模具設計與制造畢業論文關于在深圳信泰光學有限公司從事調機試模崗位的實習報告一、前言轉眼間就到了每個畢業學生的最后一課----畢業實習。它是每一個畢業生必不可少的環節。作為大專院校的畢業生，到工廠進行畢業實習是非常必要的。畢業實習使學生直接參與生產加工，進一步理解產品的實際生產流程，分析和掌握產品在設計和生產過程中存在的問題以及如何改善和優化產品的性能，同時了解工廠的管理體制及其經營的基本規律，并通過撰寫實習報告，使學生學會綜合應用所學知識，提高應用專業知識的能力，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產等實際問題的能力，我于2010年3月15日到深圳信泰光學有限公司實習，我不僅學到了許多書本上學不到的知識，將理論知識運用到實際中去，而且對公司的企業文化和管理機制有了一定的認識，了解和熟悉了企業的生產運作模式，更為重要的是，通過在相關模具部門的實習，進一步理解了注射模的結構、設計以及生產，這對我的畢業設計有很大的幫助，現做出以下報告。二、公司簡介亞洲光學集團創辦于1988年，由、泰聯光學、廣東尼康、賓得信泰、亞泰影像器材等多家公司組成，我是在亞洲光學信泰（深圳）有限公司實習工作的是一家以光電產品、信息通訊、映像設備產品為主，集技、工、研為一體的人才眾多，管理一流的大型高科技光電企業。目前主要生產光學組件（鏡片、透鏡、棱鏡、面鏡、鏡頭）及組裝RICOH、HP、Kodak、NIKON、OLYMPUS相機、手機鏡頭、復印機、激光測距儀、DVD等產品。企業從業人員2萬多人，集團公司自1996年起順利通過ISO9001、ISO14001、QS9000認證。三、崗位介紹我在這里實習了有兩個多月。在這里我接觸了很多，學到了很多，也改變了很多。我是在信泰公司塑鏡部生產技術課，主要是做調機試模工作的，主要做的產品是塑料鏡片，隨著科學技術條件和加工精度的提高，模具生產光學鏡片的已經成為趨勢，傳統的玻璃光學鏡片主要是靠人工的研磨，成本高、設備需求量大、污染環境、效率低、不易管理使一些光學產品價格居高不下，產品更新慢，企業收益小。模具生產塑料它具有成本低、節省人力物力資源，對環境污染小、生產效率高、容易產量追加、設計生產周期短、易于操作的諸多優點，很受企業和客戶的好評和重視，使產品的更新更為快速，也使消費者得到了實惠。鏡片模具結構簡單，但其精度是很高的，有很多導向裝置，以保證鏡片品質良好。模具一般是一模四腔或一模八腔，是由設計部門設計，機械加工部加工，由我們部門試模調試的，最終轉給生產部門，鏡片的尺寸精度一般在±5ｕ內，精度高的部分精度可達±0.5ｕ，這都是比較難調的機種。因為鏡片的要求很高，對外界環境的要求很高，我們的職場是在無塵室，灰塵度規定是1000，還有濕度（60％）、溫度（20℃）的要求，里面有對流空氣以保證空氣的流通，我們必須穿著專用的防塵服才可進入職場。工作中我們部門是不能夠獨立完成試模調機工作的，必須要有其它部門的配合參與、配合、協調，合理運作，達到效率最高，成本最低。模具的調試需要機械加工部門的加工與型修，需要品保部門的檢測驗證，看是否達到了規格的要求，也需要電力、機修的支援，才能夠將工作高效率，低成本的完成。對與這些部門的了解也是工作做必須要知道的，只有這樣才能更好的工作，提高工作的效率。四、工作內容職場的工作主要是關于注塑機和模具的，我現在所能做的只是一些基本的工作，對于要求高的工作，我只能在以后的工作中接觸到。