1.0目的：1.1為我司的焊接作業員提供操作指導。2.0合用范圍：合用于我司焊接崗位操作的工作人員。3.0權責：3.1作業員：嚴格執行作業規范，遵守作業章程；3.2焊接技師：督導培訓作業員以企業的規定而實現作業過程；3.3組長：協助技師完畢各項管理工作。4.0內容：4.1開機前檢查4.1.1根據設備點檢表，對設備進行全面點檢。4.1.1檢查機器周圍及以工作臺面與否有人或有礙工作之物;4.1.2檢查空氣壓力與否到達機器所需求壓力（不底于0.5Mpa）4.1.3檢查機床電源與否正常、手線、地線與否處在接地狀態。4.1.4檢查機床所有部位與否有松動現象。4.1.5起動機床馬達，檢查機器運行與否有異聲，查對電流、電壓，并檢查水箱工作與否正常4.1.6檢查各按鈕與否正常起合，并采用試片進行測試。（詳細參數見4.4參數控制）4.2加工前的準備4.2.1半成品準備好，加工所需產品的SOP，SIP準備好。4.2.2檢查圖紙與物料員提供之零件與否一致。料號和版本與否為需求。4.2.3根據工藝構造及材質進行選擇對應的焊材，并進行電流、電壓、氣壓等參數的調整，A．鈑金件TIG焊焊接參數(鋁焊)母材厚度

MM焊接電流

A鎢極直徑

MM焊絲直徑

MM氣體流量

L/MIN0.5-1.250-802.41.66-81.5-2.070-1102.41.66-102.5-3.0100-1302.41.68-124.0-5.0120-1502.41.68-146.0-8.0140-1803.23.08-15B．不銹鋼TIGO焊接參數母材厚度

