——最遠的機架之間——最近的機架之間——機架內部的順序進行裁剪。剪下的剩余電纜，應在電纜頭端用黑膠布纏扎密封，以防潮氣進入。量裁電纜應力求準確，杜絕過長或過短的現象發生，每條電纜頭的剩余長度應盡量縮小，注意節約。量裁好的電纜需放置標簽，并在標簽上注明其用途、規格和走向等。5.1.2度量電纜長度機架的出線、入線電纜，需根據設計圖紙上規定的電纜走線位置和焊接部位，用鋼卷尺實際測量，同一用途的電纜在量好一條后，其余條可根據其在端子板上的位置進行推算。5.2電纜的放綁5.2.1放綁要求放綁電纜的路由、剖面位置符合設計圖紙的規定；電纜在走道上的位置平直整齊。配線電纜中間不得有接頭，設備電纜與電源電纜應分開布放，布放架間電纜的兩端必須有明顯標志。同一機架的同類電纜宜一次布放；在平直走道上放綁電纜，當其位置變動時，轉彎的起訖部分離前后兩橫鐵的距離應相等；大堆電纜分幾處下線時，應將上面的電纜綁扎平直，避免出現起伏不平現象；電纜下線的出線位置應與配線架的端子板對齊。電纜應彎得均勻圓滑，整齊美觀，彎弧以外部分應保持垂直或水平的直線，電纜彎的最小曲率半徑應大于60mm。在主走道上下電纜彎之間的垂直長度超過100mm時，應在距起彎點約10mm處各扎懸空捆綁一道后，中間再綁一道；中間垂直一段在100mm以下時，可在兩彎處作懸空綁扎一道。電纜下線正面應垂直，側面重疊平行；電纜下線彎，應在兩個彎中間的適當地點，扎懸空捆綁一道。中間配線架，一般將出線、入線電纜分開排列。5.2.2電纜在設備上的布放設備的各列用戶電纜下線方式，同一工程中應力求一致，在本工程中設備的出線采用下出線方式。5.2.3機架內部纜線的捆扎電纜從固定部分過渡到可移動部分時，應留有足夠的余量，在過渡區電纜彎呈“U”形或卷繞成線圈狀，“U”形彎曲的彎曲部分不應綁扎，為防止磨損應采取防磨裹復。線扎子扎線時線纜盡可能順直、不交叉，線扎子間隔20～40cm。設備上的纜線用線扎子進行捆扎或固定在機架支鐵上，或放在橋架內，或放在穿線環內。機架內電纜、導線盡可能短，但在下述情況下應提供足夠的松弛：在電纜布線和連接上防止過度的應力。在使用期間能夠移動和替換零件而不斷開其它零件。便于對破線或斷線的現場修復，凡有短路可能的屏蔽線、裸線，均應加絕緣套管。5.3編扎電纜芯線5.3.1編扎電纜芯線的要求同一端子板、同一列端子板、同一處接線模塊的電纜應編在一個線把內。電纜剖頭時，不損傷芯線及芯線絕緣，剖頭長度應根據需要而定。分線時每組芯線的互絞應盡量保持原狀。塑料電纜剖頭處應纏以塑料帶，在纏扎處用熱焊或聚氯乙烯粘合劑方法封固，其纏扎寬度要一致，并保持清潔整齊。線扣間隔均勻，松緊適度。線扣應打在出線根部，尾端應打終結扣。圓形電纜編線應保持圓柱形，表面的線條應力求順直，出線部位在一條直線上，一次可以出一對線、一根線，也可以出多對線，線把轉彎處應成圓形。5.3.2對預留的處理采用梳形編線時，要求出線整齊、間距一致，電纜內的預備線對，應將它在編線的末端向前折回編在線束里面。采用線形編線時，要求分線順直不亂，電纜內的預備線對應卷成小圈。預備線對的長度應適合于更換編線內最長一組芯線之用。梳形編線焊前應有適當余留，弧度漂亮、美觀，預留長度根據實際情況靈活掌握，滿足維修和重接的需要。采用模塊上線時，預留部分隱藏在模塊后邊，長短相同。在總配架上編扎時，應根據電纜所在的列數選用不同的編線圖；如電纜向兩面分支時，其分支應保持對稱整齊，中間無空隙。5.3.3分線的方法分線按色譜進行，25對基本單元的第一根線的色譜順序為藍、橙、綠、棕、灰色，第二根線的色譜順序為白、紅、黑、黃、紫色，組成25對。20對基本單元，第二根線中無黑線。色帶的顏色組成同芯線一樣。按順序分線即可。聚氯乙烯電纜的色譜簡單，每一層中只有一組芯線中有一根芯線的色譜特殊，分線時該線即為領導線，順一定方向分組即可。5.3.4編扎芯線采用聚氯乙烯配線電纜時，其剖頭處應纏以塑料帶，用熱焊或聚粘合劑將其封固。線把出線的間隔和端子板或端子的間隔相同；編的線把較粗時，用粗一些的尼龍繩或長塑料扎帶，編的線把較細時，用細一些的尼龍繩或短塑料扎帶；一般在主干線上用雙線編扎，也可用單線雙扣編扎，在支干線把上用單線單扣編扎；編結完后將尼龍繩（或浸過蠟的麻繩）打一個死扣，留長約2cm后剪斷；一般情況下，粗一些的線把或主線把用塑料帶1/2壓接纏繞。5.3.5電纜芯線的對號電纜一端編扎好，在上線前進行第一次對線；另一端編扎好后，在上線前進行第二次對線；兩端焊接完畢后再進行第三次對線。