.資料高低壓成套設備基礎知識高低壓成套配電裝置,又稱成套開關設備或開關柜。是以開關設備為主體，將其它各種電器元件按一定主接線要求組裝為一體而構成的成套電氣設備，它用于配電系統，作接受與分配電能之用。對線路進行控制、測量、保護及調整。主要有高、低壓開關柜，箱變等1.開關柜的特點(a)開關柜作為封閉式半封閉式，對電器元件及輔助件保護性好，能有效地防止灰塵、雨水、動物隨意進入而影響供電的質量。(b)開關柜獨立性好，能有效的防止因電路等故障使事故擴大。(c)開關柜聯鎖比效比較可靠、全面、安全性能高。(d)便于運輸和安裝。(e)能與微機結合，實現自動化管理。(f)開關柜為金屬外殼，從強度和剛度都能滿足要求，而且殼體都可確保安全可靠接地。2.開關柜的分類(a)按柜體的結構特點分為開啟式和封閉式兩種。開啟式柜體結構簡單，造價低，一次元件之間一般不隔開，母線外露。封閉式的則將一次電器元件用隔板分隔成不同的小室，較開啟式的安全，可以防止事故的擴大，但造價要高。(b)按一次電器元件固定的特點分為固定式和手車式。固定式柜體一次元件安裝完后，位置是不動的，但檢修較為不便，而手車式的柜體斷路器及操動機構全部在手車上（有時包括互感器、儀表等），檢修斷路器及機構等元件時，可將手車推出柜外，所以比較安全、方便、缺點是增加活動觸頭使回路電阻增加。(c)按電壓等級分為低壓、及高壓開關柜(d)按使用環境可分為戶內式與戶外式，以及一般環境型與特殊環境型（即礦用、溫熱帶、高原型）3.柜體3.1柜體外形尺寸的允許偏差見表7（等于JB/T6753.4中4.1表1的A級）表7柜體外形尺寸的允許偏差尺寸范圍（mm）偏差值(mm)高寬深＞120～400±1.2－01±1.2＞400～1000±2.0－01.6±2.0＞1000～2000±3.0－02.4±3.0＞2000～4000±4.0－04.0±4.03.2結構間隙差結構間隙指結構外表的結構要素之間如門與門、門與其它結構要素之間形成的同一間隙或平行間隙。其差值見表8表8結構間隙差尺寸范圍（mm）部位同一間隙均勻差（mm）平行間隙均勻差（mm）≤10001.02.0＞10001.52.53.3面板、側板、門板等板類構件平面度的一般公差，為任意平方米小于3mm。面板通常小于1.5mm。4.什么是外殼防護等級外殼防護等級就是防止人體接近帶電部分或觸及運動部分的外殼、隔板以及防止固體物體侵入設備應具備的保護程度。代碼為IP，由兩位特征數字及附加字母組成，如IP2X、IP30、IP4X、IP5X。第1位特征數字（0～6或字母X）表示防止外物侵入的等級，第2位特征數字(0～8或字母X)表示防濕氣、防水侵入的密閉程度，數字越大表示其防護等級越高。0表示沒有防護或無特殊防護，X表示不要求規定特征數字，關柜常見防護等級含義見表9。表9常見防護等級含義防護等級符號防止固體異物進入防止接近危險部件IP2X直徑12.5mm及以上的物體防止手指接近（直徑12mm長80mm的試指）IP3X直徑2.5mm及以上的物體防止工具接近（直徑2.5mm長100mm的試棒）IP4X直徑1.0mm及以上的物體防止導線接近（直徑1.0mm長100mm的試驗導線）IP5X塵埃（不完全，但不影響設備正常運行或危及安全）防止導線接近（直徑1.0mm長100mm的試驗導線）5.母線各級電壓配電裝置的連接，以及變壓器等電氣設備和相應配電裝置的連接，大都采用矩形或圓形截面的裸導線或絞線，這統稱為母線。母線的作用是匯集、分配和傳送電能。由于母線在運行中，有巨大的電能通過，短路時，承受著很大的發熱和電動力效應，因此，必須合理的選用母線材料、截面形狀和截面積以符合安全經濟運行的要求。5.1母線的分類母線按結構分為硬母線和軟母線。硬母線又分為矩形母線和管形母線。矩形母線一般使用于主變壓器至配電室內，其優點是施工安裝方便，運行中變化小，載流量大，但造價較高。軟母線用于室外，因空間大，導線有所擺動也不致于造成線間距離不夠。軟母線施工簡便，造價低廉(其后的線母均指硬母線)。5.2母線的相序排列規定及顏色母線的相序排列及顏色見表10。表10母線的相序排列及顏色相別母線安裝相互位置顏色垂直位置水平位置引下線A黃上遠左B綠中中中C紅下近右中性線淡藍－－－接地線黃綠相間－－－分斷柜、母聯柜及其他裝有特殊電氣設備的柜，當母線按此相序排列確會造成線母配制困難時，其相序可以變化。5.3母線搭接面的處理一般而言，母線搭接面應平整清潔，搭接面的邊沿及孔口應無毛刺或不平現象，寬度大于40mm的母線搭接面還應進行壓花處理，不同金屬的母線搭接面還要進行搪錫（鍍錫）、鍍銀處理，以防止金屬間電化腐蝕。5.4母線的裝配與母線連接的螺栓，一般應由下往上穿，由前往后穿（特殊情況除外），緊固后螺栓尾部露出螺母2～3扣，螺母應置于觀察的維護側，在連接時母線兩外則應加有平墊圈，螺母側裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母，同側相鄰兩平墊圈不得形成閉合磁回路，應保持有3mm以上的凈距離。母線裝配時應橫平豎直，母線緊固螺釘不能帶勁強行裝配，緊固力矩值祥見附錄B。5.5母線的制作和選用母線的制作和選用祥見公司OKY.966.002《母線制作和安裝工藝手冊》5.6母線連接的各種螺栓、螺釘擰緊力矩各種螺栓、螺釘擰緊力矩見附錄C5.7成套開關設備面板上模擬線顏色規定（GB50171）將一次接線用規定的設備文字和圖形符號按工作順序排列，詳細地表示電氣設備或成套裝置的全部組成和連接關系的單線接線圖，稱為一次接線圖。也稱為是模擬圖。成套開關設備面板上模擬線顏色規定見表11。表11模擬線顏色裝置運行電壓kV模擬母線顏色裝置運行電壓kV模擬母線顏色直流正極褐～3深綠直流負極藍色～6深藍～0.23深灰～10絳紅～0.40黃褐～35鮮黃5.8常用的主母線系統單母線系統是最簡單的一種。投資省，操作方便、清晰，便于擴建，但當母線或母線側隔離開關檢修時，全部要停電；而當某路出現斷路器故障時，該回路亦只得停電，供電可靠性較低。單母線分段，它比前一種稍有改善，保留了簡單、經濟、方便的優點，而且一段母線或母線隔離開關故障時，不至于全站長時間地停電；對重要用戶可在Ｉ、Ⅱ段各供一回出線，提高可靠性。5.9成套開關設備接線方案成套開關設備接線方案是成套開關設備功能的標志。它是根據電力系統主結線要求，針對使用場合與控制對象，并結合主要電器元件特點確定的，包括電能匯集、輸送、分配以及計量和保護等多種功能的標準電氣線路。有單元方案(見圖6)和單元方案組合(見圖7)。圖6單元方案圖7單元方案組合6.成套開關設備接地成套開關設備的外殼都由金屬材料制成的，遠行中，外殼及其它不屬于主回路或輔助回路的所有金屬部件都必須牢靠地接地。接地導體應沿整個開關設備和控制設備的長度延伸方向布設。如果導體是銅制的，其電流密度應保證在規定的接地故障條件下不超過200A/mm2,并確保接地系統的連續性。7.成套開關設備聯鎖裝置成套開關設備各組成部件之間應設置可靠的聯鎖和閉鎖裝置，以保證操作程序的正確性。常用的聯鎖方式有：機戒聯鎖、程序鎖和電氣聯鎖，機械聯鎖具有操作簡便、直觀、和可靠性高的特點，因而在設計時應優先采用。