1.0目的確保測(cè)試爐溫的準(zhǔn)確度和焊接質(zhì)量，嚴(yán)格控制波峰焊參數(shù)，使其能夠滿足產(chǎn)品焊接質(zhì)量需求。并掌握TC-60KII爐溫測(cè)試儀的使用方法，延長(zhǎng)測(cè)溫儀使用期限。2.0范圍本公司波峰焊的參數(shù)過(guò)程管控。職責(zé)技術(shù)員負(fù)責(zé)波峰焊產(chǎn)品爐溫的測(cè)試、爐溫曲線圖的歸檔。錫爐工程師負(fù)責(zé)產(chǎn)品爐溫K型熱電偶的埋點(diǎn)以及波峰焊產(chǎn)品測(cè)試爐溫曲線的確認(rèn)。操作步驟規(guī)定取用與生產(chǎn)相一致的產(chǎn)品型號(hào)按照以下原則制作測(cè)溫板：在產(chǎn)品試產(chǎn)階段就開(kāi)始制作，有波峰焊技術(shù)員及工程師負(fù)責(zé)。測(cè)溫板制作、檢查與審核由測(cè)溫板制作人員及其主管負(fù)責(zé)。.主板及大型連板需選10個(gè)測(cè)試點(diǎn),，小卡無(wú)BGA零件至少5個(gè)測(cè)試點(diǎn)，小卡有BGA零件至少6個(gè)測(cè)試點(diǎn)，而為了模擬真實(shí)的PCB,測(cè)試點(diǎn)之零件與pin腳均不可移除，電源板、單面板至少選4個(gè)點(diǎn)主板或近似主板類(lèi)產(chǎn)品量測(cè)點(diǎn)零件選擇優(yōu)先級(jí)及各零件的熱電偶放置處：.PCBtop（頂面）一條：托盤(pán)大開(kāi)口處上方PCB頂面（圖4.3.1.2）。PCBtopPCBbottomPCBtopPCBbottom圖431.2.PCBbottom（底面）一條：托盤(pán)大開(kāi)口處PCB底面、頂面、coreandbottomside選在同一托盤(pán)大開(kāi)口處，并以少量紅膠固定于PCB上（圖431.2）。測(cè)溫端點(diǎn)皆不可以被定位紅膠黏著覆蓋。（圖431.2）。.電解電容通孔一條：選擇電容負(fù)腳，測(cè)溫點(diǎn)放置在負(fù)極通孔內(nèi)部，且不可露出板面，如無(wú)則選擇，則選擇通孔零件的地腳。.Dwelltime（觸錫時(shí)間）：靠近PC板中央托盤(pán)大開(kāi)孔處鉆孔（孔徑約1.0mm）,測(cè)溫點(diǎn)需突出底面板面約1?1.5mm。.選擇最靠近托開(kāi)孔的2顆BGA各一條，量測(cè)點(diǎn)放置在距離托開(kāi)孔較近處，需選擇信號(hào)焊盤(pán)埋設(shè)。.DIMM區(qū)域一條：于托架大開(kāi)孔區(qū)（建議優(yōu)先選取DIMM的位置）頂面選一連接大銅箔的貼片焊盤(pán),可將零件移除用高溫錫絲將測(cè)溫端點(diǎn)焊于焊盤(pán)上。（圖4.3.1.2.7）圖4.3.12.7 圖Compofw^l圖42122.電解電容電解電容本體表面一條，測(cè)溫端點(diǎn)以高溫錫絲焊接于電解電容上方表面并以少量紅膠（＜0.4MM見(jiàn)方）進(jìn)行固定，若板上無(wú)電解電容時(shí)則可不測(cè)。（圖43128）..選擇托開(kāi)孔上方或最靠近托開(kāi)孔的頂面SMT區(qū)域，如QFP或SOP零件，需選擇其一，使用高溫錫絲將測(cè)溫端點(diǎn)焊接于一支信號(hào)焊盤(pán)與零件腳中間，參考圖.盡量選擇PCB四個(gè)角落及中心的零件，均勻分布在PCB上。以上所有測(cè)溫端點(diǎn)上皆不可被固定的紅膠覆蓋。.溫度曲線規(guī)格預(yù)熱溫度應(yīng)參考助焊劑廠商建議，并依PCB厚度與零件種類(lèi)視實(shí)際質(zhì)量狀況作調(diào)整。Item熱電偶位置峰值溫度預(yù)熱溫度無(wú)鉛無(wú)鉛1PCB改面N/A單面板：60~100℃雙面板：70^110℃2PCB底面N/A單面板：80~120℃雙面板：90~125℃3電解電容通孔227~270℃N/A4Dwelltime250℃~270℃N/A5BGA1<195℃N/A6BGA2<195℃N/A7DIMM227℃~270℃N/A8電解電容本體N/A<110℃9J頁(yè)面SMT區(qū)域<205℃N/A※⑴須確認(rèn)所有的測(cè)溫點(diǎn)在出爐經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)后皆低于Tg限制線溫度，以確保拿取PCB/PCBA時(shí)不會(huì)造成PCB的變形。