第第#頁結渣。〔6〕灰熔融性。層狀燃燒方式對煤的灰熔融性要求不高；懸浮燃燒采用固態排渣方式，灰熔融性軟化溫度ST<1350攝氏度就有可能造成爐膛結渣，阻礙鍋爐的連續平安運行。懸浮燃燒采用液態排渣方式，一般使用灰熔融性偏低的煤。水泥生產對煤質的要求水泥的生產過程，概括起來稱為“兩磨一燒〞，即〔1〕生料的配制及細磨：制造水泥的主要原料是石灰巖與粘土，有時候根據需要參加鐵粉，為節省粘土，一般選用電廠爐灰、煤矸石等替代粘土。將原料按比例配合，細磨后得到的混合物料成為生料。〔2〕生料煅燒：生料在回轉窯或立窯內，在1350?1450攝氏度高溫煅燒，其中局部材料熔融，冷卻后得到粒狀或塊狀材料，稱為熟料。〔3〕熟料與適量石膏共同磨細，最后得到的成品就是硅酸鹽水泥。根據水泥生產工藝與回轉窯的燃燒特點，濕法窯煤質要求：枯燥基灰分A嚴28%,枯燥基揮發分Vd=18%?30%,收到基低dd位發熱量Q>20.908MJ/kgo干法窯煤質要求：枯燥基灰分net,arA嚴25%，枯燥基揮發分Vd=18%?30%,收到基低位發熱量ddQ>onet,ar電石爐用煤對煤質的要求

電石爐全部使用無煙煤，但在密閉式電石爐中需要焦炭與無煙煤摻混使用。下表為電石爐對無煙煤的質量要求：指標開啟式爐密閉式爐灰分Ad/%d揮發分Vdf/%daf全水分M/%全硫S/%t,d磷含量Pd/%d真密度TRD/%粒度/mm>3-40>3-40煤炭液化對煤質的要求煤的液化分為直接液化與間接液化。這兩種液化方法對煤質的要求各不一樣。直接液化對煤質的根本要求〔1〕煤中的灰分要低，一般灰分小于5%。煤的灰分高影響油的產率與系統的正常操作。灰分組成也對液化過程有影響，灰中的Fe、Co、Mn、等元素對液化起催化作用，而Si、Al、Ca、Mg等元素易產生結垢，影響傳熱，易使管道系統堵塞、磨損、降低設備的使用壽命。〔2〕煤的可磨性要好。煤的直接液化要先把煤磨成約200網目的煤粉，配成油煤漿，在經高溫、高壓、加氫反響。如果可磨性不好，能耗高、設備磨損嚴重，配件、材料消耗大，增加生產本錢。〔3〕煤的水分要低，枯燥到水分小于2%。水分高，不利于磨礦，不利于制油煤漿，加大了投資與生產本錢。〔4〕煤種的氫含量越高越好，氧的含量越低越好，可以減少加氫的供氣量，也可以減少生成的廢水，提高經濟效益。〔5〕煤種的硫與氮含量越低越好，以降低油品加工提制的費用。〔6〕煤巖的組成也是液化的一項重要指標。絲質組成越高，煤的液化性能越好；鏡質組合量高，那么液化活性差。間接液化對煤質的根本要求煤的間接液化是將煤氣化，生成H/CO的原料氣，再在一定壓力與溫度下加催化劑，合成液體油，因此對煤質的要求相對要低一些。〔1〕煤的灰分要低于15%，越低越有利于氣化，也有利于液化。〔2〕煤的可磨性要好，水分要低。不管采用哪種氣化工藝，制粉是一個重要環節。〔3〕對于用水煤漿制氣的工藝，要求煤的成漿性能要好。水煤漿的固體濃度應在60%以上。〔4〕固定床氣化要求煤的灰熔融性溫度越高越好，一般ST不小于1250攝氏度，液化床氣體要求煤的灰熔融性溫