若需要聯鎖的元件相隔較遠或聯鎖的程序比較復雜，可采取程序鎖和電氣聯鎖的方式。一般在下述環節設置。(a)主開關(如斷路器)誤合誤分。(b)斷路器和負荷開關與隔離開關之間。(c)接地開關和隔離開關或一次導電回路之間。(d)接地開關或一次回路導電回路與柜門之間。(e)手車柜的二次插頭，與主開關之間。8.電氣間隙及爬電距離8.1爬電距離：沿絕緣表面測得的兩個導電零部件之間或導電零部件與設備防護界面之間的最短路徑。即在不同的使用情況下，由于導體周圍的絕緣材料被電極化，導致絕緣材料呈現帶電現象。此帶電區（導體為圓形時，帶電區為環形）的半徑，即為爬電距離。見圖3。8.2電氣間隙：在兩個導電零部件之間或導電零部件與設備防護界面之間測得的最短空間距離。即在保證電氣性能穩定和安全的情況下，通過空氣能實現絕緣的最短距離。見圖8。圖8電氣間隙和爬電距離可見，爬電距離和電氣間隙實際是兩個相關參數，都是針對電氣絕緣性而來。但，電氣間隙的尺寸應使得進入設備的瞬態過電壓和設備內部產生的峰值電壓不能使其擊穿。爬電距離的的尺寸應使得絕緣在給定的工作電壓和污染等級下不會產生閃絡或擊穿（起痕）。可以看出，電氣間隙和爬電距離的防范對象和考核目的不同。電氣間隙防范的是瞬態過電壓或峰值電壓；而爬電距離是考核絕緣在給定的工作電壓和污染等級下的耐受能力。8.3各電壓等級裸露帶電體對地空氣距離及爬電距離見表12、表13。表12低電壓裸露帶電體對地空氣距離及爬電距離額定絕緣電壓Ui(V)電氣間隙（mm）爬電距離（mm）Ie≤63AIe≥63AIe≤63AIe≥63A60＜Ui≤3005(6)64(10)8300＜Ui≤6608(10)1012(14)14660＜Ui≤80014(16)1414(20)20注：此表是在設備未標明額定沖擊耐受電壓值，括號內的數據為低壓成套無功功率補償裝置要求。表13高電壓裸露帶電體對地空氣距離及爬電距離電壓等級（kV）電氣間隙（mm）爬電距離（mm）6（7.2）100144（有機絕緣）20mm/kV10（12）125240（有機絕緣）20mm/kV24180480（有機絕緣）20mm/kV35（40.5）310810（有機絕緣）20mm/kV8.4相間及相對地之間增加絕緣隔板規定根據行業標準DL/T537-93中7.3.2.4規定：10kV配電裝置如采用相間絕緣隔板，各相導體的相間和對地的凈距不得小于30mm，隔板的沿面爬距不小于150mm。35kV如采用相間絕緣隔板，各相導體的相間和對地凈距不得小于60mm，隔板的沿面爬距不小于300mm。24kV配電沒裝置沒有明確規定，但是滿足加隔板條件的凈距及沿面爬距的范圍可以推斷出在兩者之間。在電氣距離不夠的情況下，高壓絕緣套管（也叫熱縮套管）的應用范圍和使用規范，在高壓開關柜的行業及國家標準中至今沒有明確規定。9.什么是輔助電路（也叫二次回路）成套設備中（除主電路以外）用于控制、測量、信號和調節，數據處理等電路上所有的導電部件。二次回路包括：測量、保護、控制與信號回路部分。測量回路包括：計量測量與保護測量。控制回路包括：就地手動合分閘、防跳聯鎖、試驗、互投聯鎖、保護跳閘以及合分閘執行部分。信號回路包括開關運行狀態信號、事故跳閘信號與事故預告信號。9.1測量回路測量回路分為電流回路與電壓回路。電流回路各種設備串聯于電流互感器二次側（5A），電流互感器是將原邊負荷電流統一變為5A測量電流。計量與保護分別用各自的互感器（計量用互感器精度要求高），計量測量串接于電流表以及電度表，功率表與功率因數表電流端子。保護測量串接于保護繼電器的電流端子。微機保護一般將計量及保護集中于一體，分別有計量電流端子與保護電流端子。電壓測量回路，220/380V低壓系統直接接220V或380V，3kV以上高壓系統全部經過電壓互感器將各種等級的高電壓變為統一的100V電壓，電壓表以及電度表、功率表與功率因數表的電壓線圈經其端子并接在100V電壓母線上。微機保護單元計量電壓與保護電壓統一為一種電壓端子。9.2控制回路(a)合分閘回路合分閘通過合分閘轉換開關進行操作，常規保護為提示操作人員及事故跳閘報警需要，轉換開關選用預合-合閘-合后及預分-分閘-分后的多檔轉換開關。以使利用不對應接線進行合分閘提示與事故跳閘報警，國家已有標準圖設計。采用微機保護以后，要進行遠分合閘操作后，還要到就地進行轉換開關對位操作，這就失去了遠分操作的意義，所以應取消不對應接線，選用中間自復位的只有合閘與分閘的三檔轉換開關。(b)防跳回路當合閘回路出現故障時進行分閘，或短路事故未排除，又進行合閘（誤操作），這時就會出現斷路器反復合分閘，這種現象稱之為斷路器的“跳躍”，將造成斷路器的遮斷能力下降。不僅容易引起或擴大事故，還會引起設備損壞或人身事故，所以高壓開關控制回路應設計防跳。防跳一般選用電流啟動，電壓保持的雙線圈繼電器。電流線圈串接于分閘回路作為啟動線圈。電壓線圈接于合閘回路，作為保持線圈，當分閘時，電流線圈經分閘回路起動。如果合閘回路有故障，或處于手動合閘位置，電壓線圈起啟動并通過其常開接點自保持，其常閉接點馬上斷開合閘回路，保證斷路器在分閘過程中不能馬上再合閘。防跳繼電器的電流回路還可以通過其常開接點將電流線圈自保持，這樣可以減輕保護繼電器的出口接點斷開負荷，也減少了保護繼電器的保持時間要求。有些微機保護裝置自己已具有防跳功能，這樣就可以不再設計防跳回路。斷路器操作機構選用彈簧儲能時，如果選用儲能后可以進行一次合閘與分閘的彈簧儲能操作機構（也有用于重合閘的儲能后可以進行二次合閘與分閘的彈簧儲能操作機構），因為儲能一般都要求10秒左右，當儲能開關經常處于斷開位置時，儲一次能，合完之后，將儲能開關再處于斷開位置，可以跳一次閘；跳閘之后，要手動儲能之后才能進行合閘，此時，也可以不再設計防跳回路。(c)試驗與互投聯鎖與控制對于手車開關柜，手車推出后要進行斷路器合分閘試驗，應設計合分閘試驗按鈕。進線與母聯斷路，一般應根據要求進行互投聯鎖或控制。(d)保護跳閘保護跳閘出口經過連接片接于跳閘回路，連接片用于保護調試，或運行過程中解除某些保護功能。(e)合分閘回路合分閘回路為經合分閘母線為操作機構提供電源，以及其控制回路，一般都應單獨畫出。9.3信號回路9.3.1開關運行狀態信號由合閘與分閘指示兩個裝于開關柜上的信號燈組成：經過操作轉換開關不對應接線后接到正電源上。采用微機保護后，轉換開關取消了不對應接線，所以信號燈正極可以直接接到正電源上。9.3.2事故信號有事故跳閘與事故預告兩種信號，事故跳閘報警也要通過轉化開關不對應后，接到事故跳閘信號母線上，再引到中央信號系統。事故預告信號通過信號繼電器接點引到中央信號系統。采用微機保護后，將斷路器操作機構輔助接點與信號繼電器的接點分別接到微機保護單元的開關量輸入端子，需要有中央信號系統時，如果微機保護單元可以提供事故跳閘與事故預告輸出接點，可將其引到中央信號系統。否則，應利用信號繼電器的另一對接點引到中央信號系統。9.3.3中央信號系統為安裝于值班室內的集中報警系統，由事故跳閘與事故預告兩套聲光報警組成，光報警用光字牌，不用信號燈，光字牌分集中與分散兩種。