工作中我學到了很多，主要是技能上的提高，我在職場現在主要學習到了上下模、開機、關機、拆裝型腔模仁、看外觀、材料和機臺、模具設計等的了解。上下模是我一開始工作時最先學習的動手操作技能，在所有員工要進入這個職場所必須要學的，要做的。上模就是把模具裝到機臺上面，是機臺和模具聯系到一起，使模具能夠在機臺上工作，聽起來很簡單其實，模具架的好壞直接影響到后面的工作，如果模具上偏了，就會出現噴嘴與灌嘴的接觸不良，會讓噴射出來的材料溢到外面，而使模仁里沖的不飽滿，影響到產品的質量，而且浪費材料，噴射出來的材料料溫是很高的，如果噴到員工身上，后果將不堪設想，還有就是模具架好后作動會出現問題，比如模具卡死，頂出機構作動不順暢，影響制品質量，降低了模具的質量，而我所調試的是關于塑料光學鏡片的，對于精度的要求是很高的，任何偏差都會影響到產品的質量，所以上模技術是一個調機試模人員所必須掌握好的。上模的大體步驟如下：1．確定要上哪套模具和所對應的機臺，模具和模具上所有配套的零件是否完好齊全，比如頂針回位開關（起保護模具的作用），鎖模塊所好沒有，定位環上好沒有。2．找工具：對于不同的機臺和模具需要的工具是不一樣的，大機臺（法蘭克、住友50噸）需要14號內六角扳手，而住友18噸則需要8號內六角扳手，還需要吊環（吊環作用是在上下模時吊模具用的不同的模具吊環也是不一樣的有M12、M10的），17～19卡口扳手，12～14卡口扳手。3．將模具放入機臺兩模板之間，用起重機吊起模具，調整起重機，使模具平穩的懸于機臺兩模板之間，并調整模具是定位環進入固定側的模孔內，并調整模具使模具緊貼在固定側模板上，并且使模具上下平面水平。此步驟為上模之關鍵必須認真確認好。4．型厚：此操作為機臺操作，主要是調整兩模板閉模之間的距離，使模具閉模時不至于壓到模具，也不至于使模具閉不緊，型厚時模具的鎖模力必須是零而且必須在準備狀態下進行。按閉模鍵閉到可動側模板與模具可動側留一條縫隙，按型厚后退鍵，推到足夠的距離，按閉模鍵，是模板達到模全閉狀態，按自動型厚鍵，機臺開始自動型厚。5．鎖可動側模具：用機臺上的標準螺釘鎖模具，所需要的墊塊高度必須和必須和模具定模板厚度一樣，保證壓塊與模板接觸均勻，受力均勻，鎖螺釘時力度要均勻，且要對角鎖模，保證模板不會翹曲，保證模具與模板之間的平行度。6．開模上油管：去掉起重機，卸下鎖模塊，在準備狀態下打開模具，卸下定位環，上油管，上油管時要保證油管是回路，否則就起不到加熱的效果，上好油管后打開油溫機進行加熱，油溫機要設定到所需的值，用手模油管，看油管是否人了，若熱了，加熱月30min以上，充分使模具加熱。7．鎖固定側，鎖之前要再次型厚，（由于模具由冷變熱，模具的厚度會有所增加），鎖固定側是要和鎖可動側一樣對角鎖模，力度均勻。8．做好清潔工作，收好工具。9．開機試模。下模：下模與上模相反，是把模具從機臺上取下來。1．停機：射座后退，溫度調到保溫。2．關閉油溫機，（如果不關油溫機，下面下油管時，高溫油噴出來，會傷到人或機臺，后果很嚴重，這是很重要的一步.）3．找工具：17-19、12-14卡口扳手、14號或8號內六角扳手。4．用起重機吊起模具，使模具在松螺釘的時候不至于從機臺上掉下來，并鎖好鎖模塊。5．卸油管：用17－19和12－14的的卡口扳手卸下油管，并上好油帽，防止高溫油從油嘴流出來傷到人員。6．松開所有鎖模的螺釘（14號或8號內六角扳手）。7．打開模板：在準備狀態下慢慢打開模板，防止模具由于重力和慣性發生擺動。碰到機臺上，損壞機臺或模具）。8．