5.4電纜芯線的焊接和卡接5.4.1焊接電纜芯線的要求焊接點盡量一次焊成，避免重復焊接和燙錫時間太長；焊接時，應采用中性焊劑（松香水），禁止使用有腐蝕的焊劑。焊線無活頭，不混線、漏焊、錯焊、假焊，焊接后表面應無殘留焊劑。芯線頭與端子接觸的部分應緊密貼合，芯線表面焊錫不宜太多，要求分布均勻，焊接牢固。焊頭光滑均勻，要求不出尖，不成瘤形，并無冷焊、假焊現象。焊接后芯線絕緣無燙傷、燒焦及裂開、后縮等現象；其絕緣離開端子邊緣的距離，即懸空的芯線裸露長度，一般不超過2mm。在焊接單元板或元器件時，應將電烙鐵金屬外皮接地。在有孔端子上焊線時，應一面有錫，并填滿眼孔。線把與焊接端子間芯線不應拉緊，應留20～30mm的余長。5.4.2電纜芯線的焊接方法各種有孔端子板的電纜芯線，應使芯線露銅3～4mm，有孔端子上焊接電纜芯線采用穿焊法，平放的端子由下向上穿（直立的端子由左往右穿）。無孔端子上的焊接采用繞線焊接，立放時由下向上繞3/2圈，橫放時，由左向右繞3/2圈。上好后的芯線如當天不能焊接時，應在露銅部位涂上松香水。5.4.3卡接工藝卡接電纜芯線必須使用卡接鉗，不得以其它工具代替；芯線線徑應符合卡接端子的要求；導線卡接處應保證足夠小的接觸電阻。芯線卡接時先將芯線根據色譜，分別穿到相對應的槽內，可以一次穿一個，也可以穿多個；左手輕拽一根芯線，右手用卡接鉗對準槽，平穩輕推到底，聽見響聲即卡接成功。注意卡接鉗方向正確，不要拿反，卡接時不要用力過猛，也不要用手擊打，以防損壞模塊。5.5跳線的布放5.5.1線種、線徑跳線，一般采用紅白顏色的雙股塑料絞合跳線，芯線直徑為0.5～0.8mm。5.5.2放跳線的要求要符合施工圖紙的規定，層次分明，避免扭絞交叉；要平順，自成一束，松緊適度，長的跳線在短的下面。布放跳線時，不得損傷跳線絕緣，跳線應保持扭絞，不得散開，不得穿錯端子板孔。有跳線環的配線架上布放跳線時，必須穿過跳線環，垂直上下的跳線段必須布放在直列的同一側，水平左右的跳線段必須布放在同一側的橫列側，僅穿過始端的一個跳線環；端子板上的跳線均采用垂直出線。跳線的焊接、卡接、繞接要求同電纜芯線。5.6光纜的布放光纜終端接頭安裝位置應妥當，避開熱源及其它不安全因素的影響。光纖軟線應按照標準規定和設計要求留足余量，應單獨布放，不得與其它配線捆扎在一起，以防損傷，其位置要用墊襯固定，或者放入橋架、塑料管中，不得擠壓、不得受扭力。彎曲半徑應符合標準規定。光纖軟線應標明與施工圖紙一致的明顯走向、序號標志。光纜終端接頭引出的尾纖所裝連接器要保持清潔、干凈，必須按施工設計要求插入光配線架或光連接板上。暫時未插入光配線架的光連接器應蓋好塑料罩，嚴禁光連接器鏡面受到污染。5.7同軸電纜線的放、綁同軸電纜線，應與其它電纜電線分開綁扎，并按施工圖要求保持一定的距離，不同端別高頻配線電纜，放在同一側時，其平行間隔不小于50mm，布線要求順直、整齊、美觀、無交叉，并考慮預留位置。同軸電纜，在走線架上下線轉彎時，應均勻圓滑，其曲率半徑不小于電纜直徑的12倍。同軸電纜的綁扎，用線扎子進行綁扎，松緊合適，間隔為20～50cm，并齊根剪掉扎子頭。5.8同軸頭制作從同軸電纜頭上開剝電纜外護套2cm，去掉屏蔽銅編制線和絕緣層，露出芯線，注意不要造成芯線的損傷。重新從同軸電纜頭上開剝電纜外護套1cm，剝除電纜絕緣層時，應避免在保留的屏蔽層和絕緣層上造成損傷，不要弄亂屏蔽編制線。卸開連接器，按順序將鎖緊螺母、墊圈橡皮墊圈、錐體等（有些連接器只套入壓接圈、墊圈、加緊套等）套入同軸電纜上。將芯線插入連接器接觸針的溝槽內，點入少許松香水，用恒溫烙鐵進行快速焊接，不要燙壞電纜介質，用酒精清潔后，蓋上屏蔽帽或插入屏蔽圈。將接觸針插入連接器接頭孔中，使屏蔽層和屏蔽帽接觸良好，使用專用的壓接鉗，選用合適的鉗口夾緊加緊套（或帶緊鎖緊螺母）。檢查測試合格后，用長30mm的熱可縮管熱縮，增加美觀和接頭強度。5.9電纜插頭制作：根據需要開剝電纜，分好電纜芯線。拆卸開電纜插頭，用恒溫烙鐵依次給端子上涂上焊錫，注意要迅速，不要燙壞插頭。將電纜插入，根據實際尺寸適當考慮余留，剪刮后，露出2～3mm芯線，根據色譜和要求依次焊接。用線扎子在插頭上固定好電纜，整理好芯線，組裝好插頭。6零附件安裝和屏蔽接地6.1對零附件安裝的主要要求設備的零附件的數量、規格和安裝位置應符合要求，應按說明書或裝配圖安裝牢固、正確，所有緊固件都應擰緊。所有設備的熔絲、斷路器容量不能太大，失去保安作用；各類可視報警指示燈顏色、閃亮形式應與說明書相一致。任何座席都應避免陽光或燈光