可再生濕法煙氣脫硫裝置運行總結摘要：對某廠催化裂化裝置配套的可再生式胺法煙氣脫硫裝置中運行出現的問題進行分析，并提出相應對策。關鍵詞：濕法煙氣脫硫;溢流;腐蝕隨環保法規的日趨嚴格，國內大部分催化裂化裝置已經投用煙氣脫硫設施，由于濕法脫硫有結構緊湊，占地少，造價低，脫硫效率高等優點【1】，因此得到廣泛應用。某廠140萬噸/年重油催化裂化裝置配套的可再生濕法煙氣脫硫，是國內第一套應用于催化裂化的可再生濕法煙氣脫硫裝置，運行期間暴露出工藝、設備的許多問題。本文對該裝置出現的問題進行分析總結，并為下一步改造提供建議。1裝置工藝特點相對于在催化裝置已得到廣泛應用的edv濕法洗滌技術，可再生濕法脫硫在有以下兩方面優點：一是大量降低用堿成本，二是能夠大幅減少高含鹽廢水的排放量，從而降低了含鹽水處理的費用。煙氣脫硫裝置冷卻吸收塔分為急冷洗滌區和吸收區，均采用空塔-噴淋設計，洗滌區采用ph為1?2的洗滌漿液循環，以洗滌煙氣中攜帶的顆粒物以及酸霧，吸收區采用專用吸收劑（以下稱胺液）循環，吸收煙氣中的so2。2工藝流程說明催化裂化來的含硫煙氣進入冷卻吸收塔的急冷洗滌區進行急冷飽和，溫度由160°C降到57°C,同時除去大部分固體顆粒物及強酸性氣體。經過急冷的含硫煙氣從吸收區底部進入，經過三級吸收段與噴淋的吸收劑進行逆向接觸，煙氣中的so2被吸收劑吸收，凈化后煙氣經煙囪直排大氣。吸收段一級、二級液面采用溢流操作，貧胺液從一級補入，三級液面通過調節富胺液至胺液再生單元流量來實現控制，富胺液經過濾器過濾后進入再生塔，加熱解吸得到so2送硫磺回收裝置，再生后的貧吸收劑冷卻后返回吸收塔循環使用。一部分再生后的吸收劑送入熱穩定鹽脫除設施進行凈化，維持吸收劑體系離子平衡。煙氣急冷過程中，需要外排部分吸收強酸性氣體（so3）的急冷水及固體顆粒，經堿液中和、添加絮凝劑后進入脹鼓式過濾器，過濾后的清液經氧化降低cod后送污水處理場外排水監控池;濾渣經絮凝沉淀后運出裝置。3運行狀況2014年3月1日煙氣脫硫裝置采用可再生式“胺法”開工，裝置運行平穩后凈化煙氣中so2排放濃度低于100mg/m3n，滿足環保指標要求。但運行過程中暴露出工藝以及設備的許多問題，裝置于5月份停工改造。吹灰時造成吸收段液面波動，并造成胺液溢流冷卻吸收塔吸收段一級、二級集液箱采用滿液位操作，貧胺液自一級補入，經溢流管線進入二級，二級集液箱滿液位溢流至三級，吸收段三級液位通過胺液外排流量控制。在三級集液箱內設有溢流管線至地下罐。運行中發現，當催化裝置鍋爐進行蒸汽吹灰、激波吹灰時，冷卻吸收塔吸收段的一級、二級液位測量迅速降低，三級液位迅速升高，并發生溢流。集液箱溢流液位值大幅降低表明胺液密度迅速變小，而造成該狀況的主要原因為胺液發泡。由于煙氣進冷卻吸收塔前未設計除塵設施，且洗滌區的除塵能力有限，在鍋爐吹灰時大量粉塵進入吸收段胺液系統，從而短時間增大了循環胺液的表面張力，進而增大了泡沫層的厚度，使得胺液發泡嚴重。由于吸收段胺液循環量為1200t/h，每一級的停留時間僅為80s，一、二級集液箱中的胺液尚未完全消泡，就溢流至下一級，最終導致三級胺液溢流。對策：1）鍋爐吹灰前大幅降低吸收段三級液位，并且停止向一級補貧胺液，為胺液消泡提供更多時間和空間。2）增大鍋爐吹灰頻次，減少鍋爐積灰，從而削弱吹灰操作對脫硫胺液系統帶來的影響。im3）胺液中增加消泡組分。im4）煙氣進吸收段前增上除塵設備，避免大量粉塵瞬間進入吸收段。胺液過濾器迅速失效由于塔底洗滌噴頭對細小顆粒物脫除效果未能達到設計預期，煙氣中的大量細小顆粒物在吸收段被吸收劑捕捉下來，在過濾器濾袋表面形成一層薄而密的濾餅。由于過濾器無在線反沖洗措施且無備用，一般運行72h左右就需要切除然后更換濾袋。過濾器切除期間吸收劑中的顆粒物濃度不斷增加。部分顆粒物在熱穩態鹽脫除系統樹脂床內沉積下來，從而造成交換樹脂失效。對策：單一通過對胺液過濾器進行擴能或者重新選型可以控制胺液中顆粒物含量至某一濃度，但相應會帶來產生的大量濾渣的處理問題最佳策略是在煙氣進入吸收段前，增設煙氣除塵設備，并且同時對胺液過濾器進行重新選型，以保障胺液中顆粒物含量達標。設備腐蝕嚴重脫硫裝置運行末期，胺液循環管線多處彎頭焊縫處出現泄漏。割除一件被腐蝕的彎頭后，發現焊縫內部腐蝕情況十分嚴重（圖2），焊縫存在明顯溝槽，局部深度達到焊縫厚度的2/3。停工檢修后，發現冷卻吸收塔的吸收段筒節焊縫同樣腐蝕嚴重（圖3）。圖2富胺液管線焊縫腐蝕情況圖3吸收段筒節焊縫腐蝕情況對策：解決管線腐蝕泄漏問題，需要三方面進行考慮。1）升級胺液管線材質，施工時，對焊縫進行固熔處理。吸收段內壁貼n08367鋼板，提高防腐等級。2）提高胺液ph值。3）減少胺液中顆粒物的含量對于材質的升級，可在大修時進行更換;提高胺液ph值必須降低胺液中顆粒物含量，從而保證熱穩態鹽脫除設施長周期運行，這就需要增設煙氣除塵設施以及更新胺液過濾器。4總結1）可再生式胺法煙氣脫硫運行過程中出現了設備腐蝕問題，需對設備材質進行升級，并且增設運行可靠的煙氣除塵設施