開模后，調整起重機，使模具平穩取下來。9．做好清潔工作，保證機臺和機臺周圍干凈無油污，收拾工具，起重機打回放置位置。將模具放到指定位置。拆裝型腔，在試模過程中，不免會有型腔模仁的型修和補正，所以拆型腔模仁也是比較頻繁的，也是必須會的，在此操作中，過程很簡單，但是由于此操作是與模仁的關系非常密切，很容易傷到模仁，對于新手來說，也是意見具有挑戰性的事情。有一次，我在裝型腔是就傷到了一顆模仁，寫了一個深刻的檢討，也讓我注意到了模仁的重要性。拆裝型腔的難度并不在于其復雜性，而在于能否在保證模仁安全的情況下，有序快速的將型腔拆裝完成。拆裝型腔的步驟如下：1．工具：2.5的內六角扳手、2.5螺釘、十字螺絲刀、裝模仁和型腔的盒子。2．拆模仁之前，要在顯微鏡下看模仁是否有傷。3．用2.5內六角扳手松開型腔與底座之間的螺釘，取下底座（取下底座時注意將型腔冊拿著，或者將模仁的上端朝下，主要是放置模仁從型腔孔滑落掉下，導致模仁摔傷）。4．用2.5螺釘旋入模仁后端的螺紋孔內，并確定是否牢固，前后作動幾下看模仁與型腔孔之間的配合是否緊密，從而確定取下模仁是需要多大的力。5．抽出模仁，一只手拿著行前，一只手拿著螺釘，將模仁拔出來，此動作要干凈利落，瞬間抽出來，避免模仁與型腔壁碰到，將模仁碰傷。6．用十字扳手松開模仁與齒輪之間的螺釘，小心取下模仁。7．將模仁裝入盒子內，并寫清模號，模仁號，哪一側，填寫模仁型腔拆裝記錄表，方便下次裝模仁型腔，將型腔底座并記號，放到指定位置，便于尋找。裝型腔裝型腔時才是危險的，由于模仁與型腔孔配合很精密，而且型腔孔并不是顯露與外面，有一定的盲區，主要是憑經驗和感覺，如果操作不當很容易傷到模仁，1.工具：2.5內六角扳手、2.5螺釘、十字螺絲刀。2.找出要裝的模仁、型腔、底座，并根據各自應性的號碼擺放整齊，確認好，將型腔清潔好，是型腔上無灰塵、油污。3.用2.5螺釘旋入模仁后面的螺紋孔內，將齒輪用十字螺絲刀小心裝到模仁上面，并將在模仁壁上涂抹高溫潤滑油。4.一只手拿模仁，一只手拿型腔，讓模仁上部對準型腔上的模仁孔，順利、平穩的送入模仁孔內（此操作要尤為小心，手不能抖）。5.用2.5的扳手將底座與模仁鎖好（型腔和模仁要側著拿或模仁的上端超下拿著）。6.裝好后的型腔模仁裝入模具的型腔孔。機臺我主要是塑料成型的部分，所以機臺大多是注塑機，主要有法蘭克、住友兩個品牌，法蘭克有50噸，住友有50噸和18噸，機臺的大體結構是相同的，操作系統不同，但是里面的內容基本相同。注塑機結構有：料筒（烘干機）、射座（螺桿式）、固定側、可動側、鎖模機構、操作面板、機臺整體。料筒：料桶是向機臺射座提供材料的裝置，同時也起到烘干材料的作用。料桶主要有烘干機和漏斗組成，保證材料順利、干燥的進入機臺，在換材料時要清洗料桶，防止混料或材料不干凈，致使產品品質不良。射座：射座的作用主要是向模具提供熔融的高溫樹脂。起加熱材料、排出螺桿內空氣、清料、計量材料和射出材料的作用。射座的主要結構是螺桿、加熱系統和噴嘴。加熱是6段加熱，每一段的溫度設定之不同，根據具體材料性能而設定。射出主要是射座內螺桿的旋轉與移動將材料通過噴嘴進入灌嘴，最終通過主流道、分流道、澆口進入模腔。固定側：連接并固定模具固定側的板。可動側：起固定模具可動側的部分。機臺：我是在塑料成型部門，所以機臺都是注塑機主要是法蘭克和住友，有法蘭克50噸，住友50噸、18噸，機臺的大體結構基本相同，但操作系統有所差異，里面的基本的內容基本相同。