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壓縮機閥門常有故障原由分析與七種解決方法壓縮機閥門常有故障原由分析與七種解決方法壓縮機閥門常有故障原由分析與七種解決方法閥門常有故障原由分析與七種解決方法閥門是化工生產中不可以缺乏的重要零件，因為使用閥門數目大，接卸液體介質品種多，使用環境復雜，經常會出現部分閥門滲漏、破壞等現象，如不實時解決將會給生產帶來必定的經濟損失且影響到公司的安全生產。依據個人的工作的經驗，說說閥門在使用過程中常有故障原由和解決方法。一、閥門的常有故障及原由閥門在使用過程中的常有故障主要有:閥桿轉動不靈巧或卡死閥桿轉動不靈巧或卡死，其主要原由有:填料壓得過緊；填料裝入填料箱時不合規范；閥桿與閥桿襯套采納同一種資料或資料選擇不妥；閥桿與襯套的空隙不夠；閥桿發生曲折；螺紋表面粗拙度不合要求等。密封面泄露密封面泄露的原由主要有:密封面損害，如壓痕、擦傷、中間有斷線；密封面之間有污物附著或密封圈連結不好等。填料處泄露填料處泄露的原由有:填料壓板沒有壓緊；填料不夠；填料因保存不善而無效；閥桿圓度超出規定或閥桿表面有劃痕、刻線、拉毛和粗拙等缺點；填料的品種、構造尺寸或質量不符合要求等。閥體與閥蓋連結處泄露其可能發生的原由有:法蘭連結處螺栓緊固不平均造成法蘭的傾斜，或是緊固螺栓的緊力不夠，閥體與閥蓋連結面有損害；墊片破壞或不符合要求；法蘭聯合面不平行，法蘭加工面不好；閥桿襯套與閥桿螺紋加工不良使閥蓋產生傾斜。閘板與閥蓋發生干預當開啟閘閥至全開狀態時，有時閘板不可以實現全開啟，而出現閘板與閥蓋干預現象。其原由是:閘板安裝不正確或閥蓋的幾何尺寸不符合標準規定要求。閘板封閉不嚴實發生此類狀況的主要原由有:封閉力量不夠；閥座與閘板之間落入雜物；閥門密封面加工不好或破壞。其余方面，如鍛造缺點而產生的砂眼、密封面裂紋等也會影響閥門的正常使用，須采納相應舉措予以解決。二、閥門常有故障的解決方法針對上述各樣故障，須依據實質狀況采納不一樣樣的方法予以解決，詳細解決方法見下表。三、結論為保證閥門的正常使用，除了要依據其所出現的故障進行正確的原由判斷與分析，并采納相應的舉措進行解決外，還應當增強對閥門的管理，做好平時養護和檢查等工作，減少閥門故障，提升閥門的圓滿率，使其公司的安全生產發揮最大的功能。1）閥桿轉動不靈巧或卡死

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