采用變電站綜合自動化系統后，可以不再設計中央信號系統，或將其簡化，只設計集中報警作為計算機報警的后備報警。10.絕緣電線常有的絕緣電線有以下幾種：聚氯乙烯絕緣電線、聚氯乙烯絕緣軟線、丁腈聚氯乙烯混合物絕緣軟線、橡皮絕緣電線、農用地下直埋鋁芯塑料絕緣電線、橡皮絕緣棉紗紡織軟線、聚氯乙烯絕緣尼龍護套電線、電力和照明用聚氯乙烯絕緣軟線等。10.1二次絕緣導線的選擇通常輔助電路中，電壓回路、控制回路導線截面積選用1.5mm2（計量電壓回路用2.5mm2），電流回路選用2.5mm2（計量回路用4mm2），顏色黑色，型號BVR聚氯甲乙烯絕緣線。活動線束必須選用BVR導線。顧客有特殊要求時按顧客要求選取。10.2二次回路制作和連接二次回路制作和連接祥見公司OKY.965.002《二次回路配線工藝守則》。11.什么是高壓成套裝置高壓成套裝置是以高壓開關為主的成套電器，它用于配電系統，作接受與分配電能之用。對線路進行控制、測量、保護及調整。11.1高壓開關柜的組成：開關柜應滿足GB3906-2006《3.6～40.5kV交流金屬封閉開關設備和控制設備》標準的有關要求，柜體由殼體、電器元件(包括絕緣件)、各種機構、二次端子及連線等組成。11.1.1(a)冷扎鋼板或角鋼(用于焊接柜);(b)敷鋁鋅鋼板或鍍鋅鋼板(用于組裝柜).(c)不銹鋼板(不導磁性).(d)鋁板((不導磁性).11.1.2柜體的功能單元（全部或部分）：(a)主母線室(一般主母線布置按“品”字形或“1”字形兩種結構(b)斷路器室（開關室）(c)電纜室(d)繼電器和儀表室(e)柜頂小母線室(f)二次端子室11.1.3高壓開關柜結構布置見圖9。圖9高壓開關柜結構布置11.2高壓開關柜分類11.2.1按斷路器安裝方式分為移開式(手車式)和固定式開關(a)移開式或手車式(用Y表示)：表示柜內的主要電器元件(如:斷路器)是安裝在可抽出的手車上的，由于手車柜有很好的互換性,因此可以大大提高供電的可靠性，常用的手車類型有:隔離手車、計量手車、斷路器手車、PT手車、電容器手車和所用變手車等，如KYN28A-12。(b)固定式(用G表示):表示柜內所有的電器元件(如:斷路器或負荷開關等)均為固定式安裝的，固定式開關柜較為簡單經濟，如XGN2-10、GG-1A等。11.2.2(a)用于戶內(用N表示);表示只能在戶內安裝使用，如：KYN28A-12等開關柜(b)用于戶外(用W表示);表示可以在戶外安裝使用，如:XLW等開關柜。11.2.3高壓開關柜型號含義：12.額定電壓(Ur)根據國內系統的實際，額定電壓為開關設備和控制設備所在系統的最高電壓上限。常見標準值3.6，7.2，12，24，40.5kV13.額定電流(Ir)開關設備和控制設備的額定電流是在規定的使用和性能條件下，開關設備和控制設備應該能夠持續通過的電流的有效值。常常是1，1.25，1.6，2，2.5，3.15，4，5，6.3，8，及其與10n的乘積。14.什么是低壓成套開關設備和控制設備低壓成套開關設備和控制設備是由一個或多個低壓開關設備和與之相關的控制、測量、信號、保護及調節等設備由制造商負責完成所有內部的電氣和機械的連接，用結構部件完整地組裝在一起的一種組合體，可由主電路和輔助電路組成。14.1低壓成套開關設備和控制設備分類：14.1.1從功能上可分為：電控設備；配電設備（或配電裝置）兩種類型。14.1.2從結構上可分為：固定封閉式，如GGD系列、動力配電箱；抽出式，如GCK、GCD27、GCS等；固定分隔式幾種類型。14.2低壓柜型號含義：14.3低壓柜GGD、GCK、GCS、MNS、MCS簡介14.3.1GGD系列:(a)用途GGD型交流低壓配電柜適用于變電站、發電廠、廠礦企業等電力用戶的交流50Hz，額定工作電壓380V，額定工作電流1000～3150A的配電系統，作為動力、照明及發配電設備的電能轉換、分配與控制之用。GGD型交流低壓配電柜是根據能源部，廣大電力用戶及設計部門的要求，按照安全、經濟、合理、可靠的原則設計的新型低壓配電柜。產品具有分斷能力高，動熱穩定性好，電氣方案靈活、組合方便，系列性，實用性強、結構新穎，防護等級高等特點。可作為低壓成套開關設備的更新換代產品使用。(b)結構特點GGD型交流低壓配電柜的柜體采用通用柜形式，構架用8MF冷彎型鋼局部焊接組裝而成，并有20模的安裝孔，通用系數高。GGD柜充分考慮散熱問題。在柜體上下兩端均有不同數量的散熱槽孔，當柜內電器元件發熱后，熱量上升，通過上端槽孔排出，而冷風不斷地由下端槽孔補充進柜，使密封的柜體自下而上形成一個自然通風道，達到散熱的目的。GGD柜按照現代化工業產品造型設計的要求，采用黃金分割比的方法設計柜體外形和各部分的分割尺寸，使整柜美觀大方，面目一新柜體的頂蓋在需要時可拆除，便于現場主母線的裝配和調整，柜頂的四角裝有吊環，用于起吊和裝運。柜體的防護等級為IP30，用戶也可根據環境的要求在IP20～IP40之間選擇。14.3.2GCK系列(a)產品型號及含義GCKG是封閉式開關柜C是抽出式K是控制中心GCK低壓抽出式開關柜(以下簡稱開關柜)由動力配電中心(PC)柜和電動機控制中心(MCC)兩部分組成。該裝置適用于交流50(60)HZ、額定工作電壓小于等于660V、額定電流4000A及以下的控配電系統，作為動力配電、電動機控制及照明等配電設備。GCK開關柜符合IEC60439-1《低壓成套開關設備和控制設備》、GB7251.1-1997《低壓成套開關設備和控制設備》、GB/T14048.1-93《低壓開關設備和控制設備總則》等標準。且具有分斷能力高、動熱穩定性好、結構先進合理、電氣方案靈活、系列性、通用性強、各種方案單元任意組合、一臺柜體。所容納的回路數較多、節省占地面積、防護等級高、安全可靠、維修方便等優點。(b)結構特點整柜采用拼裝式組合結構，模數孔安裝，零部件通用性強，適用性好，標準化程度高柜體上部為母線室、前部為電器室、后部為電纜進出線室，各室間有鋼板或絕緣板作隔離，以保證安全。MCC柜抽屜小室的門與斷路器或隔離開關的操作手柄設有機械聯鎖，只有手柄在分斷位置時門才能開啟。受電開關、聯絡開關及MCC柜的抽屜具有三個位置：接通位置、試驗位置、斷開位置。開關柜的頂部根據受電需要可裝母線橋。14.3.3GCS系列(a)用途GCS型低壓抽出式開關柜使用于三相交流頻率為50Hz，額定工作電壓為400V（690V），額定電流為4000A及以下的發、供電系統中的作為動力、配電和電動機集中控制、電容補償之用。廣泛應用于發電廠、石油、化工、冶金、紡織、高層建筑等場所，也可用在大型發電廠，石化系統等自動化程度高，要求與計算機接口的場所。執行標準:本產品符合GB7251.1-1997《低壓成套開關設備和控制設備》和JB/T9661-1999《低壓抽出式成套開關設備》的要求(b)結構特點：框架采用8MF型開口型鋼，主構架上安裝模數為E=20mm和100mm的Φ9.2mm的安裝孔，使得框架組裝靈活方便。開關柜的各功能室相互隔離，其隔室分為功能單元室、母線室和電纜室。各室的作用相對獨立。