注塑機的結構有料桶（烘干機）、射座(螺桿式)、固定側、可動側、鎖模機構、頂針的推出與回位機構、操作面板和機臺整體。料桶：料桶是向機臺提供材料的裝置，同時也是起烘干材料的作用，為機臺提供干燥的材料。料桶主要由烘干機和漏斗組成，以保證材料干燥、順利的進入射座。在更換材料時必須要清洗料桶，防止混料和材料不干凈。射座：射座的做用主要是為模具提供熔融的高溫樹脂，起加熱材料、排出螺桿內空氣、清料、計量材料射出的作用。射座的主要結構是螺桿、加熱系統、噴嘴和移動射出動力機構。加熱分六段加熱，一般是用不到六段的，每一段的溫度是不同的，具體的溫度是根據材料的不同而設定的。射出主要是設座內螺桿的旋轉與移動將材料通過噴嘴、灌嘴、主流道、分流道、澆口，最終充入腔體。固定側：連接并固定模具固定側的板。可動側：體固定模具可動側的部分。鎖模機構：推動可動側模板進行開閉模動作的機構。頂針的推出與回位機構：在開模時頂針會推出塑件，易于取出塑件，并推動頂針回位開關，保證模具安全順利的進行。機臺整體：連接支撐所有機構的框架。操作面板：在調機試模過程中，面板操作起很大的作用，任何細小的條件變化都會影響到制品的品質影響良品率。在面板學習中，我還沒能理解的透徹。在以后的工作中還需努力。在調機過程中，影響產品的質量的五大因素有：溫度、時間、位置、壓力和速度，在調機過程中，我們要根據制品的形狀，結構還有所需的材料來調整這五個方面，其中這五大因素還包括很多跟細小的內容。溫度：干燥溫度、模具溫度、模溫機設定溫度、樹脂溫度、環境溫度等。時間：計量時間、干燥時間、射出時間、保壓時間、延遲時間、冷卻時間、開模時間、閉模時間、周期時間、頂出時間、頂出保持時間等。位置：開模位置、閉模位置、頂出位置、回位位置、計量位置、保壓位置、壓力速度切換位置、殘量位置（分最大和最小殘量）、螺桿位置前后松退位置等。壓力：充填壓力、保壓壓力、V—P切換壓力、背壓等。速度：射出速度保壓速度頂出速度回位速度開模速度閉模速度螺桿旋轉速度螺桿移動速度等。在這些大的項目里，還有更多更細小的項目，看似很簡單，其實在調機操作過程中很不容易把握，任何條件的改變，都會對制品有影響。因為鏡片的精度要求很高，所以不能差一絲一毫。在調機過程中就是通過條件來找出產品不良的真正原因，從而作出相應的對策，是產品達到規格的要求。如何調的更快更號好，就要看自己的經驗和技術水平、和對原因分析的準確性了。我現在主要學習其分析原因的能力。樹脂溫度：在調機中，我們必須了解樹脂的性能。，性能主要體現在它的流動性、吸水性、收縮℃℃率、韌度、剛度、透明度、溫度。一般我們所接觸到的都是透明無色的樹脂，我所要了解的就是它的溫度系數，一般我們所要了解到的是樹脂的干燥溫度、樹脂成型是所需要的溫度、實測模具溫度。這些溫度必須是通過經驗得來的，常用樹脂溫度如下：樹脂名稱材質干燥溫度樹脂成型溫度實測模溫330RZEONEX70～90℃230～270℃120～130℃480RZEONEX100～110230～270128～148VH001ZEONEX85210～260100～115340R—350RZEONEX80230～280106～116F52RZEONEX100～120270～315135～145D4531FARTON80～85230～280110～140LX3000ARTON100～120260～290120～130AD5503PC＞＝120260～280125～155SP1516PC＞＝120280～360130～155OKP4PC80～90230～270100～115OKP4-