Tg溫度請(qǐng)參考各材料的承認(rèn)書(shū)，Tg管制線為T(mén)g溫度-10度。量測(cè)出的Profile須標(biāo)明Tg限制線位置。※⑵Dwelltime::接觸時(shí)間容許范圍為3.0sec?5sec。電源板、單面板類(lèi)產(chǎn)品量測(cè)點(diǎn)零件選擇優(yōu)先級(jí)及各零件的熱電偶放置處：1埋點(diǎn)時(shí)每個(gè)測(cè)溫線熱電偶必須用高溫膠紙、高溫鋁箔、紅膠等固定測(cè)溫?zé)犭娕季€于PCB相應(yīng)位置，不能覆蓋到測(cè)溫探頭。2測(cè)溫線熱電偶焊點(diǎn)需選擇小焊盤(pán)、大焊盤(pán)或容易吸熱的元件的焊盤(pán)、溫度敏感元件焊盤(pán)及電解電容本體、Dwelltime各選一個(gè)進(jìn)行埋點(diǎn)，埋點(diǎn)方法參照相關(guān)項(xiàng)。在工具箱中取出TC-60KII儀器，檢查其外觀是否正常。確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始測(cè)試，打開(kāi)TC-60KII的POWER開(kāi)關(guān)綠燈紅燈常亮，再打開(kāi)運(yùn)行開(kāi)關(guān)RUN,此時(shí)綠色LED為閃爍狀態(tài)，放入高溫防護(hù)套中連同接好熱電偶的PCB板一同送入波峰焊鏈爪上（按PCB板前TC-60KII后的順序放入）進(jìn)行爐溫曲線測(cè)試。當(dāng)TC-60K從波峰焊流出時(shí)再次按下RUN,綠色LED停止閃爍，處于常亮狀態(tài)。用鼠標(biāo)點(diǎn)擊桌面“O-DATAPRO"，輸入效驗(yàn)碼6個(gè)8,分別輸入產(chǎn)品信息。（客戶、產(chǎn)品型號(hào),線別、溫區(qū)數(shù)量及溫度、鏈條速度等等）將數(shù)據(jù)下載線與TC60KII連接，點(diǎn)擊“下載”等待下載完后關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，提取產(chǎn)品溫度曲線，并打印存檔。（保存在電腦指定位置，便于追溯）根據(jù)5.0項(xiàng)的要求分析產(chǎn)品溫度曲線是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如果產(chǎn)品參數(shù)測(cè)試不合格，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)重新設(shè)置波峰焊產(chǎn)品參數(shù)，待溫度穩(wěn)定后按步驟重新設(shè)置測(cè)試，直到產(chǎn)品參數(shù)測(cè)試合格后方可以過(guò)爐生產(chǎn)。產(chǎn)品在波峰焊接中如果出現(xiàn)有空焊、連錫不良時(shí)，應(yīng)重新制定產(chǎn)品曲線參數(shù)。每當(dāng)換機(jī)型必須要測(cè)試爐溫曲線且要在滿載時(shí)測(cè)試，OK后打印一份掛在指定位置。爐溫測(cè)試人員為當(dāng)班跟線技術(shù)員，審核為工程師。TC-60KII爐溫測(cè)試儀應(yīng)放置于干燥、陰涼處，使用時(shí)需輕拿輕放，以免損壞測(cè)試儀。曲線儀必須專人負(fù)責(zé)保管。5.0執(zhí)行要求或標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)電源產(chǎn)品，測(cè)溫板按照材料分類(lèi)進(jìn)行制作，測(cè)溫曲線時(shí)機(jī)：每天制作一次，轉(zhuǎn)線時(shí)，后面的機(jī)型板材與前面機(jī)型板材相同時(shí)不必重新測(cè)試溫度曲線，不同時(shí)必須重新測(cè)試溫度曲線。針對(duì)波峰焊的設(shè)置參數(shù)做好相應(yīng)的記錄，以便出現(xiàn)異常時(shí)追溯使用。波峰焊溫度曲線標(biāo)準(zhǔn)要求波峰焊無(wú)鉛工藝溫度曲線參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目單位判定標(biāo)準(zhǔn)PCB主面預(yù)熱溫度最高升溫斜率℃/sec4PCB主面預(yù)熱溫度范圍℃單面板：85?110℃雙面板：90~125cPCB主面預(yù)熱時(shí)間sec60130s