水平母線采用柜后平置式排列方式，以增強母線抗電動力的能力，是使主電路具備高短路強度能力的基本措施。電纜隔室的設計使電纜上、下進出均十分方便。抽屜高度的模數為160mm。抽屜改變僅在高度尺寸上變化，其寬度、深度尺寸不變。相同功能單元的抽屜具有良好的互換性。單元回路額定電流400A及以下。抽屜面板具有分、合、試驗、抽出等位置的明顯標志。抽屜單元設有機械聯鎖裝置。1抽屜單元為主體，同時具有抽出式和固定性，可以混合組合，任意使用。柜體的防護等級為IP30～IP40，還可以按用戶需要選用。14.3.4MNS系列:(a)用途MNS型低壓抽出式成套開關設備（以下簡稱開關柜）為適應電力工業發展的需求，參考國外MNS系列低壓開關柜設計并加以改進開發的高級型低壓開關柜，該產品符合國家標準GB7251、VDE660和ZBK36001-89《低壓抽出式成套開關設備》、國際標準IEC439規定MNS型低壓開關柜適應各種供電、配電的需要，能廣泛用于發電廠、變電站、工礦企業、大樓賓館、市政建設等各種低壓配電系統。(b)結構特點MNS型低壓開關柜框架為組合式結構，基本骨架由C型鋼材組裝而成。柜架的全部結構件經過鍍鋅處理，通過自攻鎖緊螺釘或8.8級六角螺栓堅固連接成基本柜架，加上對應于方案變化的門、隔板、安裝支架以及母線功能單元等部件組裝成完整的開關柜。開關柜內部尺寸、零部件尺寸、隔室尺寸均按照模數化（E=25mm）變化。MNS型組合式低壓開關柜的每一個柜體分隔為三個室，即水平母線室（在柜后部），抽屜小室（在柜前部），電纜室（在柜下部或柜前右邊）。室與室之間用鋼板或高強度阻燃塑料功能板相互隔開，上下層抽屜之間有帶通風孔的金屬板隔離，以有效防止開關元件因故障引起的飛弧或母線與其它線路短路造成的事故。MNS型低壓開關柜的結構設計可滿足各種進出線方案要求：上進上出、上進下出、下進上出、下進下出。設計緊湊：以較小的空間容納較多的功能單元結構件通用性強、組裝靈活，以E=25mm為模數，結構及抽出式單元可以任意組合，以滿足系統設計的需要母線用高強度阻燃型、高絕緣強度的塑料功能板保護，具有抗故障電弧性能，使運行維修安全可靠各種大小抽屜的機械聯鎖機構符合標準規定，有連接、試驗、分離三個明顯的位置，安全可靠。采用標準模塊設計:分別可組成保護、操作、轉換、控制、調節、測定、指示等標準單元，可以根據要求任意組裝。采用高強度阻燃型工程塑料，有效加強了防護安全性能。通用化、標準化程度高，裝配方便。具有可靠的質量保證。柜體可按工作環境的不同要求選用相誚的防護等級。設備保護連續性和可靠性14.3.5MCS系列:(a)用途：MCS智能型低壓抽出式開關柜是一種融合了其它低壓產品的優點而開發的高級型產品，適用于電廠、石油化工、冶金、電信、輕工、紡織、高層建筑和其它民用、工礦企業的三相交流50HZ，60HZ，額定電壓380V，額定電流4000A及以下的三相四（五）線制電力系統配電系統，在大型發電廠、石化、電信系統等自動化程度高，要求與計算機接口的場所，作為發、供電系統中的配電、電動機集中控制、無功功率補償的低壓配電裝置。(b)結構特點：開關柜的基本框架采用C型（或8MF型）開口型鋼組裝而成，外型統一、精度高、抽屜互換性好。MCC柜寬度只有600mm，使用空間大，可容納更多的功能單元，節約建設用地。柜內元件可根據用戶不同需求，配置各種型號的開關，更好的保證產品高的可靠性。裝置可預留自動化接口，也可把智能模塊安裝在開關柜上，實現遙信、遙測、遙控等三遙功能。抽屜功能單元可分為MCCI、MCCII、MCCIII三種。MCCI型：抽屜寬600mm，高度分180mm，360mm，540mm三種，每柜可安裝高度為1800mm，按所需抽屜大小進行組合，最多可裝10個單元，適用于較大電流的電動機控制中心和饋電回路。MCCII型：抽屜寬600/2mm，高度分200mm，可安裝高度為1800mm，按所需抽屜大小進行組合，最多可裝18個單元，適用于100A以下的單元。MCCIII型：抽屜寬600/2mm，高度分180mm，360mm，540mm三種，可安裝高度為1800mm，按所需抽屜大小進行組合，最多可裝20個回路，適用于100A以下的單元。操作機構：每個抽屜上均裝有一專門設計的操作機構，用于分斷和閉合開關，并具備機械聯鎖等多種防誤操作功能，MCCI型抽屜有一套“斷開”、“試驗”、“工作”、“移出”四個位置的定位裝置，抽屜為搖進結構，MCCII型、MCCIII型抽屜單元為推拉式，設置有定位裝置，并有防誤操作功能。14.3.6GCS、GCK、MNS、GGD開關柜區別(a）GGD是固定柜，GCK、GCS、MNS是抽屜柜；GCK柜和GCS、MNS柜抽屜推進機構不同；GCS柜只能做單面操作柜，柜深800mm；MNS柜可以做雙面操作柜，柜深1000mm。（b）模數：GCK最小抽屜單元1模數:GCS最小抽屜單元1/2模數，MNS(進口ABB技術)最小抽屜單元1/4模數。(c)母線：MNS和GCS的水平母線都是后出線與前左的抽屜單元、前右的電纜出線室有隔板隔開，他們的垂直母線是組裝在阻燃型塑料功能板中更可靠。而GCK水平母線是設在柜頂上，垂直母線沒有阻燃型塑料功能板，電纜出線可后出，也可做成右側電纜室出線，但抽屜推進機構和GCS、MNS不同，比較簡單。(d)抽屜：GCS最小只能有1/2抽屜，MNS有1/4抽屜，MNS抽屜另有聯鎖機構，而GCS只是開關本身有。12.3.7GCS與MNS的區別(a)原產地不同：GCS是國內自主設計開發的。MNS是從ABB公司引進的。GCS是從96年開始投放市場，很多方面都是仿照MNS，例如水平母線，進出線方式等。(b)鋼型拼裝不同：GCS是由8MF（KS）型鋼拼裝而成，而MNS是由C（KB）型鋼拼裝的。從強度上講GCS要優于MNS。但是從美觀上講，MNS要比GCS好看，很多廠家都采用C型材做GCS。GCS原始設計最大電流只能做到4000A，而MNS可以達到更高，經過很多改進GCS現在達到6300A。(c)抽屜機構不同：GCS采用旋轉推進機構（CJG-1～3），而MNS采用的是大聯鎖。相比之下GCS抽屜比MNS抽屜插拔更省力一點。(d)安裝模數不同：MNS柜安裝模數是25mm而GCS是20mm，GCS最多可做11層抽屜，MNS可以做9層，但是MNS可以做雙面柜（正反兩均裝抽屜）。因此GCS最多可做22個抽屜，而MNS可做72個抽屜,（GCS沒四分之一單元抽屜而MNS有）。MNS在小電流方面有優勢。而GCS在大電流方面有一些優勢。14.4低壓成套無功功率補償裝置低壓成套無功功率補償裝置是由一個或多個低壓開關設備、低壓電容器和與之相關的控制、測量、信號、保護及調節等設備。由制造廠完成所有內部的電氣和機械的連接，用結構部件完整地組裝在一起的一種組合體。14.5什么是額定絕緣電壓在規定條件下，用來度量電器及其部件的不同電位部分的絕緣強度，電氣間隙和爬電距離的標準電壓值。15.箱式變電站(箱變)的特點箱式變電站由高壓配電裝置、電力變壓器、低壓配電裝置等部分組成，安裝于一個金屬箱體內，三部分設備各占一個空間，相互隔離。箱式變電站是一種比較新型的設備。它由剛開始比較簡單的設備發展成了現在的比較完善的可靠的設備了。