HTPC80～120230～270130～150AL5014DPAPEL100～110230～270130～150EP5000IVPIZETA＞＝120240～270100～130……單位：℃鏡片外觀也是我所必須了解的，它是很容易理解的，就是看做出來的鏡片上面是否有一些缺陷，鏡片一般是很小的，用肉眼是很難看到的，而我們所做出來鏡片大多數是為手機和相機提供的在用的時候會放大很多倍，所以這些細小的東西是不容忽視的，我們必須在顯微鏡下才能看的清楚，即使如此，很多東西仍是看不到的，這就要借助一些更精密的工具了。在顯微鏡下我們主要看的是縮水、白點、黑點、傷拉、傷、流痕、噴射紋、熔接痕、毛邊、多肉、少肉、氣泡等。縮水：縮水是在塑件充填滿型腔后，在冷卻和打開模具時由于溫度變冷而發生縮水變形，從而使產品不良，影響鏡片縮水的原因有充填壓力、保壓壓力、充填時間、保壓時間、冷卻時間、延遲時間、樹脂溫度、模具溫度、環境溫度等。縮水一般呈線狀，不易觀察到。黑點半點：在鏡片做成過程中，多多少少會因為一些威力的影響而導致鏡片有雜質，只是多少的問題，白點可以有，但需有度，一般發生白點黑點的原因有：1．樹脂未干燥好，在樹脂加熱過程中會變為水蒸氣，產生白點或氣泡。2．混料：兩種或兩種以上的材料由于性質不同融合在一起，會產生白點或黑點。3．樹脂里面有雜質，導致有黑點白點。4．料筒未清洗干凈，而發生混料和有雜質。5．有可能是模仁未清洗干凈，或鏡片在離型是發生粘模。傷：模仁上有傷會導致傷的出現，一般重車。拉傷：拉傷出現在離型過程中，在頂出過程中，由于產生位移，致使模仁與鏡片發生摩擦，拉傷鏡片，會在鏡片上留下圓弧狀的傷痕，處理的方法是調節頂出機構。還有可能是機械手臂在拔模的過程中的振動導致模仁與鏡片摩擦，拉傷鏡片，處理方法是調節機械手臂。流痕：是在充填過程中，樹脂在充填流動時，由于溫度發生變換，出現的紋路，稱流痕。可分別采取提高模具及噴嘴溫度，提高注射速率和沖模速度。增加注射壓力及保壓和增加時間。也可在澆口處設置加熱器增加澆口部位的溫度。熔接痕：旨在充填過程中，兩股或兩股以上的樹脂在融合過程中，由于樹脂前端溫度降低過快而使融合不良出現熔接痕，提高模溫即可。毛邊：出現在鏡片的邊緣，多為齒狀，一般分為橫向和縱向，橫向原因是閉模時分型面未閉緊，或鎖模力不夠。對策是重新型厚或者加鎖模力。或者是型腔太低，墊高型腔即可。縱向出現的原因是模仁與型腔配合太松，導致毛邊。對策是重做型腔。多肉、少肉：在鏡片上多一塊材料或少一塊。多肉原因是未充飽、模仁少一點、排氣槽出現問題。少肉一半是模仁出現為題，需重車。氣泡：在鏡片中出現一些像氣泡的點。原因是：1.材料未干燥好2.豈料是螺桿未排完氣3.材料分解出來的氣體4.模具排氣系統不良。模具設計1.首先必須要擬定模具結構形式：A、分型面位置確定：分型面應選在塑件的最大截面處；不影響塑件外觀質量，尤其是對外觀有明確要求的塑件，更要注意分型面對外觀影響；有利于保證塑件的精度要求；有利于模具加工，特別是型腔加工；有利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設置；便于塑件的脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊(有的塑件需要定模推出的例外)；盡量減小塑件在合模平面上的投影面積，以減小所需鎖模力；便于嵌件的安裝；長型芯應置于開模方向。