1餐飲家具第1部分防火板桌面本文件規定了防火板桌面的規格尺寸、加工工藝、要求、試驗方法、包裝、檢驗規則。本文件適用于防火板桌面的生產，其他類型桌面可參照使用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1-2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3324木家具通用技術條件GB/T3326-2016家具桌、椅、凳類主要尺寸GB/T10357.1-2013家具力學性能試驗第1部分：桌類強度和耐久性GB/T10357.7-2013家具力學性能試驗第7部分：桌類穩定性GB18584室內裝飾裝修材料木家具中有害物質限量QB/T4463-2013家具用封邊條技術要求3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1加幫edgestiffener安裝于桌面底部四周邊緣的板材，用于加強桌面整體強度。3.2蹦茬protrusion薄板材因生產加工等問題突起于表面的顆粒。3.3封邊edgebanding將封邊條用某種方式黏合在板件邊緣的一種工藝，形成環保穩定美觀的家具定制產品。3.4封邊條edgebandingPVC材質的2～5cm條，有很多種顏色，當用免漆裝飾板做東西的時候用封邊條來處理收口與封邊的作用，一般情況下與免漆裝飾板配套使用，也可以用來作為裝飾的邊條使用。4基本要求4.1產品尺寸桌面整體及各零部件尺寸應符合圖1、圖2及表1的規定，其他尺寸符合GB/T3326-2016中的3.1、3.2要求。2圖1防火板桌面組裝圖a)桌面板b）長加幫c）短加幫d）墊板圖2零部件尺寸3表1零部件清單單位為毫米112232424.2物料規格桌面內部材料按訂單要求，木制件用料要求應符合GB/T3324中的相關要求。其他物料規格應符合表2的規定。表2物料規格序號單位1塊112張113張114米15塊116米17張188塊219張1米14.3加工過程加工過程包括：a）桌面板壓防火板（顏色及紋理按訂單要求），然后用雕刻機銑形；b）加幫封邊條，防火板（單面），用雕刻機銑形；c）桌面邊緣刷膠；d）加幫周邊錯位單排釘槍釘；e）主軸銑邊銑平；f）拋光；g）封邊；h）修邊；4i）打引孔。4.4技術要求技術要求如下：a）桌面防火板不能有蹦茬，大面平整，不起翹，無劃痕，無氣泡，無彎曲變形；b）周邊與四角倒安全角，四角圓滑不傷手；c）封邊條與桌面齊平，不能出現高低不平現象，封邊堅固、嚴密、干凈、無毛刺，按QB/T4463中規定要求進行；d）封邊條不應露白，要求用涂色筆涂好；e）加幫與墊板需要打釘抹膠固定，保證與板面無縫隙，刷膠均勻不能溢膠，加幫錯位單排槍釘釘嚴，不能有浮釘及露釘；f）桌面底部不能有異物、不能有膠印。4.5外觀外觀應符合GB/T3324-2017中5.4的相關規定。4.6表面理化性能表面理化性能應符合GB/T3324-2017中5.5的規定。4.7力學性能在加裝桌腿后，力學性能應符合表3要求。表3力學性能要求序號1√2√4.8有害物質限量有害物質限量應符合GB18584中規定的要求。5試驗方法5.1主要尺寸及尺寸偏差的測定按GB/T3324-2017中6.1的規定進行。主要尺寸的測量值與其標識值的差值即為相應的尺寸偏差。5.2形狀和位置公差測定按GB/T3324-2017中6.2中的規定進行。5.3外觀檢驗按GB/T3324-2017中6.4中的規定進行。55.4結構檢查采用手動和目測檢查。5.5表面理化性能試驗按GB/T3324-2017中6.5中的規定進行。5.6力學性能試驗5.6.1強度和耐久性按GB/T10357.1-2013中5.1和5.2的規定進行測定。5.6.2穩定性按GB/T10357.7-2013中4.1和4.2的規定進行測定。5.7有害物質限量測定按GB18584-2001中5.1和5.2規定進行。6包裝6.1包裝材料包裝所用材料應符合表4的規定。表4包裝材料112232415 36.2包裝流程包裝流程如下：a）桌面正面墊發泡紙；b）桌面四周放置保利龍；c）用大膠帶固定，裝箱；d）使用膠帶封箱器，用大膠帶封箱。6.3操作要求操作要求如下：a）避免劃傷桌面；b）膠帶平整，不得起皺、不平。67檢驗規則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2組批規則材料相同的同一交貨批產品組成一個檢驗批。7.3出廠檢驗7.3.1出廠檢驗項目產品出廠檢驗項目應包括以下內容：a）外觀要求；b）主要尺寸與尺寸偏差；c）螺絲包等配件；d）稱量產品毛、凈重；e）標志和使用說明。7.3.2抽樣和組批規則出廠檢驗應進行全數檢驗。因批量大，進行全數檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣檢驗方法按GB/T2828.1-2012中規定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ,接收質量限（AQL）為6.5，從每批產品中進行隨機抽樣進行出廠檢驗。其樣本量及判定數值按表5進行。表5出廠檢驗抽樣方案單位為件（套）~812~23~34~56~78~~7.3.3出廠檢驗結果的評定出廠檢驗結果按如下要求評定：a）單件產品出廠檢驗項目中，基本項目應合格，一般項目不合格項不超過3項，則該產品為出合格b）低于合格品要求的為出廠不合格品；c）該批產品的評定，按表5規定抽取樣品量中，不合格品數小于或等于接收數（Ac），應評定該批產品為合格批；不合格品數大于或等于拒收數（Re），應評定該批產品為不合格批。7.4型式檢驗7.4.1型式檢驗時機型式檢驗應包括除合同要求、客戶要求除外的全部項目。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：7a）正式生產時，應定期進行檢驗；b）原輔材料及其生產工藝發生較大變化時；c）產品長期停產后，恢復生產時；d）新產品或老產品的試制定型鑒定。7.4.2型式檢驗抽樣規則在一個檢驗周期內，從近期生產的產品中隨機抽取2件樣品，1件送檢，1件封存。7.4.3型式檢驗項目型式檢驗項目包括本標準第4、6章規定的全部項目。7.4.4型式檢驗程序檢驗程序應遵循盡量不影響余下檢驗項目正確性的原則。7.4.5型式檢驗的判定基本項目全部合格，一般項目不合格項不超過4項，判定該產品為合格品。達不到合格品要求的為不合格品。7.4.6型式檢驗的復驗產品經型式檢驗為不合格的，可對封存的備用樣品進行復驗。對不合格項目及因試件損壞未檢項目進行檢驗，按9.3.5的規定進行評定，并在檢驗結果中注明“復驗”。8標志、運輸和貯存8.1標志產品