它具有以下的優點：(a)占地面積小，征用土地方便，適用在一般城市負荷密集地區、農村地區、住宅小區等安裝，有利于高壓延伸，減少低壓線路的供電半徑，降低線損。(b）減少土建基礎費用，可以工廠化生產，縮短現場施工周期，投資較少，收效明顯。(c)體積小，重量輕便于運輸或移位。(d)可采用全密封變壓器，SF6環網柜等新型設備，具有長周期，免維護、功能比較齊全的特點，可用于終端，又可用于環網。(e)外形新穎美觀，廣泛用于建筑施工的臨時用電，工業園區、居民小區、商業中心等用電的需求，與環境較為協調。15.1箱式變電站(箱變)的型式箱式變電站的型式可以分為普通和緊湊型兩類。普通型箱式變電站有ZBW-12型和XWB型等，緊湊型箱式變電站有YBP8-12型和GE箱式變電站等。箱式變電站10KV配電裝置常用負荷開關加熔斷器和環網供電裝置，并從鄰近架空線支接到變壓器高壓端。進線方式可采用電纜線或架空絕緣線，按照使用環境和不同用途任意選擇。作為公用箱式變電站時，箱式變電站的低壓出線視變壓器容量而定，一般不超過4回，最多不超過6回，也可以一回總出線，到臨近的配電室再進行分支供電。作為獨立用戶用箱式變電站時，可以采用一回路供電。15.2箱變型號含義電器試驗知識1.電器的分類電器是接通和斷開電路或調節。控制和保護電路及電氣設備用的電工器具。完成由控制電器組成的自動控制系統，稱為繼電器—接觸器控制系統，簡稱電器控制系統。電器的用途廣泛，功能多樣，種類繁多，結構各異。下面是幾種常用的電器分類。1.1按工作電壓等級分類(a)高壓電器,用于交流電壓1200V.直流電壓1500V及以上電路中的電器。例如高壓斷路器。高壓隔離開關。高壓熔斷器等。(b)低壓電器,用于交流50Hz(或60Hz),額定電壓為1200V以下；直流額定電壓1500V及以下的電路中的電器。例如接觸器。繼電器等。1.2按動作原理分類(a)手動電器,用手或依靠機械力進行操作的電器，如手動開關。控制按鈕。行程開關等主令電器。(b)自動電器,借助于電磁力或某個物理量的變化自動進行操作的電器，如接觸器。各種類型的繼電器。電磁閥等。1.3按用途分類(a)控制電器,用于各種控制電路和控制系統的電器，例如接觸器。繼電器。電動機起動器等。(b)主令電器,用于自動控制系統中發送動作指令的電器，例如按鈕。行程開關。萬能轉換開關等。(c)保護電器,用于保護電路及用電設備的電器，如熔斷器。熱繼電器。各種保護繼電器。避雷器等。(d)執行電器,指用于完成某種動作或傳動功能的電器，如電磁鐵。電磁離合器等。(e)配電電器,用于電能的輸送和分配的電器，例如高壓斷路器、隔離開關、刀開關、自動空氣開關等。1.4按工作原理分類(a)電磁式電器,依據電磁感應原理來工作，如接觸器。各種類型的電磁式繼電器等。(b)非電量控制電器,依靠外力或某種非電物理量的變化而動作的電器，如刀開關、行程開關、按鈕、速度繼電器、溫度繼電器等。2.TT、TN和IT供電系統工程施工用電的基本供電系統有(380V)三相三線制和(380/220V)三相四線制等，但這些名詞術語內涵不是十分嚴格。國際電工委員會(IEC)對此作了統一規定，稱為TT系統、TN系統、IT系統。其中TN系統又分為TN-C、TN-S、TN-C-S系統。2.1TT方式供電系統，TT方式是指將電氣設備的金屬外殼直接接地的保護系統，稱為保護接地系統，也稱TT系統。第一個符號T表示電力系統中性點直接接地；第二個符號T表示負載設備外露不與帶電體相接的金屬導電部分與大地直接聯接，而與系統如何接地無關。在TT系統中負載的所有接地均稱為保護接地，如圖10所示。這種供電系統的特點如下：圖10TT方式供電系統(a)當電氣設備的金屬外殼帶電（相線碰殼或設備絕緣損壞而漏電）時，由于有接地保護，可以大大減少觸電的危險性。但是，低壓斷路器（自動開關）不一定能跳閘，造成漏電設備的外殼對地電壓高于安全電壓，屬于危險電壓。(b)當漏電電流比較小時，即使有熔斷器也不一定能熔斷，所以還需要漏電保護器作保護，困此TT系統難以推廣。(c)TT系統接地裝置耗用鋼材多，而且難以回收、費工時、費料。2.2TN方式供電系統，這種供電系統是將電氣設備的金屬外殼與工作零線相接的保護系統，稱作接零保護系統，用TN表示。它的特點如下：(a)一旦設備出現外殼帶電，接零保護系統能將漏電電流上升為短路電流，這個電流很大，是TT系統的5.3倍，實際上就是單相對地短路故障，熔斷器的熔絲會熔斷，低壓斷路器的脫扣器會立即動作而跳閘，使故障設備斷電，比較安全。(b)TN系統節省材料、工時，在我國和其他許多國家廣泛得到應用，可見比TT系統優點多。TN方式供電系統中，根據其保護零線是否與工作零線分開而劃分為TN-C和TN-S等兩種。(c)TN-C方式供電系統它是用工作零線兼作接零保護線，可以稱作保護中性線，可用PEN表示。(d)TN-S方式供電系統它是把工作零線N和專用保護線PE嚴格分開的供電系統，稱作TN-S供電系統。2.2.1TN-S供電系統的特點如下：(a)系統正常運行時，專用保護線上沒有電流，只是工作零線上有不平衡電流。PE線對地沒有電壓，所以電氣設備金屬外殼接零保護是接在專用的保護線PE上，安全可靠。(b)工作零線只用作單相照明負載回路。(c)專用保護線PE不許斷線，也不許進入漏電開關。(d)干線上使用漏電保護器，工作零線不得有重復接地，而PE線有重復接地，但是不經過漏電保護器，所以TN-S系統供電干線上也可以安裝漏電保護器。(e)TN-S方式供電系統安全可靠，適用于工業與民用建筑等低壓供電系統。2.2.2TN-C-S方式供電系統。前部分是TN-C，后部分為TN-S的供電方式，如圖11所示。TN-C-S系統的特點如下：圖11TN-C-S方式供電系統(a)工作零線N與專用保護線PE相聯通，如果TN-C這部分線路不平衡電流比較大時，電氣設備的接零保護受到零線電位的影響。而TN-S這部分線上沒有電流，即該段導線上沒有電壓降，因此，TN-C-S系統可以降低電動機外殼對地的電壓，然而又不能完全消除這個電壓，這個電壓的大小取決于負載不平衡的情況以及線路的長度。負載越不平衡，線路又很長時，設備外殼對地電壓偏移就越大。所以要求負載不平衡電流不能太大，而且在PE線上應作重復接地。(b)PE線在任何情況下都不能進入漏電保護器，因為線路末端的漏電保護器動作會使前級漏電保護器跳閘造成大范圍停電。(c)對PE線除了在總箱處必須和N線相接以外，其他各分箱處均不得把N線和PE線相聯，PE線上不許安裝開關和熔斷器，也不得用大顧兼作PE線。2.3IT方式供電系統I表示電源側沒有工作接地，或經過高阻抗接地。每二個字母T表示負載側電氣設備進行接地保護。如圖12所示。圖12IT方式供電系統TT方式供電系統在供電距離不是很長時，供電的可靠性高、安全性好。一般用于不允許停電的場所，或者是要求嚴格地連續供電的地方，例如電力煉鋼、大醫院的手術室、地下礦井等處。地下礦井內供電條件比較差，電纜易受潮。運用IT方式供電系統，即使電源中性點不接地，一旦設備漏電，單相對地漏電流仍小，不會破壞電源電壓的平衡，所以比電源中性點接地的系統還安全。3.