B、型腔數量的確定：型腔數量主要是根據塑件的質量、投影面積、幾何形狀（有無抽心）、塑件精度、批量大小以及經濟效益來確定，這些條件互相制約的，在確定設計方案時，須進行協調，以保證滿足其主要條件。C、型腔排列方式、模具結構形式的確定：型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統的設計、澆注系統的平衡、抽芯機構的設計、鑲件及型芯的設計以及溫度調節系統的設計。以上這些問題又與分型面及澆口的位置有關，所以在具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完善的設計結構。1）中大型塑件或帶有側向分型與抽芯（幾個方向分型或抽芯）、且抽芯機構在動模時的小型精密塑件采用單型腔單分型面模具；2）塑件外觀質量、尺寸精度要求高而采用點澆口時，用單型腔多分型面模具；3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔單分型面或多型腔多分型面模具。模具制造結構要求模具制造結構要求一：模具外觀1、模具必須有模具編號以及番號，并整齊地打在基準角長方向對面一邊，大模用10~12mm字碼，小模用6~8mm字碼，左上角打模號，右上角打數字以確認模板順序2、墊鐵上打模具編號、番號。3、運水接頭上IN（進）OUT（出）標志，吊環螺絲孔根據吊環大小上MXX標志。4、模板光潔，無刀紋，外觀防銹、去污、整潔、美觀。二：模具基本要求1、冷卻系統分布合理，盡量分布在熱集中周圍。（以設計基準為準）2、分型面做KNOCK精密定位防模具生產太久而產生分離運動，定位件可采用標準件。3、模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。4、所有尖銳邊角（含螺絲孔們頂針板孔位均須倒角），導套做排氣槽，在碼板模上鑼出。5、分型面做鎖模塊，以防運輸過程模具脫離，大模必須做。6、行位（滑塊）與頂針，斜頂正投影干涉時，必須做頂針復位機構。而頂針、斜頂應盡避免和行位相互干涉。7、行位、斜頂、耐磨塊、壓板都需熱處理，較大行位除外。三：定位環灌嘴1、位環外徑一般情況下用￠99.8*20.特殊情況根據注塑機可用其它規格。2、定位環要藏入碼模內深約10MM左右，須與上碼模板配合良好（間隙配合），無虛位，用螺絲固定。3、位環要將灌嘴壓住，防止漏膠，機嘴必須定位。4、灌嘴配合射嘴圓弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根據設計圖紙為準。5、定位環、機嘴盡量采用標準件，以節省工期。6、模具啤塑要用加長灌嘴時，定位環內徑不小于￠80。7、灌嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度單邊1--2度，根據實際情況而定。8、板模細水口模具之機嘴：用標準灌嘴與水口板之間加工斜度配合，以防灌嘴燒壞。9、特殊情況下，灌嘴要進行適當的低度數熱處理。四：入水澆道1、大水口模具按產品的膠料來設計澆道與水口的大小，入水口處理產品邊1.5MM左右.2、細水口模橫澆道深度X寬度,產品較小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可過深,以免水口難以冷卻,影響注塑)3、水口豎澆道,保證兩塊板相接處有平面臺階,一層一個臺階,直徑相差0.2MM左右,并省光滑.4、口板拉針,高度與水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