壓鑄車間平安管理制度壓鑄車間平安管理制度目的：標準對生產現場的，實現均衡、平安、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、到達優質、高效、低耗具有重要意義范圍：生產車間內容質量對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。認真執行“三檢”（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進展檢查，不合格產品有權回絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序.工藝管理嚴格貫徹執行工藝規程，嚴禁員工私自調整工藝參數。對新工人和工種變動人員進展崗位技能,合格并有師傅指導方可上崗操作。嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進展檢查，做好記錄。對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進展自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否那么不得投入生產。新制作的工裝應進展檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。在用工裝應保持完好，合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。定置管理定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。3.3.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。3.3.5平安通道內不得擺放任何物品，不得阻礙消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物設備管理車間設備指定專人管理嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、平安裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。堅持八字要求,即:整齊、清潔、平安、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守平安操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得喪失;發現故障立即停機、通知相關人員檢查、處理。設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。工具管理各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。精細、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。量具管理使用人員要努力做到量具完好、準確、清潔。做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。能源管理積極履行節能職責，認真。開展能源消耗統計核算工作。隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。文明生產應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生平安等。室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前30分鐘進展地面清潔、設備保養、標準物品擺放。車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進展清理）。車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等應指定擺放，做到清潔有序。車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、不允許與他人發生爭執，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不清掃干凈不走。邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。3.9平安生產3.9.1嚴格執行各項平安操作規程。經常開展平安活動，開好周例會，不定期進展認真整改、去除隱患。貫徹“平安第一、預防為主”按規定穿戴好勞保用品，認真執行平安生產。學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶著指導，不得獨立操作。生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免喪失。非本工種人員或非本機人員不準操作設備加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。4、獎懲4.1每天不定時對生產現場進展檢查，按上述要求打分評比每天對員工素質及配合度進展考核，打分評比。4.3每天上下班對各生產場所進展檢查，按上述要求進展打分、評比。對于全月綜合評分超過90分獎勵100元，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元。對于全月評分缺乏60分的，連續三個月分數都達不到給予辭退。對于車間現場考核的獎懲金，在連同當月的工資一并發放。壓鑄車間生產管理標準及壓鑄機保養xx-09-1613:19|#2樓壓鑄生產管理標準:上班前，向領班了解工作任務和有關本卷須知，協助領班進展領料的動作，接-班時應迅速有序，不得成心拖延或提前，同時認真做好交接-班時的必要記錄。上班中：A、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊，嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。B、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗，有事離開工作崗位時，須經領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。C、生產時如果發現異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時，應立即報告領班或代班干部，不可成心隱瞞或掩飾。以求逃避責任，領班或代班干部應及時處理，不可推諉或問題沒解決既恢復生產。D、工作時應隨時節約本錢、不可隨便浪費、對機臺設備、生產用工具應嚴加保護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。E、所生產出來的產品應自檢，按標準周轉箱和所定數量進展裝箱，不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。F、借用倉庫工具必須履行登記手續，假設有不正當損失或遺失，必須賠償或承受處分。G、操作者在工作中用餐時應輪流進餐，不得停機，用餐時領班要保證同時有兩人在現場。壓鑄機保養根本內容:由于壓鑄生產環境相對較差，機臺鋅屑粉塵多，且連續動作時間長，故障率相對較高。所以設備的維修保養是非常重要的工作之一，為了保持全面，徹底的做好機臺維護保養工作，特將壓鑄機保養內容會述如下：壓鑄機大保養每半年進展一次，或長時間停機開機必須做到。機臺全面擦拭干凈機臺周圍物品，以便保養。對機臺的各轉動、活動部位進展檢查，記錄，對需要處理的'部位進展徹底的整頓。機臺各處液壓系統的檢查，有無漏油現象并做處理。檢查機臺各個部位的螺絲是否有效，有無異常并做處理、更換。機臺的機座水平檢查，并調整地腳螺絲。機臺各連桿、軸銷進展檢查并做出確定。對各個部位的潤滑油情況檢查，并對所有潤滑油孔、管進展清洗。液壓油箱的液壓油過濾網進展清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油，液壓油為46#抗磨液壓油，水泵及空壓機用潤滑油為68#，每年應更換一次液壓油，以防止液壓油變質稠化和積垢沉淀。每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示，發現缺乏及時添加，每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭，并更換水池內的冷卻水一次。檢查機臺各處線路是否完好，各護套護管及保護蓋是否完好。各控制