開關設備的型式試驗和出廠試驗區別型式試驗是全面驗證高壓開關設備性能是否符合國家標準和有關產品技術條件，能否定型生產而進行的試驗。出廠試驗是在定型產品的正常生產過程中，為保證產品制造質量而進行的檢查性試驗。4.什么是高壓開關柜的出廠試驗？它包括哪些項目高壓開關柜出廠試驗是制造廠為保證出廠產品與通過型式試驗樣機的一致性所必須進行的試驗。對開關柜來說，是每一面要出廠的開關柜都必須逐次進行出廠試驗規定的項目并合格，才能允許出廠。它的試驗項目包括：(a)外觀檢查(b)主回路工頻耐用壓試驗(c)輔助回路和控制回路的耐壓試驗(d)主回路的電阻測量(e)機械操作試驗(f)機械特性試驗(g)二次接線正確性檢查及動作試驗(h)手車互換性檢查5.什么叫耐壓測試、工頻交流耐壓試驗,試驗的目的是什么。耐壓測試又稱作高壓測試或介電強度測試。對試品施加頻率50Hz的正弦交流電壓的試驗稱為工頻交流耐壓試驗。其試驗的目的是為了有效地發現試品的絕緣缺陷，是考驗試品的絕緣承受內部過電壓能力的有效辦法，對保障試品安全運行具有重要的意義。5.1交直流耐壓實驗的區別測試電壓，大部分的安全標準允許在耐壓測試中使用交流或直流電壓。若使用交流測試電壓，當達到電壓峰值時，無論是正極性還是負極性峰值時，待測絕緣體都承受最大壓力。因此，如果決定選擇使用直流電壓測試，就必須確保直流測試電壓是交流測試電壓的倍，這樣直流電壓才可以與交流電壓峰值等值。例如：1500V交流電壓，對于直流電壓若要產生相同數量的電應力必須為1500×1.414即2121V直流電壓。使用直流測試電壓的其中一個好處在于在直流模式下，流過耐壓測試儀報警電流測量裝置的是真正的流過樣品的電流。采用直流測試的另一個好處在于可以逐漸的施加電壓。在電壓增加時通過監視流過樣品的電流，操作者可以在擊穿發生前察覺到。直流耐壓測試的不足在于它只能在一個方向施加測試電壓，不能像交流測試那樣可以在兩個極性上施加電應力，而多數電子產品正是在交流電源下進行工作的。另外，由于直流測試電壓較難產生，因此直流測試比交流測試成本要高。交流耐壓測試的優點在于,它可以檢測所有的電壓極性，這更接近與實際的實用情況。交流耐壓測試的不足在于，如果測試中的線路中有大的Y電容，在某些情況下，交流測試將會誤判。大部分安全標準允許使用者在測試前不連接Y電容，或者改為使用直流測試。直流耐壓測試在加高電壓于Y電容時，不會誤判，因為此時電容不會允許任何電流通過。交流耐壓試驗是鑒定電力設備絕緣強度最有效和最直接的方法。直流耐壓試驗雖然試驗電壓比較高，能發現一些絕緣的弱點，但是由于電力設備的絕緣大多數都是組合電介質，在直流電壓的作用下，其電壓是按電阻分布的，所以交流電力設備在交流電場下的弱點使用直流作試驗就不一定能夠發現。交流耐壓試驗符合電力設備在運行中所承受的電氣狀況，同時交流耐壓試驗一般比運行電壓高，因此通過試驗后，設備有較大的安全裕度，所以這種試驗已經成為保證安全運行的一個重要手段。但是由于交流耐壓試驗所采用的試驗電壓比運行電壓高得多，過高的電壓會使絕緣介質損失增大、發熱、放電，會加速絕緣缺陷的發現，因此，從某種意義上講，交流耐壓試驗是一種破壞性試驗。5.2交流耐壓原理見圖13。圖13交流耐壓原理圖見5.3直流耐壓原理見圖14。圖14直流耐壓原理圖6.工頻試驗裝置主要哪些設備,這些設備的主要功能是什么工頻試驗裝置主要包括工頻試驗變壓器、調壓器、控制測量和保護裝置等設備。工頻試驗變壓器的主要功能是產生工頻高電壓。調壓器的主要功能是改變試驗變壓器的輸入端電壓，以達到改變試驗變壓器的輸出電壓，使設備的輸出電壓滿足試品的不同絕緣要求。控制測量裝置的主要功能是監視設備運行狀態和保證試驗數據準確無誤。保護裝置的主要功能是保護試驗變壓器在允許的運行狀態下安全運行。裝置原理見圖15。圖15工頻試驗裝置原理圖7.耐受電壓耐壓試驗中，表征試品絕緣特性所規定的預期電壓值。除另有規定外，耐受電壓是對標準參考大氣條件而言。即溫度：t0=200C,氣壓：P0=101.3kPa。（GB/T17627.1-1998）7.1高壓開關設備和控制設備額定電壓范圍Ι額定絕緣水平(部分)見表14表14額定電壓范圍Ι額定絕緣水平(部分)額定電壓UrkV（有效值）額定工頻短時耐受電壓UdkV（有效值）額定雷電沖擊耐受電壓UpkV（峰值）通用值隔離斷口通用值隔離斷口1242/3048/3675/6085/702465/5079/64125/95145/11540.595/80118/103185/170215/200注1：表中的額定絕緣水平與IEC60694：2002表Ι(a)的額定絕緣水平不完全相同。注2：表中額定工頻短時耐受電壓Ud欄中斜線下的數值為濕試時的數值。注3：表14中的通用值適用于相對地、相間和開關斷口。注4：表14源自DL/T593-2006標準。7.2低壓開關設備和控制設備主電路及由主電路直接供電的輔助電路試驗電壓值見表15。表15低壓開關設備和控制設備主電路及由主電路直接供電的輔助電路試驗電壓值額定絕緣電壓Ui(線－線)V介電試驗電壓(交流方均根值)VUi≤60100060＜Ui≤3002000300＜Ui≤6902500690＜Ui≤8003000800＜Ui≤100035007.3低壓開關設備和控制設備不由主電路直接供電的輔助電路試驗電壓值見表16。表16低壓開關設備和控制設備不由主電路直接供電的輔助電路試驗電壓值額定絕緣電壓Ui(線－線)V介電試驗電壓(交流方均根值)VUi≤1225012＜Ui≤6050060＜Ui2Ui+1000(其最小值為1500)8.工頻耐壓試驗時圍欄、警報器、警燈的作用是什么8.1圍欄：將試驗變壓器系統和試品在工頻耐壓試驗時，圍開一定的面積，以免人員、車輛入內受到電擊。8.2警報器：在試驗之前，提醒周圍的人員及車輛，馬上要進行耐壓試驗，該撤離的要迅速撤離，該注意的要注意。8.3警燈：說明工頻耐壓試驗正在進行，任何人和物不得進入試驗區域。9.工頻耐壓試驗時防止由于試品閃絡引起過電壓的方法有哪些試品在工頻耐壓試驗的閃絡，可能產生比正常電壓高100%的過電壓，稱恢復過電壓。這種恢復過電壓無論對試驗設備還是試品都是不利的，甚至是破壞性的。所以，必須限制過電壓，防止其產生，防止恢復過電壓措施有以下幾種：（a）用球隙與試品并聯，調節球隙的擊穿電壓稍高于試驗電壓，就可以起限制過電壓的作用。（b）實驗變壓器的原邊繞組串聯阻尼電阻。但此法要消耗很多電能且會破壞波形，不常采用。（c）實驗變壓器的副邊繞組串聯阻尼電阻，可以克服(b)的缺點。其阻值從幾千歐到幾十千歐。（d）電子保護裝置。發生試品閃絡時，電子保護裝置可在數毫秒的時間內使實驗變壓器的原邊經一定電抗短路（高壓側迅速降壓），同時再切斷試驗變壓器的電源，達到過電壓不能產生的目的。這種方法效果好，也易控制，是一種值得采用的方法。10.如何正確使用工頻耐壓試驗裝置（a）穿好防護用品。（b）試驗前必須檢查試驗設備是否完好，調壓器是否回零；過流保護繼電器整定值必須合理；檢查試驗設備的接地是否良好。（c）根據產品電壓等級確定耐壓試驗值；試驗過程中應按試驗設備的操作步驟、試驗規程及安全操作規程進行。