一個R3~R4的圓球膠位,拉針如做反斜度,斜度應在7~8度之間,直徑不宜過大,約￠3~￠4左右,角上利角R0.5.5、嘴流道省光滑,特別是潛伏式澆口必須省光滑,以防啤塑有膠粉現象發生.6、水口流道有冷料位,流道做全圓或梯形(5度以上出模)自動注塑和模具,機嘴處冷凝料用5度倒角形式頂出,避免用”Z”形拉料方式..7、圓形流道夾口線不超過0.1MM,以利于保壓注塑.8、進料澆口根據產品的重量、形狀確定大小,深度。五：模仁1、表面光潔,去除刀紋,倒角整齊,模內鑲嵌整齊無縫.2、圖紙末標出模斜度,膠位部分最少在0.5度出模斜度,需蝕紋模具要有足夠的出模斜度3度以上,蝕紋每深0.1MM即加斜度1度.3、品深骨盡量做鑲件,并必須雙邊做出斜度,底部有臺階管位.4、骨、柱等根部厚度(T)與壁厚(t)之比例t小于0.5T,否則容易產生縮水，嚴重影響外觀.5、柱、膠位低都必須做R0.25~R0.5,己標明的除外.6、壁厚不能突然改變轉彎,以防固氣和縮水.7、運水孔直徑在Ф8以下，孔邊離產品鋼位不少于10MM，運水孔直徑在Ф10以上，孔邊離產品鋼位不少于15MM。.運水孔水平相距40~50MM。8、薄而高的鋼位及不易散熱的地方.可做鈹銅鑲件.9、前后模插穿分型面至少有1度斜度，嚴禁用直身插穿.10、天側鉆吊環孔.便于裝拆，搬運.11、盡量避免做薄而高骨位.12、后模表面一半用400#砂紙，去除刀紋，頂針位盡可能做到和膠位一樣平低于產品膠位面0.05~0.1MM。六：行位1、行位要順暢，但不能有太大虛位。2、前模大彈塊行位要有保險鉤啟動，分型面鑼油槽或做耐磨塊.3、行位要有彈簧或玻珠仔定位.4、行位盡量用壓板結構，嚴禁用T型刀原身鑼出.5、行位滑動面必須做油槽，油槽不能通里邊或兩邊，至少留5.0MM用圓銑刀或45度排布V型油槽，間距10~15MM.6、位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.7、行位壓緊斜面必須做耐磨塊。材料同上.8、壓緊面斜度保證要比斜導柱斜度大1~2度，保證退出時互不干涉.9、分型面底部行位滑動面均倒角1*45度便于運動，但封膠部分一定要留15MM左右.10、行位后面一定要有防脫離機構（限位塊）.11、行位底與高之比必須大于1（特殊情況視設計圖為準）.12、小行位必須熱處理，（具體視行位大小而定），行位上均要求有運水。七：斜頂1、頂固端要長且靠進膠位，防止斜頂松或注膠時斜頂變形.。2、斜頂孔在模胚上的槽要鑲青銅或導套定位，以防止燒壞斜頂.。斜頂無膠位部分必須做Ｖ型油槽，油槽嚴禁用打磨機打出。3、斜頂底部的螺絲牙一要夠深，大于１.５～２倍螺絲。4、頂部用Ｔ行鑲塊或圓型臺階鑲件。避免用頂針。5、斜頂盡量用比較好的材料，但都必須熱處理（氮化）、（可以試模、改模后完成）。八：彈簧1、彈簧必須預壓１５～２０ＭＭ或１５～２０％原長度。2、彈簧受壓時不可短于原長度６０％。3、彈簧長度超直徑３倍便必須增加彈簧管柱。4、頂針板后位彈簧由工程部訂好，長度方面均為平面。避免把長彈簧磨短用。九：冷卻水1、水孔接頭嚴格按客戶規定制作，運水接頭首選向里面一邊。（即啤工對面）。2、運水打上ＩＮ（進），ＯＵＴ（出）標志，試模前運水保持通暢。3、密封膠圈高出模具平面（小膠圈）０.６左右，密封槽比膠圈寬０.４～０.５（單邊），底部做光滑圓弧，中間留圈鋼位（嚴禁用平底鑼刀直接踩出）。