MM焊接電流

A鎢極直徑

MM焊絲直徑

MM氣體流量

L/MIN0.5-1.250-1102.41.65-71.5-2.070-1402.41.66-82.5-3.080-1502.41.66-84.0-5.0130-1802.41.67-96.0-8.0140-2002.41.68-104.2.4夾治具的選擇，查對夾治具與否在有效期內。4.3首件產品的檢查4.3.1加工前對板材表面進行檢查，重要檢查與否有生銹、凹坑、氧化、劃傷、壓傷現象。4.3.1根據SOP及SIP對產品進行檢測，注意理解產品的表面規定，后工序加工路線，及尺寸工差。4.3.2檢測內容：材質及外觀與否符合SOP規定；所有尺寸依展開圖進行全檢，重要注意劃傷、壓傷及各孔徑尺寸，注意焊接的氣孔與。檢查無誤后填寫首檢記錄匯報并讓IPQC進行確認方可批量生產。4.4制程檢查：4.4.14.4.2.陷。4.4.3.焊縫沿全長應均勻一致。材料厚度不不小于或等于4ｍｍ時不均勻度為2ｍｍ，不小于4ｍｍ時為2.54.4.4.不容許焊腳不等或過大，以及焊穿、弧坑、咬邊、未焊透、虛焊、夾渣、裂紋等現象，不許留有焊瘤、焊渣、飛濺4.5焊接參數控制：4.5焊接大體分為三大類:熔焊、壓焊、釬焊。熔焊:氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、亞弧焊、二氧化碳焊。壓焊:氣壓焊、冷壓焊、摩擦焊、接觸焊（對焊、點焊、縫焊、凸焊）等。釬焊:釬接、火焰釬接、電阻釬焊、超聲波釬焊、高頻釬焊、鹽浴釬焊。目前產品常用到氣焊、手工電弧焊、亞弧焊、二氧化碳保護焊、接觸焊、電阻釬焊。4.5.焊接的惰性氣體有氬氣（Ar）和氦氣（He）。氬氣的技術規定為氬不小于99.9％，氧不不小于0.005％，氫不不小于0.005％，水分不不小于0.02mg/L,氮不不小于0.015％。氧不小于0.3％則使鎢極燒損加劇，超過0.1％使焊縫表面無光澤或發黑，氮不不小于0.05％，熔池的流動性變壞，焊縫成形不良。4.5鈑金件焊接時，焊前規定嚴格清理焊接坡口及焊絲表面的油污，清除的質量將直接影響焊接過程與焊縫質量。清理工作對氬弧焊、MIG焊尤為重要。生產上常用的清理措施有化學清理措施和機械清理措施：A．化學清理化學清洗溶液配方、清洗工序流程除油→堿洗清除氧化膜→沖洗→中和光化→→沖洗→干燥溶液溫度℃時間min溶液溫度℃時間min汽油、丙酮、四氯化碳等除油8-10％NaOH40-603-5流動清水30％HNO340-602-3流動清水風干或低溫干燥經清洗的焊件宜立即進行裝配、焊接，一般不要超過24H。B．機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長或清洗后被沾污時，常用機械清理。先用有機溶劑（丙酮或汽油）擦洗表面除油，然后有φ0.15MM銅絲輪或不銹鋼輪或刷子磨刷表面，直到露出金屬光澤為止。4.6生產過程操作措施4.6個人防護用品:佩戴耳塞，勞保手套及安全鞋。嚴禁徒手拿產品，防止產品的汗化而生銹，4.6A.機器運行時周圍人員不能靠近設備的工作范圍。B．做到人走機停，不容許機器工作時，人不在機器旁邊。C．加工過程中，根抬工裝夾具的構造，原則上每一小時對夾具內部零件進行安全確認。與否有松動，偏位現象。4.7制程品質管控4.74.74.74.74.7漏加工。后續加工時，依首檢時機及時進行首檢檢查，并填寫首件單，合格后方可生產。4.74.7具。4.8.產品的防護、設備的維護及保養。4.8貼膜產品，加工中注意保護膜的完整性。有破爛的及時進行檢查，有無傷到基材，如有不良對不良品及時處理。加工完后整起擺放到指定容器中。填寫好物料標示牌，派工單號，料號，數量，工序，操作人填寫完整連圖紙一起轉至下一工序。原則上一種容器里只容許放一種產品，且高度數量一致。4.84.84.9平常6S的管理與規定4.9人員三定（定員、定崗、定位）；設備保養執行定期定點定人保養，同步做好保養記錄，并掛機器旁；依崗規定定崗定位，嚴禁串竄并私自變更；物的三定（定容、定量、定位）:加工使用的模治具，使用完后及時進行歸位；加工物料手套等廢棄物，按不一樣分類進行不一樣放置；加工完畢的半成品，依規定容器包裝，并標識擺放于指定位置。4.9物料擺放，嚴禁擺放于過道上，同步嚴禁阻塞消防通道；物料員對已加工的半成品，原則上每2小時周轉一次；產生不良品及時進行標示，放于不良品區。不良品需在12小時內處理完畢；各工序物料必須保證精確無誤、真實，物料轉移過程中上下工序進行物料交接，確認。4.9加工產品注意版本需求，同步加工次序以計劃安排為加工指導。生產異常，如欠人、品質、設備異常、物料欠缺、停線等，需及時進行反饋，無法處理的需在10分鐘分饋技師。30分內反饋組長處，依次上報。信息變更，當生產SOP、工單數理、生產次序變更時，技師第一時間內調整，并保持現場最新信息，回收過期訊息。操作者負責現場數據的清理、標示。技師每周定期主持不少于3次早晚會宣導、傳達企業的管理信息，并總結工作缺失、起當班工作重點及提出隱患的防止等互動交流作用。作業員每天下班前貫徹填定個人日報表，真實反應當班工作內容、并保證數據精確真實。技師進行績校考核的核算。4.9A．新進員工，配帶好新進員工標示卡；B．設備故障，及時進行匯報，同步掛上《設備維護通告牌》；C．未獲得上崗證，嚴禁操作機臺；D．生產看板每4小時維護一次，精確反應進度狀況。4.9.56S內容及環境作業規定。A．6S內容：整頓,整頓,清理,打掃,素養,安全B．6S的作用:“三不”:不囤料,不停料,不呆滯C．詳細作業規定:整頓:生產中將不要的(含不良,呆滯報廢)材料（零件、工裝、夾具）,物料進行過濾。整頓:物料,物品,工具,分類管理,并做到“三定”之定位管理.清理:對損壞的夾具和工裝及時進行報修處理，對于清出整頓后不需要的,進行入庫或報廢處理。留下有用的.打掃:將清理后必用的物料定位后,進行標示,除塵,做到醒目,潔凈整潔,通風干燥.素養:即每天保持現場的物品,物料通過以上四個環節后的狀態.安全:焊接工種為特殊工種，從事此行業人員，必須持有《焊接操作證》，加工中做到個人防護,在制物品,消防,運送