（d）升壓應從零位均勻升壓，不得在30%試驗電壓及以上時沖擊合閘。（e）當達到耐壓試驗時間后，應將電壓迅速降至為零后再切斷電源，不準在試驗電壓下切斷電源。（f）試驗后對試品進行接地放電。11.什么是容升效應儀器內部升壓變壓器(L)和試品電容(C)，形成了一個LC回路，回路內電壓會抬高，升高程度與變壓器的短路阻抗成正比，一般升高的范圍約為4％～30％。這就是“容升效應”。由于“容升效應”造成回路電壓抬高，就使試品的耐受電壓大于儀器實際輸出電壓，而儀器上的電壓表卻反應不出，易造成絕緣擊穿或試驗結果不正確。為避免測量誤差造成的誤判，試驗電容較大的被試品，應直接測量高壓側的電壓。12.高壓開關設備測量回路電阻的目的是什么高壓開關設備中回路電阻的大小，在一定程度上反映了導電回路中電接觸聯接的狀態和裝配質量，進而能判斷產品的導電能力。如果設備回路電阻超標，將增加回路的功率損耗并轉換成熱后，使高壓開關設備及母線本身的溫度升高，特別是電接觸處溫度增加影響電接觸的可靠性，將影響輸變電系統的運行安全。13.什么是二次接線圖，常見的二次接線圖有哪幾種形式二次接線圖是利用統一規定的圖形和文字符號來表達二次元件之間相互連接的電氣接線圖。常用的二次接線圖有以下三種形式：(a)原理接線圖(b)展開接線圖(c)安裝接線圖14.什么是原理接線圖原理接線圖是表示二次回路工作原理的基本圖紙。它能使看圖者對整個裝置的構成有一個整體的概念，它可以作為二次回路設計的原始依據。原理接線圖是將二次接線和一次接線中的有關部分畫在一起；所有的儀表、繼電器和其它電器，都以整體的形式出現；其相互聯系的交流回路和直流回路都綜合畫在一起。如圖16。圖16電動機正反啟動控制原理圖15.什么是展開接線圖展開接線圖和原理接線圖是一種接線的兩種形式。展開接線圖是用來說明二次接線圖的動作原理，使讀者便于了解整個裝置的動作程序和工作原理的圖形。見圖17。圖17斷路器合閘回路二次原理圖16.怎樣閱讀展開接線圖在拿到一張展開接線圖后，可按以下順序和要求進行閱讀：（a）首先要了解各種電器元件的簡單結構及動作原理。否則，就不知道這些電器在什么情況下動作，動作時有何特點。（b）圖中各電器元件都用國家統一規定的圖形符號和文字符號標注，應能熟記。見附錄A和B。（c）圖上所示電器元件的觸頭位置都是正常狀態，即電器元件不通電時觸頭所處的狀態。因此，常開觸頭是指電器元件不通電時，觸頭是斷開的；常閉觸頭是指電器元件不通電時，觸頭是閉合的。另外還要注意，有的觸頭具有延時動作的性能，如時間繼電器，它們的觸頭動作時，要經過一定的時間（一般不超過幾秒）才能閉合和斷開。這種觸頭符號與一般瞬時動作的觸頭符號有區別，讀圖時要特別注意。17.什么是安裝接線圖，安裝接線圖一般由幾個部分組成，安裝接線圖的特點是什么。安裝接線圖是制造廠加工制造屏（臺、柜）和現場施工安裝用的圖紙，也是運行試驗、檢修的主要參考圖紙。安裝接線圖一般由屏面布置圖、屏背接線圖和端子排圖組成。安裝接線圖的特點是：各電器元件及連接導線都按照它們的實際圖形、實際位置和連接關系繪制。同時為便于施工和進行檢查，所用元件的端子和導線都加上走向標志。見圖18。圖18GGJ電容柜儀表門部分二次接線圖18.二次識圖方法閱讀前首先弄通該張圖紙所繪制的繼電保護裝置的動作原理及其功能和圖紙上所標符號代表的設備名稱，然后再看圖紙。看圖的要領可歸納為：先交流，后直流：交流看電源，直流找線圈；抓住觸點不放松，一個一個全查清。先上后下，先左后右，屏外設備一個也不漏。“先交流，后直流”，是指先看二次接線圖的交流回路，把交流回路看完弄懂后，根據交流回路的電氣量以及在系統中發生故障時這些電氣量的變化特點，向直流邏輯回路推斷，再看看直流回路。一般說來，交流回路比較簡單，容易看懂。“交流看電源，直流找線圈”是指交流回路要從電源入手。交流回路由電流回路和電壓回路兩部分組成，先找出它們是由哪些電流互感器或哪一組電壓互感器來的？在兩種互感器中傳變的電流或電壓量起什么作用？與直流回路有什么關系？這些電氣量是由哪些繼電器反應出來的，它們的符號是什么？然后再找與其相應的觸點回路。這樣就把每組電流互感器或電壓互感器的二次回路中所接的每一個繼電器一個個的分析完，看它們都用在什么回路？跟哪些回路有關？在頭腦中有個輪廓，再往后就容易看了。“抓住觸點不放松，一個一個全查清”就是說，找到繼電器的線圈后，再出與之相應的觸點。根據觸點的閉合或開斷引起回路變化的情況，再進一步分析，直至查清整個邏輯回路的動作過程。“先上后下，先左后右，屏外設備一個也不漏”這個是針對端子排圖和屏后安裝圖而言。看端子排圖一定要配合展開圖來看。19.電器的外殼為什么要接地電器的外殼與電器的內部導電部分是絕緣的。當電器通電后，外殼因感應或某些其它原因（如電器絕緣泄露或內部導體對外殼接觸等情況，使用者往往事先又不知道）而帶電，如果外殼不接地，人手觸及電器外殼，即會觸電。20.工作接地、保護接零、重復接地、保護接地的含義工作接地的含義：由于電氣系統的需要，在電源中性點與接地裝置作金屬連接稱為工作接地。見圖19。重復接地的含義：重復接地就是在中性點直接接地的系統中，在零干線的一處或多處用金屬導線連接接地裝置。注意：在TN-S（三相五線制）系統中，零線是不允許重復接地的。見圖19。保護接零的含義：在TN供電系統中受電設備的外露可導電部分通過保護線PE線與電源中性點連接，而與接地點無直接聯系。見圖19。圖19工作接地、保護接零、重復接地保護接地的含義：保護接地是將電器設備的金屬外殼與接地裝置作金屬連接。在中性點不接地的低壓配電網絡中，采用保護接地。高壓電氣設備，一般實行保護接地。見圖20。圖20保護接地21.高壓開關柜“五防閉鎖”包括哪幾個方面為了保證高壓開關柜可靠運行和操作者安全，金屬封閉開關設備的聯鎖要求進一步明確化，實現防止最常見的五種電氣誤操作事故，即“五防閉鎖”功能。“五防”功能的內容如下：(a)防止帶負荷分、合隔離開關（隔離插頭）(b）防止誤分、誤合斷路器、負荷開關、接觸器。(c)防止接地開關處在閉合位置時關合斷路器、負荷開關等。(d)防止在帶電時誤合接地開關。(e)防止誤入帶電間隔。22.常用的螺紋防松裝置有哪幾種，其防松原理是什么。(a)靠摩擦力防松：雙螺母防松，彈簧墊圈和有內齒或外齒的墊圈。(b)用機械方法防松：開口銷止動墊圈，槽形螺母和開口銷，串連鋼絲。(c)破壞螺紋副防松：沖擊點法，粘結法。23.彈簧的表面狀態對彈簧的壽命有直接的關系，哪些表面缺陷是不允許存在的。彈簧材料的表面不允許有裂縫、發紋、切皮、銹蝕、凹坑、麻點、拉痕、壓痕和表面脫碳等缺陷。因為這些缺陷在彈簧工作過程中會引起應力集中，在這些應力集中的地方，常常是引起疲勞破壞的發源點，并逐漸擴大，最后發生斷裂。24.螺紋緊固件的擰緊力矩值普通螺栓、螺釘的擰緊力矩值見Q/KYJ0413-2009《螺紋緊固件的擰緊力矩》附錄C表1。銅、鋁螺栓、螺釘的擰緊力矩值見Q/KYJ0413-2009《螺紋緊固件的擰緊力矩》附錄C表2。普通螺栓、螺釘配用非鋼螺母（內螺紋嵌件）的擰緊力矩值見Q/KYJ0413-2009《螺紋緊固件的擰緊力矩》附錄C表3。成套設備鈑金加工檢驗注意事項1.目的