4、膠圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周邊間隙１.０左右，中間留圈鋼位。5、水盡量合理，以縮短啤塑周期。十：模頂（撐頭）1、如位置許可，盡量能多做撐頭，第一次試模前一定完成。2、撐頭兩端面要一起磨出，保證平行，并鉆螺絲孔，周定于底板一定要保證中心。3、撐頭比方鐵高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。4、頂針板避空孔直徑大2MM，周邊倒角45度*2.0。5、撐頭要用M8或M10螺絲碼在下模固定板上，撐頭倒角。十一：入子、頂針、螺紋孔1、入子、頂針必須有頭部壓以防拉出，不可以打塌頭的方法，也不能鉆盲孔做鑲件，入子需要有韌性的材料。頂針板上的頂針孔比頂針頭深0.05~0.1MM左右，間隙大0.5。2、要配合或同一類的鑲件、頂針、司筒針都有要打字碼，做標記。3、有方向性的入子、頂針要做定位，有斜面表面司筒針做壓板取代無頭螺絲的做法，并定位。4、大斜面上的頂針要磨一點平面（去掉尖角處）或蝕紋。5、入子、頂針等禁止燒焊使用。6、頂針、入子端面部都要磨出，保證光滑度使成型后膠位平整。7、容易產生頂白，頂壞處的頂針考慮用延時頂出。8、螺絲頭底部一定做平底并倒角，高度和深度間隙均做1.0MM。9、細長頂針采取做有托位的頂針桿。十二：其它事項1、導柱要高出后模芯頂部最少20MM。2、上、下模板合模后必須有1.0左右間隙。3、扣機膠質需藏入模面2~3MM，周邊有2~3MM間隙。4、頂針板做垃圾釘，采用標準件。5、液壓機構（油缸）要有專制開關限位。6、頂棍孔要求鏜到Ф40~Ф50左右，視模具大小而定。7、排氣合理，所有相應難走膠部分及死角都應做排氣槽，排氣槽只可以磨出或銑出（去除刀紋）8、型腔模要蝕字碼以便區別，根據要求蝕產品名稱、編號。9、且不可擅自燒焊或鑲件，以免影響結構和外觀，模具前模絕對不允許燒焊，特殊情況需請示主管審核，經理批準方可進行。五、心的體會我很慶幸我進入了這個公司，公司對我也很好，最主要的是在這里能學到很多東西。我的工作主要是調機試模，與我的專業停對口的。工作中，對個人的動手能力要求很很高，剛開始工作什么也不會，什么也不懂，突然接觸到這個工作，有點不適應，我發現我的動手能力不是很好，還有待提高。動手能力可以通過多練習來提高，所以有后要多加把勁了。其實工作并不是簡單的動手就可以的而是需要思考，思考問題的原因和結果。思維要清晰，在一個結果中找出所有導致這種結果的原因，然后一一驗證，一一排除，最后找到根本原因，然后分析出對策。這些往往是很多人不能做到的。還有就是處理問題的能力，任何事情都有出現的可能，如何在最短的時間內找出原因并做好對策，然后快速的實施，才是在工作中學習的，遇事冷靜，果斷應對。最初來到職場的時候，我被公司員工的做事效率所震撼，他們做事很快，從不拖拉，我頓時感到了壓力，有壓力才是最好的，才會有向上的動力，在這里我努力提高自己的做事效率，有了一定的提高，但與師傅比起來還是有很大的距離，仍需努力，在工作中，也需要建立良好的同事關系，只有良好的職場環境，才能接觸到更多的知識，和信息，把同事看作是朋友，才可以更好的工作，才能體現出來團隊精神，所以建立起良好的工作環境也是我在工作中必須所學習的。工作中多少會有一些壓力，一開始總是距地無事可做，一天下來心理總會有一些空虛，總覺得沒學到什么知識，其實在職場中，沒有人會主動的教自己東西，而是需要自己主動去問，主動去做，才能得到知識，才能多提高自己。由于