規范鈑金結構件的檢驗標準，以使各過程的產品質量得以控制。

2.適用范圍

本標準適用于各種鈑金結構件的檢驗，圖紙和技術文件并同使用。當有沖突時，以技術規范和客戶要求為準。

3.引用標準

本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標IT13級執行

GB/T1800.3-1998極限與配合標準公差和基本偏差數值表

GB/T1800.4-1998極限與配合標準公差等級和孔、軸的極限偏差表

GB/1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184–1996形狀和位置公差未注公差值執行。

4.原材料檢驗標準

4.1金屬材料

4.1.1鈑材厚度及質量應符合國標，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。

4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。

4.1.3尺寸：按圖紙或技術要求執行，本司未有的按現行國標執行。

4.2塑粉

4.2.1塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗報告，包含粉號、色號以及各項檢驗參數。

4.2.2試用后符合產品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。

4.3通用五金件、緊固件

4.3.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。

4.3.2尺寸：按圖紙與國標要求，重要尺寸零缺陷。

4.3.2性能：試裝配與使用性能符合產品要求。

5.工序質量檢驗標準

5.1沖裁檢驗標準

l對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。

l圖紙中未明確標明之尖角（除特別注明外）均為R1.5。

l沖壓加工所產生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。

l毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t（t為板厚）。

l劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應≤0.1。

l平面公差度要求見表一。

附表一、平面度公差要求

表面尺寸(mm)變形尺寸(mm)

3以下±0.2以下

大于3小于30±0.3以下

大于30小于315±0.5以下

大于315小于1000±1.0以下

大于1000小于2000±1.5以下

大于2000小于3150±2.0以下

5.2折彎檢驗標準

5.2.1毛刺：折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內圓角為R1。

5.2.2壓印：看得到有折痕，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。

5.2.3折彎變形標準按照照《表二》及《表三》。

【附表二：對角線公差要求】

對角線尺寸(mm)對角線的尺寸差(mm)

300以下±0.3以下

大于300小于600±0.6以下

大于600小于900±0.9以下

大于900小于1200±1.2以下

大于1200小于1500±1.5以下

大于1500小于1800±1.8以下

大于1800小于2100±2.1以下

大于2100小于2400±2.4以下

大于2400小于2700±2.7以下

5.2.4折彎方向、尺寸與圖紙一致。

5.3鈑金加工件檢驗標準

5.3.1尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表三。

【附表三：尺寸公差要求】

標準尺寸尺寸公差(mm)

3以下±0.2

大于3小于30±0.3

大于30小于315±0.5

大于315小于1000±1.0

大于1000小于2000±1.5

大于2000小于3150±2.0

5.3.2壓鉚件

壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現象），壓鉚件應與板面相平，不允許凸起或凹進（手感觸摸應平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區無有變形、豬嘴現象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。

5.3.3焊接

5.3.3.1焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。

5.3.3.2焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執行。

5.3.3.3點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。

5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。

5.3.3.5焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。

5.3.3.4焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2～6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。

5.4機柜整體檢驗標準

5.4.1表面外觀要求

5.4.1.1外形尺寸未作特別要求的按IT13級執行。機柜應方正無歪斜扭曲現象，機柜六個主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。公差范圍見表二。

5.4.1.2機柜、門、側門、底座等零件應垂直，其垂直度采用對角線法測量，標準按表二。機柜、門、側門、底座等大平面的平面度公差應滿足表三。

5.4.1.3門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機柜相同地方的間隙差值小于0.4。門應開啟靈活，在開啟范圍內不允許與機柜四周產生磨擦與干涉，不應有碰撞、刮漆現象。

5.4.2機柜穩定性要求

機柜裝配后必須有可靠的穩定性，不允許由于振動或其它外界作用力而翻倒。檢驗方法：使機柜傾斜10°，機柜不翻倒。在振動或其它外界作用力下，機柜不應有零、部件松脫現象，不應有異常的嚓嚓作響及搖動聲。

5.4.3機柜安全性要求

機柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機柜接地要求導電部分應無銹斑，導電性良好。

5.5噴涂件外觀檢驗標準

5.5.1噴涂前工件表面處理要求:

需進行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。

5.5.2工件表面無水印或殘留的清洗液。

5.5.3無油污、灰塵、纖維等會影響噴涂表面質量或附著力的不良現象。

5.5.4其他檢驗要求詳見《噴涂檢驗標準》。

5.5.5壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經噴涂后的允收條件

須保證螺桿、螺母、攻絲孔經噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測試標準為：

螺紋規格M3M4M5M6M8M10

扭力標準≥6kgf/cm≥12kgf/cm≥27kgf/cm≥49kgf/cm≥60kgf/cm≥100kgf/cm

6.電鍍件外觀檢驗標準

6.1電鍍處理

部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標準按國標或客戶要求執行。48小時鹽霧實驗后無輻射剝落現象。

6.2電鍍件外觀檢驗驗收標準

光源標準、附著力檢測、質量等級分類等與“噴涂外觀檢驗標準”的相關條款相同。

7.絲印檢驗標準

7.1顏色

顏色與標準色板比較在色差范圍內。色彩印刷應該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結構為準，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.1

7.2缺陷

色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良現象。

7.3附著力參照噴涂附著力檢驗方法

8.裝配通用檢驗標準

8.1裝配通用要求

8.1.1總要求

裝配應保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標準件的更改代替必須經設計批準。

提交裝配的所有材料、機械和電器零部件、外購件均應符合現行標準和設計要求及有效期要求。

不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。

8.1.2機械裝配的一般要求

機械零部件裝配前必須清潔。進行清潔處理后，對活動零件應重新干燥和潤滑，對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應影響零件表面質量和造成形變。

相同的機械零部件應具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規定進行修配調整。

只有在圖紙有規定時才允許對外購件進行補充加工。

機械零部件在裝配過程中不允許產生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設備性能的其它操作。因裝配原因導致涂復層有局部損傷時，應采取相應的補救措施。

彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過性限度的最大負荷而造成永久性變形。

有鎖緊定位裝置的零部件，在調整完畢后應鎖定。鎖定時，變化不應超過允許范圍。

對要求完全固定的結構應當裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉動、位移等現象。

各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。

經氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應采取防銹措施。

機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。

8.1.3對可拆卸連接的裝配要求

各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現象。

螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過4扣；

9.包裝要求：

9.1必須牢固可靠，符合“三防”與長途運輸要求；

9.2其它按客戶要求執行；

9.3隨貨文件齊全，符合國家及對方口岸要求。鈑金件檢驗標準一、適用范圍:公司產品鈑金件的尺寸、外觀檢驗。二